2025版《高性能碳纤维油剂制造工艺配方精选汇编》

《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》
耐高温高质量耐损耗 超高功率 国家标准产品

New Technology Of Graphite Materials

国际新技术资料网最新推出

近年研制的石墨电极高新技术！各种石墨电极制品应用，产品配方生产工艺技术。产品新颖，环保，涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图（部分设备类有），以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息！！！想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2021新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!

2024新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极）。根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报，做好新技术产品优化和开发新产品工作，特收集整理的本篇新技术汇编专集。

目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速，对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中，初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求，同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业，并且生产周期长达150 "，160天，效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此，行业的生存和发展，必须依赖科技进步。

直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中，初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求，同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异，但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉，其变压器输出功率高达155MVA ，电流达到80-110A ，电压1350V ，传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。

2025版《高性能碳纤维油剂制造工艺配方精选汇编》

碳纤维油剂的种类及特性

• 聚醚改性硅油：是一种两亲聚合物，既具有亲油性，又具有亲水性，加入到PAN原丝油剂中，可以起到表面活性剂的作用，降低油剂表面张力。

• 氨基改性硅油：含有强极性的氨基，能与纤维表面的羟基、羧基等极性基团发生相互作用，从而定向吸附在纤维表面，降低纤维之间的摩擦因数，赋予织物柔软和平滑的整理效果。但其乳化需要添加大量乳化剂，整理后的织物会出现亲水性差或是久置变黄的缺点。

• 环氧改性硅油：也是碳纤维及原丝用主要油剂之一。

为帮助国内生产企业更好地发展新产品、提高产品质量，国际新技术网特收集整理了近年来国际国内碳纤维油剂优秀专利技术精选汇编，资料包括国内高新企业、科研院校优秀技术工艺配方汇编。资料详细地描述了纺丝油剂生产工艺、原料、配方、产品性能，应用领域、实施例等以及解决现有技术难题等等。欢迎订购！

【资料内容】生产工艺、配方
【出品单位】国际新技术资料网
【资料价格】1680元
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1	一种大丝束碳纤维原丝水性油剂及其制备方法	可以对大丝束碳纤维空隙进行填充使其光滑平整，减少粘连、毛丝、断丝、静电粘附的现象，制备方法简单可用于工业生产。
2	一种具备高耐热性能的碳纤维用水性油剂及其制备方法	水性油剂热传递能力好，当碳纤维原丝涂覆后在预热阶段，可以将局部高温进行快速传递使得受热均匀减少局部高温导致油剂损失的问题，通过实验证明在325℃下的预氧化阶段，其热分解损失小于13.5％。
3	无硅碳纤维纺丝油剂及其制备方法	解决了硅油作为碳纤维纺丝油剂在预氧化和碳化过程中容易形成含硅氧化物和碳化物等杂质的问题。椰油基甲基铵甲基硫酸盐和丙三醇提高了长碳链咪唑啉季铵盐的分散性能，制备的无硅碳纤维纺丝油剂热稳定性优异，解决了现有碳纤维用油剂产品粘辊及毛丝多且难以兼顾抗静电性能的技术问题。
4	高防护性碳纤维油剂及其制备方法	油剂具有优良的自身交联性和薄膜形成性，可以有效防止致密化过程中纤维粘辊，以及与金属辊划伤产生缺陷的情况发生。
5	一种低灰分PAN基碳纤维油剂及其制备方法	使用甘油酯作为油剂的主要组分，有效降低了油剂的硅含量，减少了碳纤维的灰分；同时对硅油进行氨基苯基共改性，提升了油剂的成膜性、耐热性和稳定性。
6	一种T700级干喷湿纺大丝束碳纤维原丝油剂及其制备方法	制备得到的碳纤维原丝油剂具有更优异的性能，为T700级干喷湿纺大丝束碳纤维生产提供性能更优的助剂。满足基本油剂性能要求的基础上，还能够有效提升碳纤维的拉伸断裂强度和力学性能，具有更好的应用前景。
7	一种高渗透抗静电碳纤维原丝油剂及其制备方法	提供的高渗透抗静电碳纤维原丝油剂具有优异的抗静电性能和渗透性，且不影响碳纤维机械强度，具有广阔的应用前景。
8	一种巨丝束碳纤维用低硅型原丝油剂及其制备方法	得到的巨丝束碳纤维用低硅型原丝油剂能够有效减少碳纤维生产过程中的硅污染，实现降低碳纤维灰分的效果，并且能够提升碳纤维拉伸断裂强度和力学性能。
9	PAN基碳纤维用低硅油剂组合物、油剂组合液及其应用	低硅油剂组合物在使用时能够有效降低硅含量、降低油剂灰分，减少碳纤维生产过程中的硅污染的同时还能够更好的提高纤维的平滑性。
10	一种用于PAN基碳纤维生产用的低泡油剂及其制备方法	该低泡油剂不仅有效降低了使用过程中产生的气泡，同时具有优秀的耐热性、抗静电性、平滑性及乳液稳定性。
11	一种用于高性能聚丙烯腈碳纤维原丝油剂及其制备方法	油剂对PAN碳纤维原丝表现出具有良好的稳定性、抗静电性、耐热性和集束性，并解决原丝在烘干工序过程粘辊问题，从而减少毛丝、断丝的产生，提高碳纤维原丝质量，大幅降低原丝在预氧化、碳化过程断丝、并丝、燃烧现象的产生，可用于制备高强度碳纤维。
12	腈纶基碳纤维原丝油剂用的酚羟基改性聚硅氧烷组合物、腈纶基碳纤维原丝油剂及其在制备腈纶基碳纤维中的应用	将采用酚羟基改性聚硅氧烷制备的腈纶基碳纤维原丝油剂施加在腈纶原丝表面，纺丝过程可起隔离、整理、润滑作用，腈纶基碳纤维预氧化阶段具有良好耐热性，可起有效包裹和隔离作用，确保预氧化顺利进行。
13	一种碳纤维预氧丝纤维后道加工油剂的制备方法和应用	季铵化改性氨基硅油制备的油剂可以防止原丝在预氧化过程中发生黏连、并丝现象，有效减少原丝的表面缺陷，减少原丝与辊筒之间的摩擦磨损，提高了聚丙烯腈碳纤维原丝在后道加工中的综合性能。
14	聚丙烯腈基碳纤维低灰分原丝油剂	解决现有技术中存在的碳纤维油剂现有技术原丝油剂灰分残留高的问题。
15	一种多元醇脂肪酸酯/苯基/聚醚共改性硅油、制备方法及碳纤维专用低硅油剂	主体组分由多元醇脂肪酸酯/苯基/聚醚共改性硅油、乳化剂、抗氧化剂、抗静电剂、耐热性酯类化合物和非酯改性硅油组成。
16	一种可以承受高倍蒸汽牵伸的碳纤维原丝油剂	具备在高温下能够自主交联反应形成网状的高拉伸韧性的油剂，进一步提高油膜的拉伸韧性，使得该油膜能够承受更高倍数的牵伸力。
17	一种湿法工艺用大丝束碳纤维油剂及其制备方法	满足了油剂长时间使用不粘辊、抗静电持久、高温耐热性好的要求，有效保护碳纤维，满足了湿法工艺大丝束碳纤维的制备需要，提高了碳纤维质量。
18	非硅油类的碳纤维原丝油剂	主要解决现有技术中存在的油剂乳液稳定性差的技术问题。可应用于高性能碳纤维工业制造中。
19	一种碳纤维原丝油剂的制备方法	制成的油剂使用时渗透性好，可以提高纤维集束性，且耐高温，工艺稳定性好，可以在整个预氧化过程中以及低温碳化初期很好地保护纤维，大大降低了单丝粘连和并丝现象，减少了纤维的表面缺陷，提高了碳纤维的性能。
20	碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂、碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂组合物、碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂处理液	提供含有从羟基苯甲酸酯(化合物A)、环己烷二羧酸酯(化合物B、C)、环己烷二甲醇酯或环己二醇酯(化合物D、E)、以及异佛尔酮二异氰酸酯脂肪族醇加成物(化合物F)组成的组中选择的1种以上的化合物的碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂。
21	小丝束PAN基碳纤维原丝油剂的制备方法	主要解决现有技术中存在的PAN基碳纤维原丝油剂乳液在贮运过程中易分层、无法用搅拌、剪切等手段使油剂乳液重新稳定的问题。
22	一类碳纤维油剂用烷烃氨基改性硅油及其乳液的制备方法	在原有氨基硅油的基础上引入长碳链改性，提升其作为碳纤维加工润滑剂使用时的耐温性、润滑性和抗粘辊性，同时由于长碳链的引入，有机硅占比降低，从而降低“硅尘”副作用。
23	一种适用于高寒地区的碳纤维油剂	在20℃～‑50℃的降温过程中分散体系的黏度在7.2mPa.s～25mPa.s的范围内变化，透光率为80％‑95％，同时并无破乳及漂油现象的发生，在高寒环境中油剂乳液仍具有稳定性，在0～‑50℃的寒冷环境中可稳定存放8～12个月。
24	一种碳纤维原丝用油剂	实现油剂与原丝表面的亲和性、均匀的成膜性，解决改性硅油在使用过程中的粘辊现象，提高运行的稳定性，降低现场的劳动强度，获得高品质、高品位的PAN原丝和碳纤维产品。
25	一种多元醇酯改性硅油、制备方法及碳纤维油剂	将耐热性良好的多元醇酯直接连接到硅氧烷侧链上获得一类新型的多元醇酯改性硅油，并将其作为低硅型碳纤维油剂的必须组分，从根本上避免多元醇酯与硅油微观相分离的可能，得到微观相容性良好的油剂产品。
26	大丝束PAN基碳纤维原丝油剂	主要解决现有技术中存在碳纤维原丝用油剂中抗静电性差，容易造成满卷率低的问题。
27	用于制备聚丙烯腈基碳纤维的有机硅纺丝油剂及其制备方法	有机硅纺丝油剂具有优良的防粘、隔离分散效果。使用本发明的有机硅纺丝油剂，制备的碳纤维毛丝少，强度高。
28	一种处理碳纤维前驱体纤维的方法及其专用油剂	提供的一种处理碳纤维前体纤维的处理方法是用上述油剂对所述碳纤维前体纤维进行浸涂；所述浸涂后经干燥即得处理过的碳纤维前体纤维。用该油剂处理过的碳纤维前体纤维制备碳纤维在外观以及力学性能都优于现有技术的碳纤维。
29	用于制备聚丙烯腈基碳纤维的具有低表面张力的有机硅纺丝油剂	制备聚丙烯腈基高性能碳纤维的具有低表面张力的有机硅纺丝油剂的表面张力为20～25dyn/cm。使用本发明的有机硅纺丝油剂，制备的碳纤维毛丝少，强度高。
30	一种大丝束PAN基碳纤维原丝油剂及其制备方法	通过氨基、环氧共改性制得化合物A，环氧基团赋予油剂良好的集束性、分纤性与耐热性，氨基、聚醚等使得油剂的亲水性、纤维柔顺性得到很大提高，同时助剂的加入增强了其抗静电性、乳化性能等，解决了大丝束碳纤维预氧化不均匀的问题，同时在过程中很好的保护了碳纤维原丝，纤维的性能得到显著提升。
31	一种适用于箱式氧化炉的碳纤维油剂	在高温和大循环风量下不易脱落，抑制了油剂在箱式氧化炉从原丝表面的脱落、不匀现象，能够更有效防止纤维聚热粘连，避免产生新的缺陷，最终制备的碳纤维展现出更高的拉伸强度和拉伸模量。
32	一种巨丝束碳纤维原丝油剂及制备方法	可以获得性能良好的巨丝束碳纤维原丝油剂。解决了以普通氨基改性硅油或环氧改性硅油为关键组分制备的碳纤维油剂性能较差，所得巨丝束碳纤维强度较低等技术问题。
33	一种耐热型碳纤维原丝油剂及其制备方法	具有较高的耐热性，满足了油剂长时间使用不粘辊、稳定性好的要求，解决了碳纤维生产中油剂交联粘辊、耐热性差、毛丝多等问题，有效保护碳纤维，提高了碳纤维质量。
34	一种快速交联成膜的碳纤维油剂	在高温下具有快速交联反应成膜的特点，抑制了油剂在烘干、蒸牵等工序从原丝表面的流失、挥发现象，可以有效解决油剂烘干粘辊、耐热性差的问题。通过在原丝表面形成一层保护膜，减少原丝与辊之间摩擦损伤，保证了纤维均质的预氧化，抑制了碳化单丝粘连和并丝，提高了碳纤维的生产质量。
35	一种碳纤维原丝专用油剂及其制备方法	制备的碳纤维原丝专用油剂具有较好的亲水性能、较高的耐热性和较强的抗氧化性。
36	一种油剂及其作为碳纤维生产助剂的应用	具体是可以作为碳纤维生产的硅类油剂，其能有效润湿纤维表面，降低纤维间、纤维与导辊的摩擦，减少了因摩擦引起的表面缺陷和静电累积，有效防止前体纤维在预氧化和低温炭化阶段的热熔粘接。
37	有机硅碳纤维原丝油剂及其制备方法	通过乳化剂、防老剂以及聚二甲基硅氧烷的材料配合，使该原丝油剂的耐高温性能更佳，在加工工序中降低断头现象，对纤维原丝的满卷率以及成品品质提供了有力保证。
38	一种高耐热性油剂及其聚丙烯腈碳纤维的制备方法	通过上述高耐热性油剂对聚丙烯腈原丝进行上油处理，通过后续预氧化、碳化过程中油剂对纤维表面的润滑和保护机制，保证碳纤维生产工艺过程的顺利进行，获得具有优良力学特性的聚丙烯腈碳纤维。
39	包覆性碳纤维原丝油剂及其制备方法	原丝烘干阶段，油剂迅速在碳纤维原丝表面形成交联网状包覆层，对碳纤维原丝起到很好的保护作用，减小了工序摩擦对原丝的损伤和预氧化阶段纤维热熔并的发生，工艺稳定且灰分残留低。
40	一种大丝束碳纤维油剂	本发明涉及一种大丝束碳纤维油剂，组分包括60～70质量份化合物A，5～15质量份季铵盐嵌段硅油，1～5质量份液体抗氧剂，10～20质量份表面活性剂。本发明解决了目前大丝束碳纤维制备过程中油剂存在的粘辊、耐热性差和抗静电不持久等问题，实现了单一油剂高附着、高抗静电、低粘辊、高耐热等性能的统一，满足大了丝束碳纤维的制备需要，提高了碳纤维质量。
41	碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂、碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂组合物、碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂处理液、及碳纤维前体丙烯腈系纤维束	提供碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂以及附着有上述碳纤维前体丙烯腈系纤维用油剂的碳纤维前体丙烯腈系纤维束。
42	用于制备聚丙烯腈基碳纤维的有机硅纺丝油剂	用于制备聚丙烯腈基高性能碳纤维的有机硅纺丝油剂。制备的碳纤维毛丝少，强度高。
43	超高强度碳纤维原丝用油剂及其制备方法	有效保障了碳纤维原丝预氧化、碳化阶段结构转变过程的均匀性，获得的碳纤维拉伸强度达到6400MPa以上。
44	双酚A主链型苯并噁嗪聚醚嵌段改性碳纤维油剂及其制备	此油剂处理过的碳纤维原丝在180℃~280℃的预氧化环境下，停留时间＞65min不燃烧，原丝不连粘，有效保护碳纤维预氧化过程和低温碳化过程。满足了碳纤维工艺的制备需要，提高了碳纤维质量。
45	一种干喷湿纺原丝用碳纤维油剂的制备方法	具有绿色环保，安全性好、生产效率高、质量稳定等特点，适合聚丙烯腈干喷湿纺工艺的大批量使用。
46	耐热型非硅系碳纤维油剂及其制备与应用	具有较高的耐热性，润滑及水溶性，该化合物在300℃以下为液体，在350℃时为柔性膜，在碳纤维预氧化阶段及低温碳化能很好的对碳纤维起到保护作用，解决了现有碳纤维用油剂产品易结胶、粘辊及毛丝多且难以兼顾耐高温的问题。
47	阳离子型氨基改性环氧硅油制备及聚丙烯腈碳纤维原丝油剂复配与应用	AMOA 与辅助硅油AMS1、AMS2 和 AMS3 中的一种或多种复配，加入其它添加剂和去离子水，搅拌下制备聚丙烯腈碳纤维原丝油剂，油剂在聚丙烯腈碳纤维生产线上应用。
48	碳纤维油剂用聚氨酯改性硅油的制备方法	解决现有的氨基改性硅油亲水性差、氨基分布不均匀、反应条件难以控制等问题。将亲水性羧基引入聚氨酯中，然后利用聚氨酯对羟基硅油进行改性，制备出带有亲水性羧基并且羧基分布均匀的羧基改性硅油。
49	一种沥青碳纤维纺丝用油剂	具有当用于纺大束沥青基炭纤维丝时不会出现熔并现象、能防止生产过程中纤维表面与辊筒的摩擦与磨损、良好的抗静电性和良好的增韧性的优点。
50	一种碳纤维油剂及其制备方法	油剂涂覆生产的碳纤维，具有拉伸断裂强度高、杂质含量少、分纤性良好、生产使用中产生毛羽少等优点。
51	用于聚丙烯腈基碳纤维生产的原丝油剂	用于聚丙烯腈基碳纤维生产的原丝油剂，主要解决现有技术中存在的油剂配方耐热性不够，从而易导致原丝粘连，出现毛丝断头现象的问题。
52	聚丙烯腈碳纤维原丝用油剂及其制备方法	解决了在碳纤维原丝油剂在烘干工序段粘辊问题，减少了纤维断丝的产生，明显改善碳纤维原丝质量。
53	一种碳纤维原丝制造用油剂、碳纤维制造方法及碳纤维	使用该油剂，能够稳定的生产出高强度，高模量的碳纤维产品，使用本油剂制备的产品，其灰分量非常低，不仅大大的减少了对碳化炉等设备的损伤，而且对于作为烧蚀材料应用时具有突出的优势。
54	通用级沥青基碳纤维纺丝油剂	试验结果表明，通用级沥青基碳纤维纺丝油剂与纤维表面接触角为0～5°，能很好地涂覆在纤维表面，纤维强度保持率为95%～100%，油剂对纤维的拉伸强度基本没有影响。
55	大丝束PAN基碳纤维原丝油剂的制备方法	主要解决现有技术中存在的PAN基碳纤维原丝油剂乳液在贮运过程中易分层、无法用搅拌、剪切等手段使油剂乳液重新稳定的问题。
56	碳纤维前体丙烯腈纤维用油剂组合物、碳纤维前体丙烯腈纤维束及其制造方法	能够改善在使用将硅氧烷化合物用作为主要成分的油剂组合物时发生的操作性降低、和在使用非硅氧烷系油剂组合物时发生的碳纤维束物性的降低的油剂组合物。
57	一种碳纤维原丝油剂及其制备方法	碳纤维原丝油剂可以减少预氧化纤维断线、毛线，并且可以降低预氧化纤维并丝数、提高纤维密度。
58	低摩擦系数聚丙烯腈碳纤维原丝用油剂及其制备方法	解决了传统油剂烘干粘辊、纤维毛丝差的问题，减少了纤维生产过程中表面缺陷的产生，提高了纤维的力学性能。
59	有机硅碳纤维原丝油剂生产方法	提高了纤维的饱和性能，同时通过设置抗燃剂，增强了纤维的阻燃性能，当油品深入渗透至纤维上时，能够对纤维起到了优良的保护作用。
60	耐热抗静电型碳纤维油剂及其制备与应用	解决了现有碳纤维用油剂产品易结胶、粘辊及毛丝多且难以兼顾抗静电性能的技术问题。
61	一种干喷湿纺工艺用碳纤维油剂及其制备方法	解决了目前干喷湿纺碳纤维制备过程中油剂存在的粘辊、高温下变脆等问题，满足了干喷湿纺工艺碳纤维的制备需要，提高了碳纤维质量。
62	一种多元醇酯/聚醚共改性硅油及碳纤维专用油剂	按照通用方法将碳纤维专用油剂用去离子水稀释成1.0-3.0wt％的乳液，30-50℃温度下，将经过致密化处理的碳纤维原丝在上油槽内浸渍于上述稀释后的乳液内，随后经干燥、卷绕、预氧化、碳化等工序得到碳纤维。
63	碳纤维生产过程中所用原丝油剂的生产方法	该油剂使用时渗透快，润滑性好，可以提高纤维集束性，可以在单丝表面成膜，耐高温，在干燥致密化过程中不黏辊，可以在整个预氧化过程中以及低温碳化初期很好地保护纤维，大大降低了单丝粘连和并丝现象，减少了纤维的表面缺陷，提高了纤维的性能。
64	用于碳纤维拉丝生产过程中的润滑抗静电高性能油剂	用于碳纤维拉丝生产过程中，油剂在单丝表面均匀成膜，既可防止单丝之间粘连和并丝，也防止在生产过程中纤维表面与辊筒的摩擦与磨损，具有优异的平滑性、抗静电性、集束性和自乳化性。
65	氨基改性树脂增强型碳纤维原丝用油剂及其制备方法	能够与改性硅油之间发生化学交联发应，形成三维网状油膜结构，减少了原丝在烘干、蒸汽牵伸过程的表面损伤，同时提升了油剂在预氧化和碳化过程对纤维的耐热防护性，可以有效增强碳纤维的力学性能。
66	一种耐热、高相容性碳纤维原丝油剂及其制备方法	可以增强对聚丙烯腈纤维的附着能力和附着的均匀性，制得线密度和束丝强度更高的碳纤维。
67	一种聚丙烯腈基碳纤维原丝用的油剂及其制备方法	聚丙烯腈基碳纤维原丝用的油剂提高了对纤维的集束性、耐热性以及抗粘性能，进一步解决了碳纤维原丝油剂在烘干工序段粘辊问题，减少了碳纤维断丝的产生。
68	PAN基碳纤维原丝油剂	具有优秀的耐热性、抱合性、平滑性和抗静电性能，可用于PAN基碳纤维原丝的生产。
69	一种PAN基碳纤维原丝油剂及其制备方法	PAN基碳纤维原丝油剂品质稳定性好，耐热性好，可以有效防止PAN原丝在预氧化过程中出现粘连并丝，减少高温碳化过程中出现孔隙缺陷，减少毛丝量。
70	高性能非硅碳纤维原丝油剂	主要解决现有技术中存在的原油油剂造成原丝预氧化过程中熔着粘连的技术问题。
71	一种苯并噁嗪改性碳纤维油剂及其制备方法	制得油剂的粒径在0.01~0.1μm，属于微乳液，且蓝光充足，能够满足油剂长时间使用不粘辊、抗静电持久、高温耐热、耐氧化性、阻燃性好、易浸润的使用要求，有效保护了碳纤维，提高了碳纤维质量。
72	聚丙烯腈基碳纤维专用油剂及其制备方法	油剂使用时渗透性好，能够有效润湿纤维表面，既可以提高纤维集束性和耐高温性，又可以避免原丝油剂在烘干工序段粘辊问题，减少了纤维断丝的产生，改善碳纤维原丝质量。
73	一种碳纤维原丝用无硅油剂	其可有效地减少原丝生产过程中的粘辊程度，防止PAN单丝在预氧化过程中粘连并丝，又具有一定的亲水性和耐热性。
74	一种聚丙烯腈基碳纤维原丝制造用油剂及其制造及使用方法	该油剂在稳定性大幅提高的同时，方便了对上油槽中纤维丝束的运行状况的观察，而且不会影响其使用效果，即同样可以获得高性能的PAN原丝和碳纤维。

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            大力发展高性能、高端产品，提高企业核心竞争力

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率，因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在电火花加工方面，石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越，但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快，过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围，进步了其使用性能。

      通常，生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦，它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比，其优点是价格低廉，热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大，产品堆密度的下降会导致产品强度的下降，甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。

      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度，主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高，在石墨化处理过程中容易造成制品胀气，生产裂纹废品;又因大颗粒含量少，颗粒强度较低，在使用大颗粒配方时，配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高，影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小，会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异，表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高，采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极，要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前，凡生产大规格超高功率石墨电极的，大多数是采用优质的石油系针状焦，只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦，而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦，长期以来依赖进口，且进口原料价格昂贵，造成生产成本高，并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本，提高经济效益，并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。

一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大，配方全，新产品开发必备资料

国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

例如：

　　　★　研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法，制品管径大，最大可达1200mm，耗材少、重量轻、强度高、无裂纹，无污染，导电性能良好。

　　　★　φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法。使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

　　　★　φ700mm超高功率石墨电极的制造方法，制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流，满足160吨交流电弧炉冶炼要求，实际应用性能优良。

　　　★　直径650mm超高功率石墨电极技术，打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断，填补国内高功率石墨电极的空白。

　　　★　直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低，抗折强度小等不足，使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要。

　　　★　南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术，大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

　　　★　北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法，用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率，并避免提高耗电量。

　　　★　半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类，简化生产配方，满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

　　　★　河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等，从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

　　　★　临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术，工艺简单，操作方便，成本低，石墨电极孔径和深度可控，应用范围广。

　　　★　广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法，实现了石墨电极的精细加工，可以加工壁厚低至0.04～0.10mm的石墨电极，电极外观平滑，不会崩碎。

　　　★　石墨电极的新型制备工艺技术，生产周期由150~160天缩短到30天以内，生产效率大大提高；生产成本显著降低的特点。

二、研制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题

资料中每项新技术工艺配方，都是针对现有技术的改进和提高，掌握这些优秀新技术，有利于提高企业产品质量。

例如：

★ 如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率，克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷，降低生产成本的问题？

★ 如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂，成品率低的难题？

★ 如何提高制备得到的超级电容器电极的比容量，方法简便、成本低，便于工业应用的问题？

★ 如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀，同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题？

★ 如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂，成品率低的问题？

★ 如何提高了电极的导电性，同时对污染物的降解效率高的问题？

★ 如何可以大幅减小成本，有效预防倒棒，同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题？

★ 如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题？

★ 如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题？

★ 如何降低了电阻率、提高了抗折强度，又有效的降低了生产成本，提高石墨电极市场竞争力的问题？

★ 如何避免空气存于石墨电极中，提高石墨电极的体积密度，提高石墨电极的质量，同时也提高石墨电极的成品率的问题？

★ 如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题？

★ 如何解决电解用修饰石墨电极，用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率，并避免提高耗电量的问题？

★ 如何对石墨电极进行表面改性处理，大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题？

★ 如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题？

★ 如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题？

★ 如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状，打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题？

★ 如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准，降低普通功率石墨电极的使用消耗，提高经济效益的问题？

三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术，新工艺动向、是投资新产品决策依据。

（1）通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺，您可以：1、提高产品质量，改进配方，降低生产成本， 2、解决水泥助

磨剂生产中的技术问题、应用技术问题；3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路，产学研对接，投资新产品； 4、掌握同行业竞争对手的新产品策略，产

品技术水平，市场核心产品配方。

（2）通过这些技术资料，您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

技术合作，共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下，以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

制、实用推广等成果产业化活动。

（3）石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料，了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

产权风险，为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。

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