2025版《高性能印染助剂制造工艺配方精选汇编》

《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》
耐高温高质量耐损耗 超高功率 国家标准产品

New Technology Of Graphite Materials

国际新技术资料网最新推出

近年研制的石墨电极高新技术！各种石墨电极制品应用，产品配方生产工艺技术。产品新颖，环保，涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图（部分设备类有），以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息！！！想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2021新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!

2024新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极）。根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报，做好新技术产品优化和开发新产品工作，特收集整理的本篇新技术汇编专集。

目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速，对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中，初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求，同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业，并且生产周期长达150 "，160天，效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此，行业的生存和发展，必须依赖科技进步。

直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中，初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求，同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异，但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉，其变压器输出功率高达155MVA ，电流达到80-110A ，电压1350V ，传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。

2025版《高性能印染助剂制造工艺配方精选汇编》

印染助剂是纺织助剂中的重要助剂之一为帮助国内生产企业更好地发展新产品、提高产品质量，国际新技术网特收集整理了近年来国际国内印染助剂优秀专利技术精选汇编，资料包括国内高新企业、科研院校优秀技术工艺配方汇编。资料详细地描述了印染助剂生产工艺、原料、配方、产品性能，应用领域、实施例等以及解决现有技术难题等等。欢迎订购！

【资料内容】生产工艺、配方
【出品单位】国际新技术资料网
【资料价格】1680元
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1	一种耐水洗耐高温的环保纺织固色剂及其制备方法和应用	环保纺织固色剂不仅提高了聚酯纤维与植物染料的附着力，而且具有优异的耐水洗性和耐高温性，得到的聚酯纤维纺织品能够应用于医疗环境中。
2	一种绿色环保的固色剂及其制备方法	不仅具有优异的色牢度、柔软手感和功能性，还满足了环保和安全要求，能够在实际应用中显著提高纺织品的质量和附加值，此固色剂的应用将有效解决传统固色剂存在的问题，推动纺织品行业向更加环保、高效和高质量的方向发展。
3	一种纺织品用多功能季铵盐固色剂的制备方法	能够增加固色剂的抗紫外线能力。制备得到的纺织品用多功能季铵盐固色剂具有较好的抗紫外能力以及固色性能。
4	一种基于植物提取物的无双酚酸性固色剂及其制备方法	制备所用植物多酚化合物无毒无害，且固色剂成品中没有有毒物质残留。该无双酚酸性固色剂的耐水泡色牢度、耐皂洗色牢度均可以提升至3级以上。
5	一种染色促进剂及其制备方法和应用	在染料分子与纤维素纤维分子之间起到“桥梁”作用，从而提高染料利用率，减少无机盐消耗。进而提升印染行业的清洁生产水平，具有良好的经济和社会效益。
6	一种用于光学树脂染色的助染剂组合物、光学树脂的染色方法和染色光学树脂	助染剂组合物与分散染液搭配使用后可以用于极性和非极性光学树脂的染色，适用范围广，且能够使染色后的染色光学树脂获得与分散染液相同的颜色，还具有上色密度高和上色均匀性好的特点；同时，所述助染剂组合物通过补加助染剂组合物中有效成分的方式即可实现重复使用，经济环保性好。
7	一种环保低酚固色剂及其制备方法	利用粉墙机结构化合物代替部分的分类化合物的使用，有效的降低了固色剂的BPS残留同时在一定程度上提升了固色剂的固色效果，此外，本申请还公开了一种环保低酚固色剂的制备方法。
8	一种耐水洗的耐氯固色剂及其制备方法	所述聚氨酯固色剂为以‑NCO作为封端基团的聚氨酯固色剂，此外，本申请还公开了用于制备上述的耐水洗的耐氯固色剂的制备方法。
9	一种阻燃纱线染剂	具有明显提高染剂处理后的纱线的阻燃性能的效果。
10	一种印染前处理用低泡型润湿剂及其制备方法及应用	低泡型润湿剂具有低泡和消泡性能，使体系泡沫少，便于生产和使用；可以避免水质对去油效果的不良影响，同时也可以分散油污，能够降低水体系的表面张力，使的印染前处理时，能够在纤维表面迅速展开，快速渗透到纤维内部，深入纤维空隙，赶出空气，从而达到优秀的润湿效果。
11	一种芳砜纶染色助剂及其制备方法	本发明公开了一种芳砜纶染色助剂及其制备方法，旨在提供一种环保无毒无味，匀染效果好，得色量K/S值高，各项牢度满足要求的芳砜纶染色助剂。
12	一种棉用固色剂的合成工艺	棉用固色剂的合成工艺所合成的棉用固色剂不仅能提高棉织物的皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐水洗牢度、汗渍牢度，且还不影响其手感。
13	一种溶剂自回收的涤纶织物染色处理装置及方法	实现对织物的自动染色和清洗，在对涤纶织物清洗完成后，对涤纶织物自动收卷，对涤纶织物进行染色时，将织物辊上的织物拉出一段，自动化程度高，连续性好。
14	一种蓝绿色系用无醛固色剂及其制备方法和应用	采用上述的一种蓝绿色系用无醛固色剂及其制备方法和应用，蓝绿色系用无醛固色剂，在活性染料蓝绿色系上具有较好的色牢度，固色后对织物手感的影响较小，且不影响面料本身的日晒牢度。
15	一种芳纶用固色剂及其制备方法	制备的固色剂应用到芳纶，固色后的芳纶皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度均较好。
16	一种反应型改性剂及阻燃染色毛涤织物的制备方法	阻燃染色毛涤织物耐摩擦牢度和耐水性牢度高，阻燃效果好。
17	一种纳米型固色剂及其制备方法	用于棉纺织物染料的固色,使得染色棉纺织物的干摩擦牢度及湿摩擦牢度均得到提高，具有广阔的市场前景。
18	一种用于纺织印染的助剂供给输送设备	不仅减少了能源消耗的成本，还优化了生产流程，减少对管道的密集使用，降低了维护难度和成本。
19	一种复合型纺织印染助剂配方	帮助染料提高吸附着色效果的能力较好，使得实际使用效果较为理想。
20	一种不含双酚S、双酚F和苯酚的环保酸性固色剂的制备方法	适用于锦纶、羊毛、真丝等织物酸性染料染色或印花后固色，具有广阔的应用前景。
21	一种高温匀染剂的制备方法	制备的高温匀染剂，在高温时有较好的溶解性和分散性，用于织物的高温高压染色工艺时，具有良好的蓬松柔软性、高温分散性、耐洗性、易去污等性能。
22	一种基于生物基溶剂的分散染料喷墨印花墨水及其制备方法	采用生物基溶剂，具有较好的生态环保性能和可再生特征，有助于降低喷墨印花行业的挥发性有机化合物释放和碳排放，具有生态环保的特点，能够实现分散染料喷墨印花用墨水及涤纶喷墨印花加工绿色化、可持续化。
23	一种用于活性染料染色的织物固色剂及其应用	制备得到织物固色剂将其应用到染色织物中，能够提高染料色牢度，具有加好的固色效果。
24	一种新型耐摩擦无醛固色剂、制备方法及应用	耐摩擦无醛固色剂兼具有良好的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度和亲水性能，棉织物经固色整理后，能满足印染厂对织物出厂的各项色牢度的要求。
25	一种基于低共熔溶剂预处理的棉织物染色方法	通过特定配比低共熔溶剂预处理棉织物，可在保证高质量染色的同时显著降低印染工艺中盐和碱等电解质的消耗，显著降低印染成本和废水处理难度。
26	一种改性木质素磺酸阳离子水性聚氨酯助染剂的制备方法	到的改性木质素磺酸阳离子水性聚氨酯助染剂既具有优异的助染性能，又具有优异的抗菌性能。
27	一种以洛神花提取液为天然染色剂，对棉织物染色的一种方法	采用高温萃取提取洛神花玫红色素，染色过程中不添加任何化学试剂，染色后的棉织物色泽鲜艳；同时整个实验过程操作简便，工艺流程绿色环保，无毒无污染。
28	一种用于涤纶回用水染色匀染剂及其制备方法	腰果酚聚氧乙烯醚油酸酯由于分子链苯环和酯基的协同作用相对于普通A料增加了其耐电解质能力，同时苯环和酯基的协同作用能够显著提升织物的移染性和高温分散性，因而具有耐电解质能力强、安全、易产业化的优点。
29	一种锦纶染固同浴色牢度提升剂、制备方法和锦纶织物染色方法	染固同浴色牢度提升剂可将锦纶染色、固色工艺合二为一，相比常规锦纶染色、固色两浴两步工艺，有效缩短简化了加工工艺流程，具有节能减排、省水省时优势，符合印染行业绿色低碳清洁化生产发展方向。
30	一种涤纶混纺快速染色匀染剂及其制备方法和应用	提供的匀染剂在快速升温、提高产能的前提下，避免出现色花，保证染色效果。
31	一种高热晒染剂、制备方法及耐高热日晒面料	能够吸收太阳光并且在光照下会发生氢键的光致互变结构，偶氮化合物中的基团能够保持分子键不断裂，偶氮化合物中氰基的引入能够增强染剂与面料纤维之间的结合力，提高耐日晒性能
32	一种纺织印染用消泡剂及其制备方法	该消泡剂在水溶液中分散性好、稳定性好，不会出现破乳漂油现象，并且泡沫瞬间坍塌速度快，具有良好的耐高温性能。
33	一种多锚固基团的聚羧酸型分散剂的制备及其在液体分散染料上的应用	多锚固基团的聚羧酸类分散剂制备方法简便，合成条件容易控制，对反应釜的要求低，容易实现工业化生产；同时用于液体分散染料时具有良好的储存稳定性，经过90天的储存，该液体分散染料无明显沉淀。
34	一种安定性稳定的纺染过程用复合氧化剂生产制备方法	提高了复合氧化剂的稳定性，电极化后的混合物加入炭粉和Cu‑Zn‑Fe‑LDH悬浊液，进一步提高了复合氧化剂的稳定性，减少了出水中生化PH值，额外的，电离过程中CuO也加快了电离的速率。
35	一种抗紫外固色剂的制备方法	包括步骤A：含紫外吸收功能基团单体及反应型固色单元单体的合成；步骤B：含紫外吸收功能基团单体与反应型固色单元单体接枝反应；步骤C：聚合反应得到反应型抗紫外固色剂。
36	一种复合型增稠剂的制备方法及产品	在不饱和酸性单体与烯属不饱和有机物合成增稠剂的制备过程中引入天然糊料，形成互穿网络结构，能在更微观的尺度上促进水分子由天然糊料向合成增稠剂的传递，兼具两种增稠剂的优点。
37	一种羊毛织物环保型增深染色助剂及染色工艺	羊毛织物环保型增深染色助剂引入羊毛二硫键反应剂，与聚氧乙烯醚表面活性剂、乙氧基脂肪酸胺衍生物、阴离子表面活性剂共同作用于羊毛，能明显增加染色色深，获得与氯化剥鳞结合媒染的传统浓黑染色羊毛产品相近的色深和强度；与传统浓黑染色工艺相比，羊毛织物的预处理和染色过程环保，染色产品更趋环保亲肤。
38	一种用于棉及混纺织物染料转移抑制剂及其制备方法	得到的染料转移抑制剂可以在低温（60℃）并且水中含有大量盐（30g/L）的工况条件下，实现良好的净洗效果和染料转移抑制防沾色效果，可以大幅度降低洗涤过程中的能源消耗，减少对环境的影响。同时，低温皂洗可以更好地保护纤维材料，延长其使用寿命。此外，低温皂洗还可以满足消费者对洗涤效果和舒适性的需求，提高洗涤体验。
39	一种环保固色剂的生产工艺	提高其洗涤牢度、摩擦牢度、汗渍牢度以及光牢度等，这种络合固色作用尤其适用于天然染料，因为很多天然染料没有足够的化学活性能直接与纤维牢固地结合，更加的绿色、环保。
40	双交联型无酚无醛酸性固色剂及其制备方法和应用	通过固色剂分子结构的大分子成膜作用、阴离子基团与酸性染料阴离子的相斥作用、以及疏水作用等共同提高固色效果。
41	一种低温染色助剂及制备方法	能够在持续保持湿润将混合溶液研磨开的同时，还能避免注入水量过多而导致染色剂对面料色泽改变的问题。
42	锦纶酸性染料染色用无醛固色剂、及其制备方法和应用	提高染料与锦纶的结合效果，且硅烷偶联剂的反应性基团提高酸性染料与锦纶纤维之间的连接作用，提高固色效果和耐皂洗色牢度。
43	一种提升纺织服装柔顺度的印染助剂的制备方法	具有使用寿命长的优点，紫外线屏蔽率99％以上；本发明的提升纺织服装柔顺度的印染助剂，可使织物手感柔顺，水洗20次后，柔软度高达92.3，顺滑度82.6，硬挺度52.7；润湿时间0.5s，亲水性有所提高；具有良好的耐水洗性能。
44	一种布料低温印染方法及其印染固色添加剂	使用印染固色添加剂进行低温印染，固色率高，摩擦牢度等级高，产品的力学性能佳；本发明的方法可以有效降低蒸汽的使用，可节省蒸汽0.5吨/吨布，同时可以减少用工，人均节省时间4小时/天；本发明的低温染色方法，能源节约显著，节省用电120度/天。
45	一种应用于纺织印染环保渗透剂的制备方法	使用时，待碳酸氢钠和其它有机组分粘附在纺织物的浅层表面后，进行升温，将印染液升温至60℃左右，此时碳酸氢钠发生分解，产生二氧化碳，二氧化碳排出时，能够进一步的将纺织物撑开，提高渗透效果。
46	一种免除硅免除固的复染剂及其应用	复染剂能避免棉针织物在高温酸性条件下出现强力下降的现象，具有更强的用于阻止软油、硅油或无醛固色剂脱落的能力，还能防止助剂在低温环境中凝固，提高复染质量。
47	一种棉用活性染料低温皂洗剂及其制备方法	皂洗剂在60℃低温皂洗能达到传统皂洗的效果，具有优异的皂洗牢度和防沾污性能，并且环保、稳定性好。
48	一种活性染料匀染剂及染色方法	活性染料匀染剂匀染效果好，染色方法步骤简单，得到的染色效果均匀。
49	病毒感染抑制剂	含有糖与肌醇结合而得的肌醇衍生物作为有效成分的病毒感染抑制剂。此外，包含将上述病毒感染抑制剂涂布在物品的表面的使用方法。
50	一种环保型硫化染料复合还原剂及其应用	提供的复合还原剂可提高隐色体稳定性，具有染色牢度高和得色深，安全生产系数高，对织物的损伤小，产品质量稳定等优点。
51	作为染色辅助剂的新颖的改性的聚亚烷基亚胺	用于通过使用该染色组合物对纤维材料、优选氨纶进行染色的方法以及该改性的聚亚烷基亚胺作为该染色组合物中的染色辅助剂的用途。
52	一种用于提升莱赛尔纤维印花活性染料上染率的增深剂	用于提升莱赛尔纤维印花活性染料上染率的增深剂，该增深剂能有效提高莱赛尔纤维印花活性染料的上染率，降低染色成本，提高印花织物的品质和染色鲜艳度，同时，该增深剂无毒无害，对环境友好，符合绿色印染的发展趋势，通过实验对比，使用该增深剂后，莱赛尔纤维印花活性染料的上染率提高了20％以上，染色深度提高了1‑2个等级，染色均匀性得到了明显改善。
53	一种无醛固色剂及其制备方法	无醛固色剂在应用后的渗透性以及反应成膜性上得以兼顾，并表现出优异的固色性能。
54	一种涤纶练染一浴工艺除油剂及其制备方法	适合用于涤纶高温酸性染色及碱性染色条件下的练/染一浴工艺，除油效果好，防返沾和抗凝聚能力强，缩短工艺流程，提高效益。本发明的价格经济，原料不含APEO、磷、氮，符合环保要求。
55	一种棉布的蜡染助剂及其制备方法及制备方法	采用共聚产物有效提高了蜡染在调配时的活性，同时，天然平滑剂使蜡染助剂亲水性和细腻性更好，进而提高了蜡染助剂的使用美观性。
56	一种用于涤纶染色的耐高温消泡剂、制备方法及其应用	采用特定组分原料制备的用于涤纶染色的耐高温消泡剂在高温环境中保持良好的抑泡性能及稳定性，同时辅助染料的渗透，提高了涤纶染色加工效率与加工效果。
57	一种涤纶织物染色用耐盐匀染剂的制备方法	所制备的高温匀染剂能有效解决因实际生产中水质硬度高、电导率高造成的色花等染色问题。
58	一种高效节能化纤用练染一浴处理剂及其制备方法和应用	得到练染一浴处理剂，将其用于快速升温的练染一浴工艺，其成本低、高效，具有极佳的移染性能、缓染性能、乳化能力、除油效果、去污效果，对织物色光无影响，不产生染色色斑色花，染色一次成功率高。
59	一种羊毛低温促染剂及其制备方法	羊毛低温促染剂可直接对羊毛进行低温染色，无需进行预处理，节约能源，降低生产成本，且工艺简单，操作方便，低温上染速率快，同时兼顾了匀染缓染性，可使染料均匀分散到毛根毛尖，不易产生层差和色花，染色牢度好。
60	一种酸性匀染剂及其制备方法	酸性匀染剂具有极佳的移染、缓染效果，具有更高的竭染率；与酸性固色剂冲突风险极低，即使洗除不彻底也不会产生固色斑，工艺安全性高；消色性小、缸差、匹差小，生产稳定性高。
61	一种高温直喷蓝色分散染料墨水的分散剂及在高温直喷蓝色分散染料墨水应用	相应的染料存在非常相近的共轭体系，颜色相近，固色后的织物与标准样品染色织物的色差很小，能够满足客户对高档织物的色差需求。
62	一种用于蚕丝织物低温染色的增深剂及其制备、应用方法	提出的新型增深剂可以有效提升蚕丝织物的染色深度，减少染料的浪费，并且具有优异的水洗牢度和摩擦牢度。更重要的是，在染色前将该增深剂处理到蚕丝织物上再进行染色，可以有效降低染色温度，降低能源消耗。
63	一种染色稳定剂的制备及其在涤棉面料染色中的应用	染色稳定剂，对涤棉工装面料进行一步法轧染，抑制了染料的无序移动，提高了染料的上色率与染色均匀度，达到了匀染、增深、提高色牢度的效果。
64	一种氨基酸改性聚硅氧烷织物固色剂、制备方法及其应用	采用含巯基等活性基团的氨基酸和端含氢硅油等化合物对聚硅氧烷化合物进行改性，在有效改善本申请的织物固色剂对棉织物纤维表面的附着力，改善固色剂的成膜性，使棉织物表面的固色剂组分形成的膜机械性能得到改善。而且由于聚合物链段中引入氨基酸结构，对肌肤亲和性得到提高，对婴幼儿柔和，与此同时使之具备好的抗菌效果。
65	一种新型无双酚S的酸性固色剂及其制备方法	相比于现有技术，不含双酚S、固色效果好，可以有效提高水洗牢度、汗渍牢度、耐海水等各项牢度，处理后织物色变影响较小，对硬度离子的耐受性好。
66	一种基于丁香酚的阴离子匀染剂、合成方法及应用	该阴离子匀染剂对织物及染料均具有较高的亲和性，具有高效的匀染性能，同时制备原料中不含有环境有害物质，是一种生产过程绿色环保的阴离子匀染剂。
67	一种助染剂的制备方法与复合功能氨纶的制备方法	制备异氰酸酯改性聚胍酸性助染剂，将聚胍溶解于醇类溶剂中，将异氰酸酯溶解于强极性溶剂中，再将异氰酸酯溶液缓慢滴入聚胍溶液中混合，得到异氰酸酯改性聚胍溶液，并通过熟化、洗涤、过滤、纯化、干燥得到异氰酸酯改性聚胍酸性助染剂。
68	环保型乳液状改性丙烯酸酯涂料染色粘合剂及其制备方法	致力解决对织物手感发硬、摩擦牢度差、搓洗牢度不高、染后织物硬度较高、粘着力差以及对环境污染的长期的技术问题，从而达到摩擦牢度优良，尤其是搓洗牢度高，染后织物手感发软、染后织物亲水性好、尤其是粘着力优良以及生产过程环保友好的有益技术效果。
69	多功能均染剂及其制备方法	一种用于聚酯纤维同浴除油染色的多功能均染剂及其制备方法，该均染剂的组分包括PEG300月桂酸酯、木质素磺酸钠、土温60、聚天门冬氨酸、纯碱、水，具有移染、分散、鳌合、除油、净洗等多种功能，用于聚酯纤维染色，可简化传统工艺，有利于节能减排。
70	化学剂在织物图案染色中的选择性应用	通过作为染料固定步骤的RF(射频)能量的施加，可以抑制染料的色移。

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            大力发展高性能、高端产品，提高企业核心竞争力

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率，因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在电火花加工方面，石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越，但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快，过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围，进步了其使用性能。

      通常，生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦，它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比，其优点是价格低廉，热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大，产品堆密度的下降会导致产品强度的下降，甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。

      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度，主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高，在石墨化处理过程中容易造成制品胀气，生产裂纹废品;又因大颗粒含量少，颗粒强度较低，在使用大颗粒配方时，配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高，影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小，会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异，表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高，采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极，要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前，凡生产大规格超高功率石墨电极的，大多数是采用优质的石油系针状焦，只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦，而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦，长期以来依赖进口，且进口原料价格昂贵，造成生产成本高，并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本，提高经济效益，并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。

一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大，配方全，新产品开发必备资料

国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

例如：

　　　★　研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法，制品管径大，最大可达1200mm，耗材少、重量轻、强度高、无裂纹，无污染，导电性能良好。

　　　★　φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法。使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

　　　★　φ700mm超高功率石墨电极的制造方法，制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流，满足160吨交流电弧炉冶炼要求，实际应用性能优良。

　　　★　直径650mm超高功率石墨电极技术，打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断，填补国内高功率石墨电极的空白。

　　　★　直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低，抗折强度小等不足，使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要。

　　　★　南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术，大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

　　　★　北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法，用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率，并避免提高耗电量。

　　　★　半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类，简化生产配方，满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

　　　★　河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等，从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

　　　★　临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术，工艺简单，操作方便，成本低，石墨电极孔径和深度可控，应用范围广。

　　　★　广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法，实现了石墨电极的精细加工，可以加工壁厚低至0.04～0.10mm的石墨电极，电极外观平滑，不会崩碎。

　　　★　石墨电极的新型制备工艺技术，生产周期由150~160天缩短到30天以内，生产效率大大提高；生产成本显著降低的特点。

二、研制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题

资料中每项新技术工艺配方，都是针对现有技术的改进和提高，掌握这些优秀新技术，有利于提高企业产品质量。

例如：

★ 如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率，克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷，降低生产成本的问题？

★ 如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂，成品率低的难题？

★ 如何提高制备得到的超级电容器电极的比容量，方法简便、成本低，便于工业应用的问题？

★ 如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀，同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题？

★ 如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂，成品率低的问题？

★ 如何提高了电极的导电性，同时对污染物的降解效率高的问题？

★ 如何可以大幅减小成本，有效预防倒棒，同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题？

★ 如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题？

★ 如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题？

★ 如何降低了电阻率、提高了抗折强度，又有效的降低了生产成本，提高石墨电极市场竞争力的问题？

★ 如何避免空气存于石墨电极中，提高石墨电极的体积密度，提高石墨电极的质量，同时也提高石墨电极的成品率的问题？

★ 如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题？

★ 如何解决电解用修饰石墨电极，用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率，并避免提高耗电量的问题？

★ 如何对石墨电极进行表面改性处理，大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题？

★ 如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题？

★ 如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题？

★ 如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状，打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题？

★ 如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准，降低普通功率石墨电极的使用消耗，提高经济效益的问题？

三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术，新工艺动向、是投资新产品决策依据。

（1）通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺，您可以：1、提高产品质量，改进配方，降低生产成本， 2、解决水泥助

磨剂生产中的技术问题、应用技术问题；3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路，产学研对接，投资新产品； 4、掌握同行业竞争对手的新产品策略，产

品技术水平，市场核心产品配方。

（2）通过这些技术资料，您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

技术合作，共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下，以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

制、实用推广等成果产业化活动。

（3）石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料，了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

产权风险，为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。

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