《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》  
          
耐高温  高质量  耐损耗   超高功率  国家标准产品
New Technology Of Graphite Materials
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  • 近年研制的石墨电极高新技术!各种石墨电极制品应用,产品配方 生产工艺技术。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息!!!   想要高技术配方! 想生产高性能!想降低成本! 想创业转型! 请订购2021新版《石墨电极制造及应用新技术精选》!


2024新版《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》

        石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极)。根据其质量指标高低,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小。为了让国内石墨材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

     

       目前大容量、超高功率电弧炉发展迅速,对大规格、超高功率石墨电极的质量要求越来越高。直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异。 传统石墨电极生产方式是高能耗、高污染行业,并且生产周期长达150 ",160天,效率低下。已经成为改革的重点和被限制的行业。因此,行业的生存和发展,必须依赖科技进步。


       直流电弧炉和交流电弧炉在冶炼过程中,初始熔化、熔化、氧化和还原各个阶段对供电制度( ep 电压、电流的大小)有着不同的要求,同时对超高功率石墨电极的理化性能要求存在明显的差异,但现有φ700mm 超高功率石墨电极的制造方法对直流电弧炉和交流电弧炉没有进行功能化区分。使用φ700mm 超高功率石墨电极的160 吨交流电弧炉,其变压器输出功率高达155MVA ,电流达到80-110A ,电压1350V ,传统意义品质的超高功率石墨电极无法满足正常使用要求。


    


2025版《日本琳得科株式会社粘合剂制造工艺配方精选》

2025版《日本琳得科株式会社粘合剂制造工艺配方精选》

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目录

1使延伸后的粘合片上的物体的面剥离力低于延伸前的粘合片上的物体的面剥离力。
2粘合层在其表面具有凹凸,且在23℃下具有0.001MPa以上且1.0MPa以下的复剪切弹性模量。
3在80℃下放置168小时后的粘着剂层对浮法玻璃的粘着力为18N/25mm以下。明提供一种窗膜,其具有能够兼顾贴附时的强粘着性与经过规定期间后的再剥离性的粘着剂层。
4提供生产性优异、抑制了磨削屑的附着量的工件加工用粘合片及其制造方法、以及使用上述工件加工用粘合片的电子器件装置的制造方法。
5在活性能量射线照射前对工件的活性面显示良好的密合性,同时在活性能量射线照射后能够进行良好的工件的分离的工件加工用片
6即使对于工件的活性面也能够抑制密合性过度上升且能够实现良好的工件加工的工件加工用片。其具备基材及层叠在所述基材的单面侧的粘着剂层。
7粘着剂优选为丙烯酸类粘着剂、特别优选含有(甲基)丙烯酸酯聚合物通过交联剂交联而成的交联物。由此,可实现兼具粘着剂及再操作性。
8使该能量射线交联性粘合剂组合物进行能量射线交联而成的交联粘合剂及其制造方法、以及使用了该交联粘合剂的粘合片及其制造方法。
9含有:(A)具有能量射线交联性的丙烯酸类聚合物、以及(B)实质上不包含自由基反应性的不饱和双键、且重均分子量(Mw)为280000以下的除上述成分(A)以外的丙烯酸类聚合物。
10层叠体通过对上述树脂膜与上述能量射线交联性粘合剂组合物层的层叠体进行上述能量射线照射而形成。
11具有基材与配置于基材的一个主面上的粘着剂层的窗膜,其中,在23℃下持续施加3000Pa的剪切应力1200秒后的粘着剂层的蠕变柔量为200(1/MPa)以下。
12具备良好地追随凹凸、同时耐起泡性优异且不会产生光学不均的粘着剂层的粘着片。
13使用了该粘着片1的柔性装置在自弯曲状态释放后难以留下弯曲痕迹。蠕变变化率(%)=(1‑C2/C1)×100…(I)。
14表面粗糙度变化率(%)=(1‑加压后Sa/加压前Sa)×100…(1)。
15导热性粘着剂组合物,其含有粘着性树脂、具有二维结构的石墨烯及填料。
16能够发挥对被粘物的良好的固定性,同时能够实现粘着剂层的再循环。
17有机硅类粘着剂,能够良好地将剥离片剥离。
18活性能量射线固化后的上述粘着剂的凝胶分率优选为60%以上且99%以下。根据上述粘着片1,可谋求兼顾内聚力与密合性。
19该粘着片1适合贴附于具有多个发光体的构件。
20粘着片的耐候性及耐起泡性优异。
21该工件加工用片,即使在长时间暴露于荧光灯下时,也能充分地维持粘着力。
22高频介电加热用粘接剂,测定的上述高频介电加热用粘接剂(1A)的全光线透过率为50%以上。
23具备基材与层叠于所述基材的单面侧的粘着剂层的工件加工用片,所述粘着剂层由含有受阻胺类稳定剂的活性能量射线固化性粘着剂构成。
24该固化性粘接片满足下述要素(I)。要素(I):以剥离角度180°、剥离速度300mm/分钟从上述固化性粘接剂层剥离第1剥离膜时的剥离力(R1)为250mN/50mm以下。
25该工件加工用片即使在进行了加热处理的情况下,仍能够容易地进行带保护膜的工件的分离。
26该固化性粘接片满足下述要素(Ia)。·要素(Ia):第2剥离膜的厚度(T2)与第1剥离膜的厚度(T1)的厚度比(T2)/(T1)为1.05以上。
27含有具有羟基的苯氧基树脂(A)和在常温下为液体的含环状醚基化合物(B)的粘接剂组合物形成,凝胶分率为15%以上。
28该方法是以上述粘合剂层作为粘贴面将上述粘合片粘贴于作为被粘附物(W)的一面的面(Wα)后使其部分膨胀的方法,该方法包括工序1及2。
29半导体加工用粘合片依次具有表面涂层、缓冲层、基材及粘合剂层,所述表面涂层含有苯乙烯类树脂,所述苯乙烯类树脂中的源自苯乙烯类化合物的结构单元的含量为50质量%以上。
30半导体加工用粘合片依次具有表面涂层、缓冲层、基材及粘合剂层,上述表面涂层是含有树脂成分和经过了疏水化处理的二氧化硅的层。
31提供固化性粘接剂组合物,其包含:具有反应性官能团的粘结剂树脂(A);具有乙烯基、数均分子量为1500以上且小于5000的聚苯醚树脂(B);以及具有2个以上在末端具有双键的不饱和烃基的多官能性化合物(C)。
32本发明提供一种固化性粘接剂组合物、其固化物和固化物的制造方法
33使用了该能量射线交联性粘合剂组合物的粘合片、使该能量射线交联性粘合剂组合物发生能量射线交联而成的交联粘合剂及其制造方法、以及使用了该交联粘合剂的粘合片及其制造方法,
34相对于所述原料组合物的有效成分总量含有0.1质量%以上的(B)成分,所述固化性粘接剂层的凝胶分数为10质量%以上。
35通过固化性粘接剂组合物固化,提供在23℃、频率1GHz下的介电损耗角正切低于0.0050的固化物。
36所述导电性基材在该导电性基材的面扩展方向上实质上不具有延伸露出的伸出部,所述中间层的至少一部分为包含导电性粘合剂层的结构。
37通过特定的压痕深度的变化率的测定方法测定的压痕深度的变化率为60%以上。
38在剥离2秒后,对距离上述ITO‑PET膜的露出面50px的位置的静电电位进行测定而得到的剥离静电压为0.15kV以下。
39导电性基材在该导电性基材的所述导电层侧与具有电剥离性的第1粘合剂层层叠。
40粘着剂层(12)与硅镜面晶圆之间的粘着力(X0)为5000mN/25mm以下,以130℃对粘着剂层(12)进行加热、使其进行能量射线固化时,粘着剂层(12)的能量射线固化物与硅镜面晶圆之间的粘着力(X1)为400mN/25mm以下。
41用于光学用途的粘着剂,所述粘着剂包含具有大于2.5且为3.0以下的修饰度的修饰环糊精,所述粘着剂的凝胶分率为1.0%以上。该粘着剂即使在高温下其耐久性也优异。
42该热膨胀性粘接剂组合物的热膨胀性粘接片,所述热膨胀性粘接剂组合物含有热固性树脂(A)、热膨胀性粒子(B)及无机填料(C),上述无机填料(C)的平均粒径(D<subgt;50</subgt;)为200nm以下。
43以10m/分钟的剥离速度从粘着剂层上剥离时的第一剥离片的剥离力比以10m/分钟的剥离速度从粘着剂层上剥离时的第二剥离片的剥离力大且剥离力差大于24mN/25mm,以2.4m/分钟的剥离速度从粘着剂层上剥离时的第一剥离片的剥离力为150mN/25mm以下。
44样品的距法线15°处的亮度相对于所述样品的正面0°处的亮度的亮度比为0.003以上,去偏振度为2.20%以下。
45优选该(甲基)丙烯酸酯聚合物含有含芳香环单体作为构成该聚合物的单体单元。
46提供具有抗静电性且拾取性优异且粘着剂层与基材的密合性优异的工件加工用片。
47半导体加工用粘合片依次具有表面涂层、缓冲层、基材及粘合剂层,上述表面涂层是由含有有机硅化合物的表面涂层形成用组合物形成的层。
48半导体加工用粘合片依次具有表面涂层、缓冲层、基材及粘合剂层,上述表面涂层相对于SUS304的静摩擦系数为0.70以下。
49在硅晶圆的#2000抛光面上贴附保护膜形成膜1小时后,该保护膜形成膜对硅晶圆的粘着力在23℃下为20N/25mm以下。
50所述保护膜形成膜的400~700nm整个波长范围的光的反射率为20%以上。
51按照JIS L 1094:2014测定的所述保护膜形成膜的最大静电压为1000V以下、且静电压的半衰期为30秒以下。
52所述基材由选自含有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚乳酸中的至少一种材料构成。高酸值聚酯树脂的玻璃化转变温度优选为20℃以上85℃以下。
53从23℃升温至130℃时的每1℃的平均位移量(A23→130)比从130℃缓慢冷却至50℃时的每1℃的平均位移量的绝对值(|B130→50|)小。
54将基材(11)沿MD方向拉伸而使其伸长50%时的拉伸应力与将基材(11)沿其CD方向拉伸而使其伸长50%时的拉伸应力之比(R50%)为1.3以下。
55所述粘接糊在低温下加热而得到的固化物的粘接性优异,并且即使涂布在被涂布物上后经过长时间后,也可良好地安装半导体元件。
56本发明提供一种能够兼顾片的拉出不良与隔着基材观察时的激光打标的辨认性的支撑片、具备该支撑片与保护膜形成膜的保护膜形成用复合片、以及半导体装置等装置的制造方法。


购买理由

            大力发展高性能、高端产品,提高企业核心竞争力    

     

     石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在 电火花加工方面,石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体、性能优越,但在使用过程中由于温度很高、石墨电极的氧化速度很快,过快的氧化使石墨电极的使用寿命明显缩短、使用成本提高。石墨电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理轻易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。新型石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的应用范围,进步了其使用性能。


      通常,生产超高功率石墨电极的主要原料是针状焦,它又分为石油系针状焦和煤系针状焦。煤系针状焦与石油系针状焦相比,其优点是价格低廉,热膨胀系数低;缺点是胀裂大。因胀裂大,产品堆密度的下降会导致产品强度的下降,甚至会使在制造电极时因电极发生破损而报废。


      使用煤系针状焦生产大规格超高功率石墨电极时存在着较大的难度,主要是因为煤系针状焦中硫、氮含量高,在石墨化处理过程中容易造成制品胀气,生产裂纹废品;又因大颗粒含量少,颗粒强度较低,在使用大颗粒配方时,配料比例容易遭到破坏;还由于热胀系数较高,影响电极最终的抗热振性能;并且煤系针状焦的长宽比较小,会对电极产品的导热导电性能有影响。而我国生产的煤系针状焦与进口的煤系针状焦相比存在差异,表现为主要理化
指标真密度偏低、热膨胀系数和硫含量偏高,采用我国生产的煤系针状焦只能生产直径φ400mm 以下规格超高功率石墨电极,要生产大规格直径φ600mm 超高功率石墨电极有很大难度。目前,凡生产大规格超高功率石墨电极的,大多数是采用优质的石油系针状焦,只有日本曾采用日本本国生产的煤系针状焦,而日本生产的煤系针状焦的主要理化指标要好于我国生产的煤系针状焦。我国生产超高功率石墨电极的主要原料一针状焦,长期以来依赖进口,且进口原料价格昂贵,造成生产成本高,并严重制约我国炭素行业超高功率石墨电极产能和视格的扩大。新研制的技术能有效地降低生产成本,提高经济效益,并使产品质量指标和使用性能均能达到国际标准。


    

        一、《超高功率石墨电极制造工艺配方精选》信息量大,配方全,新产品开发必备资料


                                                                       国内外科研院校、石墨材料研究单位、石墨制品生产企业的优秀新技术工艺配方。

           例如:

   ★ 研制的大直径管状半石墨炭电极的生产方法,制品管径大,最大可达1200mm,耗材少、重量轻、强度高、无裂纹,无污染,导电性能良好。

   ★ φ800mm普通功率石墨电极及其制备方法使用了新的工艺配方和技术、产品质量指标和使用性能均达到国家标准。

   ★ φ700mm超高功率石墨电极的制造方法,制备的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流,满足160吨交流电弧炉冶炼要求,实际应用性能优良。

   ★ 直径650mm超高功率石墨电极技术,打破国外炭素企业对国内直径650mm超高功率石墨电极市场垄断,填补国内高功率石墨电极的空白。

   ★ 直径348mm石墨电极制备技术工艺。克服了以往电极体积密度低,抗折强度小等不足,使制造出的电极更适合于石墨坩埚、不透性石墨基材等的需要

   ★ 南京理工大学最新研制石墨电极表面改性提高抗氧化性能技术,大幅提高石墨电极高温抗氧化能力。用于电弧炉炼钢和炉外精炼用石墨电极的制造行业。

   ★ 北京理工大学最新研制电解用修饰石墨电极及其制备方法,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量。

   ★ 半石墨化无烟煤制备大规格高功率炭电极的方法。减少生产原料种类,简化生产配方,满足了大型矿热电炉对大规格高功率炭电极的需求。

   ★ 河海大学氨基改性石墨电极的制备方法及其应用。提高电极的催化活性与氧化性等,从而提高对染料废水的降解速度和去除效率。

   ★ 临沂大学研制孔径可控的多孔高定向热解石墨电极制备技术,工艺简单,操作方便,成本低,石墨电极孔径和深度可控,应用范围广。

   ★ 广东工业大学研制薄壁石墨电极加工方法,实现了石墨电极的精细加工,可以加工壁厚低至0.04~0.10mm的石墨电极,电极外观平滑,不会崩碎。

   ★ 石墨电极的新型制备工艺技术,生产周期由150~160天缩短到30天以内,生产效率大大提高;生产成本显著降低的特点。

      

        二、制和改善工艺、配方、降低成本、提高企业产品效益。解决石墨电极制造工艺及应用技术问题


                           资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

           例如:

           ★   如何实现提高对染料废水的降解速度和去除效率,克服了现有的电化学氧化染料废水处理时间较长、出料效果不高等缺陷,降低生产成本的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的难题?

             ★   何提高制备得到的超级电容器电极的比容量,方法简便、成本低,便于工业应用的问题?

             ★   如何生产出的制品既具有高导电率、耐腐蚀,同时抗折弯和抗冲击性能均能够明显提高的问题?

             ★   如何解决了小粒度粉料多电极在焙烧、石墨化热处理过程中容易崩裂,成品率低的问题?

             ★   如何提高了电极的导电性,同时对污染物的降解效率高的问题?

             ★   如何可以大幅减小成本,有效预防倒棒,同时有效降低成品硅棒中石墨杂质的含量的问题?

             ★   如何避免了金属电极在高温下易被液化造成寿命短的问题?

             ★   如何解决石墨电极不容易出现容易出现裂纹、断裂以及软化现象的问题?

             ★   如何降低了电阻率、提高了抗折强度,又有效的降低了生产成本,提高石墨电极市场竞争力的问题?

             ★   如何避免空气存于石墨电极中,提高石墨电极的体积密度,提高石墨电极的质量,同时也提高石墨电极的成品率的问题?

             ★   如何解决现有的石墨电极与三联叶片汽道的匹配性差的技术问题

             ★   如何解决电解用修饰石墨电极,用于废水处理时可提高电解过程中氧化还原效率,并避免提高耗电量的问题?

             ★   如何对石墨电极进行表面改性处理,大幅提高石墨电极的高温抗氧化能力的问题?

             ★   如何解决我国煤系针状焦由于主要理化指标较差不能生产大规格超高功率石墨电极接头的难题?

             ★   如何防止超高功率石墨电极与接头连接发生松动、滑扣或者断裂的情况的问题?

             ★   如何解决我国电弧炉炼钢用超高功率石墨电极依赖进口的现状,打破国外炭素企业对国内超高功率石墨电极市场的垄断的技术问题?

             ★   如何使产品质量指标和使用性能均达到国家标准,降低普通功率石墨电极的使用消耗,提高经济效益的问题?

 

      三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握国内外新技术,新工艺动向、是投资新产品决策依据。


           1)通过这些技术资料您可以充分掌握国内外石墨制造行业最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本, 2、解决水泥助

            磨剂生产中的技术问题、应用技术问题;3、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品;  4、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产

            品技术水平,市场核心产品配方

        

          (2)通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立

           技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试

           制、实用推广等成果产业化活动。

     

          (3)石墨制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识

           产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     





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