1    填补国内空白：用于钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法
通过采用滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料表面进行磨光；使用磷酸钠、碳酸钠和氢氧化钠的混合脱脂液对磨光后的钕铁硼永磁材料进行脱脂除油；使用除锈剂和硝酸溶液对钕铁硼永磁材料进行酸洗除锈；使用无铬锌铝液对钕铁硼永磁材料表面进行浸涂、喷涂或刷涂处理，无铬锌铝涂层采用水性涂料，不使用有机溶剂，不含有毒的金属(如镍、铅、钡和汞)以及六价铬或三价铬，将无铬锌铝涂层在钕铁硼永磁材料上的研究应用，填补了国内永磁材料表面处理行业的一项空白，并且极大的提高了材料的防腐性能。 

2    钕铁硼磁体表面涂镀层的退镀液和退镀方法及其应用
退镀液包括：溶剂，选自水和与水互溶的有机溶剂；溶质，一种退镀方法，通过振动退镀，加入少量上述退镀液后，在常温低碱性浓度的状态下即可完成工件表面的退镀。退镀液和退镀方法适用范围广，退镀效果好且高效，低浓度常温退镀对磁体、操作人员和环境影响较小。    烟台正海磁性材料股份有限公司

3    结钕铁硼永磁体的防腐蚀处理方法
所述防腐蚀处理方法是采用粉末热渗锌的方式，包括以下步骤：基体前处理→渗锌→渗锌后处理，其中，所述渗锌步骤中添加的渗锌剂不含有任何氯离子。所述渗锌剂包括锌粉和稀土粉末混合物。由于采用上述技术方案，经防腐蚀处理方法处理后的烧结钕铁硼永磁体，渗锌层均匀、致密、防腐蚀性能好，且对磁体无损失，可以持续使用。    天津三环乐喜新材料有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司

4    涂层、钕铁硼磁体及其制备方法和应用  
磁体表面含有涂层，不仅改善了因自身孔隙大耐腐蚀较低的劣势，还提高了磁体整体的耐腐蚀性，绝缘性，厚度一致性佳，具有较好的耐蚀性，以及与磁体和磁钢槽的结合力。    烟台正海磁性材料股份有限公司;南通正海磁材有限公司

5    钕铁硼磁体表面超音速火焰热喷涂涂层的制备方法
步骤：喷涂材料的制备、磁体表面预处理、热喷涂涂层的制备和涂覆磁体的热处理工艺。采用的超音速火焰热喷涂技术具有环境友好性和高效率的优点，是替代传统湿法电镀工艺最具竞争力的热喷涂技术之一，该技术具有焰流速度快、焰流长、直径收缩小、粉末动能和能量密度大等优点，使其涂层呈现致密、氧化物和未熔颗粒少、孔隙率低、结合强度高、加工性能好。因此，采用超音速火焰热喷涂技术在钕铁硼磁体表面制备的防护涂层具有优异的综合性能，涂层孔隙率更低，硬度更高，耐磨性能更强，耐腐蚀性能更持久，显著提高了钕铁硼磁体的使用寿命。    北矿磁材（阜阳）有限公司

6    烧结钕铁硼涂覆氢化物用的防氧化型附着剂及其应用
提供的防氧化型附着剂，能使得氢化物不被氧化，降低了烧结钕铁硼晶界扩散的成本，提高了烧结钕铁硼的稳定性，在大气状态下，加入防氧化型附着剂的氢化物能稳定存放一年，再次使用时，其性能不会降低，且更有利于回收利用残留在生产设备里的重稀土粉料，利用率可以达到99％。    安徽省瀚海新材料股份有限公司

7    钕铁硼电镀中调控化学镍稳定性的工艺
可及时对稳定性差的化学镍镀液的作出调整，如果测出的结果是化学镍稳定性不合格，可添加稳定剂的方式提升化学镍镀液的稳定性，延长化学镍镀液的使用寿命，节约成本。    杭州象限科技有限公司

8    钕铁硼永磁体镀锌产品无铬钝化的方法  
包括：电镀→三级逆流水洗→出光→三级逆流水洗→钝化液钝化→热水水洗→烘干，钝化使用复合无铬镀锌钝化液钝化，复合无铬镀锌钝化液制备步骤为：称取相应质量的钼酸盐、磷酸溶于去离子水中并搅拌均匀，将硅改性丙烯酸树脂溶液、OP‑10加入到上述混合液中超声分散10‑30min后得到复合无铬镀锌钝化液，方法易实施，效果良好，增加了防腐性能及满足长期存放达因值仍合格的要求，采用复合钝化液减少了镀锌工艺中的封闭处理环节，节省生产时间，增加效率。    天津三环乐喜新材料有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司

9    钕铁硼磁钢表面钝化处理方法 
先制备半成品磁钢，再表面预处理，然后表面活化处理，再进行表面钝化热处理，最后成品检验和包装；本发明使用的钝化液在磁体表面铺展性能好，可在磁钢的表面形成的保护膜均匀稳定，极大地提高了对磁钢的耐蚀性，使得磁钢的表面颜色均一，颜色为深蓝色，而且采用的钝化液不产生对人体和环境有害物质，安全环保；操作简单，用时短，易于实现产业化。    江西金力永磁科技股份有限公司

10    用于钕铁硼磁材表面化学镀镍的镀液及镀层镀制方法
可避免电沉积过程中含镍电镀液在钕铁硼磁材表面出现氢离子析出现象，不会破坏钕铁硼磁材自身的磁性能，保证了钕铁硼磁材磁性能的稳定性和表面耐腐蚀性。还公开了一种钕铁硼磁材表面镀层镀制方法。    合肥华清伽马科技有限公司

11    强韧性钕铁硼磁体的制备方法   
包括：采用熔体快淬法制备Fe‑Co‑Ni基高熵合金薄带，并与纳米级增韧粉Pr‑Ce‑Cu合金及牌号为Ni45的纳米级镍基自熔性粉末按比例混合制成纳米级混合粉末合金，加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液，再混合制成糊状溶液；通过纳秒激光脉冲在铁硼磁体表面制出蜂窝状凹槽，将糊状溶液均匀涂敷在钕铁硼磁体的蜂窝状凹槽中，然后进行强磁场辅助低温预加热处理及激光熔覆处理，最后通过一级和二级回火热处理，获得具有强韧性的钕铁硼磁体。工艺过程简单，易操作，有利于强韧性钕铁硼磁体在更多永磁器件中的应用，以满足市场需求。    东阳市顶峰磁材有限公司

12    细晶、高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法  
烧结钕铁硼磁体的晶粒尺寸小，且减小晶粒尺寸大小的同时控制磁体中C、O、N元素的含量，从而大幅提高磁体的矫顽力。采用所述方法制备得到的磁体具有更低的C、O、N杂质含量，这样的产品进行扩散处理，可以提供更好的晶界，更好的扩散通道。因此，细晶产品再扩散后可以生产性能更高的磁体。    烟台正海磁性材料股份有限公司

13    提高烧结钕铁硼耐腐蚀性能的方法  
为解决现有技术下镀防腐蚀层的方法步骤复杂，镀层影响磁性能，镀的单层膜的腐蚀通道相对较短，耐蚀性能较差的问题，分层溅射更能发挥每层薄膜的优点，中间层薄膜可加强膜基结合力，防腐层薄膜硬度高，抗磨损性能、防腐性能与抗氧化性能好；双层膜较单层膜而言，腐蚀通道更长，防腐蚀效果更好；该表面防护方法对钕铁硼的磁性能影响较小；使用磁控溅射镀膜技术，无污染，薄膜纯度高，致密性、均匀性好。    杭州电子科技大学

14    钕铁硼镀锌层无铬钝化液及钝化方法
钕铁硼镀锌层无铬钝化液，含有可溶性硅酸盐和可溶性铈(Ⅳ)盐，其中可溶性硅酸盐为成膜剂，可溶性铈(Ⅳ)盐为氧化成膜剂。解决了现有技术中硅酸盐镀锌层钝化膜易于脱落，在钕铁硼工件浸渍翻动过程中存在破损和脱落；钝化膜钝化速度快则钝化膜变薄，厚度不足；钝化过程中钝化膜不够致密，导致耐腐蚀性下降的问题。实现了对钕铁硼工件镀锌层的无铬化钝化耐腐蚀保护。    永新县晨阳磁电科技有限公司;钢铁研究总院

15    粘结钕铁硼磁体材料表面锌铝有机双层复合涂层的制备方法 
具体涉及钕铁硼磁体材料的表面防护技术领域，该制备方法能够解决粘结钕铁硼磁体被腐蚀的问题。粘结钕铁硼磁体材料表面锌铝有机双层复合涂层的制备方法包括：钕铁硼磁体磨光、倒角，锌铝涂层喷涂和固化，有机涂层电泳涂装和固化。能够在钕铁硼磁体材料的表面制备锌铝涂层和有机涂层，该双层复合涂层发挥着包括电化学保护在内的多种界面因素的协同效应，能够长期且有效保护钕铁硼磁体基体，抑制腐蚀介质的入侵，防止钕铁硼磁体基体被腐蚀。    合肥工业大学

16    钕铁硼永磁体的表面腐蚀防护方法  
使处理后的钕铁硼永磁体表面形成有微纤毛结构的超疏水涂层，超疏水涂层可有效隔绝水与氧气，使钕铁硼永磁体具有优良的耐腐蚀性，并且微纤毛结构具有良好的韧性，赋予钕铁硼永磁体优良的耐磨性及机械稳定性，适用于不同尺寸、不同形状钕铁硼磁体，操作简便、无污染。    杭州电子科技大学

17    高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法
种高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法，为批量化生产高矫顽力、高磁能积的“双高”烧结钕铁硼永磁材料提供工艺与技术支撑。    赣州富尔特电子股份有限公司

18    驱动电机专用钕铁硼永磁体的晶界扩散制备方法
采用双合金法制备两种主相合金成分，然后采用双主相合金法制备获得晶界扩散基材。这种制备方法同时利用了双合金法和双主相合金法，能够极大地提高基材的磁性能。同时，这种制备方法的成分配比方式可以更好地调节重稀土Dy和Tb含量、优化基材的微观结构。最后，利用晶界扩散技术能够制备出多种牌号的驱动电机用高性能钕铁硼永磁体。    湖北永磁磁材科技有限公司

19    钕铁硼磁体中高通量设计晶界扩散物成分的方法   
解决现有方法在不同体系的扩散介质中寻找最佳的成分点时过程极为繁琐，效率低下成本高的问题，方法包括以下步骤：1)前处理：对磁体进行处理得到待扩散磁体；2)磁控溅射：对待扩散磁体进行表面处理并进行磁控溅射，在磁体表面制得扩散介质薄膜，得到镀膜磁体；3)成分检测：通过能谱分析扩散介质薄膜各区域的元素分布规律以及原子比；4)热处理：对镀膜磁体进行热处理，冷却后得到待测试样；5)磁性能检测：测试待测试样表面不同部位的磁性能；6)分析：结合成分检测结果和磁性能检测结果并得出最佳成分配比。具有高效的优点。    杭州电子科技大学

20    钕铁硼永磁铁表面有机涂层料及其制备方法 
钕铁硼永磁铁表面有机涂层料原料来源广，制备方法简单，能有效提高永磁体的抗腐蚀性能，避免氧气、水蒸气对永磁体的损害，且能够一定程度上增强材料的力学性能、耐高温性能等，具有广阔的应用前景。    昆明狴犴人力资源服务有限公司

21    钕铁硼永磁体的表面强化处理方法及其应用
通过抛光、粗化、碱性浸蚀、丙酮整面、超声清洗以及真空烘干技术流程依次对磁体表面进行强化处理，使得钕铁硼永磁体表面与涂层的结合力显著增强，提升了涂层的耐温湿性能、耐中性盐雾性能，同时，表面处理方法过程简单、易于操作。    中国科学院宁波材料技术与工程研究所

22    钕铁硼稀土永磁体表面防腐涂层的制备方法
有效地提高钕铁硼磁体的耐蚀性和提高有机涂层的使用温度，延长磁体的使用寿命。防腐层由多种材料的结合制成，最终使制备得到的防腐涂层不仅具有优异的防腐性，而还具有较强的耐水性、耐候性以及耐磨性；且在涂覆防腐层前对钕铁硼材料进行电镀，电镀的主要目的是给基体镀上一层表面防护涂层，保证材料的持续使用。    江苏启诚磁业有限公司

23    以烧结钕铁硼为基体的Zn-Al涂层及其制备方法  
所述Zn‑Al涂层由A组分、B组分、C组分和D组分组成，其中A组分由Zn粉、Al粉分散剂、γ‑(2，3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、去离子水、乳化剂和异辛醇组成；B组分由γ‑(2，3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、的甲醇和去离子水组成；C组分由磷钼酸钠和去离子水组成；D组分由增稠剂与去离子水组成。得到的Zn‑Al涂层耐腐蚀性能强，耐中性盐雾试验1000h后表面没有锈点；具有硬度高、结合力强的特点，其硬度为5H，结合力为1级，并且表面具有金属光泽。成本较低，绿色环保，无三废排放，符合绿色环保性表面处理技术的发展要求。    西北工业大学

24    钕铁硼磁体用合金复合晶界扩散剂及其制备方法与应
通过将复合扩散剂涂敷于钕铁硼磁体表面并进行扩散热处理，获得的磁体综合磁性能比经单合金扩散磁体的更好，特别表现在矫顽力和方形度上，实现低温、短时的扩散热处理条件下制备出高矫顽力高磁能积的烧结磁体与纳米晶磁体。    华南理工大学

25    钕铁硼永磁铁表面镀层及其制备方法
采用化学镀的方法在钕铁硼永磁铁表面形成一层镀层，该镀层由致密的氧化铝薄膜和Ni‑Cu‑P合金组成，Ni‑Cu‑P合金中，P含量较高，该合金为非晶态结构，具有极好的抗腐蚀性能，且不会产生磁屏蔽效应，合金镀层呈胞状结构，颗粒较均匀。    昆明狴犴人力资源服务有限公司

26    钕铁硼磁体电镀铜镍工艺
可提高钕铁硼磁体电镀铜镍结合力及耐蚀性的工艺方法，其通过对电镀前处理过程和电镀过程进行改善，增加与镀层结合的面积增加镀层与基体的结合强度，大大提高钕铁硼磁体的耐腐蚀性能，降低了钕铁硼磁体的热减磁率。    天津京磁电子元件制造有限公司

27    烧结钕铁硼磁体表面耐蚀防护涂层的制备方法
：步骤一、将钕铁硼磁体经超声波清洗和酸洗预处理，去除表面油渍和氧化皮，再将钕铁硼磁体喷砂处理；步骤二、将Ni基复合粉末和Cu基复合粉末通过超音速火焰喷涂的方法喷涂于钕铁硼磁体表面。采用Ni基复合粉末和Cu基复合粉末做喷涂材料，结合多层喷涂工艺能达到更好的耐腐蚀效果。    天津京磁电子元件制造有限公司

28    钕铁硼永磁材料表面处理方法及永磁材料制品 
得到的永磁材料制品的镀层的耐蚀性、耐酸碱性、附着力均显著提高，延长了钕铁硼永磁材料的使用寿命，满足了目前严苛环境的使用要求。    廊坊京磁精密材料有限公司

29    超薄钕铁硼永磁体表面防护涂层的制备方法
将经过表面清洁处理的钕铁硼磁体，进行直流磁控溅射镀膜，得到表面沉积铜梯度涂层的钕铁硼磁体；将上述步骤得到了表面沉积铜层的钕铁硼磁体，再进行表面前处理，然后施镀镍基涂层，得到表面沉积Cu‑Ni组合镀层的钕铁硼磁体；溅射过程为开启Cu‑Sn靶和Cu靶的电源，同时溅射Cu‑Sn靶和Cu靶；Cu‑Sn靶的初始功率为120W，在溅射过程中按3～5W/min的速率递减，直至关闭；而Cu靶的功率为150W，始终保持不变，时间为1.5‑3.0h。该超薄永磁体结合了磁控溅射工艺不需要酸洗前处理，使其所制备的膜层沉积牢固和致密耐蚀的优点，解决了永磁体表面处理过程中酸洗溶液和电镀溶液侵蚀基体组织导致磁性能下降的问题。    太原理工大学

30    钕铁硼用超薄镀层的电镀方法
在钕铁硼基材表面进行镀层，从里到外分别为电镀无氰碱铜镀层和化学镍镀层；其中，电镀无氰碱铜镀层的工艺中采用镀铜溶液，镀铜溶液的化学成分包含碳酸铜、HEDP、碳酸钾、氢氧化钾、硝酸铋和聚阳离子季铵盐；镀铜溶液的温度为40~60℃，pH值为9~12。通过本发明的方法可在钕铁硼基材表面镀覆一层致密的无氰碱铜镀层和一种致密的化学镍镀层，使得可以在很薄镀层厚度的情况下保障无孔隙率，防止基材发生腐蚀。    杭州象限科技有限公司

31    可应用于钕铁硼的耐蚀、耐磨复合镀层及其制备方法  
包括先通过电镀对金属磁体表面镀覆金属镀层，再通过真空镀在金属镀层表面镀覆二次镀层；所述二次镀层为非金属合金层和/或金属层和/或金属氧化物层和/或金属氮化物层；和/或通入氧化性气体与二次镀层反应，获得致密的钝化层。所制备的覆层一方面可以改善其表面结构，提升其耐磨性能，另一方面可以防止腐蚀液的渗入，提升其耐腐蚀性能。本发明的制备方法简单经济、设计合理、具有广阔的应用前景。    福建省长汀金龙稀土有限公司;厦门钨业股份有限公司

32    具有防腐性能的钕铁硼磁铁的制备方法  
步骤1，表面除杂：将钕铁硼磁铁的表面进行清洗，去除表面杂质后，再干燥处理；步骤2，制备防腐涂层；步骤3，涂覆处理：将钕铁硼磁铁胚体先进行预热处理，然后趁热将制备得到的所述防腐涂层涂覆于所述钕铁硼磁铁的表面；步骤4，固化处理：将涂覆有防腐涂层的钕铁硼磁铁置于烘箱中进行固化处理。制备方法简单易操作，能够满足各种永磁电机领域对钕铁硼磁铁的多种功能要求，适用范围更加广泛。    宁波美固力磁电有限公司

33   钕铁硼永磁体表面功能膜层的制备方法  
制备的钕铁硼永磁体表面功能膜层，不仅具有耐湿热、耐腐蚀和耐刮擦等优异的防护性能，而且具有结合力强、韧性强等优异的力学性能，从而延长了烧结钕铁硼磁体的使用寿命。    浙江中杭新材料科技有限公司

34    具有表面功能膜层的烧结钕铁硼磁体 
烧结钕铁硼磁体，其表面功能膜层不仅具有耐湿热、耐腐蚀和耐刮擦等优异的防护性能，而且具有结合力强、韧性强等优异的力学性能，从而延长了烧结钕铁硼磁体的使用寿命。    浙江中杭新材料科技有限公司

35    烧结钕铁硼磁体的发蓝防腐方法
采用本申请提供的防腐方法时钕铁硼产品的前处理中不用倒C角和R角，不需要酸洗处理，减少多个工序提高生产效率，提供的方法能提高产品防腐稳定性同时能够缩短生产流程，提高生产效率。    安泰科技股份有限公司;安泰科技股份有限公司北京空港新材分公司

36    钕铁硼磁体的酸性电镀锌的方法 
该方法通过将研磨料依次经金属清洗剂溶液清洗、质量分数为3‑10％的HNO3溶液处理和超声波处理后电镀，得电镀件，然后将所述电镀件依次经质量分数为0.3‑2.0％的HNO3溶液处理和三价铬钝化液处理后，烘干，得镀锌件。操作简单，效率高，具有良好的市场推广力。    天津京磁电子元件制造有限公司

37    钕铁硼永磁材料表面镀双层锌的方法
钕铁硼永磁材料的表面清洁，有利于后续的镀锌；镀液配方无毒，且废液处理简便，工艺简单便于掌握，通过钝化液进行钝化，形成一定厚度且致密的钝化膜，耐蚀性很高，耐湿热性能好。    江苏兰诺磁业有限公司

38    柔性粘结钕铁硼-镍锌铁氧体复合磁体表面高耐蚀涂层的制备方法 
通过粒度重组，柔性粘结钕铁硼‑镍锌铁氧体复合及在柔性粘结钕铁硼‑镍锌铁氧体复合磁体表面喷涂ZnO纳米涂层的方法制备柔性粘结钕铁硼‑‑镍锌铁氧体复合磁体表面高耐蚀涂层。具有良好的磁性、机械性能和耐蚀性，可以提供更加长久的腐蚀防护作用的柔性粘结钕铁硼‑镍锌铁氧体复合磁铁表面高耐蚀涂层的制备方法。同时，本发明制备工艺简单，易操作，生产成本低，适合工业生产。    和也健康科技有限公司

39    低退磁率钕铁硼永磁粉的表面抗氧化处理方法 
实现磁粉表面的内外双重抗氧化保护，有效提高磁粉的耐氧化性，同时在磁粉表面抗氧化处理过程中，将磁粉至于高温搅拌器内并采用喷覆处理，有效提高了磁粉表面成膜的均匀性，从而有效提高成膜质量。    江苏巨鑫磁业有限公司

40    钕铁硼磁体表面防腐涂层的方法
步骤：1）表面预处理：清洗磁体表面，烘干；2）表面清洗：抽真空，升温至100℃，通入氩气，腔体加负偏压，对样品进行等离子清洗；3）表面蒸镀：抽真空，升温至200～300℃，通入辅助气体，辉光放电产生等离子体，轰击金属靶材，真空蒸镀，在钕铁硼磁体表面蒸镀上复合涂层；所述辅助气体包括第一组分、第二组分和第三组分，所述第一组分为硅氮烷，所述第二组分为氮气、氨气中的一种或两种，所述第三组分为氩气、氦气；4）蒸镀结束后，继续抽真空至真空室温度降至100℃以下，关闭设备。采用真空热蒸镀生成无机纳米颗粒‑金属复合薄膜，使得钕铁硼磁体表面的耐腐蚀性能提高。    宁波招宝磁业有限公司

41    钕铁硼表面处理技术   
步骤：S01、初级清理：对钕铁硼磁体表面的污迹进行处理，保证钕铁硼磁体表面的干净；S02、表面活化：通过等离子活化技术对钕铁硼表面进行活化处理；S03、表面成膜：利用沉浸法在钕铁硼磁体表面制备硅烷转化膜；减轻钕铁硼磁体的氧化现象。    余姚市宏伟磁材科技有限公司

42    渗透磁体用的涂覆材料及高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法   
所述低熔点金属粉末B为Zn、Al、Ga中一种或两种。所述制备方法包括以下步骤：将所述涂覆材料制成浆料，将浆料涂覆在钕铁硼基体表面，经过两级扩散热处理，再回火处理，得高矫顽力钕铁硼磁体。    宁波金鸡强磁股份有限公司

43    钕铁硼永磁材料表面镀铜液及其表面处理方法
包括预处理和电镀金属层，通过大量实验优化了处理方法和电镀条件,所电镀的铜层和基体结合力好，金属层致密度好，耐腐蚀，磁衰减率大大降低，提高了产品性能，相应延长产品寿命。    包头汇众磁谷稀土科技有限公司

44    钕铁硼磁体表面高耐蚀防护涂层的制备方法 
通过等离子特性参数的检测与反馈控制，交替沉积形成的Al/Al2O3多层膜结构，有效的减少了涂层的微缺陷，均匀致密的Al2O3层阻断了贯穿涂层的晶界，实现了钕铁硼磁体耐腐蚀性能的显著提高；同时提高了Al涂层的表面硬度，可有效防止因表面划伤而导致的涂层失效。解决现有制备技术中面临的沉积速率低，结构难控制以及涂层厚度受限等问题，保障了工业化生产过程中的工艺稳定性和可重复性。同时，超强的耐腐蚀特性可实现在高盐度气候中长期使用，适用于海上风能电机中的钕铁硼永磁体材料，将会带来巨大的经济和社会效益。    中国科学院力学研究所

45    钕铁硼磁体表面防腐涂层的制备方法
步骤：1）表面预处理：清洗磁体表面，烘干；2）表面清洗：抽真空，升温至100℃，通入氩气，腔体加负偏压，对样品进行等离子清洗；3）表面蒸镀：抽真空，升温至200～300℃，通入辅助气体，辉光放电产生等离子体，轰击金属靶材，真空蒸镀，在钕铁硼磁体表面蒸镀上复合涂层；所述辅助气体包括第一组分、第二组分和第三组分，所述第一组分为硅烷，所述第二组分为氧气、一氧化二氮，所述第三组分为氩气、氦气；4）蒸镀结束后，继续抽真空至真空室温度降至100℃以下，关闭设备。采用真空热蒸镀生成无机纳米颗粒‑金属复合薄膜，使得钕铁硼磁体表面的耐腐蚀性能提高。    宁波招宝磁业有限公司

46    用于解决钕铁硼产品砂眼影响盐雾的方法
步骤：对钕铁硼产品进行电镀镍处理，以得到电镀镍的钕铁硼产品，其中，电镀镍处理包括镀底镍层、在底镍层上镀铜层、在铜层上镀半光亮镍层和在半光亮镍层上镀亮镍层；将电镀镍的钕铁硼产品放置在有机封闭液中进行封闭处理，以在电镀镍的钕铁硼产品的表面形成具有一定厚度的有机膜层；以及将具有有机膜层的钕铁硼产品的表面擦干，并进行烘干处理。经处理的产品耐锈蚀、抗盐雾、抗湿热性能显著提高。    中磁科技股份有限公司

47    钕铁硼永磁材料表面镀锌电镀液及其电镀方法 
提供的镀锌电镀液对钕铁硼永磁材料表面处理得到的电镀层结晶细，镀层结合力好，极大提高了样品的耐腐蚀性。再此基础上可以只再镀一层镍，就可以形成锌镍两层的钕铁硼材料产品，满足产品使用性能。醋酸锌价位低廉，降低了生产成本。    包头汇众磁谷稀土科技有限公司

48    烧结钕铁硼磁体表面功能膜层及其制备方法
该功能膜层是以Al2O3层和TiN层为周期的多周期复合膜层，该功能膜层同时具有15GPa以上的硬度、良好的腐蚀防护性能和抗氧化性能。与此同时通过层和TiN层的交替沉积，避免形成贯穿单层薄膜的针孔、通孔和微裂纹等组织缺陷的出现，较好地解决了传统单层薄膜厚度难以控制的缺陷，并通过Al2O3的加入增强了磁体的耐高温氧化性。采用双层膜交替沉积，多周期组合的形式，减少了膜层内应力，增强了膜基结合力。通过在钕铁硼表面沉积功能膜层扩展了钕铁硼在高湿热及酸碱环境下的应用领域。    沈阳中北通磁科技股份有限公司

49    钕铁硼永磁体的表面防护方法 
步骤：S1：采用磁控溅射的方法在钕铁硼永磁体表面沉积一层纯镍保护膜；S2：将步骤S1得到的纯镍保护膜进行抛丸处理，然后浸渍在钛酸盐溶液中进行复合处理；S3：将环氧树脂有机涂料加入到电泳槽中，加入去离子水，配制成环氧树脂有机涂料质量含量为8～15%的槽液；然后将步骤S2处理后的钕铁硼永磁体浸没在所述槽液中，进行电泳操作，制备得到表面具有一层防护功能层的钕铁硼永磁体。减少了磁体磁学性能的损伤，另外一方面使钕铁硼永磁体耐中性盐雾腐蚀时间得以增加，延长了钕铁硼永磁体的使用寿命。    浙江中杭新材料科技有限公司

50    降低钕铁硼永磁材料表面镀层孔隙率的方法  
步骤：1）将钕铁硼永磁材料进行去灰；2）将钕铁硼永磁材料在封孔剂中浸泡，然后进行水洗，其中，封孔剂为醇胺类化合物；3）依次通过除油剂和酸对水洗后的钕铁硼永磁材料进行清洗；4）对钕铁硼永磁材料活化，然后再进行电镀。本降低钕铁硼永磁材料表面镀层孔隙率的方法在电镀前进行封孔处理，是通过毛细管作用将水吸入空隙内，使空隙内部的氧化物通过水合作用生成水合氧化物，以增大氧化物的体积，从而封闭孔隙；进而可以降低镀层的孔隙率，使镀层更加平整、光亮，且能降低磁体的磁通量损失。    爱科科技有限公司

51    提高钕铁硼磁体表面张力的暗镍滚镀工艺
先对钕铁硼磁体进行前处理，然后对前处理后的钕铁硼进行电镀处理，最后对电镀后的钕铁硼进行后处理和清洗烘干处理，在电镀过程中，在钕铁硼磁体表面形成了预镀镍层、碱性暗铜电镀层、过渡暗镍层及表面暗镍层构成的复合镀层，与钕铁硼磁体表面之间接触的预镀镍层主要成分为硫酸镍、氯化镍、硼酸和光亮剂，碱性暗铜电镀层主要成分为焦磷酸铜和焦磷酸钾，过渡暗镍层和表面暗镍层则通过光亮剂的调整和改变来达到钕铁硼磁体的表面张力的要求；优点是在保证镀层具有较高的耐腐蚀性能基础上，具有较高的表面张力。    宁波韵升股份有限公司;宁波韵升磁体元件技术有限公司

52   烧结钕铁硼磁体渗镝工艺
通过在烧结钕铁硼磁体表面涂覆渗材浆液以形成渗材粉末涂层，再经渗镝热处理与低温回火处理在烧结钕铁硼磁体表面形成一层高内禀矫顽力的表层，以提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力，对设备要求低，操作简单，成本较低，可以实现大批量生产，便于推广。    宁波合盛磁业有限公司

53    提高钕铁硼稀土永磁材料耐蚀性的表面处理方法 
步骤：步骤1）对钕铁硼永磁材料除油；步骤2）清洗除油后的钕铁硼永磁材料，然后再对钕铁硼永磁材料进行酸洗；步骤3）对酸洗后的钕铁硼永磁材料进行活化；步骤4）对钕铁硼永磁材料进行硫酸盐电镀锌，形成底锌层；步骤5）对钕铁硼永磁材料进行碱性电镀锌镍合金，形成锌镍合金镀层；步骤6）对镀锌镍合金后的钕铁硼永磁材料表面进行钝化。提高钕铁硼稀土永磁材料耐蚀性的表面处理方法的合金镀层属于阳极性镀层，能起到优异的电化学保护作用。    爱科科技有限公司

54    钕铁硼永磁材料表面镀双层锌的方法
步骤1）对钕铁硼永磁材料除油；步骤2）清洗除油后的钕铁硼永磁材料，然后再对钕铁硼永磁材料进行酸洗；步骤3）对酸洗后的钕铁硼永磁材料进行活化；步骤4）对钕铁硼永磁材料进行硫酸盐电镀锌，形成底锌层；步骤5）对钕铁硼永磁材料进行钾盐镀锌，形成表锌层；步骤6）对镀锌后的钕铁硼永磁材料表面进行钝化。钕铁硼永磁材料表面镀双层锌的方法处理过的钕铁硼，耐蚀性优异，钝化后耐盐雾实验可以达120小时以上，既提高了镀锌层与钕铁硼永磁材料的结合强度，又提高了镀锌层的耐腐蚀性能。    爱科科技有限公司

55    改善钕铁硼磁体矫顽力和耐磨耐蚀性能的方法
以Al‑Cr合金作为靶材，通过磁控溅射在钕铁硼磁体基体表面制备Al‑Cr合金层，然后在大气气氛下进行扩散热处理。获得的Al‑Cr镀层经过扩散热处理工艺可有效提高钕铁硼磁体的磁性能，特别是矫顽力。与此同时，所述的Al‑Cr金属/氧化物镀层相比于纯Al镀层具有更好的金属光泽、更高的硬度和耐磨性、更好的抗划伤能力，并且具有很好的耐腐蚀性能。在空气中进行扩散热处理降低了对热处理设备的要求，生产成本低。    华南理工大学

56    钕铁硼磁体表面防腐处理方法
采用本发明磨料预处理后钕铁硼磁体的粗糙度介于0.2‑2.0μm之间，可直接进行磷化处理，能够有效提高经过酸洗后磷化的产品的耐蚀性，改善未经酸洗处理直接磷化的产品的外观不一致现象；也可以不经脱脂、酸洗直接进行电镀处理，从而避免酸洗过程中对表面氢含量的影响及对产品磁通的影响；也可以不经磷化直接进行电泳、喷涂或物理气相沉积等处理，从而避免酸洗过程中对表面氢含量的影响及对产品磁通的影响，节省磷化等步骤，减少磷化过程的不可控因素，不产生废水、废渣，提高生产过程的环保性能。    烟台正海磁性材料股份有限公司

57    钕铁硼永磁体表面保护液、表面保护膜层及其制备方法
钕铁硼永磁体表面保护液制备的钕铁永磁体表面保护膜层具有卓越的绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性、热稳定性，覆盖能力强。    天津三环乐喜新材料有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司

58    钕铁硼表面渗镝方法 
步骤：(1)将氧化镝粉末与氯化钠溶液混合，得到悬浊液，然后将该悬浊液涂覆在钕铁硼表面，并置于5～10MPa、170～300℃的环境中静置处理30min，取出后冲洗掉钕铁硼表面的残留物，烘干备用；(2)将氧化镝粉末与乙醇溶液调和成浆料后涂覆在经步骤(1)处理后的钕铁硼表面，快速吹干后得到半成品；(3)对所述半成品的钕铁硼表面进行激光冲击处理，接着用去离子水冲洗，烘干即可；通过高温高压诱导、激光冲击处理配合的方式实现了镝元素在钕铁硼磁体表面的高效渗透，该表面渗镝的方法简单方便，具有重要的应用前景。    安徽省瀚海新材料股份有限公司

59    钕铁硼磁体表面耐磨防腐层的制备方法 
步骤：①、防腐料配制；②、防腐料包覆钕铁硼磁体；③、烧结防腐料；④、铝粉涂覆包覆。制备方法简单、操作方便且便于产量化，另外，其制得的钕铁硼磁体具有优异的耐磨性能、耐腐蚀性能、结合牢固度高和机械强度的特点。    宁波合力磁材技术有限公司

60    钕铁硼稀土永磁器件表面防护的真空镀膜设备及方法
首先进行稀土永磁原材料的配料、熔炼、浇筑成合金片、氢碎、混料和气流磨，气流磨后在氮气保护下用混料机混料后送到氮气保护磁场取向压机成型，成型后在保护箱内封装进行等静压，之后送入烧结炉中烧结，时效制成钕铁硼稀土永磁器件，之后再经机加工制成所要求形状的稀土永磁器件。多弧与磁控溅射混合镀层解决了单纯多弧离子镀和磁控溅射镀存在的缺陷。基于磁控溅射和多弧离子溅射法所具有的缺陷，最终可以得到表面平整光滑、致密细腻、无麻点、无多孔起泡和起皮的镀层，镀层结合力增强，耐盐雾能力增强。    天津三环乐喜新材料有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司

61    钕铁硼复合缓蚀剂及其应用  
钕铁硼复合缓蚀剂，包括硅酸钠、钼酸铵及六偏磷酸钠。该复合缓蚀剂的缓蚀效果好，由无害试剂组成，不污染环境，符合化学工业绿色化发展，并且用量小，成本低，效果好，应用价值高的绿色缓蚀剂。    宁德师范学院

62    同时提高烧结钕铁硼矫顽力和耐蚀性的方法 
。该方法采用磁控溅射在烧结NdFeB磁材表面制备一种新型多层涂层，其中最底层：采用重稀土涂层作为晶界扩散涂层；最外层：采用高熵合金涂层作为耐蚀涂层；中间层：采用高熵合金氮化物涂层作为阻隔涂层。三种涂层所组成的多层涂层在经过真空热处理后，可解决烧结NdFeB矫顽力和耐蚀性无法同时提高的问题。    中国科学院力学研究所

63    含有复合镀膜的钕铁硼材料的制备方法 
钕铁硼材料表面设有复合镀膜，在较低Dy(Tb)含量的前提下具有高矫顽力、高温度稳定性，并且适用于厚度为5mm以上的磁体基材，剩磁下降幅度小。    杭州永磁集团有限公司

64    利用回收的稀土元素制备钕铁硼磁体的方法及其镀膜工艺
钕铁硼成品的制备包括设计目标成分和稀土元素含量、熔炼、氢破、气流磨、扩散源熔融体制备及加压浸渍过程；所生产的钕铁硼磁体具有高矫顽力和高耐腐蚀性的特点，并且加工过程中可减少稀土元素的使用量，降低制造成本，减少高温焙烧，降低环境污染。    潍坊九天强磁有限公司

65    放电等离子烧结制备高矫顽力钕铁硼永磁材料的方法  
有效提高了磁体矫顽力，又有好的力学性能。    西安工程大学

66    耐高温高导热烧结钕铁硼永磁体及其制备方法  
通过采用本发明配方制得主体，利用Sm元素能提高磁体耐温性的特点，提高烧结永磁体的耐温性，以及，通过设置多个散热芯和一散热涂层，并配合本配方制得散热芯和散热涂层，使得本产品的导热性能得到有效提高，自散热性能非常好，不会使热量积聚，有利于设备的正常运行。    赣州嘉通新材料有限公司

67    具有防腐耐磨镀层的钕铁硼永磁体及其制备方法  
该制备方法在不损害钕铁硼永磁体磁性能的同时，在永磁体表面制备得到结合力强、耐腐蚀效果好、抗磨损的钕铁硼永磁体防腐耐磨镀层。该制备方法包括如下步骤：对钕铁硼永磁体进行镀膜前处理，让永磁体露出新鲜表面；然后将钕铁硼永磁体移至真空镀膜机真空镀膜室内，在≤150°C下，采用磁控溅射工艺在钕铁硼永磁体表面依次沉积结合层、内保护层和外保护层。复合膜层结构的设计实现耐腐蚀、抗磨损性能并存，保证表层薄膜出现局部磨穿时膜层仍有效，确保磁体在极端工况下仍能正常工作。    沈阳中北通磁科技股份有限公司

68    钕铁硼永磁材料表面处理方法及产品 
处理方法具体包括先将烧结钕铁硼基体预处理；预处理后进行电镀锌层；镀锌后钕铁硼永磁材料水洗，再预浸；再放入电镀槽内电镀铜层；将镀完铜层的钕铁硼使用2％的硫酸水洗、活化，最后使用镀镍电镀液电镀镍层。本发明提供的钕铁硼永磁材料表面处理的方法，包括预处理和电镀金属层，通过大量实验优化了处理方法和电镀条件，本方法所电镀的锌层和基体结合力好，其余各金属层结合也完全没问题。金属层致密度好，在保持高耐腐蚀性的同时，磁衰减率大大降低，提高了产品性能，相应延长产品寿命。    包头汇众磁谷稀土科技有限公司

69    钕铁硼全自动镀锌工艺
采用2％HNO3溶液进行自动酸洗，时间为30s；对自动酸洗后的产品进行除灰处理，其中，所述除灰处理采用滚筒除灰的方式进行；对经除灰处理的产品进行第一次二级逆流水洗；对经第一次二级逆流水洗的产品电镀锌，其中，所述电镀锌采用氯化钾电镀液，得到镀锌的钕铁硼产品；对所述镀锌的钕铁硼产品进行出光处理；对经出光处理的钕铁硼产品进行自动钝化处理；以及对经钝化处理的产品进行第二次二级逆流水洗。    中磁科技股份有限公司

70    钕铁硼磁体表面悬浮液等离子喷涂涂层的制备方法  
步骤：(1)制备稀土悬浮液；(2)采用悬浮液等离子喷涂技术在钕铁硼磁体双面进行喷涂，得到悬浮液等离子喷涂涂层；(3)晶界热扩散方法处理喷涂后的磁体。等离子喷涂技术结合晶界热扩散技术具有生产效率高，环境友好等特点，能够有效提升重稀土元素在磁体中的扩散深度，促进磁性能的提升，同时也有助于加速推动晶界扩散技术的产业化进程。    内蒙古工业大学;瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司

71    钕铁硼系稀土永磁表面扩散源喷涂方法及磁体制造方法  
采用喷枪给磁体表面喷涂扩散源，所述磁体放在料盘上运动，喷枪往复运动喷涂扩散源溶液，喷枪的移动速度、料盘的移动速度和喷枪从单块磁体经过的次数满足以下关系：其中l磁体为磁体长度，N为喷枪从单块磁体经过次数，V料盘为料盘移动速度，V喷枪为喷枪移动速度，且与料盘移动方向垂直，所述V料盘＝2～5cm/s，a＝0.2～0.9，b＝(1.1～3.2)*10^11，c＝450～800。钕铁硼系磁体制造方法，制作磁体毛坯，对毛坯表面进行喷砂、酸洗和研磨，对毛坯加热处理，然后按上述方法喷涂，最后进行时效处理。优点是：在喷涂时确保喷涂的一致性，在保证产品下限的同时，减少了喷涂量，同时提高磁体性能一致性，降低制造成本。    浙江英洛华磁业有限公司

72    钕铁硼永磁器件表面涂层设备及表面涂层方法  
该设备主要包括进料阀门、进料室、进料隔离阀门、真空镀膜室、出料隔离阀门、出料室、出料阀门、溅射装置、承载装置。溅射装置至少包括离子源、多弧靶、磁控溅射靶和射频溅射靶中的2种以上组合而成，溅射装置为3台以上，溅射装置中包含的靶材至少为选自Tb、Dy、Nd、Pr、Y、Nb、Al、Ti、Zr、Ni、Cr中的一种以上。工作时，需要涂层的钕铁硼永磁器件置于承载装置上在传送辊上移动并顺序通过进料阀门、进料室、进料隔离阀门、真空镀膜室、出料隔离阀门、出料室、出料阀门；置于承载装置上的钕铁硼永磁器件在真空镀膜室内进行涂层。    沈阳中北真空设备有限公司

73    提高烧结钕铁硼磁体耐蚀性双涂层的制备方法  
步骤：S1、酸洗除锈去油脂处理：将烧结钕铁硼磁体放入硝酸溶液中进行酸洗，去除烧结钕铁硼磁体表面的铁锈及油脂；S2、微弧氧化处理：将步骤S1酸洗处理后的烧结钕铁硼磁体放入由铝酸钠和次亚磷酸钠以及去离子水配制的电解液中进行微弧氧化处理；S3、喷涂处理：采用由氧化锌晶须和聚二甲基硅氧烷组成的混合物对步骤S2微弧氧化处理后的烧结钕铁硼磁体进行喷涂处理；S4、自然干燥：将步骤S3喷涂处理后的烧结钕铁硼磁体置于环境中自然干燥，最终在烧结钕铁硼磁体表面形成由微弧氧化陶瓷涂层和氧化锌晶须/聚二甲基硅氧烷超疏水涂层组成的耐蚀性双涂层结构。    南昌航空大学

74    钕铁硼磁体复合镀镍方法
优点是连续磁控溅射镀镍处理在钕铁硼磁体本身表面形成致密的溅射镍层，电镀化学镍处理在溅射镍层表面形成致密的电镀镍层，保证钕铁硼磁体具有较高的防腐性和耐磨性，磁控溅射处理过程与电镀化学镍处理过程中均无尖点效应，溅射镍层和电镀镍层形成的复合镀层均匀性好，产品尺寸易控制，而且采用连续磁控溅射镀镍，缩短电镀制程，废水将减少70％。    宁波韵升股份有限公司;宁波韵升磁体元件技术有限公司

75    提高烧结钕铁硼磁体矫顽力和热稳定性的方法  
步骤：S1、对烧结钕铁硼磁体进行除锈和除油处理；S2、对步骤S1处理后的烧结钕铁硼磁体先进行酸洗处理，再去除酸渍；S3、对步骤S2处理后的烧结钕铁硼磁体进行第一次磁控溅射，在烧结钕铁硼磁体表面沉积第一层非稀土金属膜层；S4、对步骤S3沉积有单层非稀土膜层的烧结钕铁硼磁体进行微波加热晶界扩散和回火处理；S5、对步骤S4处理后的烧结钕铁硼磁体进行第二次磁控溅射，在沉积有非稀土膜层的烧结钕铁硼磁体表面再沉积第二层非稀土金属膜层；S6、对步骤S5沉积有双层非稀土膜层的烧结钕铁硼磁体进行微波加热晶界扩散处理。    南昌航空大学

76    钕铁硼磁体表面复合耐蚀涂层及其制备方法
复合耐蚀涂层自钕铁硼磁体表面向外依次包括冷喷涂铝涂层、表面钝化处理得到的氧化铝钝化层和封孔陶瓷漆层。制备方法包括如下步骤：(1)钕铁硼基体的表面处理；(2)铝粉的处理；(3)冷喷涂铝涂层；(4)钝化处理得到氧化铝钝化层；(5)封孔处理得到封孔陶瓷漆层。制得的钕铁硼磁体表面铝基复合耐蚀涂层具有优异的耐局部腐蚀性能，既与钕铁硼磁体良好的结合形成耐蚀涂层，又克服了单纯铝涂层自身存在强度和硬度较低和表面存在微孔的缺陷，作为烧结钕铁硼磁性材料表面防腐工艺，延长其使用寿命。    内蒙古工业大学

77    橡塑钕铁硼磁体的表面喷涂处理材料及处理方法  
橡塑钕铁硼磁体的表面喷涂处理材料包含丙烯酸氨基甲酸涂料、稀释剂、固化剂，且丙烯酸氨基甲酸涂料、稀释剂和固化剂的质量比为50～60：40～50：1～1.5。采用本发明新型的丙烯酸氨基甲酸涂料进行表面喷涂，对橡胶类素材具有优良的附着性。同时由于涂料的流动性可以调节，可以反复多次喷涂调整涂层的厚度，附着力非常强，与之前的水性聚氨酯、UV等涂料相比具有更好的厚度控制优势，柔韧性及延展性也得到了一个质的飞跃。且该涂料是一种弹性涂料，对橡胶钕铁硼产品表面起到了非常好的保护作用，可用于马达电机、磁性密封、办公电器等领域。    横店集团东磁股份有限公司

78    同步高效提取高值回用钕铁硼废料中稀土和铁的方法
通过将钕铁硼废料经氧化焙烧后得到的氧化产物与草酸溶液进行反应，可得到含草酸铁的浸出液以及以草酸稀土为主的固体沉淀物，然后只需对浸出液和沉淀物分别进行铁还原和熔盐电解处理，就能分别获得用于生产钕铁硼材料的稀土合金和锂电池材料生产用的草酸亚铁。该方法仅以草酸溶液作为浸出剂和沉淀剂，可一步完成对铁的浸出和对稀土的转型，从而达到同步实现铁与稀土的高效提取和高值回用的目的。提取流程简短，环境友好，可有效回收并获得高价值产品，具有极高的工艺操作性。    江西理工大学

79    耐高温的钕铁硼磁体及其制备方法 
具有良好的居里温度和矫顽力，有效提高了钕铁硼磁体的最高工作温度，其通过初熔炼、再熔炼、氢破、气流磨、压型、烧结的步骤制得，具有操作简单、便于大批量生产的特点。    宁波合力磁材技术有限公司