１    复合型弱磁性铁矿石选矿工艺，包括以下步骤：Ｓ１、利用磨矿机磨原矿至细度‑０．０７４ｍｍ８０％；Ｓ２、在磁场强度１６０００奥斯特的环境下进行磁选，得到磁选精矿；Ｓ３、将磁选精矿在７５０℃温度的环境中，中性焙烧２０分钟；强磁‑中性焙烧工艺的特点在于通过强磁选工艺预先抛尾，并将焙烧工艺从预处理手段变为提升精矿品位的方法，即可提高焙烧工艺的处理量，又可降低焙烧工艺的成本；采用强磁‑中性焙烧工艺可以有效的选矿。

２    应用分散剂马来酸‑丙烯酸共聚物钠盐的低品位碳酸锰矿磁选工艺。将碳酸锰矿破碎筛分至小于２ｍｍ，堆锥、混匀装袋。取制备好的碳酸锰矿，按比例加入自来水和马来酸‑丙烯酸共聚物钠盐，混合放入棒磨机中磨矿３ｍｉｎ，将碳酸锰矿粒棒磨至磨矿粒度小于７５μｍ占比６２．７１ｗｔ％，磨矿后的矿浆浓缩至１６．７ｗｔ％～２０ｗｔ％范围内。将得到的磁选矿浆加入到高梯度磁选机，进行“一粗一扫”磁选；得到粗选锰精矿Ⅰ、扫选锰精矿Ⅱ和尾矿。

３    沉积变质型硼铁矿的精细化分步分选方法，包括下述工艺步骤：对沉积变质型硼铁矿进行分选，通过层压粉碎—阶段磨矿—阶段磁选工艺得到铁精矿，选铁尾矿使用尼尔森离心选矿机分阶段选别，实现硼镁石的高效富集，获得ω（Ｂ２Ｏ３）≥１２％的硼精矿。运用物理选矿方法，没有使用浮选方法获得硼精矿，可以减少对环境的污染，有利于环境保护，且工艺流程简单，有利于节约成本，降低能耗。结合各矿物磁性、密度和粒度分布等特征，对铁精矿和硼精矿的有效分离分选提供了新的方法，可为现有硼铁矿选矿工艺提供指导。

４    环脉动高梯度磁选回收方法，其包括以下步骤：Ｓ１：筛分磁选：对矿浆进行初步筛选，将大颗粒矿石筛出，将筛选后的矿浆通入高梯度磁选机中进行磁选回收磁性矿物质；Ｓ２、破碎制浆，二次磁选：对大颗粒矿石进行粉碎，再然后再次形成矿浆，矿浆进入高梯度磁选机进行磁选回收磁性矿物质；Ｓ３、分类收集：对磁选回收的磁性矿物质进行收集，对磁选产生的尾矿浆进行收集。通过对大颗粒进行筛分然后破碎，再次回到高梯度磁选机进行磁选，能够减少较大颗粒中含有磁性矿物质，减少尾矿浆中磁性矿物质的含量，进而使得磁性矿物质的回收率得到提高。

５    难选氧化锰矿加工冶金级锰精矿的方法，将氧化锰矿石外配一定量的无烟煤粉混匀进行磁化还原焙烧，磁化还原焙烧后的焙砂采用水淬冷却，冷却后的焙砂破碎至２‑０㎜后经过弱磁选一次粗选、一次精选，分别获得弱磁选精矿、弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿；将获得的弱磁选精矿磨矿后再经一次弱磁选，产出的磁性物为含锰铁精矿，产出的非磁性矿物与弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿合并为最终锰精矿。特别适合矿石中锰含量３１．０～４０．０％、有害杂质铁以赤铁矿、褐铁矿为主且铁含量１２．０～１８．０％的难选氧化锰矿生产冶金级锰精矿。

６    磁化提取赤泥中精铁粉的方法及磁化提取系统，Ｓ１、对赤泥进行烘干处理；Ｓ２、将物料Ａ与氧化剂、分离插层剂进行混料处理；Ｓ３、对物料Ｂ进行热反应处理；Ｓ４、对物料Ｃ进行裂变处理，铁的复合物在分离插层剂的作用下转变成四氧化三铁；Ｓ５、对物料Ｄ进行搅拌处理；Ｓ６、对物料Ｅ进行磁选分离处理；Ｓ７、对物料Ｆ进行重选处理；Ｓ８、对物料Ｇ进行过滤处理；Ｓ９、对物料Ｈ进行烘干处理；Ｓ１０、对物料Ｉ进行弧分处理。

７    赤泥磁选分离工艺及紊流电磁离析系统，包括：使赤泥矿浆发生抛射运动受阻后反射进入第一磁场区，分离出一阶含铁粗矿；使分离出一阶含铁粗矿后剩余的赤泥矿浆发生抛射运动受阻后反射进入第二磁场区，在第二磁场强度下分离出一阶含钛粗矿；使分离出一阶含钛粗矿后剩余的赤泥矿浆发生抛射运动受阻后反射进入磁场，在第三磁场强度下分离出一阶含铝粗矿和一阶尾矿。所述粗矿分离通过一种紊流电磁离析系统实现；所述一种紊流电磁离析系统使进入其中的赤泥矿料抛射至对应的磁场区，分离出对应种类的矿料。

８    一种钛矿分离提纯方法和提纯装置。包括以下提纯步骤，将钛矿矿砂高温预热，还原钛矿矿砂中铁的氧化物，将还原处理后的钛矿矿砂进行冷却处理，冷却后的钛矿矿砂移送至磁选机进行磁选分离。通过将低磁性的氧化铁通过裂解器还原成单质铁，使得铁元素容易通过磁选被分离出来，本方法过程预热烘干矿砂，方便进一步快速提高温度，冷却有利于稳定矿砂中物质磁性的稳定性，方便磁选机进行充分磁选，。

９    城市工程渣土尾砂制备低铁砂磁选工艺，包括对粗选石英砂过滤、清洗、干燥后送入磁选机中进行干式磁力分选，得到精选石英砂；干式磁力分选包括在一台磁选机中进行的至少两轮磁选，第一轮磁选通过振动筛送料装置将粗选石英砂匀速定量送入磁选机磁选腔内，第二轮磁选包括利用磁选机设有的回料装置将经过磁选腔内的粗选石英砂再次送回磁选腔进料口。采用的磁选工艺，工艺方法简洁，易于操作，具有成本低廉，磁选效果好、质量可控的特点，为制备低砂即低含铁量的石英砂提供了一种新的途径。

１０ 锆英砂提纯方法，该锆英砂提纯方法包括：对含锆砂矿进行滚筒磁选操作；对所述滚筒磁选操作分离出的非磁性锆英砂进行第一滚筒电选操作；其中，所述第一滚筒电选操作为粗选操作；对所述第一滚筒电选操作分离出的精矿进行第二滚筒电选操作；其中，所述第二滚筒电选操作为精选操作；对所述第二滚筒电选操作分离出的精矿进行第一筛板电选操作；其中，所述第一筛板电选操作为精选操作；对所述第一筛板电选操作分离出的精矿进行第一弧板电选操作，以分离出锆英砂精矿；其中，所述第一弧板电选操作为精选操作。

１１ 微细粒嵌布磁铁矿的选矿工艺。在二段磨矿过程中，通过添加助磨剂，显著缩短磨矿时间，降低磨矿能耗，提高有用矿物的单体解离度，在后续磁选过程中，加入絮凝剂，提高最终产品的选矿指标。该工艺技术可以有效解决微细粒嵌布磁铁矿中单体解离困难，细粒级矿物磁选难度大，磨矿能耗高等问题，且该工艺流程简单，不需要改变现有选矿工艺及设备，成本低等优点，并可以用于借鉴解决其他微细粒嵌布矿物单体解离难，细粒级矿物难以回收，产品指标不佳等问题。

１２ 淘洗磁选机系统水循环利用工艺，包括如下步骤：１）将德瑞克细筛筛下矿量给入脱泥机；２）脱泥精矿给入淘洗机，淘洗机精矿最为最终铁精矿通过渣浆泵送至精矿大井；３）淘洗脱泥机尾矿和淘洗磁选机尾矿合并进入φ７０米浓缩机；４）φ７０米浓缩机溢流水自流进入循环水泵站蓄水池；５）通过循环水泵将蓄水池水送至淘洗机系统使用，淘洗机系统总用水量控制在８５０‑９５０ｍ３／ｈ左右，水压为０．３‑０．４ＭＰａ。采用浓缩机对淘洗机和脱泥机的尾矿进行浓缩处理，溢流水通过水泵送至淘洗机循环使用。

１３ 复杂白钨矿常温回收有价组分的选矿方法。该选矿方法包括原矿磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离、硫浮选、钨浮选、强磁选、萤石浮选步骤。提供的选矿方法，结合复杂白钨矿的特殊性质，利用硫化矿物分步浮选富集、白钨矿常温浮选富集、强磁选抛尾预富集、高效萤石浮选富集相互结合的工艺流程，实现了复杂白钨矿常温回收有价组分的目的，有效回收了矿石中的钨、铜、铅、萤石及硫。

１４ 干式磁选机对铝土矿高效环保除铁的方法，采用两段破碎、预先干式抛尾、一段磨矿、高频振动筛控制磨矿粒度、两段周期式ＳＧＺ型干式高梯度磁选机联合磁选（一次粗选＋一次精选）的方法来高效环保获得高品质的铝土矿精矿，不仅工业生产实现方便，能获得品质较高的铝土矿精矿，且整个工艺流程不带来任何污染环境的有害物质，为环保、社会、企业带来了巨大的便利。

１５ 白云鄂博低品位含铁岩矿高效分选工艺，包括如下步骤：矿样经过一段磨矿至‑２００目４０‑４５％；经过一段磁选，经过二段磨矿至‑２００目７０‑７５％，二段磨矿与二段分级旋流器形成闭路，经过二段磁选机后得磁选精矿；磁选精矿经过三段磨矿至‑２００目９２‑９５％，三段磨矿与三段分级旋流器形成闭路，经过三段磁选机，然后磁选精矿进入磁悬浮精选机精选，得到最终精矿；磁悬浮精选机精选后的尾矿经过浓缩磁选再磨后再进入磁悬浮精选机精选，以提高磁性铁的回收率。

１６ 低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺，包括粗碎：将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎，破碎粒度为２５～５０ｍｍ；一次抛废：将铁矿石进行预先抛废，得到矿石Ⅰ，废石抛除率为１５～２５％；将矿石Ⅱ破碎至‑２ｍｍ以下，得到细矿；磨矿：将细矿进行磨矿，得到矿浆Ⅰ；中场强磁选机粗选：将矿浆Ⅰ进行粗选，获得铁粗精矿Ⅰ；铁粗精矿再磨，得到矿浆Ⅱ；脱泥：将矿浆Ⅱ进行磁力脱泥，得到铁粗精矿Ⅱ；铁粗精矿弱磁精选：粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选，得到铁精矿。

１７ 拜尔法赤泥分选铁粉的方法，属于资源回收技术领域，方法包括：将赤泥和脱碱助剂进行混合，得到混合浆料；将混合浆料进行脱碱处理，后进行过滤和洗涤，得到滤液、洗液和滤饼；将所述滤饼和第一磁选尾矿滤液进行二次打浆，得到滤饼浆料；将所述滤饼浆料进行晶种磁化，后进行磁选，得到铁粉产品和第二磁选尾矿滤液；将所述第二磁选尾矿滤液回用至二次打浆中；采用赤泥脱碱与磁选回收铁粉联产，赤泥脱碱后提高了赤铁矿的单体解离度，进而提高了赤泥铁粉的回收率，同时实现了碱的回收，大幅度提高了技术经济性。

１８ 低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法。所解决的技术问题是提供低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法，从而实现攀西钒钛磁铁矿多碎少磨、节能降耗、大幅提高入磨品位的目标。该低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法，包括以下步骤：将低品位钒钛磁铁矿依次进行粗抛和细抛；其中，粗抛依次包括：粗破、中破、第一段筛分、细破、磁滑轮粗选、重磁拉扫选和第二段筛分；细抛依次包括：第三段筛分、辊压磨超细破、磁选细抛。利用此方法能够达到了节能降耗、降本增效的目的，有利于低品位钒钛磁铁矿矿石的开发利用。

１９ 基于风重磁复合力场的磁选以及方法，基于风重磁复合力场的磁选包括壳体、电磁组件和气流组件，壳体具有腔室、进料口和出料口，进料口设在壳体的顶部，出料口设在壳体的底部，进料口和出料口均与腔室连通，电磁组件和气流组件均设在壳体上，电磁组件可产生磁场以对物料产生邻近电磁组件的吸引力，气流组件可产生气流以对物料产生与吸引力相反的吹力，以便物料在磁场和气流的作用下分层。基于风重磁复合力场的磁选解决了风力类磁选机中连生体易丢失的问题，在提高分选效率的同时提高了金属回收率，结构简单。

２０ 高铜锌比硫化铜锌矿选矿分离方法，以高铜锌比硫化铜锌原矿为原料，将高铜锌比硫化铜锌原矿与熟石灰和苯胺黑混合制得的第一抑制剂、第一捕收剂和水混合制得原矿矿浆；将原矿矿浆进行第一次浮选分离得到第一铜锌混合精矿及混合尾矿，第一铜锌混合精矿在磁场强度１．３Ｔ环境下进行磁选制得第二铜锌混合精矿和产品第一铜精矿；将第二铜锌混合精矿进行浓密，浓密底流进行第二次浮选，得到产品第二铜精矿和第二锌精矿。产品铜精矿中锌互含低、锌精矿中铜互含低，锌回收率提高，产品品质也得到有效提升。

２１ 一种从含锌铜硫矿石中回收铜锌硫的选矿方法，由以下步骤组成：（１）磁选除铁；（２）优先浮铜；（３）活化选锌；（４）尾矿选硫。特点是浮选前进行磁选，有效的降低了原矿中磁黄铁矿的含量，消除了磁黄铁矿对铜锌浮选分离的干扰；同时该流程简单明了，药剂用量少，对环境友好，生产成本低，厂房占地面积小，投资成本低，该方法针对低品位含锌铜硫矿的矿物组成和嵌布关系，充分结合各个选矿工序的特点，把矿石中的有用成分充分回收，实现了资源的高效利用，是一种绿色环保、高效节能的选矿方法，适于推广应用。

２２ 煤基气煤双基焦化焙烧磁选生产高品位还原铁的方法；通过铁矿处理、焦化还原焙烧、焦炭分离循环研磨优化制粒、气煤双基提质焙烧，并经过中磁选机将焦煤分离，再经过粉碎磁选球磨除灰得到＞３００目二次还原物料再经过中磁精选装置，得到＞３００目还原铁粉产品；利用焦化烟气还原ＴＦｅ＞４５％的铁矿，优化铁精粉品位ＴＦｅ＞７７％，解决了还原铁原材料要求ＴＦｅ＞６８．５％的问题；同时，焦化烟气还原焦化污染减少还原成本降低焦化还原效率明显提高；得到的还原铁粉品质提高ＴＦｅ＞９５．５％而且产品质量稳定。

２３ 含磁性铁矿物的分选方法，包括：将含磁性铁矿物进行磨矿处理，得到预定细度的矿浆；利用高效磁‑浮联合分选装置对矿浆进行浮选处理；所得精矿为非磁性目的矿物，所得尾矿为磁性铁矿物、可浮性较差的矿物。

２４ 烧结除尘灰风磁联合干式提铁工艺，属于矿物加工技术领域，以解决现有水洗方式造成用水量大、废水处理繁琐，容易造成水污染问题。工艺步骤包括：弱磁提铁、强磁选、磁吸、风吹、风吸联合干式强磁精选、综合铁精矿和综合尾矿。针对烧结除尘灰中含有强磁性Ｆｅ３Ｏ４和弱磁性Ｆｅ２Ｏ４的特性，采用弱磁、强磁提铁和磁吸、风吹、风吸联合干式精选工艺进行脱杂处理，尽可能回收除尘灰中的铁资源，降低杂质含量，生产出烧结配料的合格铁精矿，同时尾矿中富集了Ｋ、Ｐｂ含量，减少下道工序处理量，降低处理成本。

２５ 铁锂云母矿回收方法，所述回收方法包括以下步骤：Ｓ１、将铁铁锂云母矿原料加入球磨机进行球磨；Ｓ２、将经过步骤Ｓ１球磨后的原料进行第一次筛分，第一次筛分筛网孔径为０．８ｍｍ，得到过筛粉料及未过筛粉料；Ｓ３、然后步骤Ｓ２得到的过筛粉料通过弱磁除铁，再使用强磁回收磁性物质，得到非磁性物质及磁性物质；简化了流程，降低了运行成本。铁锂云母精矿分级后再磨再选技术，更好的满足了冶炼对铁锂云母细度的要求，锂资源的高效回收，增加综合效益。

２６ 弱磁性矿物分选工艺，包括以下步骤：（１）原矿经预处理后得粗精矿和粗尾矿；（２）将粗精矿经顺磁性磁流体溶液混合调浆后得到矿浆；（３）将矿浆进行精选后过滤，得到精矿和精尾矿，滤液循环利用。通过顺磁性流体对弱磁性矿物进行分选，实现简单流程解决复杂弱磁性矿物的回收利用，解决弱磁性矿物分选中存在的竞争捕集问题，同时实现磁流体的循环利用。

２７ 海滨砂矿中回收钛铁矿的工艺方法，包括以下步骤：Ｓ１：将海滨砂矿筛分，得到筛下料；Ｓ２：对筛下料脱泥，得到沉砂料；Ｓ３：将所述沉砂料进行弱磁选，获得磁铁矿和弱磁尾矿；Ｓ４：将所述弱磁尾矿进行强磁选，获得钛粗精矿和强磁尾矿；Ｓ５：将所述钛粗精矿烘干去除水分，作为电选给料；Ｓ６：将所述电选给料进行静电分选处理，分别获得钛精矿和电选尾矿。采用预处理‑磁‑电联合工艺相比于常规重选、磁选、浮选工艺可以实现钛铁矿的有效回收，最终获得高品质的钛精矿，为后续钛化工行业提供优质原料，环境无污染。

２８ 回收稀土元素的方法，属于稀土火法冶炼技术领域。采用将熔盐电解稀土金属或合金所产生的废炭素材料粉碎后进行磁选分离，得到铁、锂及稀土元素等含量高的精矿及铁、锂及稀土元素等含量低的尾矿。将７０％的以上稀土元素富集于１５‑２５％精矿中，可直接回用或进一步处理后回收利用，避免了废炭素材料中的稀土浪费。同时提高了尾矿中的碳含量，减少了尾矿中的杂质。减少了废炭素材料的后续处理量，具有工艺简单，方便可靠，不污染环境，回收率高等优点。

２９ 铁矿石混合矿选矿工艺，是基于选矿规模为年处理量４８０万ｔ的一种原矿品位为３３．５％，磁性铁占有率为１８％，硅含量３２．５％的磁铁矿、赤铁矿混合矿，针对磁、赤铁矿矿物不同的嵌布粒度特性，对一段弱磁精矿和一段强磁精矿分磨分选，根据矿石单体解离粒度不同实现分磨分选，实现了将三段磨矿综合细度含量由８０％提升至８６％，在保证全流程综合铁精矿品位在６３．８０％的同时，保证铁精矿回收率７０．５０％，铁精矿硅含量小于６．６％，每年可增加品位６３．８０％以上的铁精矿０．５４万。

３０ 涉及原矿选矿及尾矿综合利用技术领域，原矿除铁工艺，包括：Ｓ１、原矿破碎；Ｓ２、永磁强磁初选抛尾；Ｓ３、黑体超短波红外辐射烘干；Ｓ４、黑体超短波红外辐射贫氧焙烧；Ｓ５、干法粉磨；Ｓ６、永磁精选铁精粉；操作方便，改变了传统表热焙烧的方式，使用黑体红外辐射加热的方式，大幅提高热能利用率；同时在永磁强磁初选中，避免了现有工艺中全矿焙烧；选用多个不同磁场梯度和场强对原矿的处理，可以减少３０‑４０％焙烧量，新型工艺大幅降低选矿能耗，这种新型的选矿是物理法工艺，避免了使用任何化学药剂，降低了碳排放

３１ 从铁矿石直接还原物料中分离残炭的方法，针对铁矿石直接还原物料采用传统干式磁选方法存在的干选物料铁品位低、单台设备生产能力低的问题，采用的方法为：铁矿石在铁矿石还原炉内经还原后得到高温还原物料，高温还原物料经无氧冷却机冷却到常温后，采用振动筛将粒度分级为４ｍｍ以下物料和４ｍｍ以上物料。粒度４ｍｍ以上物料直接加入电炉进行熔分，而粒度４ｍｍ以下物料采用风选机进行还原物料与残炭和煤灰的分离，得到的还原物料加入到熔分电炉进行熔分，残炭返回到铁矿石配料系统利用，煤灰直接进行排放。

３２ 高效回收铜冶炼炉渣中铜、铁金属的方法，涉及铜冶炼技术领域，包括Ｓ１、配料：对铜冶炼精矿配料，配置合适比例的铁硅比例，测算炉渣中铁硅比值，Ｓ２、火法熔炼：将冰铜与熔炼渣分离，Ｓ３、火法吹炼：对冰铜火法吹炼，分离出吹炼渣和粗铜，Ｓ４、炉渣缓冷处理：将熔融的熔炼渣和吹炼渣采冷却，Ｓ５、磨矿：熔炼渣与吹炼渣按比例混合破碎，混合粗碎后，进入渣选矿的磨矿系统，Ｓ６、浮选选铜：炉渣经过磨矿工序处理后，再进行浮选选铜，获得分离的铜精矿和尾矿，Ｓ７、磁选铁精矿：将浮选选铜后的尾矿进行磁选，获得分离的尾砂矿和铁精矿。

３３ 高铁低钛低硫钒钛磁铁精矿提质生产的方法，包括：将攀西地区二段磨矿‑磁选所得的铁精矿配置成矿浆；将上述矿浆输送到磨矿设备（搅拌磨）中磨矿；将上述细磨铁精矿经一粗一精一扫磁选流程进行选铁，获得精选铁精矿。提供的方法制备得到的铁精矿品味高，同时钛、硫含量较低。

３４ 一种超低品位难选铜钼硫化矿石的分离回收方法，它属于超低品位铜钼矿的选冶技术领域。要解决的技术问题为将矿石中的资源充分提取，同时解决传统工艺方法成本高、过程难控制以及环境污染严重是目前的技术难题。，采用先对铜钼混合硫化矿进行混合浮选得到铜钼混合粗精矿；再通过磁选对铜钼混合粗精矿进行预先分离，得到磁选精矿硫化铜及磁选尾矿硫化钼；最后利用浮选对磁选精矿和尾矿进行再富集，最终分别得到硫化铜、硫化钼精矿产品。

３５ 多级桥联分级调控强化细粒铁矿物回收的分选方法，包括：含有微细粒弱磁性铁矿物的强磁给矿样品搅拌调浆，调节矿浆浓度和ｐＨ值后加入复合有机药剂进行一级桥联处理，搅拌后进行一次分级，得到一次分级粗粒级物料和细粒级物料；一次分级后的细粒级物料加入复合有机药剂进行二级桥联处理，搅拌后进行二次分级，得到二次分级粗粒级物料和细粒级物料；二次分级后的细粒级物料加入复合有机药剂进行三级桥联，搅拌后与两次分级的粗粒级物料混合，得到的物料直接分选，得到强磁选精矿和强磁选尾矿。

３６ 磁性渣粉的处理方法，步骤包括：将粒径小于等于２５ｍｍ的磁性渣粉进行磁选处理得到精粉和尾渣，所述精粉的铁品位控制在４０．８５～５４％；精粉按照预设配比返烧结使用。所述的磁性渣粉的处理方法将磁性渣粉进行磁性处理得到铁品位更好的精粉，精粉在烧结使用中的配比更高，能提高烧结的加工质量，并且能有效提高磁性渣粉的耗用量，提高磁性渣粉的利用充分率，提高综合效益。

３７ 钒钛磁铁矿提品降硅的方法，属于铁矿石筛选技术领域。将钒钛磁铁矿进行高温还原，然后湿磨之后，得到矿浆，经过高频细筛，再将矿浆经多次磁选得到精矿。该方法不仅提高了精矿的品味，提高了铁回收率，同时降低了精矿中ＳｉＯ２的含量，达到降本增效的目的。

３８ 含铁围岩中极低品位铁及萤石资源回收的选矿方法，采用常规破碎‑高压辊磨选择性碎解技术预选抛尾，可以抛出产率近６０％的粗粒尾矿，大大减少了细粒尾矿排放量，显著降低了入磨矿量，磨矿能耗降低５５％以上，节能降耗效果显著。干式磁选预选尾矿及细筛分级筛上部作为建材产品销售，产率高达６０％以上，再加上后续回收的高品位铁精矿、萤石精矿，总产率高达７０％以上，真正是变废为宝、化害为利，取得了意想不到的效果。

３９ 低品位铬铁矿湿式强磁预选方法，将低品位铬铁矿经过破碎后给入高压辊磨－干式筛分作业，筛下产物给入湿式强磁粗选－湿式强磁扫选流程，分别获得湿式强磁粗选精矿、湿式强磁扫选精矿，湿式强磁扫选作业排出湿式强磁选预选尾矿，湿式强磁粗选精矿、湿式强磁扫选精矿合并得到最终预选精矿；排出的湿式强磁选预选尾矿进行湿式筛分，筛上的粗粒尾矿作为建筑用黄沙代用品出售，筛下部分作为细粒尾矿排出。具有系统处理能力大、粗粒抛尾产率大、适应性强且节能环保的优点，特别适合于Ｃｒ２Ｏ３品位≤２０％的铬铁矿的分选。

４０ 难利用铝土矿综合选矿提质方法。将原矿通过破碎、粉磨且矿含量≥７０％后，通过给料机给入预热器中，预热，再进入悬浮焙烧炉焙烧，保持５‑１０ｓ完成脱硫，焙烧脱硫后的高温矿粉再经旋风冷却器冷却降温至１００℃以下，得到脱硫精矿；将脱硫精矿加入盛有碱液的浸出槽中，并调节液固比，在高温下浸出，得到浸出浆液；将浸出浆液进行固液分离得到脱硅精矿和高硅溶液，高硅溶液再经脱硅得到循环碱液和硅渣；将脱硅精矿加水配制成矿浆；然后加入湿式磁选机，设定的磁场强度、磁介质、脉动冲程、以及脉动频率，进行磁选除铁。

４１ 磁选尾矿钛资源回收方法，包括如下步骤：Ｓ１、对磁选尾矿隔粗（渣），Ｓ２、隔粗（渣）后的细矿通过ｓｌｏｎ强磁机进行一段强磁选（粗选），Ｓ３、强磁选精矿经筛分后，筛下部分再进行弱磁扫铁，Ｓ４、筛上部分入磨矿机再磨，磨矿后再返回筛分，Ｓ５、弱磁扫铁选出次铁精矿和次铁尾矿，次铁尾矿通过ｓｌｏｎ强磁机进行二段强磁选（精选），选出二段强磁精矿和二段强磁尾矿，Ｓ６、二段强磁精矿输送至浮选选出钛精矿，从而实现了对磁选尾矿中钛资源的回收。

４２ 硫铁矿的回收方法。通过以含有丰富纤维素的生物质材料作为燃料，在无氧环境中生成一氧化碳、氢气、甲烷等还原性气体，对硫铁矿进行还原得到硫粗精矿和／或铁精矿。该方法具有操作简单，容易实施的优点，铁回收率为８０％‑９０％，所得铁精矿品位为６５％‑７０％，硫回收率为８０％‑８５％，所得硫粗精矿品位为７５％‑８０％。

４３ 金红石粗精矿分离提纯方法及系统，包括将金红石粗精矿进行焙烧解离；针对解离后的金红石粗精矿进行粗细分离，以得到颗粒大小不同的第一金红石矿和第二金红石矿；针对第一金红石矿和第二金红石矿分别进行磁选，以得到第一金红石中矿和第二金红石中矿；通过简单的工艺过程加速金红石粗精矿的解离过程，改善矿物的导磁、导电、晶型结构，使得精矿品质得到提高，改善了金红石的晶型结构，降低了含水率及减少了有害杂质元素。

４４ 高炉灰中分离铁的工艺及装置。解决高炉灰分离铁工艺复杂的技术问题。在高炉冶炼中，从除尘烟罩引出含锌含铁粉尘的烟气，导入铁分离捕集装置，在铁分离捕集装置中设置移动的磁铁，磁铁上设置刮铁器，烟气在通过铁分离装置的过程中，流动的烟气中的含铁粉尘颗粒被移动的磁铁吸引捕捉，并且通过刮铁器将含铁粉尘颗粒刮除，除铁后的烟气进入下一个除尘环节。高炉灰中的含铁成分在高炉灰尘收集前直接吸附，并且是在流动的烟气中进行动态吸附，吸附用的磁性材料面积大，因此含铁粉尘颗粒吸附率高。

４５ 海滨钛锆砂中回收独居石的选矿方法，通过将海滨钛锆砂经过第二道湿式磁选进行复选，回收第一非磁矿中的第二导磁矿，经第一干式磁选分离出导磁矿物后得到的非磁矿物再经第二干式磁选进一步提纯，分离排除可能夹带的非磁矿物而得到独居石精矿，以上各步骤最终提高了所得到的独居石精矿中独居石的质量百分比，避免了湿选、干选交替选矿过程的出现，节约了能源，同时避免水体污染等问题。

４６ 炭黑中铁磁物质去除工艺，包括以下步骤：Ｓ１、预设粉料磁选设备；Ｓ２、通过粉料磁选设备筛选未造粒的炭黑中的铁磁物质；Ｓ３、分选炭黑和铁磁物质，筛选出的炭黑进入造粒机中造粒，造粒后进行干燥；Ｓ４、提升干燥后的炭黑粒进入筛选机中筛选，筛选后的炭黑粒进入颗粒磁选设备中进行二次筛选；Ｓ５、输送筛选后的炭黑粒进入风选器中，炭黑粒通过风选器进入滚筒式磁选机进行筛选得到成品；Ｓ６、储存产品至储料罐中，且该储料罐的出料口处设有成品磁选设备中再次进行筛选。达到降低产品筛余物提高炭黑产品品质的目的。

４７ 由含铬钛铁矿生产钛精矿的方法，包括下述的步骤：将由含铬钛铁矿预富集得到的含铬钛粗精矿，在脱水后进行焙烧处理，得到焙烧矿；将焙烧矿依次通过干式高效弱磁磁选和中磁磁选分段磁选工艺，得到ＴｉＯ２品位大于４７％、Ｃｒ２Ｏ３杂质含量不大于０．１０％的钛精矿，所述弱磁磁选在０．０５～０．２０Ｔ的磁场强度下进行，所述中磁磁选在０．２５～０．４５Ｔ的磁场强度下进行。既能大大提高ＴｉＯ２品位，大幅度降低Ｃｒ２Ｏ３等杂质含量，获得高品质的钛精矿产品，满足后续深加工的要求，亦能有效控制和降低成本。

４８ 含铁物料回转窑渣磁选回收铁精矿的方法，将含铁物料进行回转窑氧化还原挥发所产生的熔融回转窑渣用清水和富氧空气混合进行水淬，并在水淬池中吹入空气或富氧空气进行搅拌，然后取出窑渣球磨并置于含磁化水的弱磁场中进行预磁化处理后，再进行强磁选获得含铁大于６０％的铁精矿和大于７０％的铁精矿磁选率。

４９ 处理铁尾矿的预选‑流态化焙烧‑磨矿磁选工艺，其特征在于，包括下述具体步骤：１）铁尾矿的弱强磁预选抛尾提质；２）混磁精矿的流态化焙烧；３）焙烧产品的二段弱磁预选抛尾提质；４）二段弱磁精矿的搅拌磨细磨；５）搅拌磨产品的两段连续弱磁精选；该工艺获得铁品位６２％以上、铁回收率６５％以上最终精矿。与现有技术相比，优点是：１）流态化焙烧，将弱磁性铁矿物转化为强磁性磁铁矿，效果较常规磁化焙烧更好，实现铁尾矿资源的二次高效回收利用，为企业减排增效；２）通过两次预选抛尾减少后续作业处理量，节能降耗。

５０ 微细粒铁矿物强磁选桥联团聚剂的使用方法。具体步骤如下：首先在强磁选作业前的浓密机中添加微细粒铁矿物桥联团聚剂进行团聚预处理，然后将浓密机的沉砂给入高梯度强磁选机进行磁选。与现有技术相比，优点是：通过添加铁矿物桥联团聚剂进行预处理，从而增大目的矿物的表观尺寸，加快微细粒铁矿物的沉降，使得浓密机生产能力提高１０％以上，同时减少浓密机溢流中微细粒铁矿物含量２０％以上；通过团聚预处理可以显著提高磁介质对微细粒铁矿物的捕集能力，磁选作业回收率提高４％以上。

５１ 鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法，对于品位１８～２６％、单体解离度＜４０％的铁尾矿的强化回收方法，包括强磁预选抛尾提质；强磁精矿的搅拌磨机细磨，获得为‑０．０２５ｍｍ含量占８５～９７％的排矿产品；排矿产品的流态化焙烧；焙烧产品的弱磁选别，获得铁品位６２％以上、铁回收率６０％以上的弱磁精矿。优点是：强磁预选抛尾，减少后续流程处理量，搅拌磨机细磨，减少过磨，增大反应的活性位点，强化还原，提高焙烧反应速率，缩短１０％以上的焙烧时间；提高回收率２个百分以上。

５２ 铜硫矿石的选矿方法及应用，具体涉及铜硫矿石选矿技术领域。该铜硫矿石的选矿方法包括：将铜硫矿石的矿浆经第一磁选得到磁选精矿和第一磁选尾矿；将磁选精矿经第二磁选得到第一高铁硫精矿和第一铜精矿；将所述第一磁选尾矿经铜浮选和硫浮选进行铜硫分离。消除了不同类型磁黄铁矿对铜硫分选的影响，稳定了铜硫分离选别流程，提升了铜精矿选别指标。提供了铜硫矿石的选矿方法在铜硫矿石选矿中的应用，操作简单，药剂成本低，选别指标优良，尤其适用于含多类型磁黄铁矿难选铜硫矿石选矿。

５３ 具有抑制混凝土碱硅酸反应的铜尾矿基活性矿物掺合料及其制备方法和应用，涉及固废减量化综合利用技术领域。所述具有抑制混凝土碱硅酸反应的掺合料主要由铜尾矿依次经过磁化、脱除高碱活性矿物和不利组分，随后活化制得。上述特定工艺制备出的铜尾矿基活性矿物掺合料具有火山灰活性高、粒度细等优势，经检验所述掺合料的活性指数＞７０％，４５ｕｍ方孔筛细度＜２％，将上述铜尾矿基活性矿物掺合料应用于混凝土中可充分发挥其填充效应、形态效应、界面效应和稀释效应，提高混凝土性能，从而有效降低了混凝土的碱硅酸反应的发生风险。

５４ 钛磁铁矿回收流程中的次铁矿中回收钛精矿的方法，包括以下步骤：（１）磨矿分级，使钛铁矿的单体解离度≥９５％，使钛磁铁矿的单体解离度≥９８％；（２）对钛磁铁矿富集磁性铁矿物，形成铁精矿；（３）对富集磁性铁矿物过程中产生的尾矿除去含磁性铁矿物；（４）对除去含磁性铁矿物的的尾矿进行强磁选，得强磁精矿；（５）浓缩脱泥；（６）浮选，先浮选硫化矿，再浮选钛铁矿，得到钛精矿。设计合理，处理过程简单，易于操作，可从次铁精矿中获得铁精矿，保证了铁精矿的质量，同时使钛铁矿得到较为充分的回收，减少了资源的浪费。

５５ 从钛铁矿回收流程的粗硫化矿中回收钛精矿的方法，包括：（１）钛铁矿回收流程中形成粗硫化矿；（２）对所述粗硫化矿浮选，除去硫化矿，除去硫化矿的尾矿给入浓缩分级设备、与球磨机组成磨矿分级流程，达到钛铁矿单体解离；（３）磨矿分级后的矿物经过筒式磁选机除去含磁性铁矿物，给入强磁机富集，得强磁精矿；（４）所述强磁精矿经浓缩脱泥处理，进入钛铁矿浮选流程，得到钛精矿。

５６ 磁流体耦合高梯度磁选方法，采用磁流体作为物料分散介质，依靠磁介质磁化后产生的高梯度磁场区域，与磁流体共同形成磁流体耦合高梯度磁选单元，对不同性质的物料进行分离，利用磁流体的似加重现象能够排出磁性颗粒累积区中的小于磁流体磁化率的非磁性和无用的弱磁性物料，磁性物料磁化率大于磁流体磁化率仍受到较大磁力作用吸附于磁介质上，减少或者消除了磁化率大、粒度小的有用弱磁性物料和磁化率小、粒度大的无用弱磁性物料之间的相互影响，实现物料严格按照磁化率的大小进行分选，得到高品位（纯度）的磁性产品。

５７ 磁化除铁方法，包括使用一种磁化除铁装置对电解二氧化锰干粉进行磁化除铁；所述磁化除铁装置包括罐体，所述进料口和所述出料口之间设有电磁除铁器，可以解决现有电解二氧化锰干粉磁化除铁效果差，需要多次除铁，加工成本高的问题。

５８ 用于提高５ｍｍ以下钢渣铁品位的方法，该方法包括：将钢渣分成两组；每组钢渣分成多等份；对一组钢渣进行干式磁选试验；在该组试验中，选取磁辊线速度为定值，变换磁感应强度；获取该组试验所得到精矿的铁品位，并根据精矿的铁品位确定出最佳磁感应强度；对另一组钢渣进行干式磁选试验；在该组试验中，选取磁感应强度为定值，变换磁辊线速度；获取该组试验所得到精矿的铁品位，并根据精矿的铁品位确定出最佳磁辊线速度；利用最佳磁感应强度和最佳磁辊线速度对钢渣进行干式磁选并得到铁品位大于８０％的精矿。

５９ 回收微细粒级钛铁矿选矿方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：Ｓ１．对原矿进行“一粗一扫一精”磁选预富集作业，最终得到入浮物料及磁选尾矿；Ｓ２．入浮物料采用“一粗一扫五精一精扫”的剪切‑絮凝浮选工艺流程；Ｓ３对精Ⅱ‑精Ⅴ产生的浮选中矿采用集中处理的方式，采用“一粗两扫”的剪切‑絮凝浮选工艺流程；通过以上磁选预富集作业及浮选工艺流程，最终可获得ＴｉＯ２品位为４８％以上，浮选作业回收率为８２％以上的钛精矿；选矿方法可以有效解决微细粒级钛铁矿难以回收的问题，并且工艺结构简单且有效。

６０ 镍铁矿生产用磁选方法，包括有如下步骤：１）镍铁矿计量除铁；２）球磨；３）筛分：筛分出粒径在１ｍｍ以上，即得到镍粒成品；筛分出粒径在１ｍｍ以下的镍粉依次经过四级磁选后，即得到镍粉成品。有益效果是：克服现有的磁选工艺步骤简单，精细化程度低，最终得到的镍品位和铁品位都较低导致产品质量不高的问题。

６１ 高铁低品位铝土矿的磁选提质方法，属于矿物加工工程技术领域。将铝土矿破碎，通过振动筛分成粗粒级和细粒级；将得到的粗粒级采用干式强磁选方法处理；将得到的细粒级采用大颗粒脉动高梯度磁选方法处理；得到的粗粒级铝精矿和得到的细粒级铝精矿合并获得最终的铝精矿。中，将高铁低品位铝土矿破碎筛分成粗、细两个粒级，再用分级入选的方法，不仅可以省去磨矿环节、简化工艺和减低成本，还可以大幅提升矿石铝硅比和分离效率，从而实现该类矿产资源经济有效地开发利用。

６２ 低品位钒钛磁铁矿的还原焙烧‑磁选方法，铁矿石还原焙烧‑磁选方法包括：将铁品位为１７．４３％～２８．５９％的原矿石进行粗破碎至２２０～２５０ｍｍ占８０％以上，然后细破碎至３０～５０ｍｍ占８０％以上；再在３０～３５ＫＡ／ｍ下分离得到废石和精矿一，将精矿一破碎为１～３ｍｍ占９０％以上，再经１１５～１２５ＫＡ／ｍ磁选抛尾，得到精矿二；将精矿二、还原剂、助熔剂混合在６００～８００℃焙烧１０～１５ｍｉｎ，冷却；再在１７０～１９０ＫＡ／ｍ磁选获得铁精矿。磁选效率高，铁回收率高，品位提升大，资源价值得到最大化应用。

６３ 一种难选硫酸烧渣梯级制备不同规格高性能选煤用重介质粉的方法，涉及固体废弃物的综合利用和环境保护领域，处理方法包括如下步骤：①难选硫酸烧渣制备焙烧原料；②悬浮态适时磁化焙烧；③焙烧矿梯级制备不同规格的选煤用重介质粉；④高性能选煤用重介质粉制备。可获得５种不同品质高性能选煤用重介质粉，满足真密度大于４．５ ｇ·ｃｍ‑３、磁性含量大于９５％、‑４５μｍ组成含量大于８０％，外在水分含量小于８％、硫分含量小于３％的选煤用重介质粉的要求。

６４ 弱磁性矿铁选工艺以及该工艺使用的立环磁选机，包括将粗精矿放入到球磨机中进行打磨；矿粉进入旋流器以及高频振动筛进行组合筛分，通过旋流器与高频振动筛的组合；将筛分之后的矿粉放入到立环磁选机中，矿粉经过立环磁选机中的通断组件进行下料，立环磁选机上还安装有控制通断组件通断的加压组件，立环磁选机对矿粉中的弱磁性矿进行筛分；立环磁选机筛选的弱磁性矿传送到品位提升机中；将品位提升机中的弱磁性矿与水的混合物传送至圆盘过滤机中，通过圆盘过滤机将混合在水中的弱磁性矿粉进行过滤。使混合有水的矿粉下落的更加均匀的效果。

６５ 一种精选铁矿石流的方法，该方法包括以下步骤：对铁矿石流进行分级，以提供小于３．０ｍｍ直径粒度的细粒级分，以及将细粒级分与磁场接触，并将细粒级分磁分离成精矿流和尾矿流。

６６ 强化细粒铁矿物回收用有机高分子药剂合成及使用方法，结合常规细粒铁矿物弱磁选‑高梯度强磁选‑反浮选联合工艺流程特点，通过长链线性高分子药剂选择性团聚作用强化细粒铁矿物磁选回收率，并利用药剂分子结构中含有大量亲水性官能团特点，提高对铁矿物抑制性能，降低反浮选过程中细粒铁矿物流失。对淀粉药剂结构及官能团进行改性，提高药剂膨胀性能，降低药剂结晶度，再通过醚化反应引入羧基、羧甲基等特征官能团，提高药剂对铁矿物表面铁原子键合能力，提高药剂选择性及对铁矿物抑制性能。

６７ 赤泥提铁降铝综合利用方法，赤泥经过强磁选处理后，实现泥砂分离得到强磁精矿和强磁尾矿；强磁精矿经浓缩压滤，脱水烘干堆存；采用多级动态磁化焙烧炉在弱还原气氛下对强磁精矿进行处理，包括干燥、预热、焙烧、冷却；最后在密封条件下排入水池淬冷；淬冷后的强磁精矿还原焙烧物经过擦磨后经脱磁和分选，得到弱磁铁精粉和弱磁尾砂；所得弱磁铁精粉经过浓缩压滤，添加膨润土做粘结剂造球。对赤泥经强磁选处理—磁化焙烧—弱磁选，得到高品质铁精粉以及可作为混凝土复合矿物掺合料的尾砂，实现了赤泥的资源化、减量化、无害化综合利用。

６８ 从含金、铁氧化矿提金尾渣中高效回收铁矿方法，包括矿浆分散，添加助溶剂或分散剂分散；弱磁粗选，获得磁铁矿粗精矿和尾矿；高梯度磁选粗选，获得褐铁矿粗精矿Ⅰ和尾矿；外添加微细粒磁铁矿进行调浆；高梯度磁选扫选，获得褐铁矿粗精矿Ⅱ和尾矿；弱磁精选，磁铁矿粗精矿与褐铁矿粗精矿Ⅰ和Ⅱ合并混合，获得磁铁矿精矿和尾矿；尾矿磨矿解离；高梯度磁选精选，尾矿进行精选，获得褐铁矿精矿和中矿，再将该中矿与步骤（５）获得尾矿合并作为总尾矿；能有效回收微细粒磁铁矿和褐铁矿。

６９ 赤铁矿的分级预选方法，其方法步骤为：（１）入磨原矿进行筛分，得到筛上的块矿和筛下的粗颗粒矿；（２）所述粗颗粒矿加水造浆，所得矿浆进行湿式磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；（３）所述磁选精矿和块矿一并给入磨机，磨矿后即可进行选别。本方法对赤铁矿尤其低品位赤铁矿进行了分级湿式预选，此外又对预选尾矿进行了筛分处理，达到了粗颗粒赤铁矿预先抛出大量合格尾矿的目的，提高了入磨品位，减少了入磨矿量，从而降低了能耗和钢耗及后续选矿设备用量，进而大幅度降低了选矿成本。

７０ 氟碳铈型稀土矿浮选混合精矿磁选分离前擦洗预处理方法。该方法针对氟碳铈型轻稀土矿浮选过程中，由于杂质矿物与氟碳铈矿可浮性相近，难以通过浮选提高品位的问题，设计采用酸碱联合调整与搅拌擦洗的预处理方法，对浮选稀土混合精矿进行磁选分离前的预处理，具有良好的效果，较好的实现了稀土的回收，其预处理后磁选精矿ＲＥＯ品位可达６５％以上，回收率可达８０％以上。有益效果是：方法具有较好的效果，通过酸碱联合与搅拌擦洗预处理后进入磁选分离。该方法具有工艺简单、效果显著、经济合理等特点。

７１ 去除强磁性矿物的顺流湿式预选方法，该用于去除强磁性矿物的顺流湿式预选机及其操作方法，在进料斗内部物料落在振动板顶部后，通过第一驱动电机带动振动板转动，由于振动辊为多边形，从而在振动辊转动时带动振动板往复振动，使振动板顶部的物料均匀分布在振动板顶部，防护物料堆积，从而保证一级磁选辊与二级磁选辊可以对物料底部的磁性矿物进行吸附磁选，提高矿物分离效果。

７２ 适用于白钨矿的选矿工艺。所述适用于白钨矿的选矿工艺包括一下步骤：Ｓ１：将原矿石进行粉碎研磨，得到原矿粉；Ｓ２：将Ｓ１中所得的原矿粉进行强磁选得到白钨粗精矿粉；Ｓ３：将Ｓ２中所得的白钨粗精矿进行常温预处理的到预处理精矿；Ｓ４：将Ｓ３中所得的预处理精矿高温精选制得白钨精矿。提供的适用于白钨矿的选矿工艺具有工艺相对简单，适合推广的优点。

７３ 磁铁矿粉的分选方法、装置及电子设备，该方法包括：获取待选磁铁矿粉各预设种类的分选参数间的对应关系；预设种类的分选参数包括：分选磁场强度和与所述分选磁场强度对应的分选磁场强度区间的产率；根据预设的分选参数需求，从各预设种类的分选参数间的对应关系中，得到与分选参数需求对应的分选磁场强度和分选磁场强度区间的产率；根据与所述分选磁场强度区间的产率对应的可选性等级和所述分选磁场强度，执行对所述待选磁铁矿粉的分选操作，实现磁选机的磁场强度与待选磁铁矿粉相适应，能够根据实际需求进行灵活调整。

７４橄辉岩型钛铁矿的选矿方法，与现有技术相比，在一段选铁尾矿的一段强磁精矿之后设置了分级作业，确保一段强磁精矿中的大部分细粒级物料不进入粗粒重选，可以降低粗粒重选尾矿品位，同时一段强磁精矿中的大部分细粒级物料进入到细粒级选别系统，此处增加重选，可有效除去与钛铁矿磁性相近的橄榄石等干扰矿物，还可提高钛铁矿富集的品位。

７５ 钒钛磁铁矿分离提取方法，包括将钒钛磁铁矿、添加剂、脱硫剂以及粘接剂混合均匀后压制成圆饼状物料并将圆饼状物料烘干；将烘干后的圆饼状物料与碳还原剂加入反应罐组中并将反应罐组置于通入天然气的隧道窑中进行焙烧，得到焙烧物料；将焙烧物料与反应罐分离，对分离后的焙烧物料进行筛分，破碎，多级球磨和多级磁选后分别得到铁料和钛料；对钛料进行脱水，烘干，得到钛产品和钛副产品；对铁料进行分选，得到铁初产品和铁初副产品；将铁初产品过滤，烘干后二次还原，得到铁产品；将铁初副产品过滤，烘干，得到铁副产品。

７６ 钒钛磁铁矿选铁尾矿提钛降杂的方法，将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行第一段强磁选；对第一段强磁尾矿进行分级得到溢流ａ，对第一段强磁精矿进行分级得到溢流ｂ与沉砂ｂ，对沉砂ｂ进行磨矿分级，得到溢流ｃ；对溢流ｃ进行第二段强磁选；对第二段强磁精矿进行分级，得到溢流ｄ和沉砂ｄ，对沉砂ｄ进行降硫处理、选钛浮选得到中粗粒级钛精矿；合并溢流ａ、溢流ｂ和溢流ｄ，进行浓缩得到浓缩底流矿浆ａ；对浓缩底流矿浆ａ进行第三段强磁选、浓缩得到浓缩底流矿浆ｂ；对浓缩底流矿浆ｂ进行降硫处理、选钛浮选得到微细粒级钛精矿。

７７ 磁铁矿的选别方法及其系统，该方法包括如下步骤：１）将脱磁处理后的脱磁矿石进行细筛处理，得到粗精矿和余料，将所得的余料进行球磨处理；２）将粗精矿进行淘洗处理，得到淘洗铁精矿和淘洗溢流；３）将淘洗铁精矿进行过滤处理，得到过滤溢流和成品铁精矿；将淘洗溢流进行浓缩处理，得到浓缩溢流和浓缩底流；４）将过滤溢流再进行磁选处理，得到磁选铁精矿和尾矿；将浓缩溢流作为淘洗处理循环给水，将浓缩底流送入尾矿库；５）将磁选铁精矿送入步骤１）再进行细筛处理，将尾矿送入浮选系统。

７８ 极难选磁铁矿串联淘洗深度精选工艺。首次将淘洗磁选工艺进行串联，开发淘洗磁选机一次粗选一次精选中矿返回再磨闭路循环选别工艺，具有如下有益效果：１）一段淘洗磁选脱除矿泥和脉石，提高精矿品位一次，同时降低矿浆粘度，改善后续分选环境。２）二段淘洗磁选脱除８５％～９５％连生体，将精矿品位提升至６５％以上。３）二段淘洗磁选尾矿作为中矿给入到立磨机进行再磨，立磨机排矿细度为‑０．０４３ｍｍ粒级含量≥９０％，铁矿物单体解离度＞８５％，再选之后可保证精矿品位达到６５％以上。

７９ 微细粒级赤褐铁矿的选矿方法，通过设置特定的场强分布以及优化工艺参数，同时结合＂多碎少磨、能抛早抛＂的选矿理念，解决了传统选矿方法工艺流程长、微细粒级赤褐铁矿难以有效回收的难题，具有流程简单、稳定可靠、成本低、回收率高的特点，且全程没有涉及浮边和其它化学选矿方法，对环境没有危害，更加环保。

８０ 钛铁矿的强磁选方法，包括：Ｓ１）‑将选铁尾矿采用立环式脉动高梯度强磁机或高梯度强磁机进行粗选，得到粗选精矿与粗选尾矿；Ｓ２）将所述粗选尾矿用高梯度强磁机或立环式脉动高梯度强磁机进行扫选，得到扫选精矿与扫选尾矿；且所述粗选与扫选所用的强磁机不同。与现有技术相比，采用异类强磁机组合，减弱了同系列强磁设备之间组合弱点叠加效应，提高了选别指标，减少了资源的浪费；同时不仅为钛铁矿多段强磁流程的异类强磁设备的选择提供了方法，也为诸多选矿多段流程异类设备的排列组合提高了可遵循的依据。