１    一种用于含铁矿物筛选的转动电磁分离设备，涉及电磁筛分技术领域，解决了传统技术中的磁选机在进行含铁矿物电磁筛分过程中存在的筛分适应性差、原料堆积导致筛分不彻底以及排料时容易发生不同原料二次掺混的问题。

２    磁选机技术，一种磁铁矿粉生产用磁选机，解决了现有技术中，在磁选机进行筛选的过程中，由于矿粉采用大批量下料，导致单批次矿粉下料过多时，矿粉中的磁性物质无法与磁选筒均匀充分接触，导致磁选分离率较低，磁选机的磁选效果不佳的问题。

３    矿石磁选机，矿石加工技术领域，通过设置一次磁选组件和二次磁选组件，能够对矿石进行双重的磁选工作，与传统的磁选机相比，该磁选机对矿石的磁选效果更加的彻底，减少浪费现象。

４    磁选分离设备是一种多级分选的除铁系统，包通过分级磁选，能够提高对弱磁性物料的除铁效率，有效的解决了现有技术中存在的问题。

５    适用于湿式重介混合物的磁选机，以解决背景技术中提出的现有装置通过刮杆进行清理的过程中，一部分的磁性颗粒物会始终置于刮杆处并在永磁体的吸力作用下附着于转筒的外壁，此时通过刮杆则难以将转筒外壁上剩余的部分磁性颗粒物进行清理的问题。

６    一种能够间歇性添入矿石进行筛分，保证分离彻底的矿石生产用磁选筛分装置。将适量矿石倒入进料倒斗，启动伺服电机，开孔分料柱正转将矿石间歇排入分离底筒内，随后泥土被排入左方收集容器内，且铁矿石通过吸附磁板被吸附在分离圆筒外壁上，随后铁矿正转至右下方时不被吸附磁板吸附则被排入右方收集容器内，能够间歇性添入矿石进行筛分，保证分离彻底。

７    一种高梯度磁选设备，解决了现有技术中整个设备上侧进料、下侧出料，导致物料压力不稳定且不易控制而对分选环冲击较大，磁性物脱除效果欠佳的技术问题。

８    选矿机械，重磁分选机，设置接矿斗组件，使磁性产品落入精矿斗中，非磁性矿物则透过介质网板沿滚筒内壁流出，进入尾矿斗排出，从而对磁性矿物和非磁性矿物进行很好的收集，使得矿物的分选更加彻底，通过设置含有磁性的介质网板，提高了重磁分选机内部的磁场梯度，提高了对矿物的捕捉能力，使磁分选粒度下限降低，有利于细粒级矿物的回收，而且不易出现堵料、跑料的情况。

９    矿石设备技术，多级分离钛铁矿石选钛磁选机。通过多级处理完成矿石原料的筛选利用，提高整体的利用率，减少资源浪费，同时结构紧凑，占地面积小，工作效率高，合理的布置减少了筛选的重复性，进一步提高工作效率，保证整体效果。 解决了现有装置焚烧炉渣输送线上底部废渣无法被充分磁吸，使得电磁分选不彻底的问题，设置有尾渣打散组件，且尾渣打散组件能够配合电磁选取部对磁选腔内尾渣中磁性金属进行充分选取，同时，磁选盘转动能够带动尾渣打散组件对尾渣进行打散处理，提高了磁性金属的回收效率。

１１ 具有分选和磁选功能的双筒干式磁选机，结构简单、合理，可提前将合格的磁选精矿收集，避免磁选矿物在辊筒内循环，影响分选效率。

１２ 环保的尾矿用磁选回收设备，当电磁辊不具备磁力时，卡块在安装盘的弧形轮廓上相对运动，即可带动刮条相对于电磁辊的外壁运动，便于进一步刮除电磁辊外壁上吸附的铁精矿，从而极大的提高了磁选效率和回收质量。

１３ 矿石开采用铁矿石磁选机，属于矿用机械设备技术领域。能对矿料进一步研磨，细化矿料，最大限度的将精矿与杂质相分离，达到矿料利用率的最大化。

１４ 可循环给矿、分选的超导磁选设备，涉及矿物分选技术，省去原有装置的机械臂部分，可以有效降低本设备的生产成本，磁介质盒可有效吸附强磁性或弱磁性等原矿或尾矿中的细微颗粒的强磁性或弱磁性金属，并且该过程中使用的磁介质盒能持续运作，能有效提高设备分离细微颗粒微弱磁性分选效率。

１５ 应用于干式磁选机领域的多梯度平行双滚筒干式磁选机，通过在滚筒内磁系轭板上分区域进行不同磁梯度的多梯度磁系，在分选过程中，提高了矿料翻转力量和次数，较好的解决了磁性物料与非磁性物料分离不清、分选效果差、分离不彻底等弊端，采用弧形板结构的分料器，解决了分选过程中相对较大块磁性较弱矿料受物料相互撞击、与磁滚筒撞击抛入尾料中，致使尾料品位偏高的问题。

１６ 应用于磁选机领域的一种多梯度单筒干式磁选机，通过多梯度磁系布置，在磁滚筒内磁系轭板上分区域进行不同磁梯度布置磁系，在分选过程中，提高矿料翻转力量和次数，磁系设置进行了分区域处理，解决了磁性物料与非磁性物料分离不清、分选效果差、分离不彻底等弊端，另外通过感力双条的设置，不仅可以起到动态均匀布料的作用，还可以在布料时存在大块物料时进行警示，便于工作人员及时进行相应措施，进而大幅度降低大块物料因脱离磁力控制漏选的情况发生。

１７ 三磁筒联合粉矿干选机及其使用方法，磁选机技术，利用加长的分离带使得磁分离产品为三种，产品的指标通过分料隔板在分离带上不同位置的截取得到不同指标的产品，操作空间增大，指标选择范围较广，能够得到较高品味的精矿产品和磁性铁含量较低的尾矿产品。

１８ 磁选设备技术。一种弱磁杂质磁选磁系，能够有效的对非金属矿物中的弱磁性杂质进行磁选分离，并对其中的强磁性物料能够辅助卸料，提高设备实用性。

１９ 废矿浆回收富集抛杂系统及其使用方法，有效减少了资源浪费，提高了废矿浆回收率，减少废矿浆生产成本，解决废矿中磁性铁含量低、回收困难等技术难题。

２０ 选矿技术，一种超微细粒钛铁矿预富集的系统和方法，可以抛除约４５％的尾矿，使浮选入浮物料的ＴｉＯ２品位提升６个百分点，ＴｉＯ２回收率７０‑８０％，具有富集比高，操作流程简单的特点。

２１ 一种磁铁加工废料回收处理装置，涉及磁铁废料回收技术。便于实现对细小磁铁废料的分离，方便大尺寸磁铁废料后续处理。

２２ 一种永磁筒式细粒磁选机，针对目前使用的永磁筒式磁选机对细的磁性颗粒回收不彻底，冲洗不干净等问题，现设计一种矿浆可在桶内实现选别的新型弱磁选别设备。能够提高磁性颗粒的回收率。

２３ 一种熔体中磁铁矿和金属铁颗粒在线富集的装置及方法，通过电磁铁吸附实现熔体内磁铁矿和金属铁颗粒的富集，再结合二次渣的多次倾倒，进而实现了所有倒入渣罐的二次渣都无需破碎和磁选，仅最后一次倾倒结束后的磁铁矿和金属铁颗粒以及残留二次渣需要冷却至室温后进行破碎、磁选作业的技术效果，极大地减少了破碎和磁选工序的作业量，最终实现磁铁矿和金属铁颗粒的高效率、低能耗富集，最终实现铁元素的高效回收。

２４ 一种双向石英砂磁选分拣装置，通过可控电流来控制磁选筒的磁力生成，进而在刮料过程，避免了磁性杂质被紧固吸附在磁选筒的表面；且磁选单元设置有双向的磁选筒，避免了传统的单向磁选造成的磁选效率低的问题。

２５ 可自调分选状态的干式磁选机，可自调分选状态的干式磁选机通过在分选罐内部设置聚磁框，并在聚磁框的出料端处设有吹散机构，使物料落入聚磁框内部后，可以通过吹散机构的运转将物料向上吹起，使物料中的磁性颗粒受聚磁框的磁力影响吸附在聚磁框的内壁，使非磁性物质受到风力影响进入分隔架外侧的分选罐内腔中，实现物料中磁性物质和非磁性物质的分离。

２６ 非均匀磁场梯度的高矿物捕集能力磁选机，过在磁选机体内部设置具有聚磁介质棒和清洁棒的聚磁介质盒，通过特殊形状的聚磁介质棒会延长矿浆在介质环螺旋槽中的流动时间，进而使磁感应强度大大提高，强化介质表面的磁场不均匀性，从而有效提高了介质对矿物的捕集面积，增强了捕集能力。

２７ 超声波团聚物打散结构，用以安装在铁矿石磁选设备上，能将聚合物打散，有更好的磁选效果，出矿质量高。

２８ 由旋转磁场驱动外筒的磁选机，通过机械结构的重新设计，进而达到降低系统能耗、提升选矿效率、提高矿物的回收率、提高选矿品位、大幅降低外筒的磨损速度、简化生产工艺和大幅降低生产成本的目的。

２９ 磁选机技术，一种永磁三面挤压磁系及干式强磁选机。用堵漏磁极将向内发散的磁力线“挤压”到磁系外表面，三面轴向挤压磁系结构的磁力线几乎全部从导磁板一端集中释放，另一端的磁力线很少，这样导磁板上的磁场强度得到大幅的提升，从而提高磁系表面的磁场强度和磁场深度。

３０ 磁铁矿选矿结构及选矿方法，属于磁铁矿选矿技术领域。通过提供一种磁铁矿选矿结构，在矿料的出料口与磁滚筒之间设置间隙，将出料方向与磁滚筒上的磁力切面平行设置，避免在铁精矿被磁滚筒吸附时，杂质同时被包裹的情况，提高磁铁矿品位。

３１ 稀土加工设备技术，一种稀土提纯装置，解决了现有技术中稀土磁选时易多选漏选的问题。

３２磁选机制造技术，属于铁精粉提纯的技术领域，具有磁选机滚筒上的铁粉刮除干净的效果。

３３ 一种高质量的石英砂磁选装置，包括石英砂磁选设备，所设计的石英砂磁选设备可以将石英砂中的属杂质、泥土以及悬浮物进行高效清洁处理，并且各步骤集中于同一设备内完成，简化了对于石英砂的筛选步骤，并且提高了石英砂的筛选效率。

３４ 冶金生产磁选设备，冶金生产用湿式磁选机，通过壳体内若干可绕定位横筒轴心旋转的定位框板，配合定位框板内部活动套装的被动磁板、导磁板和隔磁板，使得导磁板能够在定位框板旋转至定位横筒下半部时吸附矿渣中的磁性矿粒，而在定位框板旋转至定位横筒上半部时，利用导磁板此时对磁性矿粒的吸力消失，利用磁性矿粒自身重力落入定位横筒内以便收集，从而无需刮除清理滚筒吸附的磁性矿粒，使得磁选的效果更好。

３５ 一种矿山矿材的磁选分料设备。需要设计一种能够对矿材中铁粉进行筛选去除，不影响矿材生产的质量的矿山矿材的磁选分料设备。把适量矿材倒入，启动伺服电机，随后铁粉也就通过磁选架被吸附在筛料圆筒上，且未吸附的矿材通过筛料圆筒掉落至第二出料管内被排出，同时，随后铁粉反转至左侧时，铁粉也就掉落至第一出料管内被排出，如此，能够对矿材中铁粉进行筛选去除，不影响矿材生产的质量。

３６ 一种铁矿石风磁同步联选机组用分选系统，分选系统包括给料斗、载料皮带、精矿斗、磁系、吹风管、抽风罩和收集装置，吹风管的底部固定有若干水平布设的聚磁板，聚磁板的长度不小于载料皮带的宽度；相邻聚磁板之间留有间隙，且与吹风管出风口位置对应的间隙形成吹风口，与相邻吹风管之间位置对应的间隙形成回风口；聚磁板的下表面密布有三棱柱状凸起，三棱柱状凸起的长度方向与吹风管平行。

３７ 多级循环筛选的精矿选矿机，包可以对矿物原料进行高效筛选，而且可以精准的对矿物质中的镜铁矿进行提取，采用多级循环筛选；提取效率快，纯度高。

３８ 磁选设备技术，一种石英粉末提纯磁选分离装置，包括第一输送带，以及第二输送带，第二输送带通过高度调节组件调整高度，第一输送带远离第二输送带的一端上方设有物料均匀布设组件，第一输送带靠近第二输送带的一端嵌合设有密封振动箱，第二输送带靠近第一输送带的一端嵌合设有用于对磁性粉末进行吸附的磁选箱；密封振动箱运行过程中能够使得第一输送带上的物料振动，避免第一输送带上的物料粘接在一起，磁选箱运行时便于对物料进行磁吸分离。

３９ 一种强磁板式磁选机，其包括强磁磁系，其能够对干料进行直接磁选分离，进而明显减少水资源的利用和浪费，且其通过强磁能够有效提高磁选的效率。

４０ 一种分选装置及分选方法，分选方法的流程为：添加矿浆‑分选非磁性浆料；通过设置磁转动单元，与传统的分选装置相比，磁转动单元全磁覆盖，避免了漏磁现象的产生，由此，提高了分选精度。

４１ 磁分离装置及其分离方法，保证了粒子在磁场的作用下发生团聚，又可以使粒子在运动时带动周围流体发生较强的对流；由于有局部梯度较高磁场的存在，解决了在低梯度磁场中永磁体磁场强度有限，获得的磁速度较低的问题；又因为有梯度差的存在，可以在分离容器的上下表面形成梯度差，可以促使对流作用的发生，加速捕获过程。

４２ 磁性分离器及清洗方法，属于制药技术领域，磁铁棒与药品物料被磁吸隔离套隔离，能够确保磁铁棒始终保持清洁状态，避免因经常清洗而导致磁铁棒快速消磁的情况，提高了磁铁棒的使用寿命，此外，这种清洗方法，可以在拆装磁铁棒的过程中防止物料的泄露，尤其在有毒有害物料的生产过程中，可以有效的保护操作环境和操作人员。

４３ 一体化超导磁分离系统及其分拣方法，涉及超导磁分离技术。利用水体带动转动叶转动，转动叶通过轴杆连接的齿轮与齿环啮合转动，使得Ｔ型筒转动并带动放料推杆转动，压轮与挡料板抵压，磁种出料管的出料口处打开，进而磁种通过磁种出料管处落出，压轮不与挡料板抵压，弹簧推动挡料板封堵磁种出料管的出料口处，间歇出料，工序简单，可进行连续处理，降低人工操作的复杂性，同时借助水流驱动，实践了高效节能环保的生产理念，提高分离系统的工效。

４４ 一种回收冶炼尾渣中金属磁选设备。需要设计一种能够对尾渣中的金属分离，且对尾渣与分离出的金属进行分别收集，比较方便的回收冶炼尾渣中金属磁选设备。可对尾渣与分离出的金属进行分开收集，无需更换收集容器，比较方便。

４５ 具有筛分作用的矿山用磁选装置，涉及矿山开采技术领域，通过电源插座连接外接电源，对电磁铁圈通电，启动电机带动旋转杆以及表面的搅拌桨叶进行转动，对矿石进行均匀地搅拌，使得金属矿石可以充分地吸附在电磁铁圈的表面，经过层层筛分矿石中的金属材质被吸附在电磁铁圈的外表面，实现了金属矿石与非金属矿石筛分分离，缓冲组件的设计在进料的时候，有效地保护了磁选筛分箱内部的部件。

４６ 提炼铁精粉用铁矿石磁选设备，通过电动辊轴带动传送带转动，利用传送带上的分流齿使得矿石混合液均匀分散于传送带上，顺时针转动的电动辊轴延长了在传送带上流动的距离，有效提高了磁选的效率，利用水泵使得矿石混合液进入集气管从分流管喷出，对矿石混合液进行搅拌，增大了矿石混合液与传送带的接触面积，使得未被电磁铁一吸附的铁矿石被电磁铁二吸附，有效提高了矿石的利用率，减少了资源的浪费。

４７ 磁性粉末分离、收集技术领域，一种磁性粉末的分离收集装置，设计合理，能够有效的对液体中的磁性粉末进行分离和收集。

４８ 铁精粉加工用磁选设备，一种铁精粉加工用磁选设备，相较于现有技术，大幅度因物料相互堆积造成的磁选分离不彻底的情况发生，另外随着磁选的不断进行，附磁卷辐裸露在磁选筒内的部分不断更新改变，使对磁性物始终具有较强的吸附力，有效避免因长时间吸附导致吸附饱和对磁性物的吸附力下降的问题，进而大幅度提高磁选效率。

４９ 高效冷却的立环高梯度磁选机，通过冷却油在冷却油箱内不断循环流动，带走线圈工作过程中产生的热量，并且当冷却油通过绝缘垫板上的通孔时形成涡流加速效应，不会产生油泥淤积和堵塞，提高了线圈的冷却效率，延长了线圈及设备整体的使用寿命。

５０ 适用于铁矿筛分设备技术，铁矿生产磁性筛分装置，通过增加了粉末的筛选结构，将大颗粒的粉末和渣子进行过滤排出回收再次进一步的加工，同时增加了对不同的含铁量的粉末进行选择的筛选机构，利用离心力和磁性筛分相结合，保证对不同含铁量的粉末的筛分效果。

５１ 基 于铁尾矿品位的分级磁选装置，和现有技术相比，通过磁吸力和重力的综合力场应用，可提高分选效率、或减弱堵塞，从而达到高效分选的目的。通过调节磁场强度的大小，改变磁吸力的大小，从而得到不同含铁量的铁尾矿，使铁尾矿能够按品位实现梯级分开，以发挥其最大效用，体积小重量轻，能耗低，比常导磁体节能９０％。

５２ 低温超导磁选机的分选方法，包括：将分选介质移进或移出超导磁体；对所述分选介质进行分选；对分选腔进行冲洗；其中，对分选介质进行磁选处理开始时或开始后启动对分选腔进行冲洗；将分选介质移进或移出超导磁体开始时至结束前的其中一个时间点启动对分选介质进行磁选处理，和／或，对分选腔进行冲洗开始后且结束前启动下一次的将分选介质移进或移出超导磁体。从而减少分选总流程所需的时间，提高低温超导磁选机的分选效率。

５３ 一种新型磁选机，其有益效果是：缓冲带抵住输送带，并通过缓冲组件固定，在工件撞向输送带时提供缓冲和支撑，保护输送带，保证输送带张紧。

５４ 选矿技术，针对弱磁性矿物的综合选矿设备，其能够对卸铁皮带表面被水流带起的磁性矿物进行有效吸附清除，使得对弱磁性矿物的筛选更加彻底。

５５ 振动脉动高梯度磁选装置及磁选方法，该装置所采用的磁选方法主要通过磁介质运动起来，能有效使磁介质夹带的脉石矿物得到松散脱除，从而获得更高的磁性精矿的质量含量，尤其适用于精选细粒弱磁性矿获得高质量含量的磁性精矿，也可以用于分选细粒强磁性的矿物，具有较强的适应性。

５６ 一种分离不同非磁性金属的涡流分选装置，该装置可实现小粒径非磁性金属混合物的绿色、高效分选。

５７ 磁粉分离设备，通过回收装置的设置能将过滤机构上过滤出来的磁粉进行回收，同时在回收的时候隔板另一侧的过滤机构继续对磁粉回收；提高了磁粉回收的效率；通过分离装置的设置实现了对磁粉的初步分离，使大颗粒的磁粉被过滤出来；然后通过电磁辊进行进一步的分离，提高了磁粉筛分的效果。

５８ 磁性矿物料磁选自动辅助分离装置，一种精矿品位高、便于清洗的磁力吸附辅助分离式矿物分选装置解决了含磁性脉石矿物分选过程中精矿品位低和清洗困难的问题，通过物料气体混合部、出料装置和搅拌装置之间的配合，可以将矿物和选矿药剂混合并充分搅拌，有用矿物选择性地附着在矿浆中的气泡上并上浮到矿浆表面，实现目的矿物和含磁性脉石矿物分离。

５９ 具有模块化选矿机构的盘式真空过滤选矿机，选矿机技术，实现矿液与固体物料的分离，通过圆盘实现物料中的铁质筛选剥离的作用，而且无需增设其他设备即可大的双功能得作用，从而可以达到更好的应用效果。

６０ 强迫油循环冷却式电磁除铁器，磁选设备技术，能够实现物料中铁磁性物质的高效清除并大大提高了励磁线圈的散热效果。

６１ 水冷式电磁除铁器，能够对线圈进行充分的接触导热降温，提高了对水冷式电磁除铁器的换热效率，改善了水冷式电磁除铁器的工作环境，有效的解决了现有技术中存在的问题。

６２ 用于机制砂除云母磁选系统，涉及磁选设备，针对现有带式磁选机存在的缺陷进行改进，使其更适合应用与机制砂除云母的作业中。