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国内水泥混凝土外加剂技术资料
除油磷化清洗剂
来源:
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作者:pro10845f02
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发布时间: 2014-06-14
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目前在中国市场制桶前处理过程中全部采用四道工序：除油-水洗、磷化-水洗-烘干-下线。
采用该工序，具有以下缺点：
采用该工序，工艺除油、磷化容易串液，产品消耗量大等缺陷。
该工序工作时至少需要2名员工操作。
该工序前需要加热，耗费能量。
另外工作中采用碱性除油，磷含量很高，工序结束后还需要排出大量碱性物质，其对环境造成一定的污染。
据恒志信网消息：国内最新研制成功一种种除油磷化液。是针对制桶业喷淋磷化工序特殊需求，而研发的常温型锌系除油磷化液，彻底克服了传统工艺除油、磷化容易串液，产品消耗量大等缺陷，能源浪费严重。提高了产品质量及工作效率，减少了人员投入， 节省了能源、降低了成本。
除油原理：
以先除油后磷化的原理能很好的与油污乳化反应，能彻底剥离油污与金属的吸附，其达到除油作用。磷化以磷酸盐为主反应生成磷酸氢铁（磷化膜），耐蚀防锈性能极佳。
有益效果：
1、克服了传统工艺除油、磷化容易串液的问题，产品消耗量小。
2、提高了产品质量及工作效率，减轻了人员投入。
3、采用工艺前，不需要加热，能源消耗降低近50%。节省了能源、降低了成本。
4、工艺结束后，排出为接近中性的磷酸盐，磷化以磷酸盐为主反应生成磷酸氢铁（磷化膜），耐蚀防锈性能极佳。减少对环境的污染。
5、制备简单，操作方便，使用安全。
使用方法：
1、将除油磷化液按照重量比1 ： 15的比例用水稀释，搅拌均勻成为工作液，即可使用，工作液PH值小于3. 5。
2、在5〜40°C，喷淋2. 5〜3分钟。
3、然后水洗、烘干、下线。
待清洁工件出现花斑或发黄现象，按照5%。续加工作液即可。
除油磷化一次完成需要两道工位，除油、磷化_水洗_烘干。其无需碱性物质排放可反复使用，即使排污对环境影响很小。 电源：原都采用7. 5千瓦电机四台，按工作4小时计算.需要120度电。与现有技术的对比例相比能源和费用节省一倍，操作方便，使用安全。
对比例（现有技术）
制桶前处理过程中全部采用四道工序：除油_水洗、磷化_水洗_烘干_下线。
其人员需要2人操作。能源需要碱性除油，磷含量很高，还需要大量碱性物质，那么排污其对环境造成一定的污染。电源：现在都采用7. 5千瓦电机四台，按工作8小时计算.需要240度电。
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