PA66具有搞机械强度、高熔点、耐磨、抗震吸音、耐油、耐热、耐弱酸弱碱及弱极性有机溶剂、加工流动性好等优良的综合性能，起先用于汽车零部件，随后广泛用于电气电子零件、建材、家具、等领域。但由于PA66含有极性基团，吸水性较大，易引起弹性模量及强度降低，影响尺寸稳定性；同时PA66在低温和干燥状态下易脆化、冲击性能差，大大限制了其应用领域。为此，国内外通过共聚、共混、填充、增强、增韧、阻燃、分子复合等方法对PA66进行了改性研究，从而使某些原来的通用型品种向高性能化和高功能化改性新品种方向发展。

    为适应工业发展的需要，近年来对PA66进行共混改性，侧重于向高抗冲击、低吸水率和优化加工等方向发展，国外许多公司相继开发出韧性PA66。我国于20世纪80年代也开始了超韧PA66的开发，其增溶剂多为马来酸酐接枝(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM-g-MAH)和(乙烯/辛烯)共聚物(POE)。

    目前应用最广的是PA66/EPDM共混体系`，虽然该体系的拉伸强度和弯曲强度有所下降，但共混合金的冲击性能提高幅度很大，是一种理想的增韧体系。但三元乙丙橡胶(Ethylene一Propylene一Dienetripolymer,缩写为EPDM)增韧PA66也存在两者相容性不好的问题，这是由于PA66极性好，而三元乙丙橡胶(EPDM)极性差引起的。而现有的另外一些增韧材料的增韧效果也难以尽如人意，有的增韧剂虽然提高了PA66材料的韧性，但同时大幅度降低了PA66材料的刚性。现需要一种新技术以提升尼龙66材料的韧性，是业内人士亟需解决的问题。

    据恒志信信息网报道，针对现有技术中，尼龙66材料的韧性不佳这一缺陷，开发了一种尼龙66增韧材料及其尼龙66材料制备方法。

    优点是:可以制备出具有增韧、增粘、增溶作用的多功能母料(MFMB)，然后使多功能母料(MFMB)颗粒带有环氧官能团，利用环氧官能团与尼龙66发生反应，环氧官能团与尼龙66的界面具有较强的结合力，从而可以增加尼龙66的稳定性。在尼龙66中加入三元乙丙橡胶(EPDM)与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的接枝物后，尼龙66与三元乙丙橡胶(EPDM)的相容性大大增加，三元乙丙橡胶(EPDM)能在尼龙66中均匀地分散，可以有效地改善尼龙66的韧性。
    该产品详细制造技术工艺配方请见: 《尼龙66材料制备技术配方及应用汇编》