尼龙66在实际使用过程中，一般都需要对其进行改性加工以提高其强度、韧性及阻燃性能。尤其在生产汽车电器接插件的应用领域，采用性能优异的无碱无捻玻璃纤维(GF)对尼龙66进行增强改性，并辅以合适的阻燃措施，能够使这些特种部件经受住各种恶劣使用环境的考验。但是，为了获得高强度高刚性的玻璃纤维增强尼龙66复合材料，一般玻璃纤维的添加量需要达到30%以上，有时需要高达40%以上。玻璃纤维与尼龙树脂之间的界面结合直接影响增强树脂的力学性能。如果玻璃纤维与基体树脂界面结合不好，不但不能起到增强目的，界面的孔隙可成为应力集中点，使复合材料的力学性能大大降低。因此，为了改善玻璃纤维与尼龙树脂的界面结合通常需要添加增容剂。

    现有技术增容剂含量较高，对力学性能有影响，且增加材料成本。尽管马来酸酐接枝物作为尼龙66/玻璃纤维复合材料的增容剂，但通常马来酸酐接枝率较低，为了达到较好的增容效果，增容剂含量大于10wt%，这样会造成复合材料的耐热性及力学性能下降。

    据恒志信信息网报道，为解决现有技术中的问题，新研发出一种原位增容尼龙66/玻璃纤维复合材料技术，通过在尼龙66/玻璃纤维复合材料的制备过程中添加一种低分子量有机酸,原位增容尼龙66与玻璃纤维，改善两者的界面相容性，提高复合材料的机械性能。通过双螺杆混炼和反应挤出改善尼龙66与玻璃纤维的相容性，赋予PA66/玻璃纤维复合材料更高的强度、刚性和韧性的方法。

    制得的PA66/玻璃纤维复合材料在经100°C鼓风干燥6小时后，采用注塑机注射成测试试样，其机械性能按照相关国家标准(GB)进行测试。
    该产品详细制造技术工艺配方请见: 《尼龙66材料制备技术配方及应用汇编》