随着人们对环境保护的重视，污水处理过程当中的副产物污泥越来越引起人们关注。污泥高温好氧堆肥工艺是目前应用较广泛的污泥处理技术之一。污泥与调理剂经过一定时间的混合发酵后，可同时实现减量化、无害化与资源化。在常规的高温堆肥过程中，受到温度、PH值、通风速率、C/N等因素的影响，堆体内部50%的氮素以氨气的形式挥发到环境当中，不仅造成了臭气污染，对附近居民身体健康造成威胁；同时，减少了堆肥产物氮素的肥效。在造成氮素损失的原因中，高温以及高PH是主要的影响因素，其中高温条件是堆肥过程顺利完成的主要指标，因此研究者试图通过调控堆肥过程PH值以控制氮素的损失。

    目前，传统的调控堆肥过程pH值的方法有直接投加酸性物质、缓冲盐类以及能够被微生物降解为有机酸的大分子有机物，以上方法在实施过程中需要大量投加药剂，增加了生产成本，并且对投加量以及投加方式要求较严格，PH值调控效果不稳定，氨气挥发的控制效果不显著。因此，其应用大大受到了限制。

    据恒志信信息网报道，新技术是要解决现有堆肥过程中由于高温期pH值较高而导致氨气挥发量大、氮素损失严重，传统调控堆肥过程PH的方法需要投加大量药剂而导致成本高的问题，而研制一种利用经过酸化处理的调理剂进行污泥好氧堆肥的方法。

    优点是避免了额外的加入药剂的程序，所使用的酸化液可重复利用，降低了实施成本，简化了调控方法；避免了大量的加入化学药剂对微生物生化反应产生的抑制作用，促进了堆肥过程微生物对有机质的利用；酸化预处理调理剂使堆肥过程pH维持在微生物适宜的条件下，从而加速了堆体内部微生物的生长繁殖。

    所使用的酸化预处理调理剂能够有效降低污泥堆肥过程高温期pH值，有效控制了氨气挥发，减少了堆肥工艺周围的环境污染，堆肥一次周期结束后，与对照组(仅添加普通木屑)相比，堆肥过程中累积氨气的挥发减少33.58%，一次发酵结束后，氮素损失减少了1/2，仅为20.8%。
    该产品详细制造技术工艺配方请见:《城镇垃圾、污泥有机肥制造技术》