目前使用的水性聚氨酯胶粘剂普遍存在着耐热性低、活化温度高的问题。单一水性聚氨酯胶粘剂由于分子结构中氨基甲酸酯的特点，耐热温度通常在80°C以下，最高可达到110°C，达不到用于制备免漆家具和汽车内饰件时木材/PVC粘结后要求的温度。

    虽然通过调整软硬段比例可以调整其耐热温度，但耐热性高的产品其活化温度也高，因而在使用时必须添加固化剂，以使其木材/PVC粘结后的产品能达到要求的耐热温度，这就增加了操作工序和使用难度。因此，人们一直在从事高耐热性水性聚氨酯的研究。

    据恒志信信息网报道，国内已研制一种单组分高耐热性水性聚氨酯胶粘剂的制备技术，制备的水性聚氨酯胶粘剂不加固化剂的耐热温度能达到160°C以上。可用于电脑台、音箱板、橱柜、门和家具及汽车内部装饰、包装材料、木材、PVC等领域。
    
    新技术采用纳米二氧化硅改性并加入多元醇单体，可以显著提高水性聚氨酯胶粘剂的耐热性能，乳液性能稳定，初粘强度大。制备的水性聚氨酯乳液使用时可以不加固化剂，其耐热温度达到160°C以上，黏度可以控制在200〜500cp，同时PVC/PVC剥离强度可达5〜7N/mm2。
    
    生产的水性聚氨酯胶粘剂可以用于汽车内部装饰、包装材料、木材、PVC及皮革等，在环保、固含量、初粘强度、耐水性及耐热等方面都达到用户所需求产品质量指标。本发明的制备方法还具有设备利用率高、运输成本和单位产品能量消耗低等优点。

    该产品详细制造技术工艺配方请见:《水性聚氨酯粘合剂》