目前，生物质成型燃料热解焦油替代苯酚制备酚醛树脂胶黏剂少见报道。常规的生物质焦油替代苯酚制备酚醛树脂胶黏剂制备工艺中，一般采用单一氢氧化钠、氢氧化钡等作为催化剂，合成反应中生物质焦油的添加量不能超过30%，否则会因产品粘度过大而缩短胶粘剂的贮存期、胶合强度急剧下降导致产品不合格或随着焦油用量的增加，胶粘剂产品中游离甲醛含量上升超过国家标准。

    据恒志信信息网报道，新研制的以生物质成型炭制备过程中的焦油副产品替代价格较高的苯酚，针对生物质成型燃料热解焦油的特殊性质，采用一种新型复合催化剂，合成符合国家质量标准的酚醛树脂胶粘剂产品，为生物质成型燃料热解焦油的资源化利用提供一种新的途径。

    新技术具有生物质成型燃料热解焦油替代苯酚添加量大(30%-50)的优点，制得的酚醛树脂胶黏剂产品符合国家质量标准，能用于室内外用人造板的加工生产。
    
    针对生物质成型燃料热解焦油的特殊性质，比如酸含量相对于煤焦油要高，特别选择了氢氧化钠、碳酸钾复合催化剂(氢氧化钠:碳酸钾(重量比)=2:(0.5-1.5))，大大提高了合成反应中生物质成型燃料热解焦油的添加量(由常规工艺的30%wt以下提高至30%wt-50%wt),生物质成型燃料热解焦油利用率高；减少了使用价格昂贵且对环境危害较大的苯酚用量，避免了生物质成型燃料热解焦油资源的浪费和对环境带来的污染，降低了酚醛树脂胶黏剂的制备成本。

    该产品详细制造技术工艺配方请见:《酚醛树脂粘合剂》