众所周知，人造板的甲醛释放量主要依靠所采用的树脂胶粘剂来保证，而其物理力学性能也与树脂胶粘剂有相当大的关系。如果采用酚醛树脂胶粘剂可以获得良好效果，但是酚醛胶价格较高，而且固化温度高、速度慢，对单板含水率要求很严格。

    据恒志信信息网报道，国内已研制一种甲醛释放量和生产成本均较低，而性能又良好的一种实木复合地板基材(复合板)用改性脲醛树脂胶及其制备方法。其生产工艺的关键是通过改进脲醛树脂本身的结构以减少甲醛释放量并保证地板基材的物理力学性能，而不是单纯地通过添加大量化学助剂的方法以达到目的。

    摒弃传统弱酸工艺(弱碱-弱酸-弱碱)，改用强酸(pH 1.0~2.0)工艺(强酸-弱酸-弱碱)制胶。由于采用了强酸-弱酸-弱碱的制胶工艺，生产出的多层实木复合板甲醛释放量达到中华人民共和国行业标准LY/T1738-2008的El级，小于1.5mg/L,强度及其他技术指标也达到了国家标准，保证了脲醛树脂质量，符合健康要求。这种技术方案是经过无数次多层实木复合板生产的实践才得到的。

    改性脲醛胶在作为高密度纤维板粘胶剂方面也进行了试验，证明不仅可以应用于多层实木复合地板，作为高密度纤维板性能也优于现有的脲醛胶。经过广西某高密度纤维板生产厂试验，甲醛释放量:0.50mg/L(E0级)，复合强度3.0OMPa (在63°C水浸3小时后测)。
    该产品详细制造技术工艺配方请见:《脲醛树脂粘合剂》