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国内水泥混凝土外加剂技术资料
大型水泥窑用矾土-氮化硅铁复合耐磨砖制造方法
来源:
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作者:pro10845f02
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发布时间: 2014-08-28
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背景技术：
随着水泥生产技术的不断更新，水泥生产主要设备回转窑已向大型化长寿化发展，尤其是增加产量，提高质量，节约能耗已成为生产管理中增加效益的关键。在大型水泥回转窑的过渡带、冷却带等部位，传统的耐火材料已无法满足其要求，目前大型水泥窑中大都采用尖晶石砖，其成本高，导热高，耐磨差，使用寿命低，性价比低（6个月左右）。
据恒志信网消息：为解决目前大型水泥窑中采用的尖晶石砖，成本高、导热高、耐磨差，使用寿命低、性价比低的问题，国内最新研制成功一种高性价比的大型水泥窑用矾土_氮化硅铁复合耐磨砖的制造方法，是在特级矾土、氮化硅铁、碳化硅、结合粘土中加入工业糊精（或木质素）、水压制烧结而成的耐火砖。其特征在于各组份的重量配比为：
特级矾土 Al2O3^85%65-80%
碳化硅 SiC^90%5-15%
氮化硅铁 Fe-Si3N4^98%1-15%
结合粘土 Al2O3^36%4-8%
工业糊精或木质素0.2-0.7%
水2-5%
将上述原料按要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在>400T的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1300-1450烧成。
制备步骤如下：
1、配料：特级矾土（Al2O3^85%)65-80 碳化硅(SiC^90%)5-15%、 氮化硅铁(Fe-Si3N4^98%)1_15%、 结合粘土4%-8%、工业糊精0.2-0.7%或木质素0.2-0.7%；
2、混炼：混炼顺序为：先将特级矾土及碳化硅倒入混料机干混3〜5分钟，而后倒入水，再混料2〜3分钟，最后将共混细粉（氮化硅铁、粘土、工业糊精或木质素）倒入，再混炼10〜15分钟；
3、成型：混炼好的湿料困料1〜2小时候压制成型，成型压机吨位400T；
4、干燥：在干燥窑干燥16小时以上，干燥窑入车口温度小于70°C，干燥最高温度温度控制在110〜150°C；
5、烧成：在高温隧道窑或梭式窑上烧成，烧成温度1300〜1450°C，在高温下保温4〜6小时，总的烧成时间在60〜100小时。
矾土-氮化硅铁复合耐磨砖用于大型水泥回转窑过渡带。
新产品适用于各种规格水泥窑用，隔热节能效果非常明显，而且具有高耐磨性，运行时间长，可达1.5年以上，对提高大型水泥回转窑的运转率起到了非常积极的作用。烧制成的矾土-氮化硅铁复合耐磨砖，工艺简单成本低。
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