钢铁磷化是指钢铁与磷酸或其酸性盐溶液之间发生一系列化学或电化学反应，并在钢铁表面生成磷酸盐膜即磷化膜的过程。钢铁磷化的主要作用有：增强涂装膜层(如涂料涂层)与钢铁件间结合力，提高涂装后钢铁件表面涂层的耐蚀性；提高钢铁件装饰性；提高钢铁件的耐磨性:使钢铁件在机械加工过程中具有润滑性等。钢铁磷化工艺按操作温度可以分为低温、中温和高温磷化。中温磷化一般温度范围在50~750C 之间，高温磷化一般温度范围在90℃ 以上。由于传统的高温磷化能量消耗过大，并且因操作温度过高，磷化液中某些成分挥发损失增大，导致磷化液成分变化快，磷化膜层结晶颗粒不均，因此钢铁磷化逐步向
中低温方向发展。中温磷化工艺膜层耐蚀性lÊ~高温磷化膜差不多，且能耗较低，溶液浓度稳定，磷化速率快，磷化膜质量好，耐蚀性强，具有十分广泛的应用价值。

磷化液适用的磷化温度低，中温下即可实现磷化处理，节省能源，且磷化液组分简单，原料成本低，使用时无需表调，简化了磷化操作步骤，节能了处理成本。形成的磷化膜均匀致密，膜层与钢铁基体的粘接性强，最终所得磷化膜的硫酸铜点滴时间可达420s ，3%NaCl 溶液浸泡时间超过仙，膜重可达12g/m2 ，说明磷化效果良好，具有良好的耐腐蚀性。