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提高树脂金刚石磨具的锋利度、寿命和磨削性能新技术
来源:国际新技术资料网
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作者:欧阳华
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发布时间: 2014-06-20
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影响金刚石树脂磨具的锋利度、寿命和磨削性能的因素有很多，其中主要包括金刚石、树脂结合剂的种类和比例等因素。目前可作为抛光磨具的树脂有许多种，例如酚醛树脂、环氧树脂、聚氨脂树脂、聚乙烯醇缩醛等。其中磨具行业最常用的是酚醛树脂，它具有较高的耐热性，现己广泛用来制造树脂砂轮、树脂切割片等。但是由于磨削过程中放出大量的热导致酚醛树脂分解或软化，粘结力下降，磨料大量脱落，使得在实际磨削应用中，昂贵的超硬材料没有完全磨钝就脱落，这严重影响了磨具的磨削效率和磨削比，同时也造成了很大的浪费。其他各种树脂也都存在着生产工艺复杂、生产效率低，有毒等因素而影响其使用范围。
据恒志信网消息：国内最新研制成功一种金刚石树脂磨具的制备方法，优点是:环氧树脂与表面粗糙、形状凹凸不平的自锐性金刚石磨料颗粒结合牢固，可避免过早脱落。随着磨具中环氧树脂含量的降低，自锐型金刚石磨料颗粒更容易与加工对象直接接触，并且在磨削过程中"微刃破碎"形成了多个锋利的刃角，增加出韧速度，从而提高了磨具的磨削锋利性能。添加碳化硅、刚玉等辅助磨料具有硬度高、耐热性好、耐磨性好、热膨胀系数小、能起到辅助磨料的作用。
为了提高流动性能，填料均采用具有良好润滑效果、表面光滑的无机填料，降低环氧树脂体系的粘度，从而获得具有良好浇注性能的混合物，所使用的填料还能有效的抑制目数低于200的金刚石、碳化硅等磨料的下沉，解决了采用液体环氧树脂浇注时候金刚石分布不均匀的问题。磨具成本基本保持不变，但磨削锋利，耐磨性得到大幅度提高。采用浇注方式，在生产过程绿色环保，无污染环境的废气、粉尘的产生，并且磨具脱模简单、磨具起泡小，产品成品率高，金刚石分布均匀。
与热压成型制备的磨具相比，其制备过程具有操作工艺简便，节能减排，降低固体粉尘对环境的污染，做到绿色环保，生产速度快等优点，与国外现有产品相比，则具有锋利度高、自锐性强、抛光效果好、寿命长等优点。
该产品详细制造技术工艺配方请见: 《金刚石砂轮(磨具)制造新技术配方工艺资料汇编》
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