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国内水泥混凝土外加剂技术资料
解决磨料与结合剂的结合强度问题
来源:国际新技术资料网
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作者:欧阳华
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发布时间: 2014-06-20
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多孔金属结合剂钎焊金刚石砂轮的制备方法
传统金属结合剂超硬磨料工具都为密实型的，工具在其制造中为了追求对磨料的高把持力，普遍将其致密度作为衡量砂轮制造质量的重要指标。由于金属结合剂超硬磨料砂轮的高致密化，在其使用之初和磨损后造成工具的整形和修锐困难，而且砂轮中磨料出刃难，容屑空间小，在磨削过程中易发生砂轮堵塞问题，这一直是致密金属结合剂金刚石砂轮在使用中无法克服的顽疾。为了解决致密金属结合剂砂轮修整修锐的难题，已发展了多种新型超硬工具的修整修锐方法，如砂轮对滚整形法、ELID在线修整法以及激光修整技术等，但这些技术在实际使用中却存在砂轮修整过程费时费力，砂轮整形精度较低，辅助系统结构复杂，价格昂贵等问题。
现如今高温钎焊金刚石工具取得迅速发展，它是一种采用活性钎料或镍基钎料焊接金刚石，使金刚石与结合剂实现冶金化学结合，从而大大提高结合剂对金刚石的把持力。研究结果表明，金刚石高温钎焊技术能够提供极高的界面结合强度，在所制作的单层金刚石工具中，结合层厚度只需维持在磨粒高度20%〜30%的低水平上，就足以在大负荷的高速高效磨削中使结合剂牢固地把持住磨粒。因此，单层高温钎焊金刚石单层工具可以说从根本上解决了磨料与结合剂的结合强度问题。
新型多孔金属结合剂钎焊金刚石砂轮的制备方法是使金属结合剂金刚石砂轮中具有孔隙结构，多孔金属结合剂钎焊金刚石砂轮孔隙率在45%〜70%，砂轮节块的三点抗弯强度为75MPa〜200MPa。从而改善金属结合剂砂轮的修整修锐、磨料出刃的能力以及容屑空间，而且砂轮自锐性好。同时实现金属结合剂对磨料高的把持力，获得高强度的砂轮节块，砂轮在磨削硬脆材料时可承受较重载荷，且磨料不易过早脱落，砂轮耐用度好，使这种改进的砂轮在承受较重磨削载荷时仍具有好的耐用度，且加工效率得到提高。
制备出的多孔金属结合剂钎焊金刚石砂轮的特征是有节块数M个，砂轮外径为Φ270πιπι，工作面宽为6mm。砂轮对Al2O3陶瓷进行磨削实验，该砂轮的磨耗比大于400，工件磨削后的表面粗糙度（平行于工件进给方向）Ra为0.7〜0.9μm。
该产品详细制造技术工艺配方请见: 《金刚石砂轮(磨具)制造新技术配方工艺资料汇编》
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