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金刚石钻头制造新工艺
来源:国际新技术资料网
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作者:欧阳华
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发布时间: 2014-06-20
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一种金刚石钻头的制备方法及其烧结装置
孕镶金刚石钻头是地质勘探必不可少的工具，工程需求量大。当前国内生产孕镶金刚石钻头的主要方法是粉末冶金法，其中主要工序环节包括有四步:即:配料装模、冷压成型、加热烧结和后序处理，其中“冷压成型”和“加热烧结”两个工艺环节分别使用独立的液压设备和中频感应加热设备进行，人工操作贯通工序全过程。
现有金刚石钻头制造工艺存在如下三点不足:一是钻头压烧制造过程中，冷压成型和加热烧结是分开进行的，工序繁杂，周期较长。二是冷压成型为单向刚性模压，压力固定不变，钻头胎体内部压力梯度大，钻头胎体密度提高受限，且不均匀。三是加热烧结为简单的中频感应加热，频率固定不可调，无法同时满足配方材料中的不同金属粉末的烧结温度要求，金刚石石墨化现象无法控制，导致钻头胎体烧结强度和质量也存在局限性。因此，现有钻头生产制造工艺效率不高，其质量受人工操作因素影响波动大，不够稳定。
据恒志信网消息：为了克服现有技术的不足，最新研制成功一种采用变中频烧结、双向振动施压、双轨温度和压力曲线控制工艺制备金刚石钻头的方法。以及采用变中频烧结、双向振动施压、双轨曲线控制工艺制备金刚石钻头的专用烧结装置。
优点是:在一台设备上集成了加热、液压和振动系统，执行“双向振动热压烧结”过程，同时在热压烧结过程中，运用双轨温度和压カ曲线控制，满足不同用户及不同配方材料的工艺要求，保证生产エ艺过程全自动化和产品质量的一致性，大大提高了钻头的生产效率和使用寿命。将“热”操作由“恒中频”加热变为“变中频”加热，合理利用不同频率加热作用的表热和透热，来加热胎体不同部位的金属粉料，有效提高胎体烧结强度，保护金刚石颗粒避免石墨化，并提高了烧结温度适用性，保障实现金刚石钻头产品质量稳定，实现制造过程节能环保。将“压”操作由“单向恒压”变为“双向振动施压”，即在恒压控制信号的基础上叠加有一定频率和幅值的振动信号，从而产生振动式加压作用，实现烧结过程中的振动压制，利用振动冲击力压实和振动间隙排气，有效提高压坯的致密度。
该产品详细制造技术工艺配方请见:《金刚石刀具、钻头制造新技术配方工艺资料汇编》
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