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国内水泥混凝土外加剂技术资料
高性能陶瓷结合剂立方氮化硼磨具研制成功
来源:国际新技术资料网
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作者:欧阳华
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发布时间: 2014-06-20
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高性能陶瓷结合剂立方氮化硼磨具研制成功
陶瓷结合剂立方氮化硼cBN磨具因其耐高温、有气孔、耐用、便于修整且磨削性能优良等优点，在机械加工的各个方面都得到了广泛的应用，且使用率逐年增长。传统的陶瓷结合剂立方氮化硼cBN磨具中，陶瓷结合剂是在软化点温度以下，出现少量液相，通过对立方氮化硼cBN磨粒表面进行润湿而达到与磨粒之间的物理结合。以这种方式结合的界面在磨具使用的过程中会成为裂纹萌生及扩展的薄弱点，容易发生断裂。
据恒志信网消息：国内最新研制成功一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具，提高了磨具的总体强度，使其在使用过程中不易断裂，提高磨具的使用安全性，延长磨具的使用寿命。克服上述现有技术的缺点，所得陶瓷结合剂立方氮化硼磨具包括40〜50vol%的立方氮化硼cBN磨粒,25〜。35vol%的陶瓷结合剂，其余为气孔。
效果及特征在于：
1、对立方氮化硼CBN磨粒进行氧化表面改性处理后，制得的磨具中结合剂与立方氮化硼CBN磨粒之间的结合界面发生了化学反应，结合界面处的各元素分布存在着梯度变化，界面结合方式由物理结合转变为化学结合，提高了二者界面处的结合力。
2、界面处的结合力的增加，使立方氮化硼CBN磨粒与结合剂之间的结合界面不再是使用过程中断裂的薄弱点，极大的提高了磨具的强度和使用寿命。
3、通过对立方氮化硼CBN磨粒进行表面氧化改性处理来提高结合剂与立方氮化硼cBN磨粒之间的界面结合力，该方法简便且容易实现。
4、表面氧化改性处理的立方氮化硼CBN磨粒制得的磨具与未表面氧化改性处理的立方氮化硼cBN磨粒制得的磨具相比，强度提高了 25〜30%，磨削效率提高了 2〜2.5倍。
陶瓷结合剂立方氮化硼cBN磨具因其耐高温、有气孔、耐用、便于修整且磨削性能优良等优点，在机械加工的各个方面都得到了广泛的应用，且使用率逐年增长。传统的陶瓷结合剂立方氮化硼cBN磨具中，陶瓷结合剂是在软化点温度以下，出现少量液相，通过对立方氮化硼cBN磨粒表面进行润湿而达到与磨粒之间的物理结合。以这种方式结合的界面在磨具使用的过程中会成为裂纹萌生及扩展的薄弱点，容易发生断裂。
据恒志信网消息：国内最新研制成功一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具，提高了磨具的总体强度，使其在使用过程中不易断裂，提高磨具的使用安全性，延长磨具的使用寿命。克服上述现有技术的缺点，所得陶瓷结合剂立方氮化硼磨具包括40〜50vol%的立方氮化硼cBN磨粒,25〜。35vol%的陶瓷结合剂，其余为气孔。
效果及特征在于：
1、对立方氮化硼CBN磨粒进行氧化表面改性处理后，制得的磨具中结合剂与立方氮化硼CBN磨粒之间的结合界面发生了化学反应，结合界面处的各元素分布存在着梯度变化，界面结合方式由物理结合转变为化学结合，提高了二者界面处的结合力。
2、界面处的结合力的增加，使立方氮化硼CBN磨粒与结合剂之间的结合界面不再是使用过程中断裂的薄弱点，极大的提高了磨具的强度和使用寿命。
3、通过对立方氮化硼CBN磨粒进行表面氧化改性处理来提高结合剂与立方氮化硼cBN磨粒之间的界面结合力，该方法简便且容易实现。
4、表面氧化改性处理的立方氮化硼CBN磨粒制得的磨具与未表面氧化改性处理的立方氮化硼cBN磨粒制得的磨具相比，强度提高了 25〜30%，磨削效率提高了 2〜2.5倍。
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