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国内水泥混凝土外加剂技术资料
适用温度范围更宽，功率损耗更低的软磁锰锌铁氧体
来源:国际新技术资料网
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作者:泛舟
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发布时间: 2014-06-23
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随着电子设备的小型化和轻量化，要求磁性元件也必须实现小型、薄形和轻量化。最好方法是提高开关频率并降低高频下的功率损耗；同时家用电器和办公自动化设备在环境温度下的待机功耗，在90年代就引起了欧美等发达国家的注意。节能降耗是世界关注的焦点，各种电子消费品都将制定严格的节能标准，为此各类电子产品的配套元器件需进行升级换代，以便达到节能标准。
据恒志信网消息：国内最新研制成功一种适用温度范围更宽，功率损耗更低的软磁锰锌铁氧体。
新技术采用的由以下步骤组成:
(I)、配料、一次砂磨:采用主成分按摩尔重量百分比为Fe2O3:52至55mol%，MnO:35至38mol%，ZnO:9至12mol%进行称量，按加入主成分总重量的0.2至0.6Wt%添加Co3O4,并与去离子水一起在砂磨机中混合破碎,混合后的料的粒度为0.5至1.5μm;
(2)、喷雾造粒:将混合好的料浆经过喷雾造粒，除去料浆中的水份，制备成颗粒料；
(3)、预烧:将上述喷雾后的颗粒料进行预烧，预烧温度为780至980°C，预烧最高温度保持时间为0.2至4小时；
(4)、粉碎、二次砂磨:将上述预烧料分批放入振动球磨机中进行振动粉碎；然后将振磨后的粉料与去离子水或蒸馏水一起放入砂磨(粉碎)机，并加入除Co3O4之外的其他辅助成分，进行粉碎并制成料浆，粉碎后的平均粒度为0.5至1.5μm;
(5)、喷雾造粒:将混合好的料浆经过喷雾造粒，除去料浆中的水份，制备成颗粒料，颗粒料的含水量为0.25至0.55%;
(6)、成型:采用自动干压成型机进行成型，生坯密度为2.8至3.3g/cm3；
(7)、烧结:采用烧结炉对成型后的生坯进行烧结，烧结温度为1230°C至1380°C，烧结时间为3至6小时；
(8)、磨加工:采用自动磨加工设备，将烧结后的熟坯表面粗糙度加工至Ra=0.2至1.4μm，即制得合格的高频宽温低功耗软磁锰锌铁氧体产品。
新技术制备的高频宽温低功耗软磁锰锌铁氧体，在100kHz，200mT，-20至120°C的宽温范围内，功耗小于350kW/m3，在IOOkHz，200mT，-10至100°C的宽温范围内，功耗小于300kff/m3;在20至100°C的温度区域的功率损失的最大值与最小值之差在110kW/m3以下。
新技术在制备过程中，加入了Co3O4，在室温下CoFe2O4的磁晶各向异性常数K1值为270X103J/m3，将具有很大正值的CoFe2O4与具有较低的负K1值的MnZnFe2O4以适当比例叠加在一起，可以得到一条新的K1-T曲线。在实验中发现，Ti4+、Co2+的加入，材料的功耗谷点Tp向低温方向移动，K1-T曲线中的补偿点Θc对应的材料II峰位置，也向低温方向移动。材料的μ1-T曲线变得平缓，Pcv-T曲线也变得比较平坦。
该产品详细制造技术工艺配方请见:《国内外锰锌铁氧体材料及制品制造专利新技术工艺配方精选汇编》
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