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国内水泥混凝土外加剂技术资料
注射挤出成形工艺生产的粘结钕铁硼永磁粉颗粒料配方
来源:国际新技术资料网
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作者:泛舟
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发布时间: 2014-06-24
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粘结钕铁硼永磁体具有磁性能优良，尺寸精度高、形状自由度大、机械强度好、连续大批量自动化生产、产品性能一致性好等优点，广泛使用在电脑硬盘，光驱，游戏机，打印机，汽车微电机，磁传感器中，是上述设备中不可缺少的功能性器件。
粘结钕铁硼永磁体的生产工艺主要有压缩成形，注射成形，挤出成形，压延成形等四种。注射成形粘结永磁体生产工艺是将经过破碎，分级的快淬钕铁硼永磁粉与一定比例的粘结树脂和加工助剂混合后，在高于粘结树脂熔点的温度下用二轴混练机进行混练，然后冷却，切断，造粒，将经过造粒后形成的颗粒料投入到注射机中，加热至一定温度使颗粒料熔融，再用螺杆将熔融的磁粉料通过一个小孔注射至模腔中，磁粉在模腔中被挤压成所需形状，并在模腔中冷却和固化，得到所需尺寸和形状的粘结钕铁硼磁体。
挤出成形工艺与注射成形工艺类似，在生产过程中都需要用到经过二轴混练后形成的颗粒料，颗粒料的成分，颗粒的大小，均勻程度等都会影响到最终成形的产品性能，因此该造粒过程是上述两种生产工艺的关键工序之一。然而在实际的造粒过程中，由于存在高温加热过程，所以容易出现粘结剂与磁粉包覆不严，磁粉易氧化，磁粉的矫顽力损失大等现象，严重影响最终产品的质量。
据恒志信网消息：为了解决高温混练过程中发生金属粉易氧化，磁粉矫顽力损失大的问题，国内最新研制成功一种适宜于注射成形，挤出成形工艺用的粘结钕铁硼永磁体颗粒料的配方和生产方法。
新技术的生产方法，包括如下步骤。
步骤1：偶联处理：取0.2〜1质量份的偶联剂、用为2〜10质量份的无水乙醇进行搅拌使偶联剂充分溶解；把溶液与20〜100质量份的快淬钕铁硼永磁粉在低速混合机中，充分搅拌均勻，然后将经过处理后的钕铁硼磁粉在50°C〜60°C温度下进行干燥，冷却后再将上述经过偶联处理的块状钕铁硼磁粉粉碎。
步骤2：混合处理：取步骤1偶联处理后的钕铁硼磁粉85〜95wt%、热塑性树脂2〜14wt%、金属防氧化剂1〜5wt%及其他加工添加剂0〜2wt%在高速混合机进行充分混合。
步骤3：混练处理：将经过步骤2处理后的磁粉混合物，在同向啮合平行双螺杆的混练机中混练。
步骤4：造粒：将混练后的磁粉混合体冷却后切割成颗粒料。
新技术 解决了磁粉在高温混练过程中易氧化的技术难题，传统的混练工艺，颗粒料的iHc—般在8500Oe〜93000e，在保护性气氛中混练，颗粒料的iHc为9200Oe〜96000e，在很大程度上减少了磁粉的矫顽力损失，有效解决了现有技术中存在的技术难题。
该产品详细制造技术工艺配方请见: 《国内外粘结钕铁硼永磁材料制造专利新技术工艺配方精选汇编》
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