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国内水泥混凝土外加剂技术资料
提高钕铁硼永磁体的抗腐蚀能力
来源:国际新技术资料网
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作者:泛舟
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发布时间: 2014-06-24
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随着现代科学技术与信息产业向集成化、小型化、超小型化、轻量化、智能化的方向发展，具有超高磁能密度的烧结Nd-Fe-B永磁材料逐渐在这些领域中占有越来越重要的地位。它有力地促进了现代科学技术与信息产业地发展，为新型产业的出现提供了物质保证。目前烧结Nd-Fe-B永磁材料应用领域主要有电子信息、汽车工业、医疗设备、能源交通、工业节电能源电机、节能环保家电和绿色能源风力发电等新领域。此外，正在发展的磁悬浮列车和自动化高速铁路也需要大量高性能永磁材料。
近年来钕铁硼永磁材料的研究和新产品的开发，无论在高能积、高矫顽力、热稳定性和可靠性、以及耐蚀性镀层等方面都取得了较大的成绩，但是还满足不了发展的需求。尤其在磁体的耐腐蚀性和性能均匀稳定性方面，仍然达不到指标要求。
目前烧结钕铁硼永磁体的制备采用传统的粉末冶金的方法，使用球磨或者气流磨制备磁粉，然后磁场成型、烧结。由于利用球磨和气流磨制备的磁体尺寸分布很广，容易有很大的颗粒出现，这样在后续的烧结过程中，这些大颗粒成为晶粒长大的形核中心，使烧结出的磁体，晶粒异常长大，影响磁体的密度。同时粒度宽广的磁粉，更容易造成质量(密度、比重)分布的不均匀，从而造成磁体性能不均匀，解决晶粒均匀度应该从制粉的环节入手，传统的制粉方法已经无法满足钕铁硼磁性能进一步提高的要求，因此开发新的制粉方法是继续提闻磁体性能的关键。
此外，由于烧结磁体中存在有大量的孔隙，基体由多种成分的相组成，各相间存在着较大的电化学电位差，在潮湿的环境中容易引起电化学反应，形成许多被称谓大阴极小阳极特点的腐蚀电池，产生晶间腐蚀。因此，钕铁硼永磁材料抗腐蚀和防护性能也是决定能否进一步推广应用的关键，提高钕铁硼永磁体的抗腐蚀能力也成为目前钕铁硼行业一个重要课题。
据恒志信网消息：针对现有技术存在的不足，国内最新研制成功一种具有超高磁性能和良好防腐能力的新型Nd-Fe-B永磁体配方和生产方法。
实现新技术方案按以下工艺步骤进行:
(I)将NdCl3、FeCl2、BCl3和油酸钠按摩尔比1:7:(1〜5):(5〜8)溶解在溶剂中，制成溶液，然后将该溶液加热到50〜90°C，反应2〜6小时。反应后的溶液分为2层，上层是包含Nd-Fe-B油酸盐的有机络合物悬浊液；
(2)将上述的包含Nd-Fe-B油酸盐的有机络合物悬浊液移入容器后抽真空，使容器中的真空度彡SXKT1Pa,加热至300〜400°C，保温3〜6个小时，空冷至室温得到Nd-Fe-B亚微米粒子悬浊液；
(3)向Nd-Fe-B亚微米粒子悬浊液中加入氯仿或正己烷，倒入离心管中，然后加入氯仿或正己烷体积3〜10倍的酒精，并在离心机上离心分离，离心速度3000-6500r/min,使Nd-Fe-B亚微米粒子从液体中沉淀出来，后将液体倒出；
(4)重复步骤(3)3次,得到Nd-Fe-B亚微米粒子；
(5)将Nd-Fe-B亚微米粒子加入到含有Ig印al—C0520的环己烷或正己烷溶液中制成透明的微乳液，然后在微乳液中加入正娃Ife乙酷和氣水，在室温下揽祥反应2〜96h,经甲醇洗涤、离心分离、磁分离、室温干燥后得到Nd-Fe-BOSiO2壳核结构磁粉；
(6)将制得的Nd-Fe-BOSiO2壳核结构的磁粉放入模具中，在1_2T的磁场下压制成型，再经等静压(压力为15〜60吨)后制得粗毛坯，然后将该粗毛坯放入真空烧结炉中，在1000〜1200°C下烧结I〜6小时，通过800〜1000°C温度下的实效处理2〜5小时和400〜600°C温度下的实效处理2〜5小时，最终制成Nd-Fe-B磁体；经测试得到了磁性能为:Br=L3-L45T,Hci=12000-30000Oe,(BH)max=40_50MGOe。该磁体的耐蚀性能也大大提高，失重实验≥1mg/cm2；
与现用技术相比，的特点及其有益效果是:
(I)传统方法利用球磨或气流磨制粉，通常磁粉粒度控制困难，粒度分布过宽，从而导致后续烧结过程中，晶粒不均匀，影响磁性能；而通过控制反应条件控制生成物的粒径和形状，制备出均匀的Nd-Fe-B粉；
(2)通常，矫顽力和晶粒尺寸有很大关系，均匀细小的晶粒尺寸导致高的矫顽力。Nd-Fe-B是比较容易氧化的材料，因此在传统制备过程中，无法把磁粉制的更小，通常在3Mm左右，如果太小就会导致磁粉氧化严重，影响磁性能。而壳核结构的Nd-Fe-B粉，由于有外层SiO2的保护，因此可以很好的防止氧化，制得具有更小的亚微米尺寸的磁粉，有利于进一步提闻磁性能；
(3)传统的磁体通常要求有过量的富钕相，这个富钕相包覆在Nd-Fe-B磁性能晶粒表面，起到脱耦的作用可以提高磁性能，而SiO2层同样可以起到这个作用，这样可以减少Nd的使用量，节约稀土。因此该方法有可能替代现有的制备方法，有着广泛的应用前景。
该产品详细制造技术工艺配方请见: 《国内外烧结钕铁硼永磁材料制造专利新技术工艺配方精选汇编》
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