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永磁铁氧体预烧料的新装置和新方法
来源:国际新技术资料网
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作者:泛舟
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发布时间: 2020-06-25
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目前生产干法制备永磁铁氧体预烧料的工艺步骤如下：原料(铁磷）〜烘干〜球磨〜配料〜强混〜致密球磨〜造球〜链预烧〜回转窑烧结〜冷却〜细磨。传统的方法存在以下缺点：
I、生产线球磨机进行球磨生产时不能连续生产，只能进行间断式分批次生产，生产过程中磨制达到要求的粉料不能及时出料，在磨机里反复运动，造成大量的电耗，能耗浪费。
2、磨料的时间较长，生产效率较低。影响整个生产线的生产效率。
3、磨制的铁磷粉料粒度均匀性差，严重影响碳酸锶的添加剂的化学反应程度，进而影响磁性材料成品性能和性能的稳定性。
4、混料不均匀造成产品档次低，质量不稳定，效益差。
据恒志信网消息：国内最新研制成功一种制备永磁铁氧体预烧料的新装置和新方法，生产出的永磁铁氧体预烧料原料粒度分布小，混合均匀，产品档次高，质量稳定，产线批量大、生产效率高，劳动强度低。
新技术的是一种干法制备永磁铁氧体预烧料的方法，其工艺流程：原料(铁磷）清洗一烘干一球磨一分级一配料(铁磷、铁红、碳酸锶、添加剂）一强混一给料一造球—传送带一预烧一回转窑烧制一水冷系统冷却一球磨机球磨球一分级一检验入库。
新技术的有益效果为：新技术的方法提供了一种连续的、产品生产中精度更高、能耗更低的生产工艺和装置。新技术的干法制备永磁铁氧体预烧料的装置的特点是除了有球磨机组、混料仓组成，干法制备永磁铁氧体预烧料的装置，粉碎铁鳞的球磨机I和粉碎永磁铁氧体预烧料的球磨机II都与分级机相连，能通过分级机快速分级，不但减少了球磨时间而且大大节约了能耗。
新技术加装分级机组，球磨机磨制后的粉料利用分级机进行粗细粒度检测并分离，合格的原料用气流送到混料仓搅拌，不合格的继续调整并研磨，反复循环，至粒度、水分等合格后再送入混料仓混料。大大节省了磨料时间，降低了能耗；大幅度提高了铁鳞粉料均匀性、一致性；批量大，效率高，经济效益显著。
该产品详细制造技术工艺配方请见:《国内外永磁铁氧体材料及制品制造新技术工艺配方精选汇编》
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