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国内水泥混凝土外加剂技术资料
具有较好的抗化学腐蚀性能聚酯树脂底粉新技术
来源:国际新技术资料网
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作者:墨鹲
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发布时间: 2014-06-27
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近岸石油平台直升机坪上的边界灯，由于安装位置较高，并经常处于日照强、海风大、海雾腐蚀严重等的恶劣条件下，一般灯具安装之后，均难以达到规定的使用年限。为了使灯具达到规定要求，照明行业中一般对灯具表面进行涂层处理，以对其进行保护。
目前，普遍采用的灯具(例如铝合金材料灯具)表面防护处理技术主要有两种:一种是采用静电喷环氧聚酯塑粉涂覆工艺在灯具外表面形成涂层，然后将其放在加热房内加温。该方法得到的涂层虽然喷涂质量也较好，但其很难抵御海上大气区盐分，尤其是海上盐雾的腐蚀，抗CL-离子的渗透能力极差。另外，涂层厚度也不够，耐紫外线有效期短、耐紫外线性能很差。另一种是在有大型电镀池的情况下，对批量整灯进行电镀镍铬合金并在表面涂覆锌基重防护涂层，此方法可有效抵御一般的海上环境气氛侵蚀，但投入成本很高，工序复杂、生产效率较低，且电镀时造成严重的环境污染。
据国际新技术资料网消息：针对现有技术中灯具外表面涂层抗氯离子渗透能力差的缺陷，最新研制成功一种与灯具外表面结合牢固、抗渗透能力强的聚酯树脂底粉的新配方和生产方法。
新技术：针对静电喷环氧聚酯塑粉涂覆工艺中涂层抗氯离子渗透能力差、耐紫外线性能差及镍铬合金锌基重防护涂层工艺成高、工序复杂等缺陷，提供一种涂覆有上述聚酯树脂底粉的灯具，其具有耐盐雾腐蚀性能好、耐紫外线性能好、成本低、操作简单、环保等特点。
新技术这种灯具外表面抗紫外线防腐蚀涂层的涂覆方法，包括以下步骤:
预处理步骤:将灯具外表面清洗干净，并打砂；
第一涂覆步骤:将上述聚酯树脂底粉涂覆到灯具外表面，烘干；
第二涂覆步骤:将抗紫外线的面漆涂覆到所述聚酯树脂底粉层表面，烘干。
上述涂覆方法中，第一涂覆步骤中，聚酯树脂底粉层厚为120-280μm;第二涂覆步骤中，面漆层厚为20-40μm。
涂覆为喷涂、刷涂或棍涂。
涂覆方法中，第一涂覆步骤中烘干温度为180-220°C，第二涂覆步骤中烘干温度为70-100°C。
新技术的聚酯树脂底粉，采用氟碳羧基饱和聚酯树脂加成物体系，具有较强附着活性的基团，可以驱赶基材表面微孔中的各种气体和水分，并占据这些微孔，通过范德华力和表面吸附作用，与基材牢固结合，从而克服了现有涂装体系中底漆与基材附着力差的缺点。而且，新技术的聚酯树脂底粉具有较好的抗化学腐蚀性能。
新技术的灯具，其外表面涂覆有抗紫外线防腐蚀涂层，该抗紫外线防腐蚀涂层包括上述聚酯树脂底粉和面漆，面漆采用具有抗紫外线功能的漆，其可以保护先前涂覆的底粉免受紫外线的辐射，同时还具有防水和防尘作用。
另外，在灯具外表面涂覆的抗紫外线防腐蚀涂层，并未使用重金属和硫磷等有毒元素，具有环保的特点。
新技术的灯具外表面抗紫外线防腐蚀涂层的涂敷方法，具有工艺简单、操作方便、成本低等特点，并且得到的涂层具有较好的抗化学腐蚀性能和耐紫外线性能。
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