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《水性聚氨酯涂料制造工艺配方精选》

       


         国际新技术网编辑:为了更好的为读者呈现国际、国内外新型涂料技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨涂料制造的技术动态,恒志信科技公司独家推出《涂料新技术》资料版块,深度披露现今涂料制造与研制的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国涂料未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!


         聚氨酯涂料是较常见的一类涂料,可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料

双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多,应用范围也很广,根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等。缺点是施工工序复杂,对施工环境要求很高,漆膜容易产生弊病。


         单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广,主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等,其总体性能不如双组分涂料全面。


       

双组分聚氨酯涂料
  双组分聚氨酯涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能,广泛作为工业防护、木器家具和汽车涂料。水性双组分聚氨酯涂料将双组分溶剂型聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低VOC含量相结合,成为涂料工业的研究热点。水性双组分聚氨酯涂料是由含-OH基的水性多元醇和含-NCO基的低黏度多异氰酸酯固化剂组成,其涂膜性能主要由羟基树脂的组成和结构决定。

单组分水性聚氨酯涂料
单组分水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料,并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的储存稳定性、涂膜力学性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能,而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近,是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。

光固化水性聚氨酯涂料
光固化水性聚氨酯涂料采用电子束辐射、紫外光辐射的高强度辐射引发低活性的预聚物体系产生交联固化,以紫外光固化形式为主。先用不饱和聚酯多元醇制备预聚物,然后用常规的方法引进粒子基因,经亲水处理后制得在主链上带双键的聚氨酯水分散体,再与易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯单体、光敏剂等助剂混合得到光固化水性聚氨酯涂料。

室温固化水性聚氨酯涂料
对于某些热敏基材和大型制件,不能采用加热的方式交联,必须采用室温交联的水性聚氨酯涂料。通过与水分散性多异氰酸酯结合,可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物,尤其是羟基丙烯酸酯混合物的性能。此类水性聚氨酯涂料,采用特制的多异氰酸酯交联剂,即含-NCO端基的异氰酸酯预聚物,经亲水处理后分散于各种含羟基聚合物中而形成分散体,与多种含羟基聚合物水分散体组成能在室温固化的聚氨酯水性涂料。

第三代水性聚氨酯涂料(PUA)
聚氨酯(PU)乳液和聚丙烯酸(PAA)乳液同其溶剂型产品相比,具有低廉,安全,不燃烧,无毒,不污染环境等优点。纯PAA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷,固含量高,应用范围不广等。PU和PAA在性质上具有互补作用。PUA复合乳液兼备了二者的优点,具有耐磨、耐腐蚀和光亮,柔软有弹性,耐水性和力学性能好,耐候性佳等特性,因此被誉为“第三代水性聚氨酯”,成为当今涂料一个发展趋势。

环保型低芳烃聚氨酯涂料
该涂料既可弥补水性涂料性能不足,保持溶剂型涂料的优异性能。又可减少涂料对环境的影响。兼顾性能与环保性,较好地解决了这一问题。该涂料体系采用气味小、毒性低的石油类低极性溶剂为稀释剂。可显著减少对环境产生污染的物质,如二甲苯及有害废气污染物(HAPs)的排放量,作为溶剂体系涂料,它还具有良好的涂膜及施工性能,在冬季低温条件下也可施工。此外,由于该涂料体系中溶剂的溶解力低,不会产生侵蚀,因而易于重涂。并可用于喷涂易被溶剂侵蚀的材料。

         本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供重防腐涂料技术制造工艺配方汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。


         本篇系列汇编资料分为为精装合订本和光盘版,内容相同,用户可根据自己需求购买。


《植酸(盐)在金属表面防锈中应用与配方》

《植酸(盐)在金属表面防锈中应用与配方》

植酸及其盐的巨大螯合势能,赋予其优良的抗腐蚀性,科学试验证明在金属和合金表面上的植酸盐涂层具有抗蚀性和金属与聚合物涂层间的优良粘合性。用铬酸处理的钢件表面的抗蚀性远不及用植酸处理的效果好。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】674页 (大16开 A4纸)
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1680元(上、下册)
【资料光盘版】1480元(PDF文档)


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植酸及其盐的巨大螯合势能,赋予其优良的抗腐蚀性,科学试验证明在金属和合金表面上的植酸盐涂层具有抗蚀性和金属与聚合物涂层间的优良粘合性。用铬酸处理的钢件表面的抗蚀性远不及用植酸处理的效果好。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】674页 (大16开 A4纸)
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1680元(上、下册)
【资料光盘版】1480元(PDF文档)


1    一种硅烷类无铬钝化剂及其制备方法(植酸5~10份)
2    一种金属材料表面转化膜的成膜液及其用途(植酸)
3    无铬不锈钢钝化剂及利用该无铬不锈钢钝化剂的钝化方法(植酸)
4    一种镁/镁合金表面微弧氧化水浴封孔复合涂层的制备方法(植酸和氢氧化钠溶液)
5    一种含锆硅烷处理剂及利用该含锆硅烷处理剂的钝化方法(植酸1‑5份)
6    一种铝材钝化剂及利用该铝材钝化剂的钝化方法(植酸3‑5份)
7    一种适用于铜及铜合金纳米自修复多级致密的无铬钝化剂及其制备工艺(植酸)
8    一种加速耐候钢锈层稳定化的处理液(植酸)
9    一种无铬钝化液及其配置方法(植酸1‑15ML/L)
10    一种金属防腐蚀保护剂(植酸)
11    一种金属表面无铬钝化液及其制备方法(植酸)
12    一种无铬钝化液(植酸1‑15ML/L)
13    不锈钢拉丝面板用无毒钝化剂及其使用方法(植酸)
14    一种增强型耐腐蚀钝化剂(植酸10‑30份)
15    不锈钢用环保钝化液及其使用方法(植酸)
16    一种铝合金表面环保自愈型钛/锆/钼转化膜的制备方法(植酸)
17    一种黄铜灯头防腐蚀钝化液及钝化方法(植酸8‑15 ml/L)
18    一种热镀锌无铬钝化液及其制备方法(植酸3-12g/L)
19    一种应用于2024铝合金表面硅烷水解液及其使用方法(植酸)
20    一种纳米络合成膜剂(植酸)
21    一种应用于2024铝合金表面钛锆转化液及其使用方法(植酸)
22    防锈剂及其制备方法和其对酸轧中间库冷硬钢卷的防锈应用(植酸:30~50%)
23    带锈镀锌钢件用表面钝化处理剂(植酸)
24    防锈添加剂及其对连续退火后的冷轧卷的防锈用途(植酸:30~50%)
25    一种用于金属镀层的钝化剂(植酸15-25份)
26    环保镀锌层用皮膜剂、制备方法及包含该皮膜剂的防锈膜(植酸50‑100份)
27    一种铝制品专用钝化皮膜剂及其制备方法(植酸盐6‑12份)
28    一种锌锰系磷化液及其制备方法(植酸)
29    一种用于铝合金材料的钝化处理液(植酸)
30    一种高耐蚀性钕铁硼磁性材料磷化液及使用方法(植酸)
31    一种含植酸锌的酸性助镀剂(植酸锌的酸性助镀剂)
32    一种建筑型材表面处理剂及其制备工艺(植酸10‑20份)
33    一种镀锌钢板用水性复合钝化液及其制备方法(植酸)
34    一种复合钝化剂及其制备方法和应用(植酸)
35    一种用于泵的镀锌钢板零件的表面无铬复合钝化液(植酸)
36    一种硅烷处理剂及其制备方法(植酸2‑5份)
37    一种镁合金的环保表面处理液(植酸)
38    一种用于金属材料的除锈剂的制备方法(植酸)
39    一种抗氧化、抗盐雾、防锈金属表面处理液(植酸)
40    一种环保性镀镍防锈封闭剂及其配制方法(植酸钠0.4‑0.6份)
41    一种水溶性高效镀镍防锈封闭剂及其配制方法(植酸钠0.4‑0.6份)
42    一种机械臂镀锌层无铬钝化液及其制备方法(植酸10‑16g/L)
43    一种钢材用助镀剂(植酸)
44    一种机械臂用喷涂金属钝化剂及其制备方法(植酸钠2‑5份)
45    一种无铬钝化剂及对铝或铝合金表面进行钝化的方法(植酸)
46    一种添加壳聚糖的无铬水基黄铜抗氧化剂及其制作方法(植酸13‑15)
47    一种添加苯并咪唑可焊性佳的水基黄铜抗氧化剂及其制作方法(植酸11‑13)
48    一种环保型水基防锈液及其制备方法(植酸14‑16份)
49    一种用于镁合金表面防锈自修复的二氧化钛纳米线‑植酸转化液及其使用方法(植酸转化液)
50    一种电镀锌钢板无铬钝化液(植酸)
51    一种用于镁合金表面处理的杂化聚吡咯纳米线‑钼酸盐转化液及其使用方法(植酸)
52    一种不锈钢用无铬钝化液(植酸)
53    一种热浸镀锌用无铬钝化液及其配备方法(植酸2~4ml/l)
54    一种用于镁合金表面处理的改性铜纳米线‑稀土盐转化液及其使用方法(植酸)
55    一种无铬钝化剂及其制作方法(植酸1~5份)
56    一种添加竹醋液的水基黄铜抗氧化剂及其制作方法(植酸10‑12)
57    一种环保型热浸镀锌用封闭处理剂(植酸3~5ml/l)
58    一种使用钛酸酯偶联剂的金属表面处理剂、制备方法及其使用方法(植酸)
59    一种热镀锌钢构件表面无铬钝化液及其制备方法(植酸3‑12份)
60    一种去锈防腐转化膜液及其制备方法(植酸5‑15份)
61    一种金属表面钝化处理液(植酸 10‑ 15ml/L)
62    一种无铬热镀锌钝化液及其制备方法(植酸5‑12%)
63    硅烷纳米石墨烯陶化膜及其制备方法(植酸)
64    热镀锌板涂层液及其制备和使用方法(植酸)
65    一种镀锌钢板用水性复合钝化液及其制备方法(植酸)
66    铝合金表面处理剂及其制备方法与用途(植酸)
67    一种适涂性佳的碎石机表面处理用水基防锈剂及其制作方法(植酸34‑35)
68    一种镀锌钢板钝化剂及其制备方法(植酸)
69    一种与涂料粘结性好的水基防锈液(植酸3‑5份)
70    热镀锌板耐热涂层液及其制备和使用方法(植酸)
71    一种金属防锈剂及其生产工艺(植酸钠5‑11份)
72    一种耐腐蚀长效防锈液(植酸)
73    一种长效防锈液(植酸)
74    一种铝合金无铬钝化液及其制备方法(植酸3-7份)
75    一种钢铁防锈剂及其制备方法(植酸钠11‑16份)
76    一种用于金属镀层的钝化剂(植酸15-25份)
77    一种镀锡层钝化剂(植酸15-25份)
78    低铬高耐蚀性钝化液及其制备方法(植酸2~12g/L)
79    镀锡钢板用无铬钝化剂及其制备方法(植酸钠22‑38份)
80    一种热镀锌板用钝化液的制备方法(植酸)
81    一种金属表面处理剂及其制备方法(植酸25‑45份)
82    热镀锌钢板用无铬钝化剂及其制备方法(植酸25‑40份)
83    用于高压线塔的无铬钝化剂及其制备方法(植酸20‑35份)
84    用于电子器件金属板的无铬钝化剂及其制备方法(植酸20‑32份)
85    一种钢铁防腐预膜剂(植酸0.25‑1%)
86    涂覆裸钢表面的无磷无硫锈层稳定处理剂及其制备方法(植酸)
87    涂覆裸钢表面的耐酸雨腐蚀剂及其制备方法(植酸和0.1~0.5%单宁酸)
88    一种无铬彩色钝化液(植酸1~5g/L)
89    一种抑菌抗磨抗腐蚀金属表面处理剂(植酸)
90    一种含植酸锌的酸性助镀剂(植酸锌的酸性助镀剂)
91    一种用于镀锡钢板的无铬钝化液及其制备方法(植酸5-12份)
92    一种无钴盐高耐蚀性镀锌层彩色钝化剂及其制备方法(植酸5~7g/L)
93    一种高效环保无铬钝化液及其制备方法(植酸10~100g/L)
94    一种镀镍板无铬钝化剂及其制备方法(植酸12-35份)
95    一种植酸钝化液及其制备方法和应用(植酸钝化液)
96    适用于多种医用合金表面改性的植酸/硅烷杂化涂层及制备方法(植酸/硅烷杂化涂层及制备方法)
97    镀锌板去除氧化斑清洗剂及其制备方法与用途(植酸20-25重量份)
98    一种植酸聚合物的制备方法及其在金属表面预处理领域的应用(植酸聚合物的合成方法及其在金属表面预处理方面的应用)
99    热镀锌用植酸盐助镀剂(植酸盐助镀剂)
100    表面涂覆植酸转化膜层的防护栏及制备方法(植酸转化膜层的防护栏)
101    一种铜丝编织线用钝化剂(植酸:10~20%)
102    用于裸钢锈层稳定的无铬处理液(植酸为0.1~1%)
103    一种水基铜防锈剂及其制备方法(植酸)
104    一种无钴环保三价铬黑色钝化液及其制备方法(植酸)
105    一种新型铝及铝合金高分子无铬成膜剂(植酸)
106    一种厚锈填充型带锈处理液及其制备方法(植酸)
107    一种电镀锌钢板无铬钝化液及其制备方法(植酸5-12份)