超硬材料、金刚石、CBN工具制造工艺配方系列资料
《金刚石切削刀具制造技术工艺配方精选汇编》
金刚石复合涂层刀具制备
【技术背景】
化学气相沉积(ChemicalVaporDeposition，CVD)金刚石薄膜具有许多接近天然金刚石的优异性能，如硬度高、弹性模量大，摩擦系数低、耐磨性强以及表面化学性能稳定等。CVD金刚石薄膜的制备不受基体形状的制约，能够直接沉积在复杂形状基体的表面，因此，它非常适合作为耐磨、减摩以及保护性涂层材料应用于具有复杂形状的硬质合金整体式刀具外表面，达到提高刀具耐磨性、延长刀具使用寿命等目的。
对涂层刀具来说，CVD金刚石薄膜与刀具基体之间的附着强度以及薄膜的表面特性是影响其工作寿命及加工性能的决定性因素。根据薄膜表面质量和结构成分的不同，CVD金刚石薄膜可被分为微米金刚石薄膜(MicrocrystallineDiamondFilms,MCD)和纳米金刚石薄膜(NanocrystallineDiamondFilms,NCD)，两者应用在复杂形状刀具表面时均存在明显缺陷。MCD薄膜是由微米级柱状多晶金刚石晶粒组成的，具有非常优异的耐磨性，并且与刀具基体之间具有良好的附着强度，这能够大幅提高涂层刀具的工作寿命。然而，MCD薄膜表面的金刚石晶粒晶粒粗大、不均匀，薄膜表面较为粗糙，且无法进行表面抛光处理。在加工过程中，金刚石晶粒尖锐的棱角会导致力口工过程中产生应力集中，造成金刚石晶粒沿晶界断裂，最终导致薄膜脱落而使刀具失效。
此外，MCD粗糙的表面会导致刀具与工件材料接触时产生较大的磨损以及较高的切削力，从而影响涂层刀具的工作寿命。与MCD薄膜相比，NCD薄膜的晶粒尺寸一般小于100nm，表面光滑平整，具有良好的表面质量。但是，NCD薄膜与复杂形状硬质合金基体之间附着强度较弱，耐磨性差，并且具有较高的内应力，这些缺陷会导致其在加工过程中过快磨损或从基体上剥落，严重影响涂层刀具的工作寿命。
现有技术，针对复杂形状的硬质合金刀具基体，采用微波化学复合预处理技术对刀具基体进行预脱钴、脱碳及粗化处理，以提高涂层早期形核率、改善膜基附着强度;然后采用电子增强热丝CVD纳米金刚石复合涂层技术，通过改变工艺条件，在己经生长了结晶性好的金刚石涂层表面继续原位生长一层由微晶聚集而成的球状纳米级金刚石涂层。
采用这种工艺，在获得了良好的膜基附着强度的同时，有效降低了金刚石涂层的表面粗糙度，提高了涂层刀具的切削性能。然而，这项技术仍存在一定的不足。首先，在金刚石涂层表面原位沉积NCD薄膜虽然在一定程度上改善了涂层的表面质量，但NCD薄膜本身内应力较大的缺陷仍然存在，在加工过程中容易引起薄膜剥落，影响涂层刀具的使用寿命。其次，采用热丝CVD法在复杂形状刀具表面沉积金刚石薄膜时，由于温度场分布不均以及反应气体难以达到等原因，沉积在刀具螺旋槽内部的薄膜厚度一般较小，造成刀具表面涂层厚度不均匀，这会对涂层刀具的寿命造成极大影响。
【研制情况】
国内企业针对现有技术问题研制克服上述现有技术存在的不足，研制一种在复杂形状CVD金刚石/类金刚石复合涂层刀具的制备方法。该复合涂层具有优异的膜基附着强度、光滑平整的表面质量、优异的耐磨减摩及自润滑特性，同时还具有内应力低、涂层厚度均匀等特点。
采用热丝CVD法在刀具表面沉积一层MCD 薄膜，在沉积过程中采用负偏压产生离子轰击保证MCD薄膜具有光滑表面:随后继续沉积一层DLC薄膜，在初始阶段，用正负脉冲离子电源对涂覆了MCD薄膜的刀具表面进行离子轰击，以清除刀具表面的杂质，并去除涂层表面尖锐的晶粒棱角，增加涂层平整度，提高涂层表面洁性，达到增强层问附着强度的效果。
【研制目的及优点】
1、复合涂层具有优异的膜一基附着强度、光滑平整的表面质量、优异的耐磨减摩及自润滑特性，同时还具有内应力低、涂层厚度均匀等特点。
2、相对传统的CVD金刚石涂层刀具，采用该工艺制备的CVD金刚石/类金刚石复合涂层刀具，其工作寿命可提高3~5倍，最优切削速度提高50~100%，具有极其优异的切削力口工性能。
【一种在复杂形状CVD金刚石/类金刚石复合涂层刀具制备方法】
部分摘要 采用以下步骤:
第一步，将硬质合金石墨镜刀的刀刃区域置于Murakami溶液中进行30分钟的超声清洗，使基体表层的碳化钨颗粒碎裂，导致表面粗化。Murakami溶液的成分为氢氧化钾(KOH)、铁氨化钾(K3Fe(CN)6)和水(H20)，其质量配比为1:1:10随后，取出刀具用水洗净后再置于Caro混合酸溶液中进行1分钟的刻蚀以去除其表层的钴元素。Caro酸溶液的成分为浓硫酸(H2S04)和双氧水(H202)，其体积配比为1:10最后，将经过预处理的硬质合金刀具浸泡在丙酮溶液中进行5分钟的超声清洗，以去除刀具表面的酸碱参与物质以及气体杂质，取出晾干后立即置于反应室中进行CVD金刚石薄膜的沉积。
第二步，将经过预处理的石墨镜刀放入热丝CVD装置的反应室进行沉积CVD金刚石薄膜的形核阶段。采用的沉积工艺参数为:丙酮/氢气流量85/200sccm，硼碳原子比3500:1ppm，反应压力17.5Torr，偏流3.5A，沉积时间O.5h。
第三步，经过半小时形核阶段后，将反应气体压力提高至40Torr，偏流降低至3.0A，保持反应气体流量比及硼碳原子比不变，实验证明该环境条件最适合金刚石晶粒的生长。经过5小时的充分生长，可获得晶粒尺寸约为1~2μm的MCD薄膜，这保证了涂层具有良好的膜基附着强度和耐磨性。
第四步，采用高碳源浓度(将丙酮流量提高至150sccm)、在反应气体中引入氧气(流量为150sccm)、降低反应压力至15Torr以及在热丝和刀具基体之间施加负偏压(偏流值为一1.5A)等工艺，使正离子形成走向流动，轰击薄膜表面，产生大量能够成为二次形核活性点的表面缺陷，从而大幅提高二次成核密度，达到细化薄膜表面的目的。实验结果证明，经过半小时的负偏压离子轰击后，能够有效降低金刚石薄膜的内应力，并在MCD薄膜表面上生长处许多细小的金刚石晶粒，明显改善了MCD薄膜的表面光滑性;
第五步，将沉积了MCD薄膜的刀具从CVD反应室中取出，置于纯丙酮溶液，超声波清洗20分钟，清洗刀具表面可能残留的各类杂质，符其完全干燥后放入PVD反应室装夹固定;
第六步，开启真空系统，首先将反应室本底真空抽至2X1O-6Torr。随后，反应室充入Ar气，调节气体流量，将反应室真空度保持在5X1O-2Torr，运用正负脉冲离子电源对刀具表面进行离子轰击和电离提纯洁化，功率30kW，刀具偏压-2000V，持续30分钟，以清除刀具表面残留杂质，去除CVD金刚石涂层表面尖锐的晶粒棱角，增加涂层平整度，提高涂层表面活性，达到降低涂层应力、增强层问附着强度的效果;
第八步，调节Ar气流量，将反应室的真空度调至5X1O-3Torr，开启石墨离子源，调节离子源/磁流至60A，刀具偏压设为一1500V，反应时间150分钟，可在MCD薄膜表面获得厚度为2~3μm、表面光滑平整、具有良好的膜基附着强度的DLC薄膜;
第九步，随炉冷却30分钟后取出，即可制备获得CVD金刚石/类金刚石复合涂层石墨镜刀。
【资料描述】
资料中详细描述了复杂形状CVD金刚石/类金刚石复合涂层刀具制备方法及生产技术工艺及应用、性能测试数据，解决现有技术所存在的问题等等。具有复杂形状外表面的硬质合金石墨镜刀表面制备获得一层均匀连续的CVD金刚石/类金刚石复合涂层，刀具不同位置的涂层厚度约为6~8μmo在同等切削条件下，CVD金刚石/类金刚石复合涂层镜刀的工作寿命可比硬质合金镜刀提高8~10倍，在整个切削过程中涂层刀具表面无薄膜脱落现象，表现出良好的膜基附着强度。
一、资料收录国际、国内金刚石钻探工具制备技术和工艺及产品应用
新技术、信息量大，配方全，是金刚石生产与研制、应用厂家提
高产品质量，新产品开发必备资料
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各位读者：大家好！
自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来，深受广大企业的欢迎，在此，我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同，由衷地祝愿大家工作顺利!
金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括：切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等，也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性，故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料，如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等；也可以用于加工有色金属、合金、木材，如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。
随着我国经济的不断发展，金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域，而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现，社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。
新版《金刚石切削刀具制造技术工艺配方精选汇编》
PCD刀具、超硬刀具、超硬刀片、聚晶金刚石复合片、复合烧结体、涂层刀具、超硬刀具复合材料 日本、美国、瑞典等国内外著名公司、科研院校优秀新技术制备方法、结合剂配方、烧结成型合成工艺
【资 料 内 容】金刚石切削刀具配方制造技术
【资料形式一】纸质合订本（共895页，含上下册）
【资料形式二】： 电子版：光盘（PDF文档）
（电子版：电脑用可阅读、打印、存档）
【交付方式】上海中通 （2-3天送达）【客服热线】010-63488305 13141225688
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【资料价格】合订本：RMB1480元 免收邮寄费
电子版：RMB1360元
金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系金刚石刀具金刚石刀具数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。
人造聚晶金刚石复合片(PDC)性能和应用接近PCD刀具，主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工，逐渐替代硬质合金刀具。由于金刚石颗粒间有部分残余粘结金属和石墨，其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状分布会减低刀具耐磨性和寿命。此外存在溶媒金属残留量，溶媒金属与金刚石表面直接接触。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐热温度，故刀具切削性能不够稳定。金刚石厚膜刀具制备过程复杂，因金刚石与低熔点金属及其合金之间具有很高的界面能。金刚石很难被一般的低熔点焊料合金所浸润。
金刚石涂层刀具可以应用于高速加工，原因是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外，金刚石涂层工艺能够制备任意复杂形状铣刀，用于高速加工如铝钛合金航空材料和难加工非金属材料如石墨电极等。
随着我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累，国内金刚石的配方工艺、制造已经达到国际先进水平。为了让生产企业及时掌握国内外新技术发展、制造、工艺配方资料情报，做好新技术产品优化和开发新产品工作，北京恒志信科技发展公司组织有关专家收集整理的本篇新技术汇编专集。
本篇为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石刀具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试，对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。
资料分为精装合订本（上、下两册）和光盘版，内容相同，用户可根据自己需求购买。
欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。A4纸大，共895页现货发行，欢迎订购！
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一、资料收录国际、国内外金刚石刀具制备技术和工艺及产品应用新
技术、信息量大，配方全，是超硬材料生产与研制、应用厂家提
高产品质量，新产品开发必备资料
国际国内优秀工艺配方 高性能金刚石刀具生产 必备资料
★ 美国金刚石刀具优秀技术：金属结合剂金刚石复合材料制备技术，新配方技术使得金刚石微粒在处理中保持无损并且不形成石墨或者蒸发。制备方法：包括磨制金属粘合剂和金刚石微粒，压制金属粘合剂和金刚石微粒以形成复合材料件，至少１２００℃的处理温度下烧结由金属问粘合剂和全刚石微粒形成的复合材料件。用于煤矿开采工具，岩石钻头，岩石切割机，石材切割机和钻具，切削工具，抗磨损部件，旋转切割机，工业钻具，连续采矿机，颗粒板切割机，瓷砖切割机和高效热传输压板和成形机。
★ 瑞典山高刀具优秀技术：包括硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、高速钢（ＨＳＳ）、聚晶金刚石（ＰＣＤ）或聚晶立方氮化硼（ＰＣＢＮ）主体的切削工具刀片制备方法，施加有硬质耐磨涂层，通过物理气相沉积法（ＰＶＤ）如阴极电弧蒸镀或磁控溅镀法生成。可用于产生高温的金属切削应用，并具有改进的刃的完整性。资料包括９４wt% WC-６wt % Co （细粒度）的硬质合金刀片制备方法、纵向车削数据，切削数据中侧面磨损< ０．２ 是令人满意
★ 国内上市公司安泰科技优秀技术：介于多晶金刚石与硬质合金性能之间的复合超硬材料配方和制备方法。该复合超硬材料由高温高压烧结－熔渗工艺制备，超硬复合材料的密度为６．８ｇ／ｃｍ３，硬度５５００，抗弯强度２３５０ＭＰａ，耐热７５０℃。国际领先优秀技术
★ 河南理工大学研制用于阶梯复合刀具金刚石涂层的双层热丝涂覆工艺，每一层都能均匀地生长一层金刚石薄膜，使得硬质合金阶梯孔刀具寿命大大提高，极大的节约了加工成本，提高了加工效率。
★ 湖南优秀技术：金刚石刀具复合材料新配方及其制备方法，配方包括金刚石粉、碳粉、有机材料，热模压成型步骤、高温烧结素坯步骤(烧结温度较低＜１６００℃，制备工艺简单易行。同时，采用新方法所制备含有金刚石的复合材料具有高硬度、耐磨性好、热导率高以及模量高的特性，硬度达４０００ＨＶ，热导率２８０，克服了聚晶金刚石材料高温、高压制备方法的缺点。
★ 国内优秀技术：能够实现精度高、形状复杂的CVD金刚石厚膜刀片的制作方法，新技术制作方法简单，易于实现，可大大降低复杂金刚石厚膜刀具的制造成本，填补国内空白的优秀技术。特点：金刚石厚膜刀片的前刀面表面粗糙度值Ra<0.1μm，前刀面不需要研磨和抛光加工就可以使用，避免对金刚石刀具切削部分复杂的几何面进行成型、研磨和抛光加工。制备方法步骤包括：基体准备、模具加工、模具型腔预处理、沉积、脱模、去应力、焊接等。
★ 中南大学研制金刚石／Ｗ－Ｃ梯度结构复合涂层刀具制备方法。该复合涂层的特征在于ＷＣ－Ｃｏ硬质合金上，形成以Ｗ－Ｃ梯度结构的过渡层和以金刚石涂层为耐磨涂层的复合涂层。解决膜／基结合强度的问题，又保证金刚石薄膜表面光洁度。
★ 满足汽车用特殊部件的切削加工的高速化要求的金刚石烧结体工具制备方法，良好的耐热性金刚石复合烧结体，成功合成完全不含有烧结助剂的、由微细的粒子构成的耐热性金刚石烧结体。不仅可以在切削刀具领域中用于高性能的工具以及要求耐热性的石油钻头等工业用途，而且，由于具有金刚石固有的高折射率，并且具有不使用烧结助剂的金刚石烧结体独有的亮度，容易制造大型烧结体，因而预期还可以用于珠宝饰品等新的用途。由平均粒径２００ｎｍ或以下的超微粒合成金刚石粉末的烧结体构成，其维氏硬度是８５ＧＰａ以上，国际领先技术
★ 国家高新技术企业、国家超硬材料产业基地优秀技术：理想的精加工刀具纳米金刚石刀片涂层的制备方法，制备的纳米金刚石涂层与硬质合金基体具有较强的结合力，使得纳米金刚石刀片具有较高的加工精度和较长的使用寿命。
我国的超硬材料及制品产业、就其产能和产量而言，均已成为世界第一大国，由“大”变“强”是世界工业产业发展的规律，随着我国企业科技创新不断进步。加上产业政策对路和措施有力，产业结构调整、建设创新企业、走低碳经济之路等一系列措施将加快我国超硬材料产业的重大变革，将使其由量变到质变，质变的结果将是强大。科技进步将大大加快我国超硬材料产业迈入世界强国行列。
我国的高端刀具产业，作为超硬材料制品之一，近年发展非常迅猛；２０１３年以来，始终保持着３０％以上增幅，目前依然保持着高速增长的势头！伴随汽车、机械、电子、模具、航空航天、新能源和新材料在十三五期间迅速发展，世界刀具品牌和中国刀具企业将全球最大的机床和刀具市场展开角逐。专家预测，２０１７－２０１８年，高端刀具作为超硬材料制品的重要部分，在消费市场将近千亿，接近机床和金属加工消费市场的５０％。
目前我国国产的高端刀具由于配方与工艺的限制，在合成、应用方面，与国外先进水平相比无论在质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。只要不断创新，不断追求进取，新技术回层出不穷，产品档次高、品种全、性能好的刀具新材料将为您的企业强势品牌，带来丰厚的利润！
新版《金刚石切削刀具制造技术工艺配方精选汇编》中，大量国际领先优秀技术工艺配方，国外著名超硬材料生产企业、研究单位、科研院校的优秀新技术工艺配方，将为您的产品质量提升、新产品开发提供第一手宝贵的技术资料！
例如：
★ 全球硬质合金刀具领袖之一瑞典山高刀具公司优秀技术配方：用于通过排屑进行加工的耐高温切削工具刀片生产方法，工艺配方包含基于烧结碳化物、金属陶瓷、陶瓷、多晶金刚石或立方氮化硼的材料的硬质合金主体，通过物理气相沉积（ＰＶＤ）在所述主体上沉积硬且耐磨的涂层。这种刀片可用于产生高刀具温度的金属切削应用中，用于切削工具刀片、钻或立铣刀，对于超合金和硬化钢，切削速度可达５００米/分钟、平均进给量是０．５毫米/转。该技术获国际多国专利，是国际最优秀的刀具制造技术，非常值得国内企业学习和借鉴！
★ ＶＡＲＥＬ国际第五大金刚石工具公司多晶金刚石刀具（玻璃割刀）配方和制备方法，新技术对现有ＰＤＣ刀具导热性差的缺陷原因进行深入分析。提出了显著提高导热性的刀具的科学方法、科学配方(沿着金刚石台前面的工作面(沿着热通道)一以显著提高导热性的刀具)，资料中详细地描述了生产原料、配方、生产步骤、与现有ＰＤＣ刀具性能对比数据。国际领先ＰＤＣ刀具技术，获多国专利的优秀技术
★ 日本金刚石切削刀片制造技术，其能够切削玻璃基板、陶瓷基板等难切削材料。具有由电沉积磨具构成的切削刃，该切削刃由超硬金刚石磨粒、氟类树脂粒和镍电沉积层构成，镍电沉积层是将该超硬磨粒和该氟类树脂粒混合并固定而形成的，包括切削刃配方、超硬磨粒要求参数、制备工艺方法等
★ 日本优秀技术：低压力下不用烧结助剂的高纯度金刚石烧结体的制备方法。高纯度金刚石烧结体具有金刚石原有的硬度，具有良好透光性，具有以往的烧结体所不具备的性能，在超精密加工用刀具、不容易切削材料加工刀其等技术领域中可以获得广泛应用。新技术将粒径０．１μｍ的超微粒天然金刚石粉末进行脱硅酸盐处理，使用超高压合成装置在金刚石热力学稳定条件１７００℃以上温度、８．５ＧＰａ以上的压力下将该封壳加热和加压，得到烧结体粒径１００ｎｍ以下的高纯度高硬度超微粒金刚石烧结体。国际领先技术
★ 世界领先的瑞典山特维克刀具优秀技术：利用压制和烧结金刚石颗粒粉末和形成粘结相的粉末生产复合金刚石体的方法，配方含有形成粘结相的钴粉末，烧结制备工艺等，能够被用作圆整刀具、切削刀具刀片、耐磨件、辊子、钻岩刀具、锯条等的基片或者保持器。
二、解决超硬材料金刚石刀具制备工艺及应用技术问题、产品应用
技术问题、是企业改善工艺、改进配方、提高产品性能和质量、
降低生产成本、提高企业产品效益的良师益友
新版《金刚石切削刀具制造技术工艺配方精选汇编》
解决技术难题 提高产品质量 必备资料
新版《金刚石切削刀具制造技术工艺配方精选汇编》资料中每项新技术工艺配方，都是针对现有技术的改进和提高，解决方案和办法。
及时掌握这些优秀新技术，有利于提高企业产品质量。
例如：
★ 如何解决现有的制造技术主要用于钨钢微铣刀的成型加工，当加工金刚石微铣刀时存在制造精度低、和加工效率低的问题？
★ 如何解决金刚石刀具各种金属粉末混合不均匀现象，提高生产过程中产品质量的稳定性的问题？
★ 如何解决现有技术中金刚石刀具复合涂层表面不平整、易剥落导致刀具易磨损，使用寿命短的技术问题？
★ 如何解决金刚石刀具膜/基结合强度不足，能够保证金刚石薄膜表面光洁度的问题？
★ 如何克服加工复合材料的金刚石刀具易磨损难题，保证复合材料的表面加工质量的技术问题？
★ 如何解决避免磨削导致的低切削效率和高磨损率，提高PDC复合材料的性能的问题？
★ 如何增加金刚石刀具涂层平整度，提高涂层表面活性，达到增强层间附着强度的效果的问题？
★ 如何大幅提高对超硬合金等极高硬度被切削材料进行切削的工具的工具寿命的问题？
★ 如何有效去除或修复机械刃磨工艺环节导入刀具表面的损伤层，提高金刚石刀具刃口耐磨损性能问题？
★ 如何改善金属胎体与金刚石颗粒的结合性态以增强把持力和持续自锐能力，大幅度提高切割长度，降低生产成本问题？
★ 如何解决传统废弃金刚石（碳化钨）刀具处理工艺普遍存在ＮＯｘ有毒气体及酸液排放污染环境、金属回收率低等问题？
★ 如何改善金刚石刀具具有耐碎裂性高的微粒金刚石烧结体的特性的同时，提高金刚石烧结体的耐磨性和耐碎裂性难题？
★ 如何提高金刚石刀具聚晶金刚石复合片的耐磨性，抗冲击性，韧性，延长复合片的使用寿命？
★ 如何减少切削加工过程中刀具处的热量聚集，减缓刀具的磨损速度、提高刀具的使用寿命问题？
★ 如何避免金刚石刀具制造和应用中金刚石结合损失的石墨化引起的引起PCD 的磨损加快的难题？
★ 如何解决金刚石聚晶层中的铁族金属相会因工作点温度不同在一定程度上降低PDC热稳定性的难题。
★ 可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的聚晶金刚石刀具是怎样生产的？
★ 硬度高、能够大幅提高对超硬合金等极高硬度的被切削材料进行切削的工具的用金刚石被膜怎样实现？
★ 刀片薄、精度高、强度高、刚性好、内应力小的硅片切割超薄金刚石刀片是怎样生产的？
三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握金刚石锯切工具配
方制备工艺新技术动向、投资新产品决策依据 新版《金刚石切削刀具制造技术工艺配方精选汇编》
投资高新产品 决策依据
通过 新版《金刚石切削刀具制造技术工艺配方精选汇编》资料，您可以及时掌握国际最新金刚石刀具领先技术、全球优秀技术、世界排名超硬材料制造商顶级高端产品技术，国内科研院校、研究所、生产企业的金刚石刀具最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作关系，共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下，以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。
资料在技术和应用层面具有一定的前瞻性，非常值得参考和借鉴，有利于促进新技术、新工艺、新方法和新产品的推广应用。超硬材料生产及使用与研制企业可以通过这些技术资料，了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险，为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。
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《超硬材料新技术》
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