优质 高性能 永磁铁氧体材料 制造新技术
《永磁铁氧体材料制品制造新技术工艺配方精选汇编》
磁性材料新技术工艺配方大全
New Technology Of Magnetic Materials
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国际新技术资料网 创新科技之路

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各位读者:大家好!


        自从我公司推出每年一期的《磁性材料系列新技术汇编》以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于磁性材料创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利,身体健康,家庭幸福!

        近年来,我国磁性材料新技术迅猛发展,涌现出许多优秀的高性能磁性材料、新产品、新技术、新配方。这些优秀的磁性材料新技术。促进着我国企业健康地发展,缩短了和先进国家的整体的差距。有些优秀的技术赶上甚至超过了发达国家的技术水平。

        为了让国内磁性材料生产企业及时掌握新技术发展、制造、工艺配方资料情报,做好新技术产品优化和开发新产品工作,特收集整理的本篇新技术汇编专集。

        本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及磁性材料生产制造工艺配方汇编的技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具!

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2018.《永磁铁氧体材料制品制造新技术工艺配方精选汇编

   随着产品小型化、轻型化、薄型化以及环保节能要求的不断提高,对永磁铁氧体材料的性能提出了更高的要求。探索和研发高性能永磁铁氧体材料及其制备技术,对改善目前高端铁氧体产品的结构构成,有着重要的创新意义,一直以来也都是磁性材料研究领域的重点之一o


      近年来,我国磁性材料行业成长迅速,各方面都取得很大的发展。总体来看,我国的铁氧体磁体的性能还以中低档为多数,虽然产量高居世界第一,但产值并不理想。截至目前,我国的磁性材料总产值约400亿元,永磁铁氧体产值约100亿元,平均价格在1.5万元/t。永磁铁氧体产品,高技术领域应用占42%,传统中低档产品领域的应用占58%。


       国际市场上日本、美国以及部分欧洲国家领先。这些国家在磁性材料生产方面起步较早,且新产品开发能力较强、整体技术含量高,近年其产品主要集中在高档产品。国际市场高档铁氧体磁性材料的竞争主要集中在上述国家,国内参与高档磁性材料国际市场竞争的企业为数不多。在永磁铁氧体产品生产方面,日本TDK 公司、住友金属株式会社、日立金属等国际大公司具有十分强的竞争力。软磁铁氧体产品则面临来自日本TDK、EPCOS、荷兰PLILIPS、日本FDK 等跨国公司的竞争。

     我国生产永磁铁氧体技术较发达国家仍然有一定的差距,致使我国出口产品的价格是进口产品价格的1/2。所以从长远来讲,增强我国永磁铁氧体磁性材料的生产技术是永磁铁氧体行业面临的最重要的发展因素。


          总体来看,我国永磁材料产业发展形势相对稳定,但也受国际外围市场需求的影响,未来量的增长依靠新的应用推动和普及,高性能、特殊领域的应用是利润增长点,未来企业自主知识产权将得到更多的重视。中国国内的企业应该重视技术开发和创新,提高出口磁材产品的科技含量。实现以质取胜的出口战略,必须重视技术开发和创新,加强新产品、新技术、新工艺的研制,把提高出口磁材产品的科技含量放在首位。同时要加强技贸结合,使科技成果尽快转化为生产力,拿出更多高附加值和高技术含量磁材产品去参与国际竞争。


   本篇专辑精选收录了国内外关于永磁铁氧体材料制造最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。


   资料中包括制造原料组成、配方、生产工艺、烧结工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。本篇专集资料分为上、下两册,A4纸大,共878页现货发行,欢迎订购!



内容介绍
【资料页数】721 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方

【交付方式】EMS 上海中通

【合订装本】1360元(上、下册)

【电 子 版】1120元(邮件发送)

(PDF文档,可电脑、手机阅读、打印、硬盘存档)

定价:1360元/套(包邮)

2018《永磁铁氧体材料制品制造新技术工艺配方精选汇编》介绍



内容描述及页码

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1     铁酸钡基抗老化永磁铁氧体材料的制备方法

         利用纳米二氧化钛具有优异的光催化特性,对紫外线具有很强的屏蔽作用,并在基材表面形成一层具有透明的、附着力良好的三维网状多孔结

         构的氧化物凝胶膜,提高永磁铁氧体材料的抗老化性能....


2     高性能永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法

         解决了长期以来预烧料外购的瓶颈,保证了公司后续产业链的稳定性..

 

3     用于制造多极转子的干压异性磁粉制备方法及永磁铁氧体制备技术

         提供的磁粉不但粒度更细,而且还克服了传统磁粉粒度越细越容易吸附气体的问题   ,从而使得利用该磁粉制成的烧结体的兼具更优异的磁性

         能和较高的成型体成品率....14


4     永磁铁氧体的制备方法

         相结合做出的预烧料在二次烧结时可适应更广的烧结温度,降低了烧结工序因温度变化造成的不良率...25


5     永磁电机用磁性材料的加工方法

         实现永磁电机磁性材料的批量加工,所得产品内禀矫顽力、磁能积均符合要求....34


6     永磁铁氧体预烧料的加工方法

         工艺流程合理,工艺条件易于控制,可实现批量加工合格产品....40


7     含锗烧结永磁铁氧体及其制作方法

         通过同时添加碳酸锶和细粉末碳化锗粉,以及氧化钴代替了价格昂贵的氧化镧,生产出磁性能较高的烧结永磁铁氧体、无需球磨粒度0.9微

         米以下,无需使用脱水机困难、成型容易,以及比传统型永磁铁氧体烧结磁瓦强度大等优,获得Br≥420mT、Hcj≥330kA/m的

         永磁铁氧体45


8     同位素配位烧结Sr‑Ca‑La‑Co铁氧体及其制作方法

         磁性能高于目前同类产品的烧结永磁铁氧体、产品合格率98%以上,强度合格率99%以上,成型容易,含水率范围更大,35%‑45%,

         以及比传统型永磁铁氧体烧结磁瓦用料减少2%‑3%,获得由物相A与B组合原料,可以获得 B r≥4750mT、Hcj≥455kA/m

         的同位素型Sr‑Ca‑La‑Co永磁铁氧体50


9     同位素配位烧结Ca‑La‑Co铁氧体制作

         磁性能远高于目前同类产品的烧结永磁铁氧体、产品合格率在98%以上,产品强度合格率99%以上,含水率范围更大,35%‑45%,以

         及且比传统型永磁铁氧体烧结磁瓦用料减少2%‑3%,可以获得Br≥4650mT、 Hcj≥415kA/m的同位素型Ca‑La‑Co永磁

         铁氧体59


10 提高永磁铁氧体矩形磁体成型取向度的方法

         提高永磁铁氧体矩形磁体成型取向度的方法,采用垂直磁场成型法,即磁场方向与压力方向垂直,与平行磁场成型法比较,即磁场方向与压力

         方向平行,更有利于料的晶料取向65


11高性能永磁铁氧体材料配方技术

         高性能永磁铁氧体材料的制备方法71


12具有极低Hcj温度系数的高性能永磁铁氧体

         能够达到高性能的同时,有低的Hcj温度系数。具有极低Hcj温度系数的高性能永磁铁氧体的制备方法,一次添加剂包括硼酸和碳酸氢铵,

         能够促进永磁铁氧体M相的充分产生,对磁性能和低Hcj系数的稳定性有很大的促进作用76


13永磁铁氧体磁瓦自动磨加工生产线及生产工艺

         改变了磁瓦磨加工顺序,将倒4R角工序置于双工位粗磨内外弧工序之前,解决了磁瓦在生产线上缺损的问题85


14高性能永磁铁氧体磁体的制备方法及磁体

         剩磁Br最低为418.7mT,最高为429.1mT,內禀矫顽力最低为350.3kA/m,最高为388.6kA/m,完全符合现

         在使用的要求:剩磁Br为415~430mT,內禀矫顽力为350~380kA/m95


15高性能永磁铁氧体材料的制备方法

         制备出平均粒度较小、粒度分布更窄的永磁铁氧体料浆;有利于减少后续生产工序中产品开裂,提高生产效率,还提高颗粒的取向度和烧结后

         产品密度,从而提高材料综合磁性能;通过在混炼工序前调整各添加剂的添加量来调整最终材料的磁性能102


16制造片状晶稀土永磁铁氧体材料的方法

         制得的永磁铁氧体材料,成型流动性好,取向度高,磁性能参数有较大的提高109


17 高矫顽力高磁能积铁氧体材料的生产方法

         高矫顽力高磁能积铁氧体材料的生产方法可以利用中低档质量的预烧料制造高性能永磁铁氧体磁瓦和辐射取向磁环以及径向取向的极异方磁环,

         有效降低生产成本,有利于大规模推广116


18 用于磁性材料及其制备技术领域

         低成本永磁铁氧体,其主相为A1‑xRxFe2n‑yTyO19;具有更高的磁性能,能够适应当下电子元器件小型化、高磁学性能等趋势;

         制备方法在预烧料中添加了一定量的红料,可以起到增加产品致密度并起到细化晶粒的作用,能够在较大程度上提高材料的磁性能121


19 高性能永磁铁氧体的制备方法

         制得的永磁铁氧体性能优异130


20 六角晶型烧结永磁铁氧体磁体及其制备方法

         磁铁基本上具有M型磁铅石结构,比传统的永磁铁氧体磁铁有更高的剩余磁化强度、内禀矫顽力和矩形比Hk/Hcj,磁性能得到明显优化135


21永磁铁氧体注射成型颗粒料及其制备方法

         采用新型的改性蜡基体,所得颗粒料具有优良的流动性和保形性,同时改善了注塑件溶剂脱脂过程中弯曲、变形等缺陷,脱脂效率高148


22 高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法

         通过对原料进行干磨和石磨两次球磨,使晶体微结构改变,避免颗粒的团聚现象,增加材料的密度,提高产品的取向度,改善其机械性能,在

         室温条件下,内禀矫顽力达到380kA/m以上,能够保证直流变频电机所需永磁铁氧体的高磁性能,产品性能的稳定性好164


23 高性能永磁铁氧体的制备方法

         有利于铁氧体颗粒在较低温度下进行烧结,通过降低烧结温度可以降低能耗节约成本,而且有利于抑制晶粒异常长大,使得晶粒大小均匀,保

         持磁性能不降低170


24 高性能干压永磁铁氧体转子及其制造方法

         制造方法易操作,降低了生产成本,进一步采用二次取向减少了磁粉成型时磁极间的排斥及摩擦力,提高了磁粉取向度,有效地提升了永磁铁

         氧体转子的性能指标176


25 高磁能M型钡铁氧体永磁材料及其制备方法

         提高磁能,制得钡铁氧体永磁材料最大磁能积(BH)max为38.5‑40.7kJ/m3,饱和磁化强度MS为344‑361kA/m,

          剩磁Br为0.495‑0.52T,内禀矫顽力Hcj为435‑447kA/m,居里温度大于390℃182


26永磁铁氧体二次球磨混料制备工艺

         解决了目前永磁铁氧体产品生产过程中跑锶、在烧结过程中形成的气孔和产品易开裂等问题,提高了成品率,且碳酸氢铵价格便宜,有效地降

         低了成本,经济效益明显190


27 永磁铁氧体制作方法

         解决高性能永磁铁氧体批量生产的难题198


28 Ca‑La‑Co‑Fe‑F‑O永磁铁氧体材料及其制备方法

         改变以往的磁石离子取代方向同时取代阴离子O最终实现高性能的突破。本发明创新点,性能大幅度提升,剩磁变化极小的情况下,Hcj变

         化较大203


29 锶铁氧体材料及其制备方法

         实现了较高温度烧结时内禀矫顽力变化小,剩余磁通密度大幅提高,角型比任然保持在80%以上,制得的永磁铁氧体性能优异,Br≥4700Gs,Hcj≥54500 Oe,且成本低,经久耐用,应用前景广阔,适合大规模工业化生产208


30 提高干压粉料成型永磁铁氧体剩磁的方法

         制作干压成型永磁铁氧体性能较好,其剩磁可以达到湿压成型永磁铁氧体的93%以上,工艺简单,生产效率高213


31 配方料改进的永磁铁氧体制备方法

         在现有制造永磁铁氧体的球磨阶段,将配方料中现有使用的活性碳酸锶替换为碳化硅、普通碳酸锶以及硫酸锶的混合物。配方料成本至少下降

        100元/吨,极大的降低生产成本,提高市场竞争力218


32 高矫顽力锶铁氧体的制备方法

         用水热合成六角片状锶铁氧体颗粒,其分散性好,尺寸分布均匀,颗粒为单晶或类单晶,且颗粒易轴为垂直片层方向;通过引入磁场,促进其

         沿垂直盘片方向的生长,抑制其沿盘片方向的生长,降低了形状各向异性,提高了宏观各向异性,增大了矫顽力223


33 干压异性铁氧体的制造方法

         采用脉冲式的大电流,使得干压异性铁氧体磁粉的取向度提高;添加剂有助于提高产品的矫顽力;分散剂使得研磨后的磁体粉末粒径更为均匀,

         同时还对干压产品的性能也有所提高232


34 中小型发电机用高内表面场永磁铁氧体的制造方法

         制备永磁铁氧体的预烧料配方并提供依据该预烧料配方制备出永磁铁氧体产品的方法,解决了中小型发电机用高内表面场永磁铁氧体生产过程

         中的多个关键难题,提供了制造全过程中的关键技术,突出了成型的磁路设计是制造此类永磁铁氧体的重点环节238


35 永磁铁氧体磁体的生产方法

         工艺步骤简单,对设备要求低,可操作性强,能耗低,适合工业化应用,制得永磁铁氧体磁体磁性能佳,各批次产品性能一致性好248


36 一种永磁铁氧体干压多级磁环制作工艺

         研磨后的原料颗粒度大小均匀,成型时不易开裂,表面致密,提高了磁环成品率,润滑剂中相关成分掺杂在磁环中,使得磁环具有较好的机械

         性能和化学稳定性,制得的多级磁环强度高,不易磨损;该干压磁环运转平稳且温度稳定,更好的保护了大部分元器件253


37 永磁铁氧体湿压多级磁环制作工艺

         研磨后的原料颗粒度大小均匀,成型时不易开裂,表面致密,提高了磁环成品率,润滑剂中相关成分掺杂在磁环中,使得磁环具有较好的机械

         性能和化学稳定性,制得的多级磁环强度高,不易磨损;经过脱水后的磁环生坯含水量均匀,适合于制作大尺寸磁环及批量生产,烧结时变形

         小、不易开裂261


38 高性能永磁铁氧体的制备方法

         是在现有制造永磁铁氧体的球磨阶段,将配方料中现有使用的活性碳酸锶替换为碳化硅和普通碳酸锶的混合物。实现了在更宽的温度区间内保

         持磁性能的稳定性,可达到与添加活性碳酸锶相同的磁性能效果,配方料成本至少下降300元/吨269


39 永磁铁氧体磁性材料制备

         制备出的永磁铁氧体磁性材料性能远大于普通永磁铁氧体磁性材料的性能,其中磁能积可达到51.0‑53.5kJ/m3,内禀矫顽力可达

         到381.3‑388.4kA/m,剩余磁化强度可达到532.6‑553.9mT,显著地提升永磁铁氧体磁性材料的磁性性能274


40 永磁铁氧体磁性材料的制备方法

         配方及制备方法有效提升永磁铁氧体磁性材料的磁性性能281


41 价格低廉的二次复合添加方法

         可在不降低剩磁的前提下提高材料的内禀矫顽力。无价格昂贵的稀土或贵金属氧化物的加入,在保证材料的剩磁不变的前提下,可提高內禀矫

         顽力约136~144kA/m左右,达到336~344kA/m289


42 各向异性永磁铁氧体多极磁环制造的方法

         属于磁性材料生产领域,通过减小多极磁环的取向部分与非取向部分烧结收缩率的差异,提高了成品率297


43 永磁铁氧体材料及其制备方法

         不掺杂价格昂贵的Co,得到的Sm‑Zn‑Ti掺杂磁体具有成本低、性能高等优点, 可广泛应用于对综合性能要求较高的永磁铁氧体材料的

         实际生产中303


44 烧结型钙镧铁氧体永磁材料的制备方法

         优点是在钙镧铁氧体材料烧结成型后,采用在MgO溶液中浸渍提拉的工艺,在钙镧铁氧体永磁材料的表面形成耐腐蚀的保护膜层,使得钙镧

         铁氧体材料处于保护膜的保护下,耐腐蚀的性能大大提高,应用范围也更广308


45 永磁铁氧体材料的制备方法

         主要解决现有采用常规微量元素添加剂替代稀土元素添加剂制备永磁铁氧体材料时,材料磁性能差的技术问题314


46 粘结永磁铁氧体磁粉和粘结磁体及其制备方法

         制得的磁粉与尼龙6和相关添加剂混合均匀化,经过造粒和注射成型,获得Br大于310mT的粘结磁体319


47 低吸重成本比的起重永磁铁

         属起重设备的技术领域。利用磁场叠加原理把磁路设计成转动磁系和不动磁系。磁路中的永磁体采用磁性能相差较大的稀土钕铁硼永磁体和铁

         氧体永磁体,这样不但提高了材料的利用率,还极大的降低了吸重成本比(磁体成本/吸重)335


48 大直径永磁铁氧体圆环生产工艺及生产流水线

         它解决了现有技术设计不合理等问题。 流水线布局合理,成本低且能生产大直径铁氧环,无形中降低了成本投入348


49 注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料及制备方法

         与市售通用的注塑尼龙12-永磁铁氧体颗粒料牌号相比,颗粒料的弯曲强度、拉伸强度能提高20%-50%;高强度、高精度,可以满足

         现有汽车电机(特别是高端新能源动力汽车电机)、高端家电电机用注塑磁体的严苛要求358


50 提高永磁铁氧体磁性能的添加剂及方法

         添加剂成本低廉、原料来源广泛,不添加稀土元素和氧化钴等昂贵添加剂;与传统的方法相比磁体的磁性能更加优异,性价比更高365


51 永磁铁氧体各向异性干压粉料的制备方法

         各向异性干压粉料取向性、流动性好;所得干压粉料通过干压成型所得产品的磁性能较传统干压粉料高,较传统湿压,压制时间短,生产效率

         可提高3倍以上,可生产小尺寸的高端干压产品,且剩磁性能可达到湿压产品的95%及以上372


52 制作高矫顽力R-T-B系永磁材料的方法及R-T-B系永磁材料

         制作高矫顽力R-T-B系永磁材料的方法,在不影响剩磁的情况下,不仅可以显著提高磁体矫顽力,还明显减少了重稀土元素的使用量381


53 纳米晶快淬稀土永磁材料及其晶粒尺寸的细化方法和粘结磁体

         利用(Y,Ho,Gd)‑Fe形成焓较Nd‑Fe14低的特点,有效地细化了纳米晶快淬稀土永磁材料的晶粒尺寸,并使晶粒尺寸分布更加

         均匀,利用晶粒细化带来的交换耦合增强效应,实现了剩余磁化强度的提高390


54 永磁铁氧体及其制造方法

         通过两种或多种具有不同的铁氧体主相成分的预烧料通过二次球磨、成型烧结后,复合形成一种新的铁氧体主相的材料,使得铁氧体材料磁性

         能在原有材料的基础上进一步提高406


55 永磁铁氧体及其制备方法与应用

         利用相同的配方,在外加一次添加剂的同时添加RxSiyFezOn后,永磁铁氧体的矫顽力没有降低,可以提高剩磁100-400Gs;

         永磁铁氧体中加入Co2O3和La2O3等稀土元素物质与加入RxSiyFezOn的效果一样412


56 高矫顽力永磁铁氧体及其制备方法

         采用现有工艺的原料,抑制了铁氧体晶粒的生长,保持了磁体的单畴结构,磁体内晶粒分布均匀,从而提高了磁体的矫顽力429


57 利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法

         粒度分布均匀,粒径为0.5~3um;矫顽力值为:2687~4043Oe,剩磁为:32.92~35.37emu/g,饱和磁强度           

         为:59.57~62.29emu/g,最大磁能积为0.42~0.61MG·Oe441


58 干压永磁铁氧体的制造方法

         进行工艺改进增加低温回火工艺使得磁粉粒径形貌优化,有利于提高取向度进而提高磁性能;另一方面通过造粒工艺中添加剂的改进,有利于

         压制成型进而提高成品率452


59 永磁铁氧体的制造方法

          具有防止永磁铁氧体烧结时开裂,提高产品质量,提高整体性能的有益效果458


60 锶永磁铁氧体高性能的工艺方法

         永磁铁氧体的饱和磁化强度、磁体矫顽力、剩磁大、稳定性大幅度提升463


61 汽车电机用永磁铁氧体及其制造方法

         采用铁砂资源制备的铁精粉作为制备原料,对粉料先进行粗磨和细磨处理,制备的粉料粒度分布均匀,晶粒破坏小。永磁铁氧体的产品性价比

         好,具有良好的磁性性能,具有较高的剩余磁感应强度和较好的内禀矫顽力468


62 亚微米各向异性钐铁氮磁粉及其杂化粘结磁体的制备方法

          制备的钐铁氮磁粉的磁能积、剩磁及内禀矫顽力高,成本低,粒径小,相应杂化粘结磁体的发挥不同组分磁粉的优点,成形度和机械强度高,

         且温度性能好475


63 双主相烧结永磁材料制备方法

         永磁体价格低廉,而且综合永磁性能优异,因此具有非常广泛的应用价值493


64 M型稀土永磁铁氧体配方及制备工艺

         该稀土永磁铁氧体电阻率低,致密度好及承受负荷极限能力强,磁性能优良506


65 弧形永磁铁氧体倒角自动化生产线

          结构简单、合理降低生产成本、生产效率高、安全性好、产品合格率高及自动化程度高等优点521


66 低成本烧结永磁铁氧体材料及其制备方法

         添加的氧化硼在坯体中起到助熔的作用,降低了材料的烧结温度,减少了资源浪费,添加的氧化钴具有降低材料的磁致伸缩系数和在一定温度

         范围内降低功率损耗的作用,制备方法简单,成本低,能够获得较高的剩余磁感应强度和较好的内禀矫顽力539


67 稀土永磁粉、其晶化方法和制备方法及粘结磁体

         通过控制热处理的温度和时间,使非晶转变和晶粒长大相匹配,通过步骤S2有效地控制晶粒的长大程度,利用步骤S3使未完成的非晶转变

         和晶粒长大继续进行。所得到的稀土永磁粉的晶粒大小均匀,磁性能有所改善且更稳定544


68 由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法

         利用白云鄂博原矿混合稀土开发出新型资源节约稀土永磁体替代传统的稀土永磁体,具备价格低廉、减少环境污染的优点,所得磁体的磁能积

         范围在25~45MGOe,能够很好地填补铁氧体、SmCo稀土永磁体的适用范围空白556


69 由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法

         磁体的磁能积范围在20~40MGOe,能够很好地填补铁氧体、SmCo稀土永磁体的适用范围空白565


70 磁性薄膜材料的制备工艺领域

         涉及一种铁氧体基板FePt永磁薄膜的制备方法,磁控溅射沉积速率适中;所获薄膜与基片的结合力较好;薄膜的致密度高;膜层厚度可控574


71 加入组合分散剂提高永磁铁氧体磁性能的方法

         剩磁可提高30~100(Gs),矫顽力(Hcj)可提高100~200(Oe)581


72 纳米液相添加钙系永磁铁氧体及其制备方法

         使用液相酸化添加剂不仅能在低氧气氛围里烧结依然保持较高的磁性能,和传统工艺相比铁氧体烧结温度带变得更宽;最后缩短了产品的成型

         周期、成品合格率大幅提升587


73 中档永磁铁氧体的制备方法

         满足铁氧体料浆粒度成正态分度,确保了烧结过后晶粒取向度高、晶相结构成周期规则排列。攻克了工业上产中湿压成型时料浆难以成型,高

         效的生产出性能Br≥4320Gs、内禀矫顽力Hcj≥4300Oe的中档永磁铁氧体592


74 分散均匀且有效提高最大磁积能的干压异性铁氧体磁粉的制造方法

         有效的提高磁粉在磁体中分布的均匀性,提高了永磁材料的最大磁积能,尤其是剩余磁通密度(Br)以及最大磁能积(BH)max,用此

         种方法生产的干压磁体性能一致性好,外观无黑点,不易粘壁,有利于大批量生产597


75 小型电机用永磁铁氧体

         通过对加工方法中原料的选择,工艺参数的优化,如制粉工艺的控制、成型参数的控制、烧结制度的控制,冷却过程的控制等,使得永磁铁氧

         体的剩磁Br≥600mT,抗冲击,使用寿命大大延长603


76 同位素配位烧结La‑co铁氧体及其制作方法

         通过同时添加含有锶84Sr,86Sr碳酸锶、138La2O3含有57Fe,58Fe氧化铁红,生产出磁性能较高的烧结永磁铁氧体、

         无需球磨粒度0.9微米以下,无需使用脱水机困难、成型容易,以及且同位素配位烧结La‑co铁氧体预烧料制备608


77 制造径向辐射取向稀土永磁铁氧体拱形磁体的方法

         径向辐射取向拱形磁体取向方向磁能(电机使用方向)比平行磁场取向成型磁体磁能大20%以上,磁体材料利用率高,成本下降614


78 永磁铁氧体的制备方法

         制成的永磁铁氧体,具有很高的磁性能,能够用于制造永磁同步电机等要求较高的泵体620


79 高性能永磁铁氧体的制备方法

         制成的永磁铁氧体,具有很高的磁性能,能够用于制造永磁同步电机等要求较高的泵体624


80 锶铁氧体材料及其制备方法

         实现较低温度带下烧结永磁铁氧体,内禀矫顽力变化小,剩余磁通密度大幅提高,产品裂纹少,带磁现象明显减少,角型比任然保持在92%

         以上,制得的永磁铁氧体性能优异,Br≥4800Gs,Hcj≥5600Oe,二次烧结温度带比较宽,产品结晶小,节能降低工业成本628


81 通过复合法制备高性能永磁铁氧体的方法

         磁体的收缩率增大,提高了磁体的密度;另一方面,磁体晶粒会产生非连续生长,晶粒难以长大,客观上达到细化晶粒的效果632


82 高性能铁氧体磁芯材料

         制备的永磁材料,在高温使用过程中磁性能损耗较低,应用前景广636


83 高性能径向异性干压永磁铁氧体的制造方法

         制成的产品,具有很高的磁性能,能够用于制造永磁同步电机640


84 高性能永磁铁氧体的烧结工艺644

85 永磁铁氧体的快速烧结方法

         烧结方法使整个烧结过程快速、高效、节能,且产品性能优良662


86 永磁铁氧体废料回收利用的方法

         成本较低、产品合格率较高、磁性能一致性好、产品机械强度优良的永磁铁氧体673


87 含稀土的永磁铁氧体材料及其制备方法

         降低了烧结温度,并且细化了晶粒,提高烧结的致密性,添加的硼酸具有助熔和细化晶粒的作用,制备工艺简单,原料来源丰富,生产成本低,

         具有良好的磁性性能,应用范围广泛,值得推广695


88 无刷电机烧结永磁铁氧体磁环的制备方法

         提供提高磁通密度并解决在烧结过程中容易发生开裂问题的无刷电机烧结永磁铁氧体磁环的制备方法。解决多极成型毛坯体在烧结过程中由于

         收缩率差值引起的磁环内外圆开裂问题;保证模具型腔的硬度和模具的使用寿命;极大的抑制磁环产品在烧结中的开裂;提高多极辐射磁环的

         磁通密度699


89 高性能各向异性干压烧结铁氧体多极磁环制造方法

         优点是磁粉压制成型取向装置简单,生产稳定,减少能源消耗,降低生产成本,得到的磁环性能高且能产生正弦波形磁路,有效降低电机齿槽

         转矩甚至避免该现象出现711


购买理由

一、资料收录国际、国内外优秀永磁铁氧体材料制造新技术、信息量大,配方全

       是生产永磁铁氧体材料厂家提高产品质量,新产品开发必备资料


         资料收录了国内科研院校、磁性材料研究单位、生产企业的优秀新技术工艺配方。例如:

        国内著名公司研制和改进的永磁铁氧体的制备方法及配方工艺。

                        在制备永磁铁氧体技术工艺过程中,永磁铁氧体成型后的二次烧成是一个至关重要的环节,直接影响着永磁铁氧体的性能高低和稳定性,在烧成过程中我们设定的烧结最高温度可称为此种铁氧体的烧结温度,永磁铁氧体的烧结温度过低时,会使产品密度低,收缩小,内部分子的问距增大,铁氧体致密性低,会出现吸水现象,永磁铁氧体的烧结温度烧结过高时,会随着温度的提高造成永磁铁氧体慢慢结晶化,改变了永磁铁氧体的内部结构,造成产品性能的降低:永磁铁氧体成型后的二次烧成可适应的最高烧结温度范围我们称之为此种铁氧体具有的温度带宽。由于在大生产过程中因人为或设备的原因,会造成烧结炉体设定的最高温度段区域内温度偏高或偏低,从而导致烧结后的永磁铁氧体性能的偏差。如何进一步提高铁氧体二次烧结时的温度带宽,从而减少大生产中在烧结工序的不良率,是技术人员亟待解决的问题。

                      为了解决以上缺陷,新压制一种永磁铁氧体制备方法,通过在制备永磁铁氧体预烧粉料的过程中添加一次添加剂并更改预烧方式的方法先制作出永磁铁氧体预烧粉料,用此预烧粉制备的永磁铁氧体在二次烧结时大大提高了永磁铁氧体可适应的烧结温度范围,从而减少大生产中在烧结工序的不良率。


            有益效果包括:
1 、一次添加剂,使原料在预烧时更容易预烧:通过调节助燃风机和引风机高温区域长度增加至3米,从而在相同的预烧温度下达到更长的保温时间:通过以上方法做出的预
烧料在二次烧结时可适应更广的烧结温度,来减少烧结工序因温度变化造成的不良率。
2 、对物料进行粒度处理,配料和氧化铁分步处理,可使混合后料浆粒度更均匀,提高混合效果,有助于原料预烧时适应更宽的高温预烧区域,更好的生成六角晶相铁氧体。
3 、二次添加剂能够在烧结体中形成晶界,提高最终烧结体的磁性能。
4 、加入分散剂能够改善磁场成型时的料浆粒子的取向性,如果添加量过小,得不到分散料浆粒子的作用,添加量过大,在后续的烧结过程中分散剂排出不充分,会导致烧成体密度降低。
5 、适宜的烧结温度使得铁氧体剩磁(Br) 随温度增加丽升高,其内禀矫顽力(HCJ)随烧结温度变化较小,体现了性能的稳定性。


            摘要:(详情见全文) 
                      生产步骤包括配料称量与湿磨,脱水,预烧,粉碎球磨,成型和烧结:
 配料称量与湿磨过程中加入一次添加剂,一次添加剂为氧化硅和硼酸,添加比例为每100kg原材料,加入0.2~0.6kg氧化硅, 0.05~0.25kg硼酸:
 预烧是将脱水得到的混合物料在回转窑中进行预烧,回转窑转速0.85r/min ,物料通过速度4.5m/h ,通过调节助燃空气的压力和引风压力使预烧区高温区域段的长度为3米
进行预烧。
 作为优化方案,配料称量与湿磨按如下操作:按分子式SYl -xLaxF 82n-y-z COyZn z 019 的摩尔数配比,称量主相原材料碳酸锶粉末、氧化镧粉末、氧化锌粉末、氧化钴粉末及氧化铁粉末:其中, x为O. 4~0. 6 , y为0.1 ~O. 2 , n为5 . 4, x/ (y+z) 为2; 将除氧化铁粉末以外的主相原材料粉混合并加入一次添加剂,将混合物料投入到湿式球磨机中,球磨机内物料:水:球比例二1: 1. 6:12 ,磨桶转速35r/min ,细磨3h,得到混合物料平均粒度不大于1.0um; 在得到的混合物料中加入氧化铁粉末,再通过湿式球磨机进行混合及粉碎,球磨机内物料:水:球比例二1: 1. 6:12 ,磨桶转速28r/min ,细磨3h,得到混合粉碎后的混合物料平均粒度不大于1.0um 。
 作为优化方案,调节助燃空气的压力通过变频调节助燃风机使全压在4800~5000Pa 、流量在2300~2500m3 /h来实现,调节引风压力通过变频调节引风机使全压在5200

~5400Pa 、流量在4000~4200m3/h来实现。

 作为优化方案,预烧得到的预烧料经干式粉碎,加入二次添加剂进行湿磨,所述二次添加剂按如下重量配比添加,每100kg所述预烧料加入碳酸钙粉末0.4~ 1. 5峙,碳酸锶粉

末0. 2~ 1. 2kg ,氧化硅粉末0.1~0.6kg ,氧化铝粉末0.1 ~1. 0kg ,硼酸粉末0.1~0.3kg ,分散剂总量0. 2~ 1. 2kg 。
 作为优化方案,分散剂为山梨糖醇或葡萄糖酸钙或抗坏血酸。
 作为优化方案,烧结温度为1210 ℃ ~1250 ℃ 。


       













二、解决永磁铁氧体材料制造过程工艺技术问题、产品应用领域技术问题

       是企业改善工艺、改进配方、降低成本、提高企业产品效益的良师益友


        资料中每项新技术工艺配方,都是针对现有技术的改进和提高,对现有技术问题的新的解决方案和办法。掌握这些优秀新技术,有利于提高企业产品质量。

             例如:

       ★  如何解决了长期以来预烧料外购的瓶颈,保证了公司后续产业链的稳定性的问题?

       ★  如何解决了目前永磁铁氧体产品生产过程中跑锶、在烧结过程中形成的气孔和产品易开裂等问题?

       ★  如何利用新技术配方,解决高性能永磁铁氧体批量生产的难题?

       ★  如何解决了中小型发电机用高内表面场永磁铁氧体生产过程中的多个关键难题?

       ★  如何解决现有采用常规微量元素添加剂替代稀土元素添加剂制备永磁铁氧体材料时,材料磁性能差的技术问题

       ★  如何进一步提高了烧结过程的生产效率、降低了生产成本,满足大工业化生产的需要?

       ★  如何使生产工艺及生产流水线。解决了现有技术设计不合理等问题?

       ★  如何解决在烧结过程中容易发生开裂问题的无刷电机烧结永磁铁氧体磁环的制备方法?

       ★  如何克服了传统磁粉粒度越细越容易吸附气体的问题,从而使得利用该磁粉制成的烧结体的兼具更优异的磁性能和较高的成型体成品率

       ★  如何使永磁电机磁性材料的批量加工,所得产品内禀矫顽力、磁能积均符合要求?

       ★  如何使工艺流程合理,工艺条件易于控制,可实现批量加工合格产品的配方及制造技术?

       ★  如何在生产中,使磁场中成型时成型效率高,在烧结时产品不容易开裂,磁性能优异的烧结铁氧体生产方法?

       ★  如何生产比传统型永磁铁氧体烧结磁瓦用料减少2%‑3%,可以获得Br≥4650mT、Hcj≥415kA/m的同位素型Ca‑La‑Co永磁铁氧体?

       ★  如何解决能够促进永磁铁氧体M相的充分产生,对磁性能和低Hcj系数的稳定性有很大的促进作用问题?

       ★  如何通过在混炼工序前调整各添加剂的添加量来调整最终材料的磁性能的问题?

       ★  如何解决制得的永磁铁氧体材料,成型流动性好,取向度高,磁性能参数有较大的提高的技术问题?

       ★  如何利用中低档质量的预烧料制造高性能永磁铁氧体磁瓦和辐射取向磁环以及径向取向的极异方磁环,有效降低生产成本的问题?

       ★  如何生产比传统的永磁铁氧体磁铁具有更高的剩余磁化强度、内禀矫顽力和矩形比Hk/Hcj,磁性能得到明显优化的问题?等等。



三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握永磁铁氧体材料发展动向、投资新产品决策依据。


            通过这些技术资料,您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作,共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下,以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。

    磁性材料制造及相关研制企业单位可以通过这些技术资料,了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险,为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。



       

     




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《磁性材料新技术》

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