《氧化石墨烯制造工艺配方精选》
高性能、高质量、氧化石墨烯,大规格石墨制品
国际新技术网编辑：为了更好的为读者呈现国际、国内外新型石墨制造技术详细内容，满足企业读者不同需求，共同探讨石墨制造的技术动态，恒志信科技公司独家推出《石墨新技术》资料版块，深度披露现今石墨制造与研制的发展方向，以及新工艺和产品用途，呈现我国石墨未来研制的技术环境及产品走向，欢迎关注！
本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供氧化石墨烯技术制造工艺配方汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试，对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。
本篇系列汇编资料分为为精装合订本和光盘版，内容相同，用户可根据自己需求购买。
本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供金属合金粉末技术制造工艺配方汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试，对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。
【资料内容】生产工艺、配方
【出品单位】国际新技术资料网
【资料页数】814页
【项目数量】67项
【资料合订本】1680元(上、下册)
【邮寄方式】中通（免邮费） 顺丰（邮费自理）
【电子版】1480元（PDF文档 邮件发送）
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| 1 | 钛基复合材料及其制备方法、3D打印方法 | 包括以下质量百分比的组成：Al 7.0％～10.5％，V 3.0％～4.5％，纳米稀土氧化物颗粒0.06％～1.0％，其余为Ti和不可避免的杂质。本申请所述的钛基复合材料及其制备方法、3D打印方法，无需后续热处理，即可获得超高强度和较高伸长率的成形件，适合工业化生产。 |
| 2 | 3D打印用原位纳米复相陶瓷增强铝合金粉末及其制备方法 | 制备的纳米颗粒增强的铝合金粉末具有综合性能优异：粒径分布均匀、球形度高、松装密度高、流动性优良、优异金属/陶瓷界面结合等特性，并能完全满足不同3D打印铝合金构件的需求。 |
| 3 | 一种掺杂稀土元素的3D打印医用钛合金粉料 | 通过在TC4钛合金中掺入重稀土元素Y和/或Lu，掺入的重稀土元素能够在冶炼过程中吸收钛合金基体中的杂质元素，形成富重稀土元素沉淀相，这些沉淀相能够作为新的形核点，细化晶粒，有效减弱杂质元素对TC4钛合金力学强度的影响，提升TC4钛合金的强度。 |
| 4 | 一种铝合金3D打印材料、铝合金3D打印零件以及制备方法 | 解决了成本高昂和安全性低的问题。材料包括如下体积百分含量的组分：铝合金粉末：57％～65％，热塑性材料：15％～20％，烧结助剂：3％～5％，石蜡10％～25％；铝合金粉末包括如下质量百分含量的组分：Si：5％～15％，Mn：0.1％～2％，Mg:0.1％～1％，Sr：0.01％～0.5％，Sn：0.1％～0.5％，其他杂质≤1％，余量为Al；热塑性材料包括如下百分含量的组分：聚甲醛：47％～65％，聚醚酰亚胺：8％～12％，聚苯乙烯：13％～16％，聚苯硫醚：2％～5％，棕榈油蜡：2％～30％。 |
| 5 | 一种3D打印用钴基高温合金粉末、制备方法及应用 | 本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种3D打印用钴基高温合金粉末、制备方法及应用，所述钴基高温合金粉末中的合金元素以质量百分比计，所述钴基高温合金粉末具有很好的抗氧化性能及耐高温腐蚀能力，同时能降低熔炼难度，减少开裂风险。 |
| 6 | 一种高强高塑性的3D打印合金及其制备方法 | 高强高塑性的3D打印合金由原料组成包含以下金属元素的铝合金粉末经3D打印和固溶热处理得到：Al 86wt％～96.2wt％，Cu 2wt％～6wt％，Mg1wt％～2wt％，Mn 0.3wt％～1wt％，Zr 0.3wt％～3wt％，Er 0.2wt％～2wt％；固溶热处理的温度为500～520℃，时间为0.5～1.5小时。3D打印合金致密度高，强塑性高。 |
| 7 | 一种铝合金粉末及其制备方法、3D打印方法 | 提供的铝合金粉末添加有Zr元素，Zr元素在该铝合金粉末中以较高的比例添加，铝合金粉末各组分的配比有助于提高材料的强度和耐久性，其能够细化晶粒结构，从而增强合金的抗裂性能，并确保制成的工件致密且无缺陷，且易于抛光，具有较好的氧化效果。 |
| 8 | 一种用于3D打印的铝铬中间合金粉末及其制备方法 | 通过采用铝热还原和二次熔炼相结合的方式生产用于3D打印的铝铬合金液，可有效降低合金液的含氧量同时改善中间合金液的偏析情况；此外，在合金液雾化成合金粉末的过程中，利用二次雾化气相补充器对中间合金粉末进行二次雾化，极大的了合金粉末进行初次雾化粒度不均匀，球形度不足的问题。 |
| 9 | 3D打印用高温合金及其3D打印方法、3D打印结构件 | 对合金成分种类和用量调控，使其在兼顾3D打印工艺性的同时，显著提高抗富氧烧蚀性能、室温和高温拉伸性能。 |
| 10 | 一种用于3D打印的不锈钢材料、及其制备方法和应用 | 组分：铬13.0‑14.0％，镍12.0‑14.0％，钴33.0‑34.0％，碳0.1‑0.2％，其余为铁；不仅能够提升3D打印模具生产效率，还能够使3D打印模具在高温工作环境下不易发生开裂和损坏，满足模具的高温工作要求，使用寿命更长。 |
| 11 | 一种3D打印用低成本高强度Al-Cu合金粉末材料及其应用 | Al‑Cu合金不含贵重化学元素，成本低；利用Zr和Er元素促进凝固组织异质形核的特点，细化晶粒，降低Al‑Cu合金裂纹敏感性，提高3D打印铝合金构件工艺适应性；热处理后，可以进一步提高铝合金的强韧性；其力学性能达到或超过了含Sc铝合金水平，较优实施例中，抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥450MPa，延伸率≥14%。 |
| 12 | 一种3D打印压铸用热作模具钢材料及其热处理方法 | 获得的3D打印压铸用热作模具钢材料含有一定量的C、Mo、V、Ti强化元素，同时含有一定量的Co元素，在Co元素的促进下，V和Mo形成复合型的laves相，并与Ni3Ti的析出相峰重叠，从而获得了高的回火抗力，高的硬度及高的耐磨性。基体中存在一定量的稳定奥氏体的Ni元素，在一定程度上保证了打印态的韧性，防止大尺寸件的打印开裂。 |
| 13 | 3D束状Ti-TiC增强铝基复合材料及其制备方法 | 还公开了3D束状Ti‑TiC增强铝基复合材料的制备方法，包括制备3D束状Ti‑TiC多级构型增强体，将表面镀铜铝粉、无水乙醇混合、3D束状Ti‑TiC多级构型增强体混合，然后进行真空干燥，将混合物料装入石墨模具中密封并放入热压烧结炉中烧结，随炉冷却至室温，最后进行时效热处理后得到3D束状Ti‑TiC多级构型增强铝基复合材料。 |
| 14 | 一种增材制造用热作模具钢粉末、其制备方法、3D打印方法及制得的模具钢 | 用所述增材制造用热作模具钢粉末及打印方法制备出的模具钢具有成本低，打印效果好，致密度高，抗拉强度≥1600MPa，延伸率≥13％，硬度≥48HRC，具有优异的耐蚀性、耐磨性及高强度、高硬度，同时兼具高的延展性。 |
| 15 | 一种3D打印精密模具用耐热高强铝合金粉末配方及其制备方法和应用 | 在Al合金中加入Yb，形成更高数量密度的L1＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;结构Al＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;Yb弥散体，硬度更高，也使得α‑Al晶粒更细，增强合金强度和耐热性能，Ce的加入使铝合金的晶粒细化，晶界面积增加，宏观韧性增强，多种耐热元素的添加使得铝合金具有优异的室温性能和高温性能。同时，Yb、Ce的引入降低了成本，更适用于广泛应用，为开发新型耐热铝合金提供了指导。 |
| 16 | 用于3D打印注塑模具的铁铜钼合金模具钢及其制备方法和应用 | 所述铁铜钼合金材料包括：C 0.04%~0.2%，Mo 0.5%~3.5%，Cu 5%~40%，不可避免的杂质0.05%以内，Fe余量；所述进行3D打印使所得铁铜钼合金模具钢的凝固组织为单一α‑Fe相，铜过饱和固溶在α‑Fe相中。本发明将合金和3D打印加工工艺结合，突破传统加工的技术难点，实现注塑模具及复杂随形水路的一体成型，采用注塑模具进行注塑生产，可大幅降低注塑冷却周期，提高生产效率，提升注塑产品的品质。 |
| 17 | 一种可阳极氧化3D打印铝合金材料及制备方法 | 所述铝合金材料及制备方法，使用气雾化制粉方式制粉，作为制备部件的原材料，配料当天即可完成熔炼、雾化、筛分、混料与检测，3D打印工艺制造铝合金部件，可以制造形状复杂的产品，打印参数设计专门匹配可阳极氧化铝合金，得到的铝合金材料无裂纹、缺陷少、强度高，配合常规的热处理制度，可制造性能优良的阳极氧化铝合金部件。 |
| 18 | 一种铝合金及制备方法及其用于3D打印的使用方法 | 还公开了上述配方的铝合金的制备方法以及应用到3D打印中的使用方法。本发明的优点在于：根据Ti含量的差异造成的不稳定相情况，调整了Sr的含量，从而可以避免在较低的Ti含量时出现严重的基体割裂，避免了打印时出现微裂纹与缺陷孔，从而提高了打印材料的致密度。 |
| 19 | 一种适用于电弧3D打印的耐热铝合金材料及其制备方法 | 该铝合金材料拥有良好的室温力学性能和高温力学性能，适用于航空航天飞行器构件的制造。本发明还提供了一种适用于电弧3D打印的耐热铝合金材料的制备方法。 |
| 20 | 一种3D打印铝合金及其制备方法 | 组分：Cr:3‑6wt％；Fe:0‑0.5wt％；Si:0‑0.4wt％；Al:80.8‑97wt％，其中，所述组分还包括Ti、Hf、Zr及Nb中的一种或多种；余量为Al，该3D打印铝合金高温力学性能好，成形性好，使用3D打印技术成形不产生热裂纹，不使用昂贵的元素(如Sc,La)，降低使用成本。 |
| 21 | 一种高比强度3D打印铝合金及其制备方法 | 通过添加Mg和Li元素不仅能够降低铝合金的密度，还能够与Mn、Sc、Zr、Ti、Er和Yb元素一起起到强化作用，从而提高铝合金的比强度。另外，本发明首先通过气雾化的方法制备了杂质含量低的近球形铝合金粉末，然后利用了3D打印快速凝固能够显著扩大溶质元素固溶极限的技术优势，之后配合利用干冰冷却的双级时效热处理并结合多元微合金化的优势，抑制了非共格析出相的粗化，实现了纳米级共格析出相和亚微米级非共格强化相组成及组织的分步调控，提高了铝合金的比强度。 |
| 22 | 用于3D打印的镍基高温合金复合粉体 | 该用于3D打印的镍基高温合金复合粉体包括镍基高温合金基体以及添加在镍基高温合金基体中的纳米陶瓷颗粒，纳米陶瓷颗粒的添加量是a，0.5wt.％≤a≤9wt.％；镍基高温合金基体是IN939粉末、IN713粉末、IN738粉末、IN738LC粉末、CM247LC粉末、K418粉末或K536粉末。提供了一种可避免热裂纹产生、提升合金强度以及提升材料综合性能的用于3D打印的镍基高温合金复合粉体及高温合金。 |
| 23 | 一种3D打印专用耐热高强稀土强化铝合金配方及制备方法 | 填补了3D打印领域对合金耐热性的研究空白，探索并最终设计出针对激光粉末床熔化成形(LPBF)专用的耐热铝钪合金体系，使其具有无裂纹、高强度、高韧性等优异的力学性能，为设计LPBF成形专用高性能耐热铝合金奠定基石。另一方面，该合金成本较低，适用于大批量生产，利用元素之间的协同强化作用，最大程度发挥析出粒子的强化效果，并在高温下保持基体强度，从而获得优异的高温性能。 |
| 24 | 一种低成本高强韧3D打印Ti-Fe-O合金的制备方法 | 通过调整Ti‑Fe‑O合金粉末的制备方法以及3D打印的工艺参数等，获得了致密度达到99.8％，屈服强度达到1560MPa，断裂应变达到4～6％的3D打印制件，然后经过热处理，获得了强度和塑性相结合的高强韧Ti‑Fe‑O合金。并且本发明还解决了3D打印过程中容易产生气孔等缺陷的问题，获得了性能极佳的钛合金，在三航、化工、医疗等工程领域具有极大的应用前景。 |
| 25 | 3D打印用高强度铝合金及其制造方法 | 其特征在于：按照重量％计由2至13的镁(Mg)、1至5的硅(Si)、0.5至1.5的锆(Zr)以及余量的铝(Al)和不可避免的杂质构成，所述镁(Mg)以及所述硅(Si)的重量％满足下述关系式1。【关系式1】1.5≤[Mg]/[Si]≤8.5(在所述关系式1中，[Mg]代表镁(Mg)的重量％，[Si]代表硅(Si)的重量％。)。 |
| 26 | 利用废铝合金制备3D打印用丝材的方法 | 步骤：将废铝合金进行分类；采用脉冲激光清洗法对废铝合金进行清洗；将清洗后的废铝合金切割成废铝合金块；将废铝合金块加热；将挤压模具预热；将加热好的废铝合金块装入预热好的挤压模具中；启动挤压模具对废铝合金块进行挤压，得到超细晶铝合金；将得到的超细晶铝合金进行固溶处理；将固溶处理后的超细晶铝合金进行拉拔，并依次进行抛光清洗、热处理和矫直处理，处理结束后即得到3D打印用丝材。本发明制得的3D打印用铝合金丝材打印的合金组织均匀、晶粒细小、气孔少而且小、力学性能优异。 |
| 27 | 一种航空发动机专用3D打印铝合金粉末、制备方法、其应用和3D打印方法 | 3D打印合金粉末包含Cu、Mg、Ag、Mn、Zr、Ti、Si，其中，按照质量百分比计，Cu为6%~6.5%、Mg为0.6%~0.8%、Ag为0.15%~0.3%、Mn为0.3%~0.5%、Zr为0.05%~0.15%、Ti为0.1%~0.2%、Si为0.1%~0.2%、余量为Al和不可避免的杂质。本发明的航空发动机专用3D打印铝合金粉末制备出的铝合金成形件，致密度高、表面质量好、室温和高温力学性能优良，生产成本低。 |
| 28 | 一种超高强度钢及其薄壁构件的3D打印成形工艺 | 通过对超高强度钢D406A的合金成分进行改进，降低合金中的Mn含量，减少打印时的蒸发，使其成为适合用3D打印成形的合金材料。可打印出壁厚仅为1mm的复杂薄壁试样件不开裂，致密度达99.5％以上，并且打印出的试样件拉伸性能可与锻态D406A超高强度钢相媲美。 |
| 29 | 一种3D打印微区梯度结构高熵合金/钛及钛合金复合材料及其制备方法和应用 | 复合材料具有优异的综合力学性能和细小的晶粒结构，克服了3D打印钛及钛合金复合材料中打印方向具有粗大柱状晶、塑性较差的难题，拓宽了钛合金在航空航天、国防军工、汽车等领域中的应用。此外，本发明采用将原料球形粉末混合后进行3D打印的方法工艺简单，生产周期短，具有较高的生产效率。 |
| 30 | 一种适用于3D打印的高强铝合金及其制备方法 | 通过在多组元合金化设计的基础之上，优化传统5系牌号5083，5A02，5456等。提供了一种基于高镁，含硅化镁强化相的低成本高强铝合金的成分及制备方法，通过激光粉末床熔化技术制备了合金试样，该耐热铝合金的室温抗拉强度在450‑500MPa之间，延伸率在10％～15％之间，其技术指标在现有技术中具有领先性。 |
| 31 | 一种易去除的3D打印支撑结构及3D打印钛合金的方法 | 支撑结构降低对钛合金工件力学性能影响，满足复杂结构钛合金工件的制备，无需机械加工去除。本发明方法工艺简单，成本低，所得钛合金工件晶粒细化，力学性能好。 |
| 32 | 一种3D打印用高温合金粉末、制备方法及打印方法 | 通过调整Hf、W的含量，并优化了二次析出相γ'元素，能够降低开裂风险，提高性能；制备的合金粉末通过3D打印后制备的样品无裂纹，致密度可达99.9%以上。 |
| 33 | 高铬镍基高温合金3D打印结构件的热处理方法 | 将高铬镍基高温合金3D打印结构件保温第二预设时间段；将高铬镍基高温合金3D打印结构件冷却至室温。热处理方法的使用，可提高高铬镍基高温合金3D打印结构件的加工效率，降低加工成本，提高高温持久性能，使得拉伸性能、延伸率和冲击性能均超越锻件水平。 |
| 34 | 一种用于激光3D打印的模具合金钢粉末及其制备方法 | 合金粉末成本较低，经过3D打印的模具型腔表面有着高的硬度和耐磨性，模具有着高的耐腐蚀性和导热系数，从而使得塑料模具型腔使用寿命长、冷却效率高。 |
| 35 | 一种3D打印用铝镁合金线杆的制备方法 | 主要合金元素含量依次为Mg：4.0～5.0％、Mn：0.4～1.0％、Sc：0.2～0.4％、Hf：0.4～1.0％、Zr：0.1～0.2％；本发明所述方法包括备料、熔炼、喷射沉积连续挤压三个步骤；制备的合金杆的延伸率可达到9％以上，适合用作电弧增材制造用丝的坯料。 |
| 36 | 一种镍合金及其3D打印制备方法、骨架型镍合金催化剂与应用 | 包括以下各重量份的元素：449‑78份Ni、12‑23份Al、0‑33份X；所述X为Co、Cr、Mo中的一种或多种；所述Ni元素和所述Al元素的重量比为（2.5‑4.5）:1。镍合金的3D打印制备方法及利用镍合金制备的骨架型镍合金催化剂与应用。利用本申请公开的镍合金可以获得高比表面积、高催化活性和力学性能优异的骨架型镍合金催化剂。 |
| 37 | 3D打印铝合金粉末、3D打印铝合金的方法及铝合金零件 | 所述3D打印铝合金粉末包含的部分特征合金元素为：Si的含量小于或等于1.2wt％；和/或，Ti的含量为1.0～6.0wt％；和/或，Zr的含量为0.9～6.0wt％；其中，当所述合金元素Ti和Zr共同添加时，Ti+Zr的含量不大于10wt％。 |
| 38 | 一种从铜废料中提取制备3D打印球型铜粉的方法 | 工艺步骤如下：A将含铜废料进行氧化酸溶，得到含铜和杂质的酸溶液；B将该含铜液中加入碱溶液，达到除去浸出液中杂质的目的；C除杂后对铜进行选择性萃取；D使用还原剂将该硫酸铜溶液进行还原；E洗涤，得到不规则高纯铜粉；F得到铜合金浆料；G用砂磨机进行充分研磨，得到纳米级铜合金粉；H将该铜合金粉料浆再加入粘结剂等添加剂；I造粒，得到球形铜合金粉；J球形铜合金粉进行脱脂烧结。与现有技术相比，通过本申请得到的铜粉可作为增材材料适用于3D打印，本工艺技术是铜废料回收利用的一种新方法，极大的增加了铜废料的可回收价值。 |
| 39 | 3D打印用时效强化型高温合金粉末及其制备方法和应用 | 3D打印用时效强化型高温合金粉末按质量百分比计包括C≤0.05％，Cr 14.5％～18.5％，Mo 4.5％～6.0％，Nb3.5％～4.5％，Ti 0.1％～0.7％，Al 1.2％～2.0％，Fe 12％～16％，V 0.3％～0.6％，Cu 0.1％～1.0％，Mn≤0.5％，Si≤0.5％，Zr 0.05％～0.3％，Ce≤0.01％，B≤0.01％，S≤0.015％，P≤0.015％，余量为Ni。该3D打印用时效强化型高温合金粉末具有优异的高温拉伸塑性。 |
| 40 | 一种用于3D打印生物医用镁合金丝材及其制备方法 | 过程：熔炼制坯：将Mg锭熔化，将均质化处理后的棒坯依次进行挤压和拉拔加工处理，得到最终尺寸的用于3D打印生物医用镁合金丝材。本发明可得到等径细长、性能良好的镁合金丝材用于3D打印，最终得到可植入人体的镁合金工件。 |
| 41 | 一种高强度3D打印铝合金材料、打印方法及铝合金零件 | 铝合金材料其组成成分按质量百分含量计包括：Mg：3.5‑8.0wt％；Hf：1.5‑5.5wt％和/或Nb：1.0‑5.0wt％，Hf+Nb：≤10wt％；Fe：≤0.3wt％；Si：≤0.2wt％；余量为Al，通过Hf和/或Nb提供细化晶粒和时效强化作用，有效抑制热裂纹，采用铺粉式3D打印方法制备的铝合金零件的致密度超过99.9％，强度显著超过现有AlSi10Mg材料，性能与价格很高的Scalmalloy相当，但较以Sc为核心的材料可以显著降低成本，在某些应用场景下可以替代钛合金，而密度仅为钛合金的60％，有利于生产应用。 |
| 42 | 3D打印铝镁合金粉末及其制备方法与应用 | 所述3D打印铝镁合金粉末中的合金元素以质量百分比为：Mg：3.5～6.0％、Zr：1.0～2.0％、Sc：0.1～0.25％、Si：0.01～0.3％、Mn：0.01～0.5％、Fe：0.01～0.06％、Ti：0.01～0.1％，杂质总含量不超过0.1％，余量为Al。本发明铝合金制备工艺简单，生产成本低，可适用于大规模生产，可广泛应用为航空航天、轨道交通、远洋湖泊等轻量化零部件。 |
| 43 | 一种利用激光3D打印技术制备的耐磨复合材料及方法 | 采用激光3D打印技术制造金刚石增强金属陶瓷耐磨材料致密度高，界面结合性好，增强相金刚石颗粒紧密的包裹在基体金属中，显微硬度为1223±11HV，具有良好的耐磨性。 |
| 44 | 一种3D打印高强铝合金粉末及其制备方法 | 铝合金粉末包括Al、Si、Mg、Ti、Fe、Cu、Zn、Zr，质量百分比为：Si含量为0.4％‑8％、Mg含量为1％‑2.1％、Ti含量为0.2％‑0.5％、Fe含量为0％‑1％、Cu含量为0.5％‑1.2％、Zn含量为3％‑5.1％、Zr含量为0％‑0.5％，余量为Al。通过优化粉末成分、减少增强相的成分，以减少3D打印高强铝合金裂纹；将铝合金粉末与钇稳定氧化锆粉末采用等离子球化技术混合，钇稳定氧化锆可以细化晶粒，起到了既进一步减少裂纹，又在一定程度上弥补粉末成分优化所带来的强度降低，同时等离子球化技术可以提高粉末的球形度，进一步增强粉末的打印性能。 |
| 45 | 间接3D打印用金属陶瓷喂料及其制备方法、应用 | 组分：平均粒径为1μm～8μm的碳化物基陶瓷粉末10％～40％、以及平均粒径为3μm～10μm的金属粉末60％～90％；所述金属粉末通过在300℃～600℃的氧化温度下经表面氧化处理；所述有机粘结物料包括至少两种不同的粘结剂。上述的间接3D打印用金属陶瓷喂料比传统的间接3D打印用金属陶瓷喂料的粉末装载量更高，3D打印时加热至有机粘结物料达熔融温度后，喂料的粘度适宜，3D打印得到的核辐射屏蔽制品质量稳定性高。 |
| 46 | 用于手板增材制造的3D打印铝合金粉体及其制备方法 | 用于手板增材制造的3D打印铝合金粉体中，以质量百分比计，所述铝合金粉体包括：铜：0.15％至0.4％；镁：0.2％至4％；锰：0.001％至0.4％；锌：0.001％至0.5％；铬：0.04％至0.8％；钛：0.01％至4％；硅：0.4％至0.8％；铁：0.6％至0.8％；余量为铝及不可避免的杂质。本发明能够提供一种易于氧化上色，并且不易出现打印开裂问题的3D打印铝合金粉体。 |
| 47 | 一种高铜含量的3D打印镍钛铜合金及其制备方法 | 包括：步骤S1，将钛镍铜按照比例配料、熔炼，再通过气雾化法制取镍钛铜预合金粉末，接着筛分、烘干，得到镍钛铜合金粉末；步骤S2，绘制镍钛铜合金块状零件，切片，设定打印路径、扫描策略和工艺参数，将工程文件拷入SLM设备；步骤S3，调试SLM设备，将制好的镍钛铜合金粉末送入SLM设备中；步骤S4，SLM设备扫描打印；步骤S5，打印完成后，停止加热基板，待基板降温，降低成型室内压力，扫去余粉，取下带有打印件的基板，将基板和打印件置于炉内保温，空冷至室温，再将打印件从基板上切下，并研磨零件表面，得到镍钛铜合金。使用本发明制造出来的镍钛铜合金致密度高、成形性好、综合力学性能好。 |
| 48 | 一种3D打印不锈钢材料及其制备方法和应用 | 3D打印不锈钢材料包括镍元素、铬元素、铜元素、铌元素、锰元素、硅元素、钼元素、碳元素和铁元素。3D打印不锈钢材料的制备方法应用于上述技术方案所提的3D打印不锈钢材料。该3D打印不锈钢材料的制备方法包括对原材料进行熔炼，得到钢液。采用气雾化法对所述钢液进行雾化处理，得到3D打印不锈钢材料。提供的3D打印不锈钢材料的制备方法用于制备3D打印不锈钢材料。 |
| 49 | 一种离子缓释高强Ti-Cu合金及其3D打印方法和应用 | 属于生物医用骨植入材料领域，合金的屈服强度大于等于820MPa、极限抗拉强度大于900MPa、延伸率大于等于10％；所述合金中不含β柱状晶，且无明显各向异性，所述合金宏观织构指数低于1.5×random；所述合金35天Cu2+离子释放量低于0.25mg/L；所述合金通过激光增材制造技术制备，激光增材制造时，能量密度为80‑100J/mm3。所设计和制备的产品可用于人体骨植入材料。组分设计合理、制备工艺简单可控，成形产品形状可控，适用于具有特殊结构骨移植体的大规模应用。 |
| 50 | 一种高强铝合金粉末及其在3D打印中的应用及其3D打印方法 | 包括：Mn：4.2～6.0wt％，Mg：1.2～3.0wt％，Sc：0.6～1.0wt％，Zr：0.05～0.6wt％，Si：0.01～0.2wt％，Fe：0.01～0.2wt％，其余为Al。通过优化Mn、Mg、Fe、Si等合金元素的含量，实现显著的固溶强化效果；通过Sc和Zr的添加，促进局部形成等轴晶粒抑制裂纹形成与扩展，同时借助时效过程中产生的弥散粒子，实现有效的析出强化效果。 |
| 51 | 一种3D打印铝锂合金及其应用 | 包括：Li2.1～3.5％、Zn3.5～6.8％、Cu1.8～2.5％、Mg1.8～3.0％、Zr0.05～0.15％、Fe＆lt;0.05％、Si＆lt;0.05％、Na＆lt;0.001％、Ca＆lt;0.001％、H＆lt;0.001％、余量为Al，3D打印铝锂合金具有高合金化特征，兼具合金经济性、轻量化和适应3D打印性能，其能够用于打印航空航天领域轻质金属结构件，尤其实现了利用粉末床电子束3D打印技术制作飞行器构件中的应用。 |
| 52 | 镍基合金原料组合物、镍基合金及其制备方法与3D打印粉末 | 该镍基合金原料组合物包括钴基副产品和高纯度原料，其中，所述钴基副产品在原料组合物中的质量占比≤57.5％、所述高纯度原料在原料组合物中的质量占比≥42.5％。提供的镍基合金原料组合物制备镍基合金，可以有效解决熔炼产品成分偏析、存在卫星球和流动性差的问题，并可提高钴基副产品的利用率。 |
| 53 | 一种3D打印高强Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金粉末及其成形方法 | 采用选区激光熔化技术制备了该种新型增材制造高强铝合金金属粉体，成形过程中铺粉层厚为0.01‑0.08mm,激光的扫描功率为270‑380W,扫描速率为800mm/s‑1600mm/s，扫描间距为0.08‑0.13mm,通过上述成形工艺制备的增材制造合金样品内部致密，无孔隙，成形缺陷少，综合力学性能高。 |
| 54 | 一种用于3D打印的高韧性高熵合金成形材料和制备方法 | 用于3D打印的高韧性高熵合金，按原子百分比计，所述高熵合金原料含量为：Ti：17‑25at％，V：8‑15at％，Nb：11‑18at％，Mo：7‑15at％，Ta：20‑25at％，W：15‑18at％，Ti、V、Nb、Mo、Ta、W的原子百分比之和为100％，上述原料纯度≥99.99％。通过确定相应的高熵合金原料成分及含量，并结合SLM的制备工艺参数，得到的高熵合金成形材料具有良好的高温强韧性。 |
| 55 | 一种3D打印用双相不锈钢粉末及其制备和打印方法 | 制造工艺包括：采用真空感应炉制备母合金，真空感应熔炼气雾化法制粉，超声波振动筛分粉末，选区激光熔化成形零件。本发明具有粉末纯度高、球形度好，3D打印过程中变形小无开裂，打印成品力学性能好等特点，满足装备制造业，航天航空，海洋工程，汽车工业等相关领域对高品质钢的需求，具有显著的经济和社会效益。 |
| 56 | 一种电子束熔丝3D打印用海洋工程钛合金材料及其制备方法 | 其制备方法包括以下步骤：配料；铸锭熔炼；铸锭锻造；盘条制备；丝材热拉拔成形；丝材冷拉拔成形及丝材表面处理等。本发明钛合金强度和塑韧性匹配良好，通过电子束熔丝3D打印技术可实现复杂钛合金构件的高效制造，同时具有良好的耐海水应力腐蚀性能和焊接性能，可以满足海洋工程领域领域用电子束熔丝3D打印构件的需要。 |
| 57 | 一种3D打印用高强耐蚀铝合金及制备方法和打印工艺 | 采用新技术方案制备的高强耐蚀铝合金粉末属于Al‑Mn‑Mg‑Sc‑Zr铝合金，通过SLM打印后的样品，无裂纹，致密度可达99.9％以上，在热处理后的产品抗拉强度超过480MPa，断后延伸率超10％，且具有优异的耐蚀性能，打印工件的致密度在99.9％以上。 |
| 58 | 一种3D打印用镍基高温合金粉末及其制备方法和应用 | 包括Ni、Cr、W、Mo、Co、Al、Ti；其中，按质量百分比计，Ni为56～60％、Cr为15～18％、Fe为9～12％、Al为5～7％、Mo为3～5％、Co为3～4％、W为1～2％、Zr为0.05～0.15％、C为0.05～0.1％，各组分质量百分比之和为100％。利用3D打印用镍基高温合金粉末制备出的镍基高温合金成形件，致密度高、内部质量好、缺陷少、力学性能优良，满足了当前镍基高温合金的质量要求。 |
| 59 | 可用于激光选区熔化3D打印的钛合金粉末、激光选区熔化钛合金及其制备 | 制粉棒材经清洗烘干、雾化、筛分、气流分级等过程，加工制得SLM钛合金粉末。借助激光选区熔化设备对钛合金粉末逐层熔化堆积，最终获得激光选区熔化钛合金块材。与现有技术相比，本发明制备的激光选区熔化钛合金不需要后续热处理，在成形态时具备优异的塑性和拉伸性能各向同性等。 |
| 60 | 一种用于3D打印的钽钨合金及制备钽钨合金薄壁板的方法 | 采用固‑固混合的方式进行混料得到均匀的球形粉末，将混料后的球磨粉末进行激光选区熔化成型得到钽钨合金薄壁件。本发明制备的钽钨合金具有较好的致密度、较强的韧性，防开裂性能优异，克服传统熔炼和烧结无法控制钽钨合金薄壁板成型工艺问题，因此具有广阔的应用前景和推广价值。 |
| 61 | 一种3D打印用高γ′相镍基高温合金粉末及其制备工艺 | 提供了相应的制备方法。使用本发明的3D打印用高γ'相镍基高温合金粉末，满足了3D打印高温合金产品的力学性能要求，并且避免了打印时的开裂问题。 |
| 62 | 一种低磁高强Fe-Mn合金及其3D打印方法和应用 | 属于生物医用领域，采用选择性激光熔化设备对粉末逐层扫描，激光功率为240W，扫描速度为600～800mm/s，扫描间距80μm，粉末层厚30μm；得到产品。所设计和制备的产品可用作人体植入材料。本发明组分设计合理、制备工艺简单可控，便于大规模应用。 |
| 63 | 一种适用于3D打印的纳米碳化硅颗粒增强铜基球形金属粉体及其制备方法 | 通过熔盐‑超声分散的方法，将小尺寸的纳米碳化硅颗粒弥散添加到铜粉当中，利用碳化硅高硬度、高强度、使用温度高、热膨胀系数小的优点，制备得到的材料能够有效地弥补了纯铜材料使用温度低、高温强度差、易磨损的不足，使得纯铜材料的室温和高温力学性能得到有效的提高。本发明的制备方法具有制备过程简单、工艺可控、重复性好、材料体系便于调节、适于实验室及工业化小批量生产的优点。 |
| 64 | 一种3D打印用高强耐热铝合金粉末及其制备方法 | 该铝合金粉末按重量百分比包括如下元素：铁Fe8‑12％、钒V1.0‑1.5％、硅Si1.0‑2.0％、锰Mn0.5‑1.2％、镁Mg1.5‑2.5％、铜Cu1.5‑2.5％、钛Ti0.05‑0.5％、锆Zr0.1‑0.3％、锶Sr0.01‑0.1％、稀土元素0.1‑0.5％，其余为铝Al和不可避免的杂质。提供的铝合金粉末用于3D打印时，具有成型性好、耐热性好、力学性能优良的特点。 |
| 65 | 一种3D打印用高强韧AlCrSc合金粉末及其制备方法与应用 | 研究表明，通过控制上述条件获得的铝合金粉末，经3D打印技术成形的打印制件的致密度、强度、塑性高，抗腐蚀性、屈强比和疲劳性能较好，同时解决了打印过程中的烟尘和氧化问题，从而提高打印制件的抗氧化和抗疲劳性能。本发明所得3D打印制件在工程应用如承力件、轻量一体化零件、换散热器等应用中具极大潜在前景。 |
| 66 | 一种高强高韧耐热铝铁合金及其3D打印方法 | 其原料以质量百分比计包括以下元素：Fe铁2.0‑9.0％、Cr铬1.0‑3.5％、M0.2‑0.8％、稀土元素0.1‑0.5％，其余为Al铝和不可避免的杂质；所述M选自Ta、Nb中的至少一种；所述高强高韧耐热铝铁合金是经过激光3D打印工艺制备。经优化后，产品的致密度可达98％以上，抗拉强度约为680MPa，无塑性，经过适当的去应力退火+控制塑韧性处理，抗拉强度约为495MPa，延伸率约5.5％，而在高温315℃仍可抗拉强度约为245MPa，延伸率约为8.8％。 |
| 67 | 一种用于3D打印的双相亚微米颗粒改性铝基复合粉末及其制备方法 | 该复合粉末为：微米级6XXX系铝合金粉末、亚微米TiH2陶瓷颗粒、亚微米Mg2Si陶瓷颗粒。方法为：将双相亚微米陶瓷颗粒、微米级6XXX系铝合金粉末与球磨介质，在惰性气体保护下置入球磨罐中，防止增加复合粉体氧含量；在球磨机上进行低能球磨，利用球磨介质与粉末的碰撞使双相亚微米颗粒均匀组装到铝合金粉末上，获得双相亚微米颗粒增强的铝基复合粉体。复合粉末经激光选区熔化成形方法制备的部件晶粒明显细化，强度、塑性、硬度等性能显著提高，综合力学性能明显优于同型号T6热处理后的锻态6XXX系铝合金性能，应用在航空航天等领域。 |