《球形石墨制造工艺配方精选》

    球形化石墨粉、高质量石墨材料、高性能球形石墨

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《球形石墨制造工艺配方精选》


        国际新技术网编辑:为了更好的为读者呈现国际、国内外新型石墨制造技术详细内容,满足企业读者不同需求,共同探讨石墨制造的技术动态,恒志信科技公司独家推出《石墨新技术》资料版块,深度披露现今石墨制造与研制的发展方向,以及新工艺和产品用途,呈现我国石墨未来研制的技术环境及产品走向,欢迎关注!


      

         本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供球形石墨技术制造工艺配方汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。


         本篇系列汇编资料分为为精装合订本和光盘版,内容相同,用户可根据自己需求购买。

2020新版《球形石墨制造及应用工艺配方精选》(2011-2020)

球形石墨材料具有良好的导电性,结晶度高,成本低,理论嵌锂容量高,充放电电位低且平坦等特点,是作为锂离子电池负极材料重要部分,是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。具有优良的导电性和化学稳定性,充放电容量高,循环寿命长,绿色环保。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】645页 (大16开 A4纸)
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1480元(上、下册)
【资料光盘版】1360元(PDF文档)

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球形石墨材料具有良好的导电性,结晶度高,成本低,理论嵌锂容量高,充放电电位低且平坦等特点,是作为锂离子电池负极材料重要部分,是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。具有优良的导电性和化学稳定性,充放电容量高,循环寿命长,绿色环保。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】645页 (大16开 A4纸)
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1480元(上、下册)
【资料光盘版】1360元(PDF文档)

1    类球形低膨胀高容量石墨负极材料、制备方法及锂离子电池
得到类球形低膨胀高容量石墨负极材料。该方法制得高压实、高容量、低膨胀率的石墨负极材料。

2    类球形快充石墨负极材料、制备方法及锂离子电池
该方法制得倍率性能优异、低膨胀率的石墨负极材料,采用该石墨负极材料的锂离子电池电池容量高、膨胀率低、循环好、快充性能优异。

3    一种球形石墨原料生产工艺
球形石墨原料生产工艺,制备的石墨成品中粒度‑325目所占的质量百分比得以大幅度降低,产品中‑325目含量由现有技术中的高于50%降低到35%以下。

4    一种石墨微粉球形化成套设备
种石墨微粉球形化成套设备,包括上料系统、粗粉碎系统、球形化系统、输送系统,所述上料系统由料仓平台、第一罗茨风机、绞龙组成,所述粗粉明通过将上料系统、粗粉碎系统、球形化系统、输送系统相配合,使得石墨可得到充分的破碎及球化,提高了石墨的利用率,产品球化得率高,振实密度好,产量高。

5    一种快充型锂离子电池球形石墨负极材料及其制备方法
所获得的快充型锂离子电池石墨负极材料,可在10C倍率下恒流充电容量>150mAh/g,5C恒流充电容量大于230mAh/g,经过1000次循环后容量保持率大于85%。该方法简单易行,并且容易进行工业放大,制备所用原料资源丰富,同时具有成本优势。

6    一种沥青包覆球形天然石墨负极材料的制备方法
步骤如下:将高软化点沥青与球形天然石墨加入到VC混合机内,充分混合40‑50min,然后将混合好的物料取出装入石墨坩埚,送入高砂窑内,窑内通N2保护,升温至1040‑1060℃并保温3‑4h,样品炭化完毕后取出,经过打散机机械打散,完毕后物料过200目筛筛分,即得。该方法简便、快捷、易操作,制备的沥青包覆球形天然石墨负极材料具有较高的可逆容量和良好的循环性能,可大规模制备。

7    加工细颗粒高振实球形石墨工艺
其加工次数少成本也大幅下降;实现了生产过程中的自动化,降低了维修费用和人工费用,提高了效率,其产品的总成本降低。

8    球形石墨的制备方法及装置
采用超微初粉碎、超微精粉碎和整形相结合,首次用D50为13‑25μm球形石墨产生的尾料生产出D50为3‑12μm小粒径球形石墨,石墨原材料的利用率又提高了25%‑35%,且球形度好,振实密度高,满足倍率型电池负极材料的使用要求;所述装置是将多组粉碎的单台设备首尾相连,原料经一级粉碎后直接进入下一级进行循环粉碎分级,中间设管道输送,整套装置全密封,含尘气流经除尘后集中进入暗沟再进入二次除尘处理,达到无污染排放。

9    动力电池用的球形石墨的制备方法及装置 
可以利用制备D50为13‑25μm球形石墨过程中产生的尾料作为制备D50为3‑12μm小粒径球形石墨的原料,石墨原材料的利用率又提高了25%‑35%,且工序流程简单,减少能源消耗,所述装置是将多组粉碎的单台设备首尾相连,原料经一级粉碎后直接进入下一级进行循环粉碎分级,中间设管道输送,整套装置全密封,含尘气流经除尘后集中进入暗沟再进入二次除尘处理,达到无污染排放。

10    球形石墨晶体的加工方法
球形石墨是以高碳天然鳞片石墨为原料,加工方法包括整形、提纯等处理步骤,石墨颗粒球形度越好,电性能就越好。现有技术通常采用多级整形的方法来加工球形石墨,这种方法虽然在一定程度上改善了粉碎机效率不高的缺陷。球形石墨晶体的加工方法,通过选材处理、整形、提纯、干燥四个步骤加工出的球形石墨比表面积得到显著降低,振实密度得到提高。

11    具有球形结构的人造石墨材料及其制备方法 
采用的催化石墨化路线简单,与传统的石墨化需要很长时间相比,催化剂的加入很大程度上促进了反应发生,缩短了石墨化时间,而且石墨化过程易于控制,有利于产业化生产。制得的人造石墨材料应用于锂离子电池负极材料时,表现了优异的倍率性能和循环稳定性能。

12   类球形氮掺杂还原氧化石墨烯材料及其应用 
所述类球形氮掺杂还原氧化石墨烯材料兼具良好导电性与高褶皱、大比表面积和多级孔结构,并且掺杂氮原子可引入丰富的官能团,避免了石墨烯的严重堆叠及其造成的不良影响。将所述材料与硫复合作为锂硫电池正极材料使用,既可以实现活性物质的均匀分散、提高载硫量,又可以改善电极导电性和减轻“穿梭效应”,最终提高硫正极的电化学性能。

13    球形纳米石墨烯生产工艺
将半成品及惰性气体经加料管输入第二真空冲击纳米机腔体内,在冲击介子参与下运行一定时间,成为合格产品球形纳米石墨烯后进行归纳分类并自动运输至指定位置。

14    不使用球化剂产生球形石墨的方法
解决了传统的球化方法,在消耗大量的、昂贵的含有稀土元素的球化剂和孕育剂的同时,对铸铁熔体本身、操作者和周边环境也造成了极大的污染,而且还存在球化效率的问题。

15    球形石墨导热填料、球形石墨/高分子导热复合材料及其制备方法
实施例提供的球形石墨/高分子导热复合材料,由包括下述组分的原料制得:上述球形石墨导热填料,和高分子材料;其制备方法包括下述步骤:将上述球形石墨导热填料和高分子材料混合,复合。本发明提供的球形石墨/高分子导热复合材料使用球形石墨导热填料,热导率高、力学性能好、工艺简单、成本较低。

16    一种酸改性球形天然石墨负极材料的制备方法  
方法简单,条件温和可控,所得的酸改性球形天然石墨负极材料倍率性能优异。

17    一种球形微晶石墨作为锂离子电容器负极材料的应用 
所使用的原料廉价、生产周期短,具有明显的社会和经济效益、易于实现工业化生产。

18    球形石墨导电性的检测装置及其检测方法
通过设置左实验保护罩和右实验保护罩以形成密闭腔体,将上电极和下电极分别与填充有球形石墨的试样槽接触,通过实验电源导通进而通过电流表显示电流示数。

19    一体化球形石墨加工装置及其加工方法
通过上料装置和提纯箱,将多种加工步骤集成一体化,保证球形石墨加工从多工序多设备加工转换成一体化加工,加工过程连续,避免加工过程中的中转过程,保证石墨加工的连续性。

20    测试球形石墨热膨胀性的试验装置及其检测方法  
通过设置球形石墨试样装载装置将球形石墨装载后通过夹持机构将试样装载装置夹持,夹持后通过加热装置将试样装载装置加热后,检测膨胀性能。

21    用于生产球形石墨的气流控制系统及其控制方法
粉体球化机组上连通有第二引风管,第一引风管和第二引风管汇流形成引风管,收尘器的一端与引风管连接,收尘器的另一端连接有负压抽风机。应用本发明系统制得的产品粒度分布均匀,球形度高。

22    球形化石墨粉造粒机 
正对所述贯流风机叶轮圆周面的一侧壳体与正对所述贯流风机叶轮圆周面的另一侧壳体之间形成一细料出口,正对所述贯流风机叶轮圆周面的一侧壳体上部开设有进风口。本发明对石墨的粉碎与球形化加工效果极佳。

23    高效球形石墨造粒机
正对所述贯流风机叶轮圆周面的一侧壳体与正对所述贯流风机叶轮圆周面的另一侧壳体之间形成一细料出口,正对所述贯流风机叶轮圆周面的一侧壳体上部开设有进风口。本发明对石墨的粉碎与球形化加工效果极佳。

24    一种碳纳米管/脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨作为锂离子电容器负极材料的应用
首次充放电循环充电容量为396 mAh/g,0.1C首次效率高达96.5%。本发明所使用的原料廉价、生产周期短,具有明显的社会和经济效益、易于实现工业化生产。

25    一种超临界聚合聚苯乙烯/石墨烯3D打印球形粉末及其制备方法 
解决了石墨烯裸露造成的铺粉和烧结问题,特别适用于SLS 3D打印,同时制备方法简单、环保、成本低廉、适合规模化生产。

26    球形石墨体的压制烧结装置 
可在球形石墨成品烧结过程中进行均匀充分的压制工作,成品的球形石墨结构更加的稳定。

27    一种碳纳米管/脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨作为锂离子电池负极材料的应用
该锂离子电池在0.1C倍率下充放电时,首次充放电循环充电容量为390 mAh/g,在5C倍率下充放电时,在循环500次以后,容量保持率为97.2%。

28    使用球形微晶石墨材料的锂离子电容器的制备方法
球形微晶石墨材料采用廉价易得的微晶石墨替代石墨烯为原料,得到的复合材料具有优异的电化学性能,在保持充放电比容量不降的情况下,具有更好的循环稳定性,经济效益高,适合工业化应用。

29    碳纳米管/脲醛树脂碳包覆球形微晶石墨负极材料的制备方法  
在球形石墨表面形成网架结构,生成类绒球状,增强表面强度,并充分发挥碳纳米管的优良性能,提高负极材料的导电性、放电容量、抗衰减性能以及优良的倍率特性,首次放电容量可达390mAh/g。

30    球形石墨及其制备方法
球形石墨。所述球形石墨的球形度大于0.95,比表面积为2.0m2/g~6.5m2/g;比容量大于360mAh/g,循环500次容量保持率可达到91%。

31    一种球形微晶石墨的制备方法
开创性地解决了球形石墨制备过程中粉碎不彻底、制备出的球形石墨球形度不高、纯度低的问题,使得微晶石墨不但形成机械破碎,还能产生物理碰撞过程,微晶石墨原料得到有效的粉碎与提纯,且制备工艺简单、制备出的球形石墨比表面积得到显著降低,振实密度得到提高。

32    一种球形化微晶石墨生产系统  
开创性地解决了球形石墨生产过程中粉碎机加工效率不高、生产出的球形石墨纯度低的问题,不但形成机械破碎,还能产生物理碰撞过程,使得微晶石墨原料得到有效的粉碎与提纯,且生产过程简单、制备的球形石墨纯度高、比表面积小。

33    高电导石墨烯基磷酸铁锂球形复合材料、其制备方法及包含其的锂离子电池 
采用本发明的石墨烯复合材料作为正极活性材料制备锂离子电池,可以添加或省去外加导电剂,得到的锂离子电池能很好地兼顾材料克容量、低温、倍率与加工、循环等性能。

34    一种石墨烯复合多层带孔类球形锰酸锂电极材料及其制备的锂离子电池 
公开的石墨烯复合多层带孔类球形锰酸锂作为锂离子电池电极材料,具有成本低、原料丰富、电压高、倍率性能好和循环稳定性强的优点。包含该材料的可充放锂离子电池具有高能量密度和高功率密度,具有广阔的市场应用前景。

35    一种高性能酚醛树脂炭包覆球形石墨负极材料制备方法 
通过合理的碳化工艺获得表面积小于3.4 m2/g,容量大于360mAh/g,首次效率高达97%的树脂碳包覆球形石墨,达到了核—壳结构复合球形石墨的包覆目的。

36    一种球形石墨粉碎收料装置 
设计合理,通过两个刀片进行粉碎,同时还可吹起在粉碎,粉碎效率高,抽料的形式收集物料,无粉尘外露,环保。

37    球形多孔人造石墨负极材料
得到的人造石墨材料纯度高达99.99%,通过调节石墨化程度及引入具有特殊结构的包覆碳使得材料0.5C可逆容量达到390mAh g‑1;多孔球形结构由大量石墨纳米晶颗粒组成,既具有较大的比表面积,既具有较大的比表面积,也有利于电解液渗入球形颗粒内部。可商业推广。

38    适用于锂离子电池的超微球形石墨生产设备及生产方法
能有效降低粒径,同时提升振实密度,以满足高端锂离子电池的更高要求。

39    一种球形石墨的生产工艺
步骤:(1)原材料预处理,(2)粉碎球化,所述步骤(2)中的粉碎机设置为3台,(3)分级,(4)一次提纯,(5)二次提纯,(6)干燥,(7)磁选,(8)筛分包装。本发明工艺简单,球形石墨纯度高、表面积较小、振实密度较高、成品率高。

40    超细球形石墨及其制备方法和应用
球形石墨具有更小的平均粒径,球形度好,由此制得的锂动力电池负极材料具有快速充放电性能和优良的循环性能,本发明制备方法具有制备过程简单、成本低、产量和收率高的特点。

41    一种球形多孔人造石墨负极材料及其制备方法
得到的人造石墨材料纯度高达99.99%,通过调节石墨化程度及引入具有特殊结构的包覆碳使得材料0.5C可逆容量达到390mAh g-1;多孔球形结构由大量石墨纳米晶颗粒组成,既具有较大的比表面积,既具有较大的比表面积,也有利于电解液渗入球形颗粒内部。可商业推广。

42    在球形石墨材料表面制备SiC涂层的方法
利用该方法,能够在快速有效地在球形石墨材料表面制备完整包覆且厚度均匀、过渡性良好且与基体结合强度高的SiC涂层。

43    锂二次电池用负极碳材料及其制造方法
所制备的产品振实密度高,放电容量高,循环膨胀小,循环寿命长。具体地说,经本发明所述的石墨负极材料,其振实密度大于1.30g/cm3,首次放电容量在360mAh/g以上,首次充放电效率在92%以上,循环膨胀小于10%(45℃,400周),循环寿命大于85%(500周)。本发明还涉及包括所述的石墨负极材料的电池。

45   锂离子电池石墨负极材料及其制备方法
制得的石墨材料得到的锂离子电池具有优异的循环性能,良好的低温性能和较高的充放电效率。

46    降低球形石墨比表面积的方法
与现有技术相比,在加热条件下对石墨材料细粉碎和整形处理,不增加粉碎整形工序、保持石墨材料收率的情况下,显著降低了石墨材料的比表面积,提高了石墨材料颗粒的球形度和振实密度,减少石墨材料颗粒表面缺陷,改善石墨材料在锂离子电池负极制备过程中的加工性能,通过联机和热空气的循环利用,进一步提高生产效率,降低生产成本,实现粉尘零排放,保护了环境。

47    一种微膨胀石墨材料的应用  
包含以下步骤:将电池级粉体石墨材料与氧化剂、插层剂按照1:0.05-1.0:0.5-10的质量比混合后,在10-40℃下氧化插层30-60min,然后在室温下过滤分离出固体物,将固体物洗涤至滤液pH6-7,干燥后送入水平管式炉内在惰性气氛、200-800℃下膨化1-30min,保温后即得。

48    高容量高压实密度锂离子电池石墨负极材料的制备方法
得到所需石墨负极材料。获得的材料压实密度高,粉体压实密度在1.8-2.1g/cm3之间,极片压实密度在1.75-1.95g/cm3之间,放电比容量高,大于370mAh/g,平均粒径为5-30μm,吸液性能良好,适合目前锂离子电池对高比容量和高倍率性的要求。

49    包含球形天然石墨的负极及包含该负极的锂二次电池
上述负极包含表面涂敷有非晶质碳层的球形天然石墨,并且在1.40g/cc至1.85g/cc的压缩密度下,取向指数为0.06至0.08。通过将本发明的负极用于锂二次电池,能够提高锂二次电池的初始效率、电极粘结力及容量特性。

50    锂离子电池球形多孔通道石墨负极材料及其制备方法
该球形状多孔通道石墨负极材料首次循序效率可达93.5%以上,循环200次后容量保持率大于96%,同时表现出优良的倍率循环性能。

51    超高容量球形石墨负极材料及其生产方法
得到的负极材料经硬碳包覆的球形石墨颗粒内部包含有一定数量的纳米或亚微米孔洞。复合碳负极材料的平均粒径为3~50μm,比表面积2.0~186m2/g,振实密度0.2~1.5g/cm3,晶体层间距d002在0.3354~0.3390nm之间。与普通产品相比具有更高的比容量和循环稳定性。

52    锂离子电池负极材料球形石墨纯化后的废水处理方法
具有处理速度快,净化效果稳定的优点,净化后的废水水质达标,可以循环利用或直接进行排放。操作简便,易于控制,工人劳动强度小,操作条件好,不对工作人员造成人身伤害;由于废水在近中性的条件下进行处理,延长设备使用寿命,经固化处理后的污泥可以回收综合利用于耐火材料、铸造材料等方面。

53    包含球形天然石墨作为负极活性材料的锂二次电池 
负极活性材料包含由聚集石墨片的球形粒子构成的天然石墨粒子,所述球形粒子的外表面未涂布碳基材料,其中所述粒子的表面在拉曼光谱的R值[R=I1350/I1580](I1350为约1350cm-1的拉曼强度,且I1580为约1580cm-1的拉曼强度)为0.30~1.0的范围内具有至少0.3的非晶化度。

54    天然石墨球磨机械改性方法及改性天然石墨负极材料 
能够以低成本的球磨机械改性技术达到提高天然石墨的首次放电效率、降低不可逆容量并改善天然石墨的循环性能的目的。

55    空心化石墨材料的制备方法及其制得的空心化石墨材料
制备方法包括:将磨球、球磨介质和石墨粉原料按质量比(2~30):(1~10):1加入至球磨罐中,在球磨设备上以转速100~800r/min球磨5~60小时,然后去除球磨介质、干燥。所述方法制得的空心化石墨材料具有高比表面积、高孔隙率及片层状形貌特点,能够提高嵌入原子的嵌入量,保证嵌入均匀性,所述方法采用机械改性球磨技术,操作简单,易于规模化生产。

56    改性石墨负极材料的制备方法    种改性石墨负极材料的制备方法
采用本发明的方法保证了多种包覆材料前驱体混合的均匀性,同时不需要任何溶剂,对环境友好;另外,工艺简单,成本低,易工业化生产。

57    沥青的预处理方法及使用其包覆的球形石墨负极材料 
将沥青分散在水中形成悬浮液,然后进行研磨,得到薄片状、絮状沥青微粉,并经均质化高效分散,再与球形石墨进行半湿性混合,干燥,最后进行高温碳化处理得负极材料,该处理工艺简单,节能环保、成本较低、且得到的负极材料性能优异。

58    球形石墨负极材料表面改性的方法 
操作简便,生产效率较高,能充分提升球形石墨材料的利用率,提高了球形石墨表面的氧化均匀性。氧化方法消除了球形石墨表面缺陷,提高石墨与电解液的相容性,提高循环寿命,并获得纳米多孔,提高负极材料的可逆容量。可推广至各种气相改性石墨材料,满足工业化生产的需要。

59    球形石墨超微分级机
利用气阀调节风量以调节风速,不会影响引风机气流压力损失,也不会影响下筒身直联的其他设备风量,增强了超微粉碎分级系统的质量稳定性。且由于在二次进风腔体内压力损失小,便于粉碎和分级之间的风压分配调整,同时,由于在二次进风腔的压力损失小,粉碎负荷和分级负荷将大大减轻,降低粉碎和分级能耗。

60    锂离子动力电池改性石墨负极材料的制备方法
最突出的创新点是将包覆材料前驱体复合处理后,再包覆石墨;保证了多种包覆材料前驱体混合的均匀性,同时不需要任何溶剂,对环境友好;另外,工艺简单,成本低,易工业化生产。

61    锂离子电池用天然鳞片石墨的改性方法
与现有技术相比,采用低速、高速、低速进行整形,纯化后气相沉积包覆纳米碳,得到的锂离子电池用天然鳞片石墨粉,作为锂离子二次电池的负极材料时,其可逆容量能够稳定地达到360mAh·g-1,首次循环库仑效率大于90%,具有制备方法简单、生产过程容易自动化控制、收率高、降低成本的优点,适合工业化大规模生产。

62    改性石墨、复合石墨材料及其制备方法和用途
制备方法工艺简便易行,原料广泛且成本低。本发明的复合石墨材料有效地降低了比表面积,提高了压实密度和克容量,由其制成的电池主要优点有:压实密度较高;电化学性能好;放电平台及平台保持率较高;大电流充放电性能、循环性能、安全性都较好;产品性质稳定等。

63    锂离子电池纳米炭微球负极材料及其制备方法
制备的纳米炭微由两亲性炭材料在表面张力的约束下自组装形成,因此球粒径均匀,球形度好,作为锂离子电池负极材料具有高的可逆容量和优良的循环性能。

64    石墨球形化生产线控制系统数据采集方法 
由通道选择控制芯片控制电子开关任何一路信号输入通道的通断,每一时刻只有一路信号输入通道开通,程序设定每一路信号信号输入通道之间切换有一定延时,在保证数据采集要求前提下减少了PLC的用量,降低了成本。