2022新编金刚石线锯、绳锯、串珠技术工艺及制造配方

产品简介

１    树脂电镀金刚线生产工艺，该树脂电镀金刚线生产工艺，

       通过使用电镀加树脂结合的方式缩小了成本，提高了扭曲断裂强度和弯曲强度，且保证了金刚石磨粒的固结强度，能使金刚石磨粒均匀附着到钢线上，避免了不必要的浪费。

２    电泳金刚线生产工艺，该电泳金刚线生产工艺通过阴极电泳树脂的方法，

       在不使用电镀的方式缩小的成本提高了扭曲断裂强度和弯曲强度，且保证了金刚石磨粒的固结强度，能使金刚石磨粒均匀附着到钢线上，避免了不必要的浪费。

３    用于制备金刚线的组合物，用于制备得到的金刚线，

       制备金刚线的组合物，添加了氧化铈或氧化镧稀土元素化合物做稳定剂，氢化蓖麻油为分散剂，加氢Ｃ９石油树脂作增粘剂，在丙烯酸酯的体系中添加了金刚石颗粒，其分散更均匀，在制备金刚线的过程中，使金刚石颗粒可以稳定均匀的电镀在钢线上，制得的金刚线切割性能更好。

４    名贵材料切割用钎焊金刚石绳锯及其制作工艺，

       该绳锯的制作工艺包括制作带有钎料的粘剂，并将金刚石颗粒均匀粘设在粘剂上形成料皮；对料皮进行切割并粘附在基体外表面形成串珠坯体，对坯体进行钎焊形成金刚石串珠；将金刚石串珠套设在绳体上并通过ＴＰＵ注塑工艺固定，从而形成金刚石绳锯。具有降低绳锯横截面直径、提高切割效率的效果。

５    电镀金刚石线锯上砂镀液的处理方法，

       上砂镀液中过量阴离子分散剂与阳离子活性剂中和形成絮凝物，有利于后续活性炭吸附处理，提高上砂镀液的净化效果，处理后上砂镀液对分散剂的耐受性增强，产线破断增量体高，提高产品质量，延长镀液的使用寿命，降低生产成本。

６    超细高强度合金钨丝金刚石线锯的制备技术，

       属于太阳光伏切片线锯领域，主要涉及单晶、多晶棒材切割线锯的制备方法。在切割大尺寸单晶硅棒时，可降低约１３％硅料损耗，每刀可多产生价值２８８～３００元，每片新增价值０．１１～０．１５元的收益，具有很大的经济和推广价值。

７    环形电镀金刚石线锯及其制备方法，

       解决现有环形电镀金刚石线锯的金刚石磨粒把持力差、易脱落，环形焊接处易裂断的技术问题。

８    高效的切割脆性材料用的金刚石线锯及其应用，

       线锯芯部为金属丝，线锯表面是由金属镀层固结的金刚石颗粒，所述线锯由弯折部组成，可以大大改善切割产品的表面质量，缩短切割时间，提高切割效率。

９    环形线锯及其制作方法，

       无需再在环形基体的表面形成额外的磨料层，有利于实现连续生产，大幅提高生产效率。

１０ 适合大尺寸半导体切割的金刚石线锯制备工艺，

        适用于８寸以上半导体晶圆切割；不仅减少断丝率，减少表面损伤层、线痕及碎片率，有效提高钢线的排屑能力，减少切割过程中的异常，而且切割效率提升，提高晶圆表面质量，具有良好的经济及实用价值。

１１ 低成本铁基合金金刚石的绳锯制备方法，

        减少了成本，增强铁基合金与金刚石的把持力度，通过不同直径的金刚石串珠在钢丝绳的排列结合工艺技术，直径小的串珠在前期与工件不接触，使整根绳锯与工件接触减少，解决了绳锯使用前期切割速度慢的困难。

１２ 切割光伏大尺寸硅片用金刚线及其制造方法，

        可以实现对光伏大尺寸硅片的稳定切割，将线痕、ＴＴＶ不良比例控制在０．５％～４％，切片良品率不低于９７％。

１３ 金刚石绳锯串珠的制备方法，

        可以制备出密度更高的金刚石绳锯串珠。粘结剂的含量减少，脱脂工艺更加简单、脱脂速度更快，具有毛坯致密度高、均匀性好、烧结的毛坯体积收缩小和产品尺寸精度高的优点。

１４ 提高镀覆金刚石在线锯生产过程中上砂均匀性的方法，

        提高镀覆金刚石在线锯生产过程工上砂均匀性的方法，镀覆金刚石制作完成后增加一道钝化工艺，使其镀覆金刚石表面保层形成一层钝化膜，改善其本身物理性能，最终在上砂过程中均匀分布在刚线上。

１５ 石材开板成形用的超细金刚石绳锯及其制造方法，

        采用该超细金刚石绳锯对石材进行加工，切割间隙小有效的提高了石材的出材率，降低了对石材的损耗，同时提高了切割精度，使切割后的石材表面粗糙度低，同时提高了超细金刚石绳锯的排屑能力，便于超细金刚石绳锯切割效率和使用寿命的提高。

１６ 基于金属粉末挤出成型的金刚石绳锯串珠制备方法。

        制得合金胎体中金刚石颗粒分布均匀的金刚石绳锯串珠，提高金刚石绳锯的切割速度，延长使用寿命。

１７ 金刚石定向有序排布的电镀金刚线及其制造方法，

        实现了金刚石颗粒的定向有序排布，解决了金刚石颗粒团聚和分布密度不均的问题，线体表面尺寸精度更高，可有效降低线痕、ＴＴＶ等不良比例。

１８ 金刚石绳锯串珠高冷压成型的工艺，

        通过独特设计的分体式组合冷压模具，实现了分体式组合模具在高冷压时，冷压胎体毛坯出模时分体组合模具侧压泄压后，金刚石串珠胎体与模具腔体的摩擦力极大的减少，降低了珠胎体出模时对模腔的压力和磨损程度，大大提高了模具的使用寿命。

１９ 绳锯串珠的制备方法，

        技术方案在金刚石串珠成绳前对金刚石串珠采用喷砂方式进行开刃处理，使得金刚石串珠轴向开刃的均匀性更好，串珠表面金刚石出刃高度更佳。

２０ 基于钎焊的金刚石绳锯串珠制备方法，

        节省了能耗，简化了工艺，减少了合金胎体的贵金属用量，提高了金属基体与金属钎焊料的粘接强度以及金属钎焊料对金刚石颗粒的把持力，避免现有金刚石钎焊工艺中钎焊料对金刚石颗粒的把持力低和金属钎焊料的厚度、均匀程度不可精准控制的问题。

２１ 基于双金属粉末注射成型的金刚石绳锯串珠制备方法，

        通过双合金粉末冶金注塑成型工艺，制得金刚石合金胎体和芯体融合为一体的金刚石绳锯串珠，避免芯体与金刚石合金胎体发生分离而造成碎串珠和断绳现象，延长金刚石绳锯的使用寿命。

２２ 超锋利型金刚石线锯的制备方法及金刚石线锯，

        包括金刚石的表面处理、钢丝表面清洁、钢丝表面预处理、裸粉附着、裸粉固结、收线等步骤。不存在金刚石粉团聚的现象，金刚线线径更细，性能更加稳定，并可减少被切割原料的损失；由于金刚石没有镍金属的包裹，切割时不存在镍金属被磨损掉粘在金刚线的表面的问题，切割力更加持久。

２３ 环形绞合金刚石线锯及其制备方法，

        线锯焊接点受力小，可以单向高速工作，同时具有大的容屑槽，可承受的拉断强度高，承受更大的拉力，降低了断线率，尤其适用于软脆材料的切片。

２４ 光伏产品用金刚线领域内的一种切割硅片用自锐性金刚线及其制造方法和使用方法，

        通过三层镀层固定金刚石颗粒，降低金刚石颗粒的脱落风险，通过处理使得金刚线保持切割力。

２５ 高效切割硅片用金刚线的制造方法，

        该制造方法涉及金刚石微粉表面改性、预镀、上砂、二次镀、清洗、烘干以及收线等步骤实现该高效切割硅片用金刚线的制造方法，预镀提供化学镀以及电镀两种方法，能够保证金刚石颗粒在母线上均匀分散，附着力稳定，没有团聚现象。

２６ 添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠制造方法，

        具有耐磨性好、韧性高、热稳定性强等性能优势，还极大提高了金刚石绳锯的使用寿命和切割硬度、速度。金刚石绳锯的制备工艺采用特殊的包覆工艺，该制备工艺便捷安全，生产效率高、成本低，产品品质优异且稳定。

２７ 用于金刚石切割线锯生产的组合添加剂配方，

        具有促进分散和防脆等作用，应用到实际生产中，效果显著。

２８ 结构稳固式金刚石线及其制备方法，

        包括内芯、内部镀层、连接层、外部镀层、金刚石颗粒；的连接层由石棉纤维、纳米氧化铝、环氧树脂构成；增加了金刚石颗粒连接结构的稳固性；的结构稳固式金刚石线的连接结构稳固，制备方法独特。

２９ 交错内嵌式金刚石线及其制备方法，

        包括内芯、内部镀层、连接层、外部镀层、金刚石颗粒、多孔碳纤维薄膜；将金刚石颗粒电镀嵌入内部结构交错致密稳固的连接层中时，使得的金刚石颗粒在连接层内部以及和多孔碳纤维薄膜上形成交错致密的稳固结构，极大的增强了研磨颗粒的结构稳固强度。

３０ 裸粉上砂电镀金刚线工艺；

        与普通金刚线相比，此金刚线使用裸金刚石，少了化学镀镍的工序，金刚石成本降低４０％，裸砂电镀金刚线表面金刚石没有镍层的包覆，切割能力更强；切割后期切割力不会受影响，裸砂电镀金刚线使用的金刚石在镀液中不存在镍层的腐蚀问题，不需要对砂进行退镀等处理，减少人工及加工成本。

３１ 金刚石线锯及其制备方法。

        金刚石线锯直径在０．０１～０．０８５ｍｍ，强度≥４０００ＭＰａ，在切割线应用方面，能有效改善其切割质量和切割效率。

３２ 粗化裸金刚石线锯及金刚石粗化方法，

        嵌设在金属镀层中的金刚石颗粒是经过粗化处理的，经过粗化处理后，金刚石颗粒的表面是凹凸不平的。金刚石颗粒的比表面积增加１倍以上，增加了金刚石颗粒嵌入金属镀层的部分与金属镀层的结合面积，提高金属镀层对金刚石颗粒的把持力。

３３ 裸金刚石线的生产方法，

        通过使用扬砂法对金刚石进行电镀，避免胚线在砂堆中穿行使新固定的金刚石颗粒被阻挡下来，避免造成胚线表面金刚石颗粒不均一，避免钢丝线上部和下部的金刚石数目不均衡，可以使金刚石均匀的分散电镀在胚线表面。

３４ 电沉积金刚石绳锯制备方法，

        优点把金刚石直接电沉积到钢丝绳上，改变传统把金刚石烧结成串珠后穿在钢丝绳上，再利用橡胶或塑料来固定串珠。在常温下完成金刚石的电沉积，对金刚石损伤小、金刚石利用率高、金刚石出刃高。对基体或金刚石大小没有任何要求。

３５ 金刚石线锯制备方法，

        强度高，耐高温，耐腐蚀，在线材基体直径减小后仍然具有足够的强度来承受切割过程中的拉力，不易发生断线的状况，降低线锯的维护更换频率及成本，保障生产稳定正常进行，保障生产效率，线材基体直径小能有效降低切缝宽度，减少被切割材料的浪费，提高出片率。

３６ 电镀金刚线制备方法及其应用，

        包括母线、镀覆在母线表面的电镀层以及嵌在电镀层上的金刚石颗粒层，金刚石颗粒层的颗粒出刃高度为５．０～７．５μｍ。在切割多晶杂质硅棒时，显著降低硅片线痕、ＴＴＶ和碎片比例，提高多晶杂质棒的切割良率，降低断线率，同时降低单片钢线用量，显著降低切片加工成本。

３７ 金刚石串珠的制备方法，

        能保证金刚石串珠致密性高、均匀性好，且操作灵活、成本低、质量稳定、效率高。

３８ 高性能金刚石线制备方法，

        制备方法简单易行，对设备要求不高，通过这种制备方法生产出来的金刚石线比现有技术中公开的金刚石线切割效率和强度更高，切割得到的硅片质量更好、切割成本更低廉，且树脂表面与钢丝粘结力更强。

３９ 浸焊金刚线及其制造方法，

        较于现有技术，采用焊料层来附着金刚石磨粒，制造工艺简单，生产成本低，降低环境污染，金刚石磨粒分布均匀且外露部分为棱角结构，切割过程中不易脱落，使用寿命长，切割效率高。

４０ 烧结绳锯串珠制备方法，

        在现有烧结绳锯串珠的基础上，在金属胎体中植入低硬度的螺旋形金属隔条，在绳锯工作时，不含金刚石的螺旋形金属隔条容易被切屑摩擦和冲刷，在串珠表面形成螺旋形凹槽；这凹槽可在切割过程中起到增强金刚石冷却、使排屑顺畅的作用，提高绳锯的切割效率。

４１ 高耐磨性混凝土切割绳锯及其注胶设备和注胶工艺，

        胶柔韧性好，注胶工艺效率高、能耗低，且金刚石串珠与钢丝绳的结合力有效增强，能够实现高效切割作业及延长绳锯寿命，预防人身伤害。

４２ 新型电镀金刚石线锯制备方法。

        通过金刚石磨粒的设计，提高了磨料的把持强度；提高了金刚石微粉的自锐性，实现了电镀金刚石线锯使用寿命和切割效率的兼顾。

４３ 电镀金刚石线锯制备方法。通

        金刚石磨粒的设计，提高了磨料的把持强度；增大了磨粒的粒径，利于上砂工序的进行，降低了电镀工艺难度；提高了金刚石微粉的自锐性，实现了电镀金刚石线锯使用寿命和切割效率的兼顾。

４４ 自组装金刚石线锯切割材料及其制备方法，

        提高了单位面积钢丝表面的上砂量和上砂稳定性；金刚石颗粒紧密排列在钢丝表面，排列紧密均匀，减少了上砂镀镍过程中团聚现象，能够有效减少硬脆材料切割时崩脆情况的发生；无需开刃处理，钢丝表面金刚石颗粒出刃高度均匀，出刃率高，金刚石线线径小且均匀。

４５ 高性能金刚石母线及其制备方法，

        与现有技术相比，采用的纳米金刚石提高金属石母线线材抗变形能力和抗张强度、增强硬度、提高抗磨损能力和抗氧化能力，制备的金刚石母线强度高，耐磨性高，硬度大，与表面磨料粘结性强，得到的硅片质量好、切割成本低廉，切割效率高。

４６ 碳纤维基体电镀金刚石线锯丝及其制备方法，

        以碳纤维单丝作为电镀金刚石线锯丝的基体，抗拉、抗扭、疲劳强度、弹性模量和柔韧性更高，可以改善甚至避免切片加工中的断线问题，丝束基体表面存在微小螺旋空间，更易于切片过程的润滑和排屑。

４７ 连续生产金刚石线的方法。

        包括金刚石预电镀、电镀增厚镍层两个过程。生产的设备简单，操作简便，所需的电解液质质量少，剩余的含镍废液少，有利于降低金刚石线的生产成本和环境的维护。

４８ 金刚石切割线及其制备方法，

        工艺简单，可实现产业化；所制备的金刚石切割线具有超高的高强度、高耐磨性；所制备的金刚石切割线在硬度强度较高的同时，具有较高的韧性。

４９ 高强度硅基片金刚石线锯制备方法，

        每刀使用量减少３０％以上，使用６ｕｍ金刚石磨削粒时，每刀使用量更能减少到９０％以上，且可以不用浆料，的强度和耐磨性得到很大改善，提高了线锯的切割效率，采用四根芯线旋拧为线组，这样能够具有更高的耐疲劳性能，达到所需强度的基础上，增加了线锯的使用寿命和适应连续生产的能力。

５０ 石材切割用环形串珠金刚绳及其制造方法，

        其直径较细，能够有效切割石材、切割速度快，出片率高。

５１ 环形金刚石线锯及其制造方法，

        有螺旋容屑槽，能够促进加工液的流入，改善了排屑性能力，大大提高了切割效率。

５２ 碳纤维为基体的切割线及其制备方法，

       碳纤维为基体的切割线包括碳纤维基体，所述碳纤维基体外覆盖有结合剂和金刚石粉末。不仅能够同时符合切割线的线径和强度的要求，保证切割线的使用寿命，而且碳纤维可重复利用，降低成本。

５３ 复合镀层金刚石线锯的制备方法，

        制备方法有效、成品率高、制丝速度快，生产效率高，且复合镀层金刚石线锯具有是良好的开刃性能，切割性能好，寿命长，金刚石线锯利用率高，切割范围广，可加工平面和曲面等优点，可以广泛的应用于军事、民用等精密加工领域。

５４ 树脂金刚线及其制备方法。

        提高了树脂与金刚石的结合力，树脂对金刚石把持更为牢固，不易脱落，有效参与切割的金刚石数量更多，金刚石损耗更低，从而提升了树脂金刚线的切割力。另外，提供的树脂金刚线的加工过程中不会产生低分子挥发物，十分环保。

５５ 树脂金刚线母线的处理方法，技术方案，

        利用等离子体喷射母线而对母线进行预处理，除去母线表面残留的有机物，以对母线进行深度清洁，同时等离子体可以在母线表面引入极性官能团，提高母线的表面自由能、改善湿润性能，以使树脂与母线之间可以进行更好的结合，甚至形成化学键，从而提高树脂金刚线的使用寿命。

５６ 金刚石线锯的制备方法及装置，

        解决了金刚砂在电镀液中悬浮不稳定的问题，提高了金刚砂的利用率，上砂效率高；上砂效果决定于静电场的大小、胚线的走线速度以及胚线周围的散砂密度，上述制备方法增强了上砂效果的调控能力，提高了金刚石线锯的生产效率。

５７ 金刚石切割线的制备工艺，

        采用微波等离子体的化学气相沉积制备得到的纳米金刚石在光滑的表面上复合有那么金刚石颗粒，将此形貌的金刚石颗粒和金属线材进行混合后，不仅能够提高金刚线的切割效率，且被切割表面粗糙程度有很大的改善：得到的金刚线的直径也满足超精细切割钢丝的要求。

５８ 基于镍合金芯线的金刚石线锯制备方法，

        通过添加合金属覆膜及合金配比，充分保持了线锯的锐度，且不易受损。镍合金线芯使得整个线锯具有充分的硬度。

５９ 高硬度金刚线及其制备方法，

        产品具有高强度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同时，还能延长金刚线的使用寿命，节能高效。

６０ 静音型金刚石线锯制备方法，

        在其表面覆盖一层消声阻尼材料涂层，由预聚体组分和低聚物组分混合加热并固化得到，在足够的切割强度的前提下，降低工作过程中的噪音污染，一方面环保减噪，另一方面，有利于施工人员的身体健康。

６１ 高强度耐磨型金刚石线锯的制备工艺，

        产品具有高强度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同时，还能延长金刚石线锯的使用寿命，节能高效。

６２ 高强度耐磨型金刚石线锯制备方法，

        产品具有高强度、高硬度且耐磨的性能，在提高工作效率和性能的同时，还能延长金刚石线锯的使用寿命，节能高效。

６３ 降噪型金刚石线锯的制备工艺，

        在金刚石线锯的表面覆盖一层消声阻尼材料涂层，所述消声阻尼材料涂层由预聚体组分和低聚物组分混合组成。保证在足够的切割强度的前提下，降低工作过程中的噪音污染，一方面环保减噪，另一方面，有利于施工人员的身体健康，而且操作简单方便。

６４ 树脂型金刚石线锯的生产线，

        具有新颖、合理的工序设计，能够提高金刚石线锯的生产效率，降低企业的生产成本，且金刚石线锯的质量可控，能够根据不同的使用需求加以调整，使用便利，具有较大的推广应用价值。

６５ 树脂型金刚石线锯的生产方法，

        具有新颖、合理的工序设计，能够提高金刚石线锯的生产效率，降低企业的生产成本，且金刚石线锯的质量可控，能够根据不同的使用需求加以调整，使用便利，具有较大的推广应用价值。

６６ 电镀金刚石线锯的生产工艺，

        包括如金刚石磨料前处理、金属丝前处理、预镀处理、上砂处理、加厚处理和后处理等工艺步骤，其结构设计合理，便于实现自动化生产，能够提高金刚石线锯的生产效率和生产质量，提高切割效率电镀金刚石线锯的生产工艺和扩大适用范围，具有较高的实用价值。

６７ 高性能金刚石线的制备方法，

        制备方法简单易行，对设备要求不高，通过这种制备方法生产出来的金刚石线比现有技术中公开的金刚石线切割效率和强度更高，切割得到的硅片质量更好、切割成本更低廉，且树脂表面与钢丝粘结力更强。

６８ 环形金刚石线排锯制备方法，

        具有节能、环保、废料少，成品率高等优点。

６９ 磨粒均匀分布的热压烧结绳锯串珠制备方法，

        整个空间上磨粒均匀分布，保证了串珠均匀消耗，避免因磨粒分布不均导致的偏磨报废，以及由此造成的切割质量问题。减少磨粒的使用量，节约成本。不需使用粘结剂、辅助模板等进行金刚石有序分布，保质高效。

７０ 多层磨料钎焊串珠制备方法，

        磨料颗粒分层排布，控制一次参与工作的磨粒数，保证了钎焊工具的效率优势；磨料多层错位分布，有利于延长磨粒有效工作时间，工作寿命能够得到大幅度提升；焊料层采用织网状焊丝或是焊片，磨料颗粒直接嵌入焊料层，消除了常规焊膏或是胶液产生气孔、残留等对钎焊质量的影响。

７１ 用于开采盐类矿的金刚石绳锯串珠制备方法，

        与现有技术相比，采用所述配方制成的金刚石绳锯串珠可以增加胎体内部空隙率，提高胎体的自锐性，并优化金刚石串珠溶屑空间及冷却效果，最终有效提高胎体的切割效率。

７２ 自润滑金刚线生产方法，

        采用用本工艺生产的金刚线具有自润滑性，可减小切割时摩擦阻力，使切割过程更佳平顺；通过控制工艺参数，实现减摩镀层中镍晶格歪扭，使位错运动受阻从而增加晶格变形阻力，从而在降低摩擦阻力的同时提高表层硬度，增强金刚石把持力；生产工艺无需重大调整，但可较大改善品质。

７３ 改进型复合金属固结磨料金刚绳制备方法，

        与普通电镀金刚绳相比，金刚绳芯部无显著空隙，不会在绳芯部空间残留水相电解质溶液，避免腐蚀；绳芯部填充石蜡或树脂类软质填充物后，钢丝之间具有一定缓冲层，使用过程中在高张力反复弯折时减少钢丝之间的互相摩擦，从而降低金刚绳疲劳断裂的风险。

７４ 绳锯串珠及其制造方法。

        相比较现有市场上常用的绳锯串珠，该绳锯串珠衬体的耐磨性更强，并且具有辅助切割的功能。制作工艺简便，生产效率高和综合成本低。该绳锯串珠具有很大的实用价值和技术优势。

７５ 具有双波形结构的金刚石线制备方法，

        切割过程中硅片表面的平整性较好，可使切割硅片表面形成更加均匀的损伤层结构，可更好地兼容现有酸制绒工艺，形成均匀的绒面结构。方法简单易操作。

７６ 金刚石线的制备工艺，

        属于机械技术领域。解决现有技术存在着的问题。工艺易于实施且产品质量比较高。

７７ 高导热性树脂金刚石线锯的制备方法，

        导热性高，能及时把硅锭切割过程中产生的热量带走，提高了树脂金刚石线锯的使用寿命和硅片的切割质量。

７８ 线工具用金刚石磨粒以及线工具（日本）。

        能够切割硅、蓝宝石等硬脆材料、并且在表面上包覆最优状态的钮的线工具用金刚石磨粒以及线工具。

79    金刚石线电镀的预处理方法   

        包括预碱洗、机械清洗和超声波清洗，其中，超声波清洗伴随预碱洗和机械清洗同步进行。通过本发明的预处理方法，在金刚石线生产前，对金刚石线进行化学和机械清洗表面杂质，同时伴随超声波清洗，能够将金刚石线表面的杂质彻底清除，活化金刚石线表面，提高镀层的结合力。 

80    用于金刚石绳锯的混炼胶、制备方法和金刚石绳锯  

        混炼胶硫化交联后形成的橡胶耐热性能好，伸长率高，与钢丝绳的粘合力强，耐屈挠龟裂高。    泉州市华实橡塑科技有限公司