目录描述

1   铜及铜合金薄壁零件的化学钝化工艺方法
     具有适用于经热处理软化处理后表面存在黑色氧化皮的铜及铜合金薄壁零件的化学钝化工艺方法，可明显提高铜及铜合金薄壁零件的化学钝化效果，也适用于其他铜及铜合金零件的化学钝化处理的有益效果。

2   环保型光亮酸洗剂及其配制方法
     酸洗剂为磷酸/过硫酸氢钾复合盐体系，酸洗剂整体为中强酸环境，最佳工作温度为25‑37℃，过硫酸氢钾复合盐与磷酸、稳定剂、过氧化物等配合对铜或铜合金起微蚀作用，对工件的腐蚀量小，清洗速度均匀、稳定可控，对铜材质有明显的抛光、整平作用，得到的工件表面光洁度高，清洗后工件表面微观平坦性优于硫酸等强酸酸洗液的清洗效果。同时，对酸洗后的工件表面有保护作用，克服了实际生产中铜表面变色问题。

3   用于制作软包动力电池所需镀镍铜带的表面处理工艺
     制得的铜镀镍极耳表面和极耳胶间粘接性好，具有良好的耐腐蚀性，使电池具有寿命长的优点。

4   铜脱脂抛光剂配方及制备方法
     抛光剂的PH值为6‑7，铜脱脂抛光剂为弱碱性，不含硝酸、硫酸、盐酸，生产时不冒黄烟，不产生氮氧化物气体，可不经过三酸处理，直接进入铜脱脂抛光剂处理，提高清洁质量，降低清洁成本。

5   金属清洗液配方及制备方法
     用于清洗金属铜表面污渍及腐蚀层，实现金属铜材料表面污渍及腐蚀产物的有效清洗，同时有效避免了最终干燥过程中二次侵蚀或二次氧化腐蚀的发生。

6   铜基合金焊料的清洗工艺     
     操作简单，成本低，清洗效果好，环保，可以用于工业化生产中。

7   铬锆铜合金表面清洗液，属于合金表面处理技术领域
     通过将铬锆铜合金进行浸液处理，除去表面的氧化皮，而清洗液组成简单，配制时间短，可控性高，清洗过程简单易行，同时通过控制清洗参数高效除去氧化皮。

8   稳定型化学机械抛光后清洗液、其制备方法和应用。
     可用于化学机械抛光后的半导体器件中，可以实现防止对铜基芯片的腐蚀，粗糙度减小，并且稳定性良好，清洗效果也明显提升的效果，具有较好的工业应用价值。

9   清洗氮化硅陶瓷覆铜板黑边的方法
     通过预氧化，再清洗的方法，能够在不伤害氮化硅表面铜皮的情况下，洗去相应的黑膜，可以彻底去除黑边。

10 铜清洗剂配方及制备方法
    可去除铜与光阻及干蚀刻气体结合生成复合产物，以提升产品良率。

11 青铜器的除锈及防腐保护方法
     操作简单、除锈速度快、不损伤青铜件基底、除锈后的青铜件表面光亮，防锈时间可达3个月以上，可满足文物保护及考古界的要求。

12 铜箔的生产工艺技术
     一种压延铜箔的表面处理工艺，根据压延铜箔的特点，对其表面处理的各项工序进行了优化改进，整个过程不引入铬、砷等有害元素，完全环保，符合欧盟ROHS规定；经过清洗、第一次粗化、第一次固化、二次粗化、二次固化、镀镍镧合金耐热层、镀钨锌合金耐热层、钝化、烘干以及硅烷偶联剂处理等工序后得到的压延铜箔不仅表面粗糙度低，而且具有优良的耐热性、耐腐蚀性以及较高的抗剥离强度，可以满足工业生产的更高要求。

13 日本松下知识产权经营株式会社技术
     提供：蚀刻速率高、在高铜离子浓度下也能进行蚀刻使得铜的膜厚变厚以可以维持以往那样的制造速度的铜厚膜用蚀刻液。包含过氧化氢、强酸性物质、胺化合物、过氧化氢分解抑制剂、唑类和水、且pH低于2的铜厚膜用蚀刻液在铜离子浓度为20000ppm的高铜离子浓度下也可以以380nm/分钟以上的蚀刻速率对铜膜进行蚀刻，进一步锥角也可以调整为30°～80°。

14 一种PCB板表面化学前处理工艺
     采用除油、微蚀、酸洗及烘干等多个步骤对铜箔表面进行合理处理，满足对高品质铜箔表面的处理需求。

15 是一种火炮身管泡沫除铜擦拭剂及其制备方法和应用
     原料之间的相容性好，各组分之间相互影响，取得协同作用，进而能够有效去除残留物，制得擦拭剂为泡沫状，成本低廉、经济环保，还提供上述泡沫除铜擦拭剂在火炮发射后身管的擦拭保养以及火炮日常维护工作中的应用。

16 铜铝通用金属清洗剂配方及制备方法
     提出的铜铝通用金属清洗剂，其去污力强，清洗效率高，适用范围广，能同时满足铜铝金属的清洗要求。

17 铜材料用低泡清洗剂配方及制备方法
     提出的铜材料用低泡清洗剂，其去污力强，清洗效果好，防锈性能优异，泡沫少。

18 用于去除铜件表面上的铜氧化物的铬酸洗液配方及制备方法
     不含腐蚀性强的三酸，较为温和，在使用中不会产生有毒气体，且可以采用浸泡、灌注或者擦拭的方式接触铜件表面，易操作，效果好，成本低，尤其适用于大尺寸或复杂工件。

19 铜柱铜线氧化层剥壳加工工艺
     包括有铜体、浸泡工序与脱落工序，所述浸泡工序包括有酸洗工序与水洗工序，解决了现有的铜柱以及铜线等铜制材料在回收利用过程中难以处理氧化层工序以及工序复杂繁琐以及氧化层剥壳过程中损坏铜制材料的问题。

20 铜线铜柱除斑工艺
    包括预处理工序、表面工序、除斑工序、保护工序和烘干工序，铜线铜柱分别通过预处理工序、表面工序、除斑工序、保护工序和烘干工序进行除斑，让铜线铜柱首先通过表面除斑后再通过除斑，铜线铜柱除斑后再涂上保护液体，让铜线铜柱具有防止长斑的作用，且铜线铜柱通过烘干后防止干燥的地方，让铜线铜柱更进一步防止再次长斑的作用。

21 铜合金表面处理技术，一种铜合金清洗方法
     该铜合金清洗方法完全无铬、无磷、无重金属及有毒有害化学物质，其废水处理工艺简单，废水处理化学品主要采用廉价的生石灰、烧碱及少量絮凝剂，其废水处理成本和高浓度含铬废水处理成本相比，非常低廉。

22 一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法及其微孔铜箔
    属于电池铜箔的制备技术领域，可广泛应用到锂电池微孔铜箔的制造领域。

23 上海理工大学技术 一种铜及铜合金环保除锈剂配方及制备方法
     使用可降解的植物性原料，其完全溶于水，保障了生物降解性能，同时具有铜及铜合金的除锈性能。

24 上海理工大学技术 一种黄铜合金环保除锈剂配方及制备方法
     使用了碱性化合物，除锈剂对铜基体不会产生腐蚀，避免了材料损失；而且，除锈剂不与黄铜合金反应，也就不会产生应力腐蚀开裂的问题。同时，除锈剂成分简单，处理方便。

25 纳米铜合金复合材料表面处理方法
     一种低的摩擦磨损性能、抗震性好、使用寿命长、工艺简单、成本低、适于大规模生产应用的表面处理方法，解决现有技术中抗震性差、疲劳寿命低、摩擦磨损性能不是很低的缺陷。

26 铜及铜合金制轴承保持架表面清洁光化方法
     解决现有技术中一些铜及铜合金制轴承保持架在机械加工工序中增加了热处理之后无法再使用原有酸洗钝化方法有效去除其表的氧化皮的问题。有效去除热处理时的表面氧化皮提高产品外观质量及表面防腐质量，在保证零件不过度腐蚀出现“麻点”的前提下，不改变槽液成份、浓度及温度，尽可能的延长腐蚀时间达到有效去除氧化皮的目的。

27 铜及铜合金表面清洗液及其制备方法
     清洗液中过氧化氢含量可高达70％以上，清洗效果良好，能显著提高铜及铜合金表面光亮度，铜材表面光滑平整，且生产过程中不会产生爆沸，生产安全性高，适于大范围推广应用。

28 苏州科技大学技术 一种铜及其合金酸洗用缓蚀剂及其制备方法
     属于金属化学清洗过程的缓蚀防护技术。该缓蚀剂以苯乙酮与2‑羟基‑1‑萘甲醛缩合物的苯腙衍生物为核心缓蚀成分，通过与乙醇或有机酸以及表面活性剂复配成水溶液而得到。配方简单，制备工艺简便，操作安全，是一种低毒、高效的环境友好型缓蚀剂。

29 黄铜线材环保酸洗液配方及制备方法
     与现有技术相比的酸洗液具有酸洗表面质量好，酸洗金属损耗小、酸洗成本低廉的优点，适用于黄铜线材的大批量工业化酸洗；且酸洗液不含硝酸或硝酸盐，彻底解决了酸洗过程中产生有毒有害气体、含氮废水处理难等难题；同时酸洗液的制备方法简单；酸洗液的应用方法简单易操作，适用于工业化大规模酸洗。

30 铜合金表面抗腐防锈钝化处理工艺
     工艺流程简单，有效提升处理效益。

31 金属铜防锈处理工艺
     包括金属铜表面清洗处理、金属铜表面酸处理、金属铜表面抛光处理、金属铜表面钝化处理、水洗以及烘干处理，金属铜防锈处理工艺环保、无毒害，可以长效保护金属铜，提高金属铜的防锈、抗腐蚀和抗氧化的能力，保持金属铜的长久光泽，延长金属铜制品的使用寿命。

32 环保安全型铜材清洗防护剂及其制备方法
     制备的清洗防护剂同时具有清洗和防护功能，且清洗后不需要漂洗就可达到清洗后零部件无白色残留，并在金属表面吸附了一层斥水防锈膜，以实现工序间防护。

33 所揭示的一种宽幅超薄铜带的清洗工艺
     包括如下步骤：开卷→脱脂清洗→酸洗水洗→研磨→钝化烘干→收卷。的一种宽幅超薄铜带的清洗工艺，采用简单的工艺方法可以有效清除干净表面的乳液、油污、氧化物和其他污染物，缩短清洗时间、提高清洗效率，同时减少带材本身的损失。

34 去除紫铜零件表面氧化皮的方法
     去除紫铜零件表面氧化皮的步骤如下：配制硫酸腐蚀溶液；配制三酸腐蚀溶液；紫铜零件除油；清洗；硫酸腐蚀；清洗；三酸腐蚀；清洗；检查。提出了一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法，大大减少了对零件表面的腐蚀，避免了使零件表面变粗糙，保证了产品质量。

35 金属生产工艺，尤其是一种黄铜板带生产工艺
     不经过铣面，改用酸洗的工艺进行生产，提高加工成材率。

36 环保型铜材清洗剂及其制备
     以双氧水和柠檬酸为主要清洗物质，通过与磨料的协同作用，在络合剂、润湿剂和缓蚀剂的作用下，能够去除黄铜、紫铜表面油污、焊疤，添加的无机盐能够提高光亮度，使铜材表面具有较好的外观。

37 环保型铜材清洗剂及其制备
     以双氧水和柠檬酸为主要清洗物质，通过与磨料的协同作用，在络合剂、润湿剂和缓蚀剂的作用下，能够去除黄铜、紫铜表面油污、焊疤，使铜材恢复表面原色，并具有一定光亮度。

38 铜合金清洗剂配方及制备方法
     组成包括碱性物质、表面活性剂、清洗助剂、缓蚀剂、环保溶剂和水，其中所述表面活性剂为聚醚多元醇。所述清洗剂清洗效果好，对铜合金的腐蚀性低。

39 一种处理铜及铜合金表面氧化层的洗剂配方及制备方法
     通过铜及铜合金制品的氧化皮一次性去除干净，产品及附件内外表面清洁，色泽光亮，均匀一致且显示出了铜及铜合金的正常颜色，无过腐蚀现象，螺纹及附件无任何损伤；工艺温度范围宽，冬季不需加热，自然环境均可生产；操作简单，工艺参数容易控制，不需经常调整，生产效率高，成本低；铜材质和铜合金材质产品部件，可同一槽液同时清洗；无有害气体挥发，不需增加环保设备。

40 南京工程学院技术 一种拉拔铜材表面氧化铜酸洗方法及装置
     操作流程简易、设备结构简单、清洗原料经济易得、无废液排放且可循环使用等，环保优势明显。

41 铜件表面的环保清洗工艺
     采用果酸代替强酸对铜件表面进行清洗；采用植物混合物对铜件表面进行抗氧化处理，清洗出来的残留物，可循环再用；清洗所产生的污水会进入到净水系统，最终循环再用，整个清洗工艺实现无害化与零排放循环工作。

42 铜及铜合金表面处理的一种环保工艺
     采用磁力抛光的方法替代传统的三酸酸洗对铜合金工件进行表面的氧化皮去除作业，通过钢针与铜及铜合金工件不断碰撞摩擦以达到清除表面氧化层、微小毛刺，达到表面光亮的目的，处理前后铜合金工件的尺寸没有任何变化，不存在酸洗过程中过酸洗导致工件尺寸不良的问题；采用的封闭剂符合ROSH标准，不含有毒有害物质，过程中表面封闭膜的厚度可控，且产品具有高耐指纹、高耐盐雾性能和高防变色性能。

43 铜制品除锈剂及其制备方法
     该铜制品除锈剂除锈时间短，除锈效果好，且除锈后铜制品不易发生二次锈蚀，成分来源广泛，制备工艺简单，适合在本领域推广。

44 高阻尼铜基多孔形状记忆合金的预处理方法
     涉及记忆合金加工技术领域，包括如下步骤：(1)一次风洗，(2)二次风洗，(3)一次水洗，(4)二次水洗，(5)一次风干，(6)二次风干。预处理方法能使高阻尼铜基多孔形状记忆合金孔道内的灰尘和污垢清除率达到99.5％以上，充分保证孔道的通畅，并且不会对高阻尼铜基多孔形状记忆合金的使用性能造成任何不利影响。

45 一种铜材表面增亮除污除锈剂及其制备方法
     制备得到的铜材表面增亮除污除锈剂无毒、环保节能，对环境的污染很小；去锈效率高，能快速脱除金属表面油污、锈迹、氧化膜等物，且除锈后比原先更光亮；而且对金属基本不产生过腐蚀和氢脆现象。

46 去除金属材料氧化层的环保快速酸洗净洗剂BW‑500P及再生添加剂BS‑51
     从工艺角度解决了强酸酸洗除锈存在的多种问题：酸气污染，无机盐污染等。非常适合钢铁件酸洗，成本很低，加入BS‑51再生添加剂后可以重复使用。可应用于各类金属材料的酸洗工艺，如铜材、铝材、钢铁等。

47 黄铜表面除油剂及其制备方法
     黄铜表面除油剂不仅除油时间短，对黄铜腐蚀小，而且气泡量少。

48 用于清洗抛光后铜件表面蜡垢的除蜡剂配方及制备方法
     与现有技术相比，其组分配比简单，原料来源广，生产成本较低，并且所获得的除蜡剂产品具有良好的除蜡效果，与市售主流产品相比，具有更好的除蜡效果，特别是在保持性能的同时获得了极大的价格优势，为企业产品创造了极大的市场竞争优势。

49 环保安全型铜材清洗保护剂及其制备方法
     是采用有机酸和表面活性剂、铜材保护剂以及杀菌剂为主要原料经科学加工工艺制备而成，清洗后不需漂洗，洗后零件表面无白斑，光亮如新，并可达到超长的铜材防护要求。产品呈弱碱性,清洗和防护一步到位，解决了清洗和防护繁杂的工序难题，特别适用于各种铜材的清洗防锈。

50 铜材酸洗抛光液及其制备方法和使用方法
     环保无铬，无“黄烟”产生，不含氮磷成分，性能稳定，抛光速度快，光亮度与铬酸盐体系工艺的抛光效果相当，可循环使用，使用寿命长，维护简单，使用成本与铬酸盐体系工艺的使用成本相当。

51 日本LTCAM株式会社技术 一种CMP后清洗液组合物配方及制备方法
     CMP后清洗液组合物的pH为10～14，能够有效去除残留物和污染物，与有机或金属性蚀刻残留物形成配位键，从而防止从基板再沉积，并具有抑制铜腐蚀的效果，能够制造优异的半导体。

52 环保型铜材清污除锈剂及其制备方法
     制备得到的环保型铜材清污除锈剂无毒、环保节能，对环境的污染很小；去锈效率高，能快速脱除金属表面油污、锈迹、氧化膜等物；而且对金属基本不产生过腐蚀和氢脆现象。

53 水性铜材增亮除锈剂及其制备方法
     制备得到的水性铜材增亮除锈剂配方合理，所用配方工艺简单，环保无污染，除锈防锈效果好，并能够在增亮金属表面光泽，且该防锈液中各组分环保，无毒，且制备方法简单，成本低。

54 铜材表面除油除锈剂及其制备方法
     铜材表面除油除锈剂配方合理，除锈效果好，去锈效率高，能快速去除金属表面油污，锈迹，对铜材不出现腐蚀现象,且该防锈液中各组分环保，无毒，且制备方法简单，成本低。

55 铜管生产加工脱脂清洗剂配方及制备方法
     铜管生产加工脱脂清洗剂制备工艺方法简单，中的产品具有较好的清洗效果，并具有较好的灭菌功能，其性能也较为优异，对人体伤害小，该产品脱脂效果好，保存时间长。

56 基于清洗工艺制备铜衬底的方法
     铜衬底置于有氧环境中处理，使所述铜衬底表面氧化，形成氧化铜层；以及步骤3），将氧化后的铜衬底放入氧化铜的反应溶液中，以腐蚀去除包含杂质的氧化铜层，得到清洁的铜衬底表面。通过将包含杂质的铜表面层氧化，再将氧化铜层去除，获得适宜高质量石墨烯制备的清洁铜表面。获得的衬底可明显减少石墨烯中的缺陷。工艺方法重复性高、简单易行，并且可控性强，适合工业化应用的批量化处理。

57 铜制品除锈剂及其制备方法
     采用乙二胺、苯甲酸和异辛酸的组合，能够对铜产生活化螯合反应，成为铜制品的络合反应剂，对铜制品上的氧化层具有很好的清除作用；另外，癸酸与环己胺的组合，能够对铜制品本身起到短期的抗氧化作用。对于铜制品上的铜锈的去除效果极佳，操作简便，持续时间久。适用于铜制品表面铜锈的去除。

58 接插件铜合金线材酸洗液及其酸洗工艺方法
     降低了金属损耗，减少环节污染，改善工业环境。

59 铜件去油剂及其制备方法
     制得的铜件去油剂在对铜件表面进行去油时对铜件本身不会具有腐蚀性，使得铜件的使用性能及使用寿命得到了有效的保证。

60 铜件除锈剂及其制备方法和应用
     制得的铜件除锈剂在实际使用时能够有效去除铜件表面的锈迹，进而实现了无需人力对其进行抛光等操作的效果，从而大大提高了生产效率，且降低了生产成本。

61 中南大学技术 一种铍青铜氧化膜有机清洗剂配方及制备方法
     替代了传统六价铬的酸洗体系和现代工业常用的强酸与强氧化剂的组合配方，解决了铍青铜氧化膜难以去除的问题。该清洗剂对于轻微氧化的铍青铜具有非常好的清洗效果，且热处理后严重氧化表面发黑的铍青铜清洗后配合普通擦铜剂仍可以达到表面色泽光亮、质量稳定的效果。

62 电工铜编织线用清洗剂配方及制备方法
     无毒、环保，能有效清洗去除氧化后的电工铜编织线表面产生的铜锈，而且在清洗后，能在电工铜编织线表面产生一层均匀、致密且难以脱落的保护膜，使得电工铜编织线具有良好的防变色能力、抗氧化能力，有效提升所述电工铜编织线的保存期限及使用寿命，降低生产成本。

63 铜制品清洁光亮剂配方及制备方法
     采用乙二酸、还原型谷胱甘肽、乙醇、石蜡油、SF-910氨基硅油、二氧化硅、二丙二醇甲醚、月桂酸单乙醇酰胺等制备而成，具有清洁及洗擦光亮铜制品其它金属制品的优良效果，并有防止锈蚀的作用，使铜制品光亮如新。

64 铜合金管脱脂剂配方及制备方法
     具有极强的清洗力，清洗力（4%，70℃）实验达到99%以上；腐蚀性弱，对铜合金的腐蚀性实验外观均为0级，腐蚀量铜合金为0.5mg。不仅脱脂效率高，缓蚀性好，生产成本低，而且药效时间长，操作简单，易于操作，因此具有广阔的应用前景。

65 高锌铜合金管材冷轧管用清洗液，
     该产品去油去污范围广、可与油污分离、清洗效果好；可清洗铜及铜合表面的润滑油、金属加工液、研磨液等污垢；清洗能力强、速度快；可重复使用、无污染、并具有防锈能力。清洗液能快速去除铜合金表面的污垢，而且不会腐蚀铜合金，可使清洗后的铜合金表面平滑光亮，清洗效率大于99%，效果显著。

66 德国艾托特克公司技术 一种在不影响尤其锡的其它金属的情况下选择性处理铜或铜合金的表面的方法。
     适合于处理铜或铜合金的表面以便于金属层的后续沉积且提高铜、铜合金及所述后续沉积金属层的表面的可焊接性。所述方法应用于印刷电路板PCB及引线框架或集成电路衬底(IC衬底)。

67 美国嘉柏微电子材料股份公司技术 提供用于铜后化学机械平坦化的含水清洗组合物。
     包含有机碱、铜蚀刻剂、有机配体、腐蚀抑制剂、及水，当用于铜后化学机械平坦化清洗程序时，所述含水清洗组合物可有效地从晶片表面去除残余污染物和降低晶片表面上的缺陷数，同时赋予晶片以更好的表面粗糙度。

68 美国高级技术材料公司技术 一种用于从其上具有化学机械抛光(CMP)后的残留物和污染物的微电子器件清除所述残留物和污染物的清洁组合物和方法。
     清洁组合物包括腐蚀抑制剂和表面活性剂。所述组合物实现所述CMP后的残留物和污染物材料从所述微电子器件表面的高效清洁，而不损害所述低k值介电材料或铜互连材料。

69 铜表面的水基清洗剂
     清洗能力强，常温条件下渣油脱脂率可达99.5%以上。属于低泡型清洗剂，起泡高达≤5mm，防锈性能良好。

70 铜及其合金电镀前处理的脱脂剂及其制备方法
     能够完全清除待处理材料表面的油脂，而且使用该脱脂剂后的废水不会对环境造成污染。

71 铜清洗剂及其制备方法
     由无机酸、有机酸、表面活性剂、渗透剂、乳化剂、消泡剂、络合剂、水组成，采用无机酸与有机酸复配，避免了传统清洗剂单独使用无机酸对清洁生产操作工人健康的危害，及对铜工件的过腐蚀，具有一定的油性，提高清洗剂对铜件表面附着的油脂等污物的清洗作用，溶液呈酸性，能很好的去除铜件表面的氧化皮。常温下只需2~5min浸泡即可实现对铜件的清洗，且清洗后的铜件无油污残留，且铜件表面颜色为铜基本色，清洗效果显著。

72 陕西师范大学技术 一种鎏金层铜锈凝胶除锈剂
     无色透明，呈酸性，具有保水性、缓释性特点，能够通过控制清洗组分的释放速率实现文物接触式绿色清洗过程，可以同时清除Cu(Ⅰ)和Cu(Ⅱ)，实现了对覆盖于鎏金层之上赤铜矿、孔雀石和蓝铜矿等铜锈的高效去除，不污染文物表面，适用于复杂表面清洗。凝胶除锈剂的制备工艺和使用方法简单，能够减少湿法清洗中除锈剂在鎏金层中扩散而产生的腐蚀破坏，符合文物保护“最小介入”与“不改变文物外貌”的原则要求。

73 一种铜及铜合金环保酸洗剂、铜及铜合金镀银前处理方法
     清洁环保，溶液不挥发，在清洗过程中不产生酸雾，低污染，能够为前处理过程创造一个清洁的环境；对铜及铜合金的清洗质量高，同时保护零部件不易发生过腐蚀现象；实现了高压开关大量使用的多种铜、类铜及铜合金镀银前处理清洗，清洗过程中可反复使用，且使用周期相对于传统的酸洗液延长了2～3倍，极大的降低了清洗成本，综合效益显著，适合推广应用。

74 一种铜合金预处理方法
     清洗处理效果能够达到或者超过现有的处理工艺，且不会产生危害性废液，也不影响工人的身体健康。

75 铜清洗的工艺配方及制备方法
     简单易行，可高效去除铜表面油污、锈渍、氧化膜的方法，清洗效果好，能迅速除去铜表面的锈蚀物质，除泊、去除氧化物，防锈、清洗和抛光等多种功能，提高金属表面的光亮度，操作简单，金属制品无残留。

76 铜及其铜合金除锈的方法
     技术方案具有简单易行，除锈速度快，效果好，除锈成本低，除锈剂可反复多次使用等优点o

77 除铜表面氧化膜的方法
     可以快速去除铜表面的氧化膜，操作简单，去除氧化膜效果好，生产成本低，所得的产品成品率高。除氧化膜效果好，生产成本低除铜表面氧化膜的方法；

78 日本长濑化成株式会社技术 一种抗蚀剂密合性提高剂配方及制备方法
     涉及一种铜配线制造方法，其中，在铜膜上形成感光性抗蚀膜时，利用该抗蚀剂密合性提高剂对铜膜表面进行处理，然后在铜膜上形成感光性抗蚀膜。由此，感光性抗蚀剂与铜膜表面的密合性变好。

79 铜合金低温清洗剂配方及制备方法
     具有低温清洗效果好的特点，尤其适合手表外壳的清洗，由于手表的零部件精密度要求较高，手表零部件一般为铜合金制作，该铜合金对温度或者清洗液温度都要求在较低温度（小于45℃）具有较好的清洗效果，如果温度过高，零部件容易变色或者被腐蚀，因此需要低温清洗剂。

80 铜制品表面处理的方法
     通过用酸浸渍使得铜制品抛光，然后用浓碱溶液浸渍在铜制品表面生成氧化亚铜，最后用羧酸和醇的混合液浸渍在氧化亚铜表面生成羧酸酯层。由此处理的铜制品具有优异的减摩性、耐摩性、疏水性。

81 电子科技大学技术 具有缓蚀效果的铜基材酸洗液配方及制备方法
     针对常用铜基材酸洗液中缓蚀剂成本高、缓蚀效率低、生物降解性差等缺陷，采用常规作为植物杀菌剂用的环唑醇（2-(4-氯苯基)-3-环丙基-1-(1H-1,2,4-三唑-1-基)丁-2-醇）作为缓蚀剂加入酸液中配制成具有缓蚀效果的铜基材酸洗液。该酸洗液中作为缓蚀剂的环唑醇用量少，廉价易得，能够在阳光下自然降解，不存在使用后的环境问题，符合绿色缓蚀剂发展的趋势；并且缓蚀效率高、可达到80-99%，缓蚀性能稳定。

82 贵州民族大学技术 一种植物型绿色酸洗缓蚀剂及其制备方法及使用方法
     它的成分为麻疯树饼粕水解液。生产工艺简单，提取条件温和，能耗低，易于投产。的缓蚀剂为天然物质提取物，为可生物降解、无毒无害的绿色物质，与目前化学合成的缓蚀剂相比，对环境不产生影响，符合酸洗缓蚀剂发展的趋势，可适用于碳钢、铝、铜、不锈钢及其产品的工业酸洗，具有较好的应用前景。

83 一种去除铜粉的铜粉洗液及去除含铜层物体表面铜粉的方法
     线路板的制备方法。对人的身体伤害小、同时可快速去除铜粉、对镀层无影响可制备高质量线路板。

84 东南大学技术 一种铜网或泡沫铜防油抗氧化的浸泡处理方法
     可有效去除铜网或泡沫铜筋络上原有的油脂和氧化皮，并在其表面形成很薄的一层保护膜，有效隔绝自然界中的氧和水分，从而起到防泊的作用，并有效防止铜网和泡沫铜氧化变色。

85 日本三菱综合材料株式会社技术 一种铜或铜基合金表面的氧化皮膜的去除方法
     在酸洗池中浸渍铜或铜基合金以去除氧化皮膜后，将其酸洗液电解，高效地回收高纯度的铜或铜基合金，可将电解后的酸洗液送回到酸洗池中再利用。

86 用于铜合金的清洗方法
     能快速去除铜合金表面的污垢，而且不会腐蚀铜合金，可使清洗后的铜合金表面平滑光亮。

87 用于铜合金的清洗液配方及制备方法
     清洗液能快速去除铜合金表面的污垢，而且不会腐蚀铜合金，可使清洗后的铜合金表面平滑光亮，清洗效率大于99％，效果显著。

88 用于铜表面退镍的退镀液配方及制备方法
     采用的退镀液在室温下即可对待退镀工件进行处理，退镀过程中几乎不产生易挥发的刺激性气味气体，非常环保，同时不会影响铜层质量、厚度镀层的质量、以及铜层与后续镀层之间的结合力。

89 单质铜垢的清洗方法
     属于火力发电厂锅炉化学清洗领域。彻底解决了单质铜垢去除问题。此种方法除垢率达99%以上，保证安全生产，不存隐患。

90 一种铜制品的表面处理方法
     其依次对铜制品进行酸洗处理、烘干、洗色处理、烘干、洗铅处理和烘干。采用上述方案后，的铜制品的表面处理方法，在酸洗处理、洗色处理和洗铅处理后将带水的铜制品放入烘干设备中烘干，从而可防止铜制品的表面再次被氧化。特别是对于水暖配件(如管道、龙头等)而言，烘干工序可将水暖配件的内腔烘干，有效防止内腔表面再次氧化。

91 多孔无氧铜及无氧铜长细管洁净清洗液及制备方法
     工艺过程控制明确，流程通畅。使得超导材料用多孔无氧铜及铜长管的清洗过程明确，保证了清洗质量，对于超导线材的高质高效产出具有重要意义，解决了制约高端超导材料产业化过程中的技术和质量瓶颈，具有很强的经济效益和社会效益。

92 压延铜箔的双表面无机脱脂的方法技术领域
     颠覆了传统的效率低下的脱脂方法，避免了当今先进的有机脱脂剂脱脂清洗所固有的，诸如工艺复杂、成本高、安全系数低等缺陷，达到了增强脱脂效果、提高劳动生产率、降低生产成本的目的。

93 压延铜箔的脱脂清洗方法
     涉及金属加工领域。保证产品质量，清洗效果好，经济效益明显。

94 大连理工大学技术 一种用于硝酸酸洗黄铜件的复配型吡啶脒缓蚀剂及其制备方法
     制备方法简单，设备要求低，易于实现。通过引入脒基和吡啶结构增加其与金属表面的化学物理作用实现高效的缓蚀作用，同时其具有良好的酸溶性，便于投药操作，所合成的吡啶脒缓蚀剂既可以单独使用也可以复配使用，均对黄铜在硝酸中的腐蚀具有强烈的抑制性能。

95 清除铜合金线材表面氧化皮新工艺
     通过对铜合金线材磷化和皂化，从而形成保护膜层，提高了铜合金线材的表面质量。

96 纯铜焊接件保色清洗方法
     纯铜焊接件的保色清洗方法，操作简单，成本低廉，清洗快速，清洗效果显著，尤其是清洗后的工件表面光泽度好，经久不褪色，并且三废少，对环境几乎无污染。

97 短流程硬态铜箔的清洗工艺
     至少包括以下步骤：放卷后的铜箔依次经过设有碳氢清洗剂的第一浸泡池、设有碳氢清洗剂和钝化剂组成的混合液的第二浸泡池、收卷，所述碳氢清洗剂包括闪点为40‑90℃的溶油性溶剂以及非离子表面活性剂，采用以上技术方案后，不仅缩短了铜箔清洗的生产流程，使生产占用空间减少，同时也能大大降低生产能耗，清洗效果好，清洗过程中不需要经过刷箱，清洗后的铜箔没有刷印，表面质量好，且不易断带。

98 铜材表面防蚀除锈剂及其制备方法
     制备得到的铜材表面防蚀除锈剂除锈效率高，除锈后的金属工件不变色、无挂灰、无氢脆，且该防锈液中各组分环保，无毒，且制备方法简单，成本低。

99 铜件去油方法
     可以将铜件表面的油污有效地去除，同时还能对铜件表面起到一定的抛光作用，进而使得铜件在去油的同时表面得到有效抛光，从而大大提高了铜件的使用性能，延长了其使用寿命。

100可快速配制的铜材去污剂    
     具有使用方便、操作简单、成本较低和使用效果能够满足工业需求的优点，更重要的极大地简化了配制流程，降低了配制难度，使企业技术人员能够快速配制使用。