１   哈尔滨工业大学氮化硅‑氧氮化硅柱孔复相陶瓷材料及其制备方法：通过以石英纤维为原料制备氮化硅‑氧氮化硅柱孔复相陶瓷材料，解决了多孔氮化硅基陶瓷材料在制备过程中收缩率高和开气孔率较低的问题。

２   一种低收缩率多孔氮化硅陶瓷及其制备方法：制备的低收缩率多孔氮化硅陶瓷操作简单，成型周期短，制品的结构与密度均匀，性能稳定可靠，与注浆成型相比，凝胶注模成型不需要昂贵的成型模具，一般以水作分散介质，只需少量的粘合剂，因此不需要严格的排胶工序，适合批量生产及特殊制件的一次成型。

３   一种多孔氮化硅陶瓷及其制备方法：制备的过程中，通过甘油和聚乙烯醇缩丁醛的设置，使得物料之间的收缩率接近相同，从而使得防止陶瓷出现裂纹的情况，提高陶瓷的质量，且在对陶瓷材料混配时，通过分散剂提高物料之间的溶合效果，从而提高陶瓷的烧结效果。

４   一种高导热氮化硅陶瓷基板及其制备方法：通过在原料配比中引入炭黑，并且烧结分两步加热进行，使炭黑和氮化硅的氧杂质在合适的温度和气氛条件下充分地发生化学反应，有效地降低氮化硅陶瓷的晶格氧含量，从而提高其热导率。本发明所制备的氮化硅陶瓷基板具有高热导率和高抗弯强度的良好性能。

５   一种氮化硅陶瓷前处理及其制备方法：前处理方法有效避免了氮化硅陶瓷在空气气氛烧结中的氧化，也可有效减少氮化硅埋粉的氧化，实现了氮化硅陶瓷在空气气氛中的烧结；并且所用氮化硅埋粉和二氧化硅粉容易分离，且可反复多次复用，可大幅降低埋粉消耗，减少成本。

６   高导热氮化硅陶瓷材料及其制备方法：。

７   提高氮化硅陶瓷基板材料热导率和力学性能的硅热还原方法：。

８   陕西科技大学技术，一种纳米木质素‑氮化硅基陶瓷及其制备方法：木质素为纳米大小，所以能够与氮化硅基体更好地结合在一起，能表现出更好的力学性能。

９   一种氮化硅陶瓷球的生产方法：具有提高氮化硅颗粒压制成型效率的效果。

１０氮化硅陶瓷材料及其制备方法和应用、防弹插板：采用特定的组分及配比，其中，通过氮化物晶须和碳化物晶须和稀土氧化物对氮化硅粉体的共同作用，可以增强碳化硅陶瓷材料的抗弯强度和断裂韧性，且氮化物晶须与碳化物晶须配合，还可以提高碳化硅陶瓷材料的抗弹性能。提高了材料的硬度及弹性模量。

１１一种耐腐蚀氮化硅陶瓷及其制备方法和应用：以六铝酸钙作为主烧结助剂，以氧化铬和二氧化硅作为辅助烧结助剂，其中六铝酸钙具有优异的耐腐蚀性，在烧结过程中能够形成高耐腐蚀性晶界相，从而提高氮化硅陶瓷的耐腐蚀性，所得氮化硅陶瓷在酸性或碱性环境中具有低重量减少率和弯曲强度减少率。

１２武汉科技大学技术，光伏级硅冶炼用氮化硅骨架增强石英基陶瓷及其制备方法：抗折强度高和高温形变小，光伏级硅冶炼中无需石墨护板，能有效避免光伏硅污染。

１３一种航空轴承用高可靠性长寿命氮化硅陶瓷球的制备方法：制备的氮化硅陶瓷球致密度达到了９９．９％以上，维氏硬度（ＨＶ１０）大于１５００，压碎载荷比大于４５％，韦布尔模数大于１５，滚动接触疲劳寿命（ＲＣＦ）在４００ｈ以上，特别适合用来制造航空轴承用滚动元件。

１４一种氮化硅导电陶瓷及其制备方法：降低加工难度，提高加工效率。制备方法简单，原料易得，赋予氮化硅陶瓷优良的导电性能，扩大了氮化硅陶瓷的使用范围，因此，本发明所述制备方法具有重要的意义。

１５一种适用３ＤＰ成型工艺用氮化硅陶瓷粉体及处理方法：经过粉料颗粒级配、粉料成分改性、粉料后处理，可以很好地改善３ＤＰ成型制件的表面质量，降低制件表面粗糙度，成型尺寸精度达±０．３ｍｍ。

１６先进陶瓷粉体制备技术领域，一种氮化硅粉体的制备方法：整个制备过程只有在１３５０℃以下才会通入氮气或氮氢混合气，硅粉氮化反应才会发生，可以防止β氮化硅生成，因此更有利于α‑Ｓｉ３Ｎ４的生成，得到的α‑Ｓｉ３Ｎ４含量在９３％以上；提高了氮化硅粉体的净产率，降低了生产成本。

１７一种高耐磨的氮化硅基陶瓷及其制备方法和应用：在高温下的塑性流动实现氮化硅基陶瓷的径向向心流动，从而实现晶粒径向定向织构化，从而获得高耐磨氮化硅基陶瓷。

１８广东工业大学，一种用碳包覆制备制备低氧含量、高热导的氮化硅陶瓷的方法及其应用：可精确控制碳层分布和精准调节碳层结构，有效还原氮化硅表面二氧化硅，降低氮化硅粉末氧含量，提高氮化硅陶瓷热导率。该氮化硅陶瓷的致密度高于９８．５％，其热导率可达８０Ｗ／（ｍ·Ｋ）以上。

１９一种高强高硬氮化硅耐磨片的制备方法：通过优化配方和工艺参数，制得的氮化硅耐磨片具有耐磨性好、尺寸均匀、成品率高等优点，广泛应用于钢铁厂、港口、矿山机械的管道和料仓表面的耐磨贴片。

２０吉林大学技术，高强度透明氮化硅陶瓷的高温高压制备方法：工艺流程简单，不需要添加烧结助剂；简化了透明陶瓷材料的制备流程，缩短了材料制备周期和烧结时间；通过温度和压力来调节氮化硅（β‑Ｓｉ３Ｎ４）的形貌和性能，制备出了高强度的透明氮化硅（β‑Ｓｉ３Ｎ４）陶瓷。

２１用于旋流燃烧器的无机纤维补强氮化硅陶瓷的制备方法：制成的无机纤维补强氮化硅的陶瓷的韧性得以提高，该陶瓷具有气孔率低、强度高、抗热振性好、抗侵蚀性优异和寿命长的优点。

２２无机陶瓷材料技术领域的一种仿生氮化硅陶瓷材料及其制备方法：该种仿生氮化硅陶瓷材料及其制备方法，该方法以晶须定向增强薄膜为基元，提高基元的强度，薄层层叠形成陶瓷的氮化硅陶瓷材料，通过仿生人骨结构，溅射助剂形成梯度助剂，保证层状结构的形成，形成层状结构后，提高氮化硅陶瓷的强度和韧性。

２３高韧性氮化硅陶瓷及其制备方法，所述高韧性氮化硅陶瓷是以Ｓｉ３Ｎ４作为主相，以ＳｉＣ纤维、碳纤维、石墨烯、碳纳米管和ＹＢ２Ｃ２中的至少一种作为第二相，以及金属氧化物和稀土氧化物作为烧结助剂，经过烧结后得到。

２４高硬度氮化硅陶瓷及其制备方法，以Ｓｉ３Ｎ４作为主相，以ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、Ｂ４Ｃ和金刚石中的至少一种作为第二相，以Ａｌ２Ｏ３和稀土氧化物作为烧结助剂，以Ｌｉ２Ｏ或／和ＬｉＦ作为低温烧结助剂，经烧结后得到所述高硬度氮化硅陶瓷。

２５武汉科技大学高α相氮化硅粉体及其制备方法：其具有制备工艺简单、对设备要求不高、污染小、合成温度低和生产成本低的特点；所制备的高α相氮化硅粉体具有纯度高、杂质含量低和产业前景大的优点。

２６氮化硅陶瓷浆料用烧结助剂复合添加剂、氮化硅陶瓷浆料及其制备方法和应用：提高了氮化硅陶瓷基板材料的强度和韧性，有效改善了氮化硅陶瓷基板材料的力学性能，使得弯曲强度达到６００‑９００ＭＰａ、断裂韧性达到６‑９．５ＭＰａ·ｍ１／２。

２７一种在常压下烧结制备氮化硅陶瓷的方法：在氮化硅陶瓷生产过程中规避如由于氮化硅陶瓷烧结过程中体积收缩大而导致样品开裂或弯曲等实际问题，并且相比于目前应用最广的热压烧结，还具有生产效率高且成本低的优点，更加有利于氮化硅陶瓷的实际生产。

２８通过多因素优化制备高致密度氮化硅陶瓷的方法及制备的氮化硅陶瓷：解决了现有氮化硅陶瓷产品难以获得高致密度（＞９９．５％）件的问题，产品不仅具有高致密度（＞９９．５％），也具有极高的强度，这些优异的性能决定了高致密度的氮化硅陶瓷在航空、航天、精密高速轴承、电子封装等领域将有更为广泛地应用。

２９高热导率氮化硅陶瓷及其制备方法：加无氧氮化硅镁，利用气压‑热等静压烧结促使陶瓷组织高致密化，然后第二步再利用热处理的办法让晶粒继续异常长大，提高了氮化硅陶瓷的热导率。

３０一种多孔氮化硅过滤陶瓷及其制备方法：制备的多孔氮化硅过滤陶瓷气孔率和孔径大小可控，气孔率较高，气孔分布均匀。

３１低噪声氮化硅陶瓷基摩擦材料及其制备方法和应用：。

３２陕西科技大学一种石墨烯增强氮化硅基陶瓷制备方法：力学性能得到增强，并且，石墨烯的加入有利于材料摩擦性能的提升，所以力学性能的提升，能使得此类氮化硅作为良好的耐磨减磨摩擦材料。

３３定向孔结构多孔氮化硅陶瓷的制备方法：采用由硅粉和氮化硅粉组成的埋粉包埋所得陶瓷前驱体，在氮气气氛中点燃，引发自蔓延合成，得到所述定向孔结构多孔氮化硅陶瓷。

３４北京科技大学一种适合流延和注射成形的氮化硅粉体制备方法：采用高能气流对不规则形状氮化硅粉体进行整形和改性处理，提高粉体颗粒的球形度和流动性，以及粉体的松装密度、振实密度和比表面积，解决因固体粉末颗粒含量低造成坯体初始密度低、烧结收缩率大、容易变形等问题。

３５超低含量烧结助剂制备多孔氮化硅陶瓷的方法：。

３６广东工业大学技术一种高导热高耐磨的氮化硅陶瓷及其制备方法和应用：具有高的导热性和耐磨性，具有良好的切削性能和切削寿命，可应用在陶瓷刀具领域中。

３７西安石油大学一种基于反应烧结制备氮化硅的方法：工艺简单，原料成本低，特别是材料在烧结后收缩极小，实现近尺寸烧结，大大降低成本。

３８西安交通大学一种定向多孔氮化硅蜂窝陶瓷及其快速制备方法：利用硅粉和氮化硅粉反应放出的热量进行样品烧结，无需利用烧结炉进行高温长时间保温的工艺，具有工艺简单、重复性好、能耗低、成本低等特点。在金属冶炼、气体净化、汽车尾气处理、高温透波和相变储热等领域具有广泛的应用前景。

３９清华大学一种共晶增强增韧氮化硅陶瓷的制备方法：制备的氮化硅陶瓷除具备传统氮化硅陶瓷（强度高、致密性好、耐高温、耐磨）的特点外，断裂韧性及塑性得到明显提高，可广泛应用于特种材料领域。

４０高热导率、高强度氮化硅陶瓷材料及其制备方法，。

４１高强度、高韧性、高热导率氮化硅陶瓷材料及其制备方法：。

４２一种高β相含量致密氮化硅陶瓷及低温制备方法：降低了烧结温度，减少了氮化硅陶瓷的挥发，更好的保持氮化硅陶瓷的优异性能。

４３多孔氮化硅陶瓷材料的制备方法：具有极高的孔隙率、孔径结构均匀且有纳米尺寸的二级穿孔的多孔氮化硅材料，极大地提高了材料的过滤吸附、载体催化性能，而且优化介电常数和介电损耗，展现出优异的高频电磁波透过性能。

４４高热导率氮化硅陶瓷及其制备方法：解决现有技术氮化硅陶瓷热导率不高的问题。有效地降低氮化硅晶格溶解氧含量，提高氮化硅热导率；氮化锆中的锆离子对氧具有很强的亲和力，可以吸收部分晶格内的氧杂质。稀土氯化物、氟化镱及氮化锆相互配合，还可以增加氮化硅晶粒的尺寸，排出氧杂质。

４５广东工业大学一种氮化硅泥料及其制备方法和氮化硅陶瓷件：氮化硅泥料组分简单，且固含量高，从而使得氮化硅泥料的制备时间缩短，稳定性提高，保存时间长。

４６低损耗、高导热氮化硅陶瓷的制备方法：。

４７一种α相氮化硅陶瓷粉体的制备方法：采用两步反应法，将传统的硅粉直接氮化法和自蔓延工艺相结合，生成的氮化硅陶瓷粉体中α相的质量含量≥９６％，并且反应时间短，能耗低，节省了生产成本，产量大，单炉产量达到６０～２００公斤。

４８氮化硅陶瓷材料及其制备方法和陶瓷模具：采用特定的组分及配比，通过氮化硅晶须和碳化硅晶须和稀土氧化物对氮化硅粉体的共同作用，不仅可以增强材料的抗热冲击性能，还能够提高氮化硅陶瓷材料的抗弯强度以及断裂韧性。

４９青色氮化硅陶瓷及其制备方法：。

５０华中科技大学技术，一种基于激光选区烧结制备高孔隙率氮化硅陶瓷的方法：制备出复合粉体后，通过激光选区烧结制备出预烧氮化硅陶瓷，并经过后处理工艺制备出高孔隙率氮化硅陶瓷，无需排胶、可成形复杂结构、成形件孔隙率高。

５１一种高硬度氮化硅材料的制备方法：原料中改性剂能够增加材料的硬度，并结合相关助剂加速产品在烧结过程中的致密性，并通过添加碳化硅，调节了产品的韧性，从而获得硬度高，强度高的产品。

５２一种复杂形状多孔氮化硅陶瓷的增材制造方法。

５３西北工业大学亚微米级氮化硅中空微球及制备方法：制备工艺稳定，可重复性高，成本低廉，利于氮化硅中空微球的批量化生产。

５４超轻质氮化硅泡沫陶瓷的制备方法：。

５５中南大学一种环路热管以及多孔氮化硅陶瓷的制备方法：制备的陶瓷管具有高孔隙率、高强度和孔隙结构分布均匀等特点，能够取代金属环路热管满足高温条件下环路热管等领域的使用。

５６一种低成本氮化硅陶瓷的制备方法：降低了烧结温度和生产成本。

５７武汉理工大学高强度氮化硅陶瓷的低温制备方法：致密度高于９７％，抗弯强度６４４～１０５６ＭＰａ。本发明工艺简单，原料价格低廉，制备出的氮化硅陶瓷材料致密、抗弯强度高，在导热陶瓷基板以及冶金、化工领域中具有广阔的应用前景。

５８天津大学β‑氮化硅粉体的制备方法：具有氮化温度低、成本低、氮化周期短；所制备的粉体中β‑Ｓｉ３Ｎ４相高达６４ｗｔ％，粒径小且部分为短棒状。

５９氮化硅医用植入材料及其制备方法：材料整体均具有抗菌效果，方便后续按照所需植入体尺寸进行机械加工。

６０广东工业大学技术，一种硼化物增强增韧氮化硅陶瓷及其制备方法：采用低温热压烧结，通过向氮化硅陶瓷中引入ＭＢ粉并结合高能剪切混合处理方式，在保证高硬度的前提下，提高了其抗弯强度和断裂韧性。该陶瓷的相对密度为９７～１００％，硬度为１９～２５ＧＰａ，断裂韧性为５～１０ＭＰａ·ｍ１／２，抗弯强度为５００～１０００ＭＰａ。

６１广东工业大学技术，一种过渡金属氧化物抑制氮化硅相变的方法及其制得的氮化硅陶瓷：通过抑制α‑Ｓｉ３Ｎ４到β‑Ｓｉ３Ｎ４的相变，实现氮化硅相变的可控性。

６２广东工业大学技术，一种高性能氮化硅多孔陶瓷的制备方法：气孔率高、抗弯强度高，制备工艺简单。

６３哈尔滨工业大学技术，一种可制备大尺寸复杂形状氮化硅陶瓷的方法：解决现有直写成型技术无法制备大尺寸的氮化硅陶瓷材料的问题。可用于制备大尺寸复杂形状氮化硅陶瓷。

６４氮化硅粉末及制备方法：含有该氮化硅粉末的陶瓷浆料及制备方法。

６５武汉理工大学技术，一种双加热模式放电等离子烧结制备致密氮化硅的方法：工艺简单，烧结时间短，可大幅降低烧结温度，并且增加辐射发热体，并安装了保温层，通过调节辅加热功率和主加热功率匹配参数，提高了模具内部温度场的均匀性，从而为烧结均匀致密的大尺寸氮化硅陶瓷提供了有效的保障。

６６陕西理工大学技术，一种多级孪晶结构氮化硅高温陶瓷材料的制备方法：先高冲量处理单质硅粉，再与氮气反应得到纳米氮化硅粉，然后加胶球化并脱脂成型得到冷压坯体，最后将成型坯体超高压高温烧结，最终得到多级孪晶结构氮化硅高温陶瓷材料。此方法具有成分控制精度高，工艺稳定性和重复性较强，可实现氮化硅陶瓷材料的高温强韧化。

６７制备高强高韧高热导率氮化硅陶瓷的方法：。

６８性能可控的氮化硅陶瓷植入物及其制备方法：植入物外层相对以ａｌｐｈａ相氮化硅为主，内部相对以ｂｅｔａ相氮化硅为主，从而达到外表坚硬，内部强韧的效果，既能提高硬度及耐磨性，又能提高其断裂韧性及强度，抵抗裂纹及降低相应破坏的风险。

６９中国人民解放军海军工程大学技术：一种氮化硅壳体强化氮化硅泡沫陶瓷的制备方法：能够提高氮化硅泡沫陶瓷的强度。

７０中国人民解放军海军工程大学：一种氮化硅纳米线强化氮化硅泡沫陶瓷的制备方法：”提高氮化硅泡沫陶瓷的空隙率和强度。

７１清华大学技术，一种制备等轴状α相氮化硅粉末的方法：这种氮化硅粉体的制备工艺周期较短，氮化硅颗粒形貌易于控制，有利于实现大规模工业化生产。

７２江苏大学技术，及一种碳固溶氮化硅材料及其制备方法;材料为共价键和金属键混合型，避免由于传统材料微观结构中的氮化硅／碳化硅纤维界面所导致的性能退化，达到强化氮化硅陶瓷材料的机械性能和耐磨性能的目的。结晶度高、高韧性、抗耐磨、在高速陶瓷轴承，抗腐蚀陶瓷涂层等领域有着广泛的应用。

７３金属硅化物与金属复合增强的氮化硅烧结体及其制备方法:。

７４北京理工大学技术，基于聚硅氮烷先驱体的氮化硅陶瓷材料及其制备方法:制备方法，首先将聚硅氮烷、光固化树脂、光引发剂与除泡剂加入球磨机中，２００～４００ｒｐｍ转速下球磨１～２小时得到混合均匀的浆料；然后利用光固化成型设备打印成预定形状的陶瓷生坯；再经过干燥和真空烧结得到陶瓷成品。

７５一种基于表面改性低温合成制备氮化硅陶瓷粉体的方法:通过表面改性增加相容性，利用氮源分解产生高活性氨气，原位发生碳热还原反应，实现低温合成氮化硅。

７６一种整体等弧形氮化硅防弹陶瓷板及其制备方法:氮化硅防弹陶瓷板韧性强，强度大，防弹性能优异。

７７西安交通大学技术，一种气固反应结合液相烧结法制备多孔氮化硅陶瓷的方法:高温烧结后材料有～１％的线膨胀，基本实现了材料的净尺寸成型；多孔材料的气孔率可通过调控原料配比、成形压力和烧结温度进行大范围调控，且具有较高的强度。应用于高温过滤器或催化剂载体等领域。

７８氮化硅材料:。

７９济南大学一种通过微观结构调控制备低介电、高强度的多孔氮化硅陶瓷的制备工艺:提高β‑Ｓｉ３Ｎ４的转化率，，提高了其强度。制备工艺成本低，工艺简单，所制得的多孔氮化硅陶瓷孔隙率高、低介电常数且力学性能好。孔隙率在≥５０％，介电常数３．３±０．１，抗弯性能在９９．８９～１３１．６７ＭＰａ。

８０氮化硅陶瓷及其制备方法：所述氮化硅陶瓷是由包括Ｓｉ３Ｎ４、ＣａＴｉＯ３和烧结助剂作为起始原料经烧结制备得到；在起始原料中，ＣａＴｉＯ３的质量百分比为３５％以下，优选为５～３５％。