《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》


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  • 涉及国内外近年最新研制的各种各种高质量,高性能,大规模石墨烯材料制造新技术!设备,装置,产品配方 生产工艺。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息。

                                                                                                     新版说


各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!  石墨烯的研究已经进入快速发展阶段,石墨烯已经成为当今新材料中的“明星”材料。大规模制备高质量的石墨烯晶体材料是所有应用的基础, 发展简单可控的化学制备方法是最为方便、可行的途径, 这需要长期不懈的探索和努力;企业需要不断的研发出石墨烯及其相关材料,来实现更多的功能和应用。


1.    中国石墨烯行业发展现状
截至2023年我国从事石墨烯产业的企业已突破数千家,产业化应用已在不断推进。我国石墨烯产业已经有超过2000家的制备及相关应用开发企业,目前市场竞争也主要集中在石墨烯规模化制备技术以及与下游商业化应用对接两方面。石墨烯产业最大的瓶颈在于还没有形成完整的产业链,目前仍没有一种可以应用石墨烯的产品能够规模化生产。对石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研机构的研究使用。石墨烯在国内市场上从研发到应用的时间需要5-10年,需达到成熟的产业规模时间则会更长。而国内目前并没有上市公司的主营业务生产石墨烯,只有几家生产碳纤维产品的公司正在进行石墨烯产品的研制,目前都没有大规模量产的能力。中国发表的石墨烯论文主要分布在材料科学、物理化学、纳米技术、应用物理学以及高分子物理学等领域;研究热点主要在纳米材料、材料应用研究等方向。目前国内还没有能够实现石墨批量化生产的企业或研究机构,多数企业只能小量生产石墨烯,所使用的生产技术多为氧化还原法,生产出的石墨烯溶液也存在很多技术上需要突破的问题。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。

     

2.    石墨烯产业化现状及趋势分析中国石墨烯产业化现状分析

从目前公司和各科研单位的进展来看,目前国内的石墨烯企业多为处于创业成长期的中小企业,虽然企业数量初具规模,但龙头企业数量不多,规模也相对较小,较难带动整体产业链的发展和完善。而石墨烯粉体由于下游应用较为广泛分散,多数公司从自己主业出发,研究石墨烯粉体,用作主业产品的添加剂和助剂。多家上市公司有涉及。我国的石墨烯研究正处于从实验室向产业化过渡的阶段。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。但从实际情况看来,产业化尚待时日,制造工艺不稳定,成本居高不下,仍是石墨烯走向产业化的主要制约因素,从制造工艺来看,目前业内通行的方法均有各自的优势和缺陷,产业技术路径仍在探讨之中。


3、  未来的石墨烯产品投资与高端市场
随着石墨烯制备水平的发展和石墨烯应用技术水平的发展,石墨烯材料能够应用在更多的下游产品和领域中,这些待开发的领域都是未来极具投资机会的处女地。根据中国科学院预计,到2024年前后,石墨烯器件有望替代互补金属氧化物半导体(CMOS)器件,在纳米电子器件,光电化学电池、超轻型飞机材料等研究领域得到应用。关注石墨烯在锂电池、超级电容器、LED以及生物医药行业的应用◆建议:直接与研究机构合作,参与产品开发与其被动的等待研究成果进行投资,积极参与到研究中更具投资价值。国内现在很多企业及资本都把过多的经历放在了氧化石墨烯及石墨烯类的物质上。这些材料性能很一般,成本不低,也很难做出比较高技术含量的产品。把精力放在这些材料上面,与国家想要的石墨烯产业发展是背道而驰的。石墨烯做真正高端的应用,可能会有一些前景。无论是资本还是国家,都应该找到最合适的、最值得的地方去进行投资。目前开展石墨烯研究的主要是高校科研院所等研究单位和少数企业,研究力量比较分散,要尽快实现石墨烯产业化,必须通过技术创新和产学研协作,建立一条完整的石墨烯研发、生产、应用的全产业链,打造公共科技服务平台和测试平台,优化研究和产业化生产环境。


       国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业及其未来技术发展提出了更高的要求。为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高石墨材料及制品的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多 优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

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2024新版《耐高温陶瓷涂料制造工艺配方精选》

2024新版《耐高温陶瓷涂料制造工艺配方精选》

本篇专辑精选收录了耐高温耐磨陶瓷涂料配方及其制备方法技术资料。涉及著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】679页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】90项
【交付方式】上海中通
【资料合订本】1680元 书籍:(上、下册)
【资料电子版】1480元(PDF文档) 邮件发送

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本篇专辑精选收录了耐高温耐磨陶瓷涂料配方及其制备方法技术资料。涉及著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】679页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】90项
【交付方式】上海中通
【资料合订本】1680元 书籍:(上、下册)
【资料电子版】1480元(PDF文档) 邮件发送

1    一种疏水化陶瓷粉、碳陶复合材料表面防护涂料及其制备方法;
      
内容包括材料配方比列,生产方法,产品制造过程,以其解决现有技术中存在的表面防护涂料颜料粒子与基料的相容性较差,导致涂料混合不均匀,涂刷后会出现涂层脱粉以及涂层大面积脱落等现象,影响涂层的有效性问题的方案等等。

2    锅炉内部金属管耐腐蚀防结焦陶瓷涂层及其制备方法
       属于电厂锅炉内部金属管表面喷涂防护领域,内容包括材料配方比列,生产方法,产品制造过程,产品可以有效减轻金属管结焦程度,延缓碱金属对金属管外表面的腐蚀。应用于电厂锅炉内部金属管表面喷涂防护方面。

3    一种耐高温抗氧化的陶瓷涂层的制备方法
       该涂层能完全覆盖C/C复合材料表面,阻断C/C复合材料与氧气的接触;改性填料Ti3SiC2和Si粉在高温下与C/C复合材料及PCS分解产物中的游离炭和氧气反应,生成流动性良好的陶瓷相TiO2和SiO2,填补材料表面的孔隙和裂纹。再使用等离子喷涂技术,在原SiC涂层外继续制备一层Al2O3和ZrO2改性的SiC涂层,提高涂层的致密度和耐高温能力。

4    一种耐磨耐用抗热冲击陶瓷涂料配方
       通过加入纳米SiN,从而在增强其耐磨性能的同时,该涂料易于附着在陶瓷表面。制备时,将原料在室温下搅拌分散,便可制得所述陶瓷涂料。用的抗热冲击陶瓷涂料,其耐压强度可达190~210MPa,在(800±20)℃,(95±5)%RH?(?100±5)℃高低温交变条件下循环10次后,附着率为97~100%,产品性能稳定,非常适合作为抗热冲击陶瓷涂料;且对原料要求不苛刻,可在较大用量范围中选择,非常适合(半)工业化生产。

5    一种高温陶瓷涂层的制备方法
       是首先以聚碳硅烷和聚硅氮烷的混合物为前驱体,在C/C复合材料表面制备以SiC?SiCN为主要成分的陶瓷相涂层;随后以SiC粉末为主要成分,在C/C复合材料表面高温烧结制备第二层涂层,最后在表面沉积一层BN涂层。同时,还提供了上述方法获得陶瓷涂层,用于C/C复合材料的涂层保护,能够在常温下拉伸性能提升8%以上,具有良好的耐高温、抗氧化性能。

6    一种陶瓷绝缘涂层配方
       与传统的涂层相比,本发明采用镍铬钼复合粉替代镍包铝、铝包镍等打底粉,使底层结合强度达到70MPa以上;增加过渡层,进一步提高氧化铝面层和底层的结合强度,使结合强度达到55MPa以上;采用聚硅氧化烷替代环氧树酯类封孔剂,耐高温,导热好,高温不碳化;综上所述,该方法制备的陶瓷绝缘涂层结构,结合强度高,绝缘性能佳。

7    一种耐高温氧化腐蚀的陶瓷涂料配方
      
通过选用合理的配方,5?10纳米的氧化铝能够增加环氧改性有机硅树脂的粘结性,固化剂能够在粘结后,保持涂料的性质受高温不变化,使涂料具有更加优异的粘结效果,不至于使用一段时候后发生整块脱落,通过使用硅烷偶联剂、纳米氧化硅溶剂能够增加配置后的涂料耐高温性能和耐氧化性能。

8    一种黑体抗结焦陶瓷识别涂层及其制备方法
       涂料含有的强辐射材料在高温下辐射出穿透力极强的远红外波,使被加热物体分子吸收波产生能级跃迁,吸收能量均匀受热,减少加热时间,充分节约能源。

9    一种耐高温耐侵蚀疏渣陶瓷涂层的制备方法
       通过使用常规涂层技术?热化学法在基体表面上形成一层粘结层,并采用热压成型法利用模具在涂层表面形成具有微结构的涂层生坯,使得液态渣在涂层表面的接触角增大,接触角比同类涂层制备技术增加40°以上,达到疏渣的效果,使得液态渣不会粘在涂层表面而容易从涂层表面滑落下来,减少高炉渣对涂层的侵蚀,提高涂层的寿命,从而达到保护基金属基体设备的目的。

10 一种耐磨耐腐蚀涂料制备方法
       涂料中选择性所用到的碳纳米管具有耐磨损、耐腐蚀和稳定性好等特性,纳米微晶石具有防渗透性和耐磨性好等特性,纳米海泡石粉具有高吸附性、高阻燃性、耐高温和耐磨性好等优点,纳米碳纤维具有耐磨性、耐腐蚀和高表面光度等优点,纳米陶瓷粉具有耐磨性、耐高温和耐腐蚀等优点。

11 一种水性耐高温柔性陶瓷涂层材料及其制备和使用方法
      
一适合各种涂覆方式,制备过程无有机溶剂、无VOC排放,是一种绿色环保涂层材料,室温?100℃固化,对金属附着力好,可完全取代镀锌防腐工艺。

12 一种高韧性的水性陶瓷涂料配方制备技术
       该涂料为水基、单组份、烘烤干燥型产品,由聚氨酯改性纳米陶瓷乳液、硅树脂乳液、耐高温颜料、填料、助剂、对甲苯磺酸胺中和物及水组成。其施工便捷、涂装VOC排放极低,具备优异阻燃、耐热、腐蚀介质屏蔽、抗弯折、抗冲击性能,是高耐温、高耐久防腐防护涂装的极佳选择。

13 一种黑色仿陶瓷耐高温粉末涂料配方
       解决成本高、易划破的问题。

14 一种艾萨炉长寿命喷枪用陶瓷基复合涂层材料配方
       采用陶瓷基体材料外复合纤维增韧材料之方式形成艾萨炉长寿命喷枪用陶瓷基复合涂层材料,具有高强度、高硬度、抗腐蚀、耐高温和低密度。可用于高温或更苛刻环境中。在6500KW·m?2的热流密度条件下其线烧蚀率仅为0.01mm·s?1;1800℃下长寿命使用。可广泛应用于冶炼铜、铅、锗、锡矿等矿产的冶炼。

15 一种用于电厂锅炉受热面的陶瓷涂料及其制备方法;
       涂料无需进过高温烧结,在400℃左右即可自然转化为陶瓷相,且陶瓷率达到75%以上;喷涂后形成的涂层稳定,耐腐蚀、耐磨损,耐磨性为20#钢5倍以上;在涂层厚度过大或受热不均匀时,也不会出现裂纹;涂层表面致密光滑,熔融的灰粒不易黏附在受热面上,具有良好的抗沾、抗结焦性能;涂层具有较好的热导率,不容易产生灰渣熔融粘接现象。所述制备方法简单,对设备要求低。

16 一种耐高温、耐磨损、防腐蚀的新型纳米陶瓷节能涂料配方;
       通过寻找新型环氧低聚浓缩物、新型助剂、新型耐温、新型纳米陶瓷在配方中的使用,改进产品耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗皲裂性能。

17 一种高硬度纳米陶瓷涂料配方制备技术;      
       耐热500℃高温的漆层,能够在高温条件下长期使用,因此具有硬度高、耐高温和耐磨的优点。

18 一种用于抽油管道内壁的高耐磨涂料配方制备技术;
       具有95%固含、高达6H的硬度、耐6000小时的盐雾、耐6000小时的5%氢氧化钠、耐60℃原油6000小时等特性,是一款非常理想的高硬度、高耐磨、高防腐的涂料。

19 一种高温耐磨陶瓷涂料及其制备方法
       具有耐高温、强度高、耐磨性能优异和抗腐性能好的优点,通过添加锂辉石有效的防止整体具有受到冷热冲击力发生开裂,通过添加增塑剂和稳定剂使得整体具有良好的韧性和稳定性。

20 一种陶瓷基复合材料用耐高温涂层的制备方法
       制备周期短、成本低,模压低温凝胶化?高温裂解的温度均低于1000℃,对陶瓷基复合材料的影响小;所得涂层1500℃氧化1h后的材料的强度保留率≥60%,具有较好的耐高温性能,涂层一致性较好,涂层与基体具有较强的结合力(≥10MPa),涂层具有较好致密性和完整性,可应用于航空航天领域中。

21 一种耐高温陶瓷防腐隔热涂料的制备方法

      
采用有机硅共混物制得的涂料,耐温可以达到1000℃,涂层高温处理后可以形成致密的陶瓷结构,硬度高,耐磨抗冲击,防腐涂料硬度高,可以耐住弱酸碱的腐蚀、强酸碱的腐蚀,盐雾腐蚀,防水防潮,封闭住氢气的渗透,抗腐蚀能力更高,使用寿命更长,运用烧结后纯无机材料制备得到,烧结后不含任何VOC,环保不污染环境,对人体无害,不燃,可以减少物体冷凝水的产生,抗冻性能好。

22 一种免喷砂高硬度防火型水性陶瓷涂料配方 
       附着力好,硬度也较好,在涂装铝幕墙时无需进行喷砂处理,提高喷涂效率,且无需对基材进行预先加热便可使得涂料均匀喷涂于基材表面,避免流挂情况,从而降低能耗。

23 一种耐高温陶瓷基复合材料界面复合涂层及制备方法
       可以缓解碳纤维与陶瓷基体的热膨胀系数不匹配,另一方面复合界面层能够在氧化或高温烧蚀环境中生成SiO2玻璃相保护层,保护碳纤维不受氧化侵蚀,从而提高复合材料的耐高温抗氧化性能。

24 一种高熵陶瓷涂层的制备方法
       制备出的高熵陶瓷涂层具有高的致密度、硬度、耐磨抗蚀性和耐高温抗氧化性。

25 一种纳米陶瓷黑色涂料配方制备技术
       由纳米陶瓷黑色涂料喷涂于基材上,经250~400℃高温固化后形成的纳米黑瓷吸热涂层。本发明的黑色涂层,阳光吸收率高达0.95,反射率不高于0.1,具有高阳光吸收率和低反射率的优点,具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、工艺简单和成本低廉等特点。

26 一种高性能陶瓷复合涂料及其制备方法
       涂料的涂层具有很强的抗氧化与耐高温性能,涂层的硬度大大提高,极大的延长了使用寿命,且无毒无害,涂层可以耐高温,耐酸耐碱,耐磨绝缘,力学和物理性能好。

27 一种陶瓷基亚微米高温防腐耐磨复合涂料及其制备方法和应用
       以氧化铝为主体,添加硅烷偶联剂作为改性剂,配合使用环氧树脂和聚氨酯的树脂混合物,在润湿剂和分散剂的共同作用下,得到的陶瓷基亚微米高温防腐耐磨复合涂料同时具备优异的耐高温、防腐、耐磨性能和粘结强度,而且的陶瓷基亚微米高温防腐耐磨复合涂料不含有机溶剂,环保安全。

28 一种适用于金属基材的陶瓷识别涂层及其制备方法

       陶瓷识别涂层在使用过程中,如漏出基层部分再次补喷表层时无需喷砂,用高压风或高压水将受热面浮灰吹扫、冲洗干净后,可在露出白色基层的部位,直接喷涂表层涂料。具有耐高温腐蚀、抗粘污结焦、提升换热效率的功能,可有效延长基材的使用寿命,显著降低后续维护的人力及经济成本,实现受热面长生命周期保护。

29 一种燃气灶聚能环表面用陶瓷涂料及其制备方法和应用方法
       解决了燃气灶聚能环表面有机硅涂料耐温性不好,燃烧时易分解变色的问题,具有耐高温性好、高温下不会分解、不变色、也不会释放出烟雾的特点,非常适合作为燃气灶聚能环表面涂层。

30 一种石墨烯/四针状氧化锌晶须耐高温纳米陶瓷涂料配方
       以纳米氧化铝溶胶为主体,并加入石墨烯、四针状氧化锌晶须等成分,在即使加入少量的聚酯改性有机硅树脂时,制备得到的米陶瓷涂料涂层美观致密,耐高温性、耐腐蚀性强,且具有优异的附着力。

31 一种耐高温防石墨烯氧化纳米陶瓷涂层
配方
       陶瓷涂层可以应用在800℃以下的高温和中低温的散热器上,耐高温,具有高导热和远红外功能。由于石墨烯的超导热性能,实施后涂层的热导率可达50?80W/M.k,红外发射率可达0.9以上。并且选用纳米氧化铝粉和纳米氧化硅粉有助于提高涂层的红外发射率。

32 一种超硬高温陶瓷基复合耐磨涂料及其使用方法
       各组分按微米级和毫米级颗粒按最紧密堆积组成,耐磨涂料涂在焊接有龟甲网或铆固钉的输送管内壁上,膏状的耐磨涂料挤压充分充填于龟甲网或铆固钉内,共同形成一层密实的耐磨涂层,养护烘烤后形成的耐火防腐防磨层,通过焊接好的龟甲网或铆固钉将超硬高温陶瓷基粉末配制成的膏状材料与输送管道形成一个牢固的整体,提高了管道的耐磨防腐性能。

33 一种耐高温陶瓷涂料配方制备技术;
       改性硅烷作为主要的成膜物质,与涂层的耐热性能息息相关。γ?氨丙基甲基二甲氧基硅烷作为改性硅烷基体,与无机材料的结合性能好,经过改性后分子链中引入热稳定性优异的酰亚胺环,大大提升膜层的耐高温性能。

34 一种耐高温耐磨绝缘涂层制作方法
       耐电压达到2500V,在175℃的高温下能正常使用;在地下水、砂浆、盐水介质中使用,不被击穿;该涂层具有耐高温、耐高压、耐磨性以及韧性好,使用寿命长,尤其适合于石油钻井探测领域,推广应用价值高。

35 一种防结焦耐磨耐高温硫腐蚀的纳米陶瓷涂层及喷涂方法
       提高了材料表面发射率和热导率,具有耐高温、抗灰渣粘结、耐腐蚀、耐磨、延长设备寿命、提升设备换热效率等综合特性。同时,涂层具有良好的附着力、硬度,以及长时间耐高温性能。

36 一种适用于发动机排气管、高温蒸汽管道等高温部件的耐高温隔热涂层配方
       具有良好的隔热性,且具有比有机隔热涂层更优的耐高温性能、比无机耐高温涂层更优的耐热震性能、附着力,可应用于温度变化较快的高温部位,对高温部位长时间隔热保护。

37 一种耐磨防腐涂料;具体是耐高温陶瓷和金属混合的耐磨防腐涂层配方
       由耐高温陶瓷和金属混合,使其同时具备耐磨、耐腐蚀、耐高温的性能,可用于各种需要在高温环境下、动环境下的钢铁件、铸铁件的防腐。

38 一种水性纳米陶瓷涂料配方制备技术
       可达到VOC零排放,施工后无任何有害气体逸出,对环境和人体无毒无污染,也不会造成伤害。高硬度、高耐磨:常温硬度6?9H,耐    磨性能大于2万次。超长寿命、超长耐候:纳米陶瓷面板的结构类似于玻璃,已在试验室测试完成的QUV测试结果可耐50年。涂膜可持续耐600度的高温且无任何有毒气体或烟雾产生和释放。不燃性,A1级防火。

39 一种抗熔锡腐蚀耐高温用纳米陶瓷涂料的制作方法;
       适合热浸镀锡工艺、锡焊接工具、电子产品生产等与锡相关的行业。它公开了能在600℃高温工作的情况下长期使用的高温涂料,具有很强的附着力,和具有优异的抗熔锡腐蚀功能,并能耐800℃高温的抗熔锡腐蚀的纳米陶瓷涂料,同时可满足耐瞬间高温的性能。

40 一种碳化硅陶瓷涂层材料及其应用;
       可以修复被磨蚀腐蚀的泵零件,可赋予零件表面超强的耐磨蚀、耐腐蚀、耐高温的特殊功能。使被腐蚀磨蚀的金属材料得到了简便高效高质量、低成本的修复,且本发明的碳化硅陶瓷涂层材料不会造成土质恶化和重金属离子污染,不会影响环境。

41 一种高发射率耐高温腐蚀抗沾污结渣的纳米陶瓷涂料及其制备方法和应用;
       可以涂覆于锅炉及加热炉炉管外表面,形成纳米陶瓷涂层。该涂层具有工作温度范围大,最高使用温度可达1400度,适用于各种基材,对基材的附着力强,抗热震性好,表面黑度高(0.94),抗沾污结渣,并耐高温氧化性和还原性腐蚀等特点。

42 一种汽车零部件用隔热陶瓷涂料及其制备方法;
       通过苯基三氯硅烷对丙烯酸酯乳液进行化学改性,显著地提高了涂料的隔热性、耐高温性、耐紫外光和红外辐射性能,在配合纳米陶瓷隔热粉、硅酸盐和空芯陶瓷微粒的配合使用,显著地提高了涂料的隔热性能;氧化铈配合纳米氧化锌、纳米二氧化硅和颜料的使用,使得制备的涂料不仅具有很好的隔热性能,还具有很好的抗老化功能。

43 一种无机耐高温陶瓷耐磨防腐涂料配方制备技术;
       该涂料可以采用喷涂、刷涂、辊涂等施工工艺,漆膜致密、丰满、硬度高、耐磨性好,可适用于500?1550℃高温环境。

44 一种耐高温亚光陶瓷粉末涂料及其制备方法;
       具有耐高温和亚光的特性。

45 一种金属表面耐磨减摩氧化锆陶瓷涂层及其制备方法;
       涂层能够综合ZrO2和WS2的优良性能,具有摩擦系数低、化学性质稳定、耐磨寿命长、耐高温等优点。

46 一种陶瓷基复材涡轮外环高温封严涂层及其制备工艺;
      航空发动机技术领域,能够与SiC/SiC陶瓷基复合材料相匹配的耐1200℃可磨耗封严、隔热兼具的复合型涂层,可以解决SiC/SiC陶瓷基复合材料涡轮部件相互摩擦造成的机械损伤并避免陶瓷基复材高温氧化及结构退化等损伤问题。等离子喷涂技术具有高能量密度、高生产效率、低成本和设备投资小等优点,是耐高温陶瓷涂层材料制备的最佳工艺方法。

47 一种超高速电梯安全钳楔块表面陶瓷复合涂层配方
       能够高效制作陶瓷复合涂层,从而提高安全钳楔块耐高温磨损、良好的冲击韧性,值得推广应用。

48 一种镍基金属陶瓷复合涂层及其制备工艺;
       利用各原料间的相互作用,协同生效,能使镍基金属陶瓷复合涂层的致密度大幅提高,从而提高其耐高温性能,特别是NiF2、Na2Ti6O13、CaF2、Ni、Si与TiC,Cr3C2和Si3N2相互配合,显著提高镍基金属陶瓷复合涂层的耐腐蚀、耐磨损及抗冲击性能。

49 一种水性纳米陶瓷防火涂料配方制备技术;
       主要由纳米氧化锆、纳米碳化钛、纳米氟化钙、纳米氮化钛与纳米氧化镁制备得到;阻燃为磷酸三锌酯与聚磷酸铵的混合物。该涂料具有优异的防火耐高温性能。

50 一种纳米陶瓷防火涂料配方制备技术;
       耐高温性能好,而且隔热效果好,环保。

51一种高辐射陶瓷涂料配方及其制备方法;
      制备的涂料具有良好的防腐蚀效果、耐高低温热震、红外发射率能达到0.95,且在高温过程中利用无机玻璃原位烧结形成二次流平,可提高涂层的致密性。

52 一种聚硅陶瓷防腐涂层配方制备技术;
       能够作用在金属、木材、玻璃以及橡胶等大多类别表面形成防腐膜,便于工人进行携带施工,而且形成的防腐膜具备吸附力强、耐盐雾、耐高温以及耐酸碱的性能。

53 一种陶瓷复合涂层配方及其制备方法;
       现有技术中,传统碳化硅涂层热导率为20?30W/m·K,本发明所述碳化硅陶瓷涂层的热导率为0.5?2W/m·K。本发明所述碳化硅陶瓷涂层兼具耐高温抗氧化和低导热率的性能。

54 一种耐高温低烧蚀防隔热涂层配方及其制备方法;
       以陶瓷前躯体树脂作为涂层耐高温成膜物,通过调整涂层中低热导率填料含量,实现热导率的调整,采用空气喷涂工艺,涂层可室温固化,涂层热导率达到0.05?0.10W/(m·K),涂层耐温能力达到1200℃。制备工艺简单,可室温固化,耐高温隔热综合性能优异,可用于弹箭船机等飞行器结构材料表面,提高其热防护能力。

55 一种耐高温陶瓷涂层材料及其制备方法;
       涉及机械技术领域,具有良好的强度和韧性,以及优异的耐高温性能,可作为机床等的涂层材料使用。

56 一种纳米陶瓷耐高温涂层材料配方及其制备方法;
       具有良好的强度和韧性,以及优异的耐高温性能,可作为机床等的涂层材料。

57 一种热喷涂耐高温陶瓷涂层配方的制备方法;
       在使用过程中高熔点金属构成多孔的涂层主体,承载负荷和冲击,孔内填充低熔点金属;该涂层在高温下工作时,低熔点金属蒸发吸热,从而冷却涂层,使该涂层使用寿命得到延长且能在更高的温度下工作。

58 一种耐热型纳米陶瓷涂层配方的制备方法;
       通过在原料中添加纳米级颗粒,能够大幅提高涂层的强度,同时兼具优异的耐高温、耐磨性能。

59 一种耐高温的陶瓷涂料配方制备技术;
      能加强陶瓷涂料的耐高温性能,使之性能优异。

60 一种纳米陶瓷抗菌涂料配方制备技术;
       抗菌性能优异,而且耐高温性能好。

61 一种耐高温纳米陶瓷复合涂料配方制备技术;
       耐高温性能好,而且隔热效果好,环保。

62 一种利用磷石膏和赤泥提铁联产耐热陶瓷涂料的工艺;
具有提铁工艺简单,制备耐热陶瓷涂料的成本低,耐热耐水性能好,磷石膏和赤泥综合利用率高的特点。

63 一种粉煤灰和磷石膏提铁联产耐热陶瓷涂料的工艺;
具有提铁工艺简单,制备耐热涂料的成本低,磷石膏和粉煤灰综合利用率高的特点。

64聚硅陶瓷耐高温防腐涂料的制备方法;
受高温受热后涂料中的溶液和氧化物填料晶格发生交联,高温下Tg相界稳定可以有效防止氧化介质的侵入,避免氧化晶格产生;同时,涂层中含有大量耐腐蚀因子和OH活性基团,能够生成三维结构的聚合物防腐涂层,具有电化保护和物理屏蔽双重作用,特别适合基材的长效高温下防护。

65一种排气管陶瓷涂层及其制备方法;
具有高硬度、高强度、抗氧化、耐磨蚀、耐高温及耐热震性等优异性能,有效提高了陶瓷层与金属基体之间的结合强度,提高了面层的抗高温氧化性。

66 一种具有保温隔热功能的陶瓷涂料配方;
使用范围广,可以达到良好的隔热保温效果,还具有较强的抗金属氧化能力,且制备方法简单,易于操作。

67 一种制备环保型水性陶瓷涂料的方法;
具有环境友好型、无毒、无刺鼻性气味、VOC排放量低、施工工序简单、且可以广泛应用在多种领域等特点。本发明的涂料对基材有着很好地表面适应性,涂层的附着力强,良好的金属光泽、自我修复、耐高温、耐盐雾、耐磨、耐腐蚀、抗热震、防静电、防霉、耐水等性能。

68 一种柔性陶瓷重防腐涂料及其制备方法;
具有高硬度和良好的柔韧性。因此,在耐高温、耐酸碱、耐有机溶剂、耐冲击性的同时具有硬而不脆的性能,这是目前现有的重防腐涂料所不能达到的,具有广阔是市场前景。

69 一种耐高温自润滑型耐磨涂层的制备方法;
采用聚锆氧烷为原料并与聚乳酸复合,形成凝胶材料并作为胶结材料,使其在高温状态下有效负载至材料表面,陶瓷材料具有优异的耐热性能,使其在高温状态下稳定存在并有效负载,形成具有耐高温性能的自润滑涂层,由于二硫化钼有效填充和沉积在涂层材料表面后,在自润滑涂层表面形成致密的保护膜,提高涂层材料的致密性能,增强涂层材料的承载性能。

70 一种基于碳纳米管的量子陶瓷涂层的制备方法;
陶瓷涂层经抗氧化测试后涂层保持完整没有出现脱落,导热系数小于1.53?W/m,陶瓷涂层具有较高的隔热性能,其耐高温性能有望达到2500?3000℃。在航空航天、汽车、发动机、水下潜水设备等领域具有重要的应用前景。

71纳米金属粉末增强的碳化硅/石墨复合陶瓷涂层配方;
绿色环保,喷涂工艺简单,所获得的复合陶瓷涂层,具有陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐腐蚀等优点,同时兼具金属材料的强度和韧度。

72一种陶瓷防腐涂料配方制备技术;
其流延性佳、涂覆加工范围宽,对热熔胶黏剂底胶的适应性强,具有突出的耐紫外光老化性能和热氧老化性能,具有优异的抗冲击性能、表面耐刮擦性能和极高的耐环境应力开裂性能。具备良好的耐高温新性能,尤其适用于连续工作温度达100~120℃的陆地管道等高温环境,对于某些特殊的连续工作温度高达140℃的海洋管道也同样适用。

73 一种纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法及使用方法;
制备出的陶瓷涂料应用在陶瓷上寿命长防护效果稳定;本发明的纳米改性BSAS陶瓷涂料的使用方法,操作简单,使用成本低廉,涂覆效果良好,涂层不易损坏。

74 一种SiOC基耐高温高发射涂层及其制备方法;
通过含氢硅油与四甲基四乙烯基环四硅氧烷在Pt络合物催化剂的作用下交联形成聚硅氧烷陶瓷前驱体,之后向前驱体中添加PDMS后,混合均匀,获得PSO/PDMS混合物;将PSO/PDMS混合物、SiO2以及MoSi2混合均匀制成涂层料浆,通过刷涂的方法将料浆涂敷在莫来石或氧化锆基体上,在氩气气氛下,在1000℃—1500℃下烧结得到表面光滑平整的涂层。具有优异的热学与力学性能,具有高的抗热震性能。

75 一种钻石陶瓷涂料及其制备方法及应用;
涂料及涂层导热性好、耐高温、耐摩擦、硬度高且无毒无害、节约能源且外观漂亮,经济效益好,制备钻石陶瓷涂料的方法简单,容易操作。

76 一种耐800℃高温用纳米陶瓷涂料为单组份涂料配方;
不需要传统陶瓷涂料复杂的滚动熟化过程,并能保证涂料性能的完整性。

77 一种耐600℃作业车辆用纳米陶瓷涂料配方;
可常温自干,用于高温作业车辆装备的外装饰。

78 一种用于乙烯裂解炉的近红外辐射陶瓷涂料配方;
改善了涂层在常温和高温下与耐高温合金基层的结合强度,提高了其抗热震性。本发明得到的涂层在常温和高温下附着力均大于5MPa,涂层能耐承受800℃高温,涂层抗热震性大于500K/S,涂层不开裂、剥落;提高了涂层在近红外波段的发射率,增强了辐射节能效率。高温下(800~1000℃)涂层在近红外(3?5微米)波段发射率达0.86~0.92。

79 一种纳米陶瓷耐高温保温涂料配方;
制备简单,耐高温能力强,保温隔热效果优异,具有较佳地力学强度和使用寿命。

80 一种自清洁陶瓷涂料的制备方法及其应用;
针对目前陶瓷材料在锅炉应用中,虽然能够耐高温,但是不能解决高沾污的问题,而且在使用过程中不同程度存在涂层龟裂、脱落、粉化的情况,严重影响涂层的使用寿命,制得一种可自清洁陶瓷涂料。通过实例涂料无涂层龟裂、脱落、粉化的情况,以及涂层无结垢,使用寿命比普通陶瓷涂料相比增加了10~20%。

81 一种锅炉水冷壁高温防腐抗沾污防结渣陶瓷涂料及其制备方法和应用;
属于特殊涂料技术领域。可以涂覆于锅炉水冷壁炉管及加热炉炉管外表面形成陶瓷涂层。

82 一种不粘锅的抗菌耐磨陶瓷涂料及其制备方法;
制备方法是先将有机硅烷和云母粉等部分原料混匀,然后加入乙醇、填料和粘合剂搅拌均匀,最后加入剩余原料搅拌混匀即可。该种不粘锅陶瓷涂料具有良好的力学性能,耐高温耐磨擦,具备抗菌功能,制备工艺简单,对人体和环境无毒无害。

83 一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料及其制备方法;
涂料具有极佳的耐磨性、耐化学腐蚀性能好,可以满足市场对耐磨涂料的性能需求。

84 一种高炉水渣沟用耐磨陶瓷涂料制备技术;
一种提高材料的硬度、强度和韧性,达到高强高韧的完美兼容,延长了材料使用寿命,同时提高了材料的耐磨性的水渣沟用耐磨陶瓷涂料。

85 一种分子筛转轮用表面固化耐磨涂料配方;
该产品固化效果好,能耐受1MPa以上的平压强度;耐磨,运行500小时后,涂料磨损不超过1g/m2;耐高温,能耐受600℃以上的高温;同时对转轮未涂覆区域的分子筛吸附与脱附性能几乎没有影响。所有添加物无易挥发有机物,也不会对涂料覆盖处以外部分转轮中的分子筛的吸附与脱附的能力产生负面影响。

86 一种耐磨陶瓷涂料层的制备方法;
采用了离子化合物和共价键化合物,其离子键结合牢固,强度和刚度很大,其空间有很强的方向性,构成空间网络结构,形成强结合,可以有效抵御住物料的剪切应力及冲击力,结合系统采取复合强化措施和特殊处理使其形成化学结合,致使其强度更高;氮化铝室温强度高,且强度随温度的升高下降较慢,导热性好,热膨胀系数小,具有良好的耐热冲击性质,抗熔融金属侵蚀的能力强。

87 一种有机无机改性耐高温防腐耐磨涂料配方;
属于特殊涂料技术领域。该涂料属于双组分体系,可以采用喷涂、刷涂、辊涂等施工工艺,漆膜致密、丰满、硬度高、耐磨性好,可适用于500?1350℃高温环境。

88 一种电厂锅炉烟灰管道高温耐磨耐腐蚀涂料配方;
各基料组成的涂料填料构造成一个导热结构内部网,导热系数高,耐高温、化学性质稳定,长时间耐酸碱,硬度高耐磨,使用寿命长,增强涂层的抗冲击性,提高了烟灰管道的耐高温和耐腐蚀特性。

89 一种耐磨陶瓷涂料配方制备技术;
具有优异的耐磨性能。

90 一种具有较好耐磨性的陶瓷涂料配方制备技术;
涉及陶瓷涂料技术领域,能加强陶瓷涂料的耐磨特性,使之性能好。

     《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》​部分内容介绍
















亲疏水性可控的还原氧化石墨烯技术配方
















新技术:低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方















石墨烯技术要闻:石墨烯在众多领域有着巨大的应用前景。如在生物医药领域,水性石墨烯分散液具有很好的生物相容性,可用于药物的载体、基因检测以及生物成像等。同时,石墨烯分散液在基底上通过旋涂或喷涂的方式可制备透明导电薄膜。此外,石墨烯分散液在纳米复合材料领域也有着重要的应用前景,如提高材料的耐磨性、抗压强度、拉伸强度等性能。石墨烯粉体可通过还原氧化石墨烯浆料经过过滤、干燥制备得到,目前己在新能源、导热散热膜、催化领域表现出很好的应用前景。







国内企业优秀技术:涉及化学还原法还原氧化石墨烯制备石墨烯技术领域,具体涉及一种低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯的方法。解决常用的还原剂有水合月井、金属氢化物、硼棚氢化纳、对苯二酚等。水合肼因其毒性较大,现逐渐被其它还原方法取代:金属氢化物作为强还原剂使用过程中存在一定安全隐患:对苯二还原氧化石墨烯的条件是回流20h,耗能高,效率低,且还原得到的石墨烯不能稳定存在于水溶液中:这些还原剂较难以用来大量生产石墨烯,从而限制了石墨烯的应用研究的问题。新研制石墨烯产品具有安全无毒、低耗能、高效率的特点,同时邻苯二对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,洗涤干燥得到的最终产物具有一定的导电性。

南京工业大学技术:一种还原氧化石墨烯亲疏水性可调控的制备方法。该方法制得的还原氧化石墨烯具有单层或少层、亲疏水性可控的特点。如何实现高纯度、高质量、低成本、工艺过程环保的还原氧化石墨烯的制备,并使其亲疏水性可调控制,能够在不同的溶剂中均匀稳定分散,是当前学术界和产业界关注和研究的重点。

                            















怎么降低成本


(a) 称取氧化石墨烯置于样品瓶中,向氧化石墨烯中加入去离子水,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄棕色的氧化石墨烯分散液,超声分散后氧化石墨烯的浓度为1mg/mL 。然后称取质量为氧化石墨烯质量1%~10%的还原剂邻苯二酚,并将邻苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中,连续搅拌使邻苯二酚充分溶解,得到混合溶液。
(b) 将装有混合溶液的样品瓶放入烘箱中加热,烘箱温度设置为80℃,放入烘箱中加热的时间为0-3h 。得到黑色分散液,将得到的黑色分散液经过滤,洗涤,真空干燥得到产物,得到的黑色分散液过滤后用1: 1 的乙醇/水混合液洗涤,真空干燥的条件为60 ℃,并对产物进行表征。

1. 氧化石墨烯分散液的制备:称取10mg氧化石墨烯置于20mL样品瓶中,向氧化石墨烯中加入适量的去离子水,配制成1mg/ml的分散液,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄褐色分散均匀的氧化石墨烯分散液。

2. 石墨烯的制备:向氧化石墨烯的分散液中加入1%的邻苯二充分溶解后,放入80℃的烘箱中,加热3h,对氧化石墨烯进行还原,得到的黑色液体可稳定放置1个月。对还原后得到的黑色液体进行过滤,得到的滤饼用乙醇和水的混合溶剂洗涤,最后使用真空干燥箱在60℃下干燥,对最终产物进行表征。

环保及降低成本:现有技术的改进

(1) 氧化石墨烯分散液的制备
将氧化石墨烯分散至去离子水中,配置成浓度为0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液,其中氧化石墨烯的尺寸为0.05阳。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的调节
采用碱度调节剂氢氧化钠对步骤(1)中制备的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值进行调节,获得pH =
11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶剂热还原
对步骤(2) 中制备的pH=11 的氧化石墨烯分散液进行溶剂热还原,还原条件为反应温度120 ℃,时间6h,制备得到还原氧化石墨烯分散液。
(4) 还原氧化石墨烯粉体的制备














图片展示
















获得的还原氧化石墨烯在水中的分散性数码照片,如图l(a) 所示,表现出良好的亲水性,能够长期稳定分散。图(b) 所示为还原氧化石墨烯粉体的扫描电子显微镜照片,可以看出其表面有明显的褶皱感,层数非常薄,没有发生团聚现象。

与现有技术相比,技术优势在于:

 (1)采用一步溶剂热法,在密闭容器中对具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及浆料进行还原,通过调控体系的温度和压力,促使氧化石墨烯逐渐脱去含氧官能团而被还原。通过调节体系的pH值,同时结合溶剂热反应温度、时间以及溶剂类型实现还原氧化石墨烯亲疏水性可调控制,特别是在高pH值体系中使产物具有亲水特性,在低pH值体系中使产物具有疏水特性。

(2) 还原氧化石墨烯制备温度较低,无需添加任何还原剂,可获得高纯度、高质量的还原氧化石墨烯产品,还能有效避免使用常规有毒、强腐蚀性还原剂所带来的危害和污染,有利于还原氧化石墨烯的规模化制备。
 (3)所制备的还原氧化石墨烯以单层或少层结构形式存在,还原程度较高,可实现在不同极性大小溶剂中的均匀稳定分散。
 (4) 此外,制备工艺简单环保、成本较低、生产效率高,可有效推进石墨烯在生物医药领域、电力电子、先进制造领域的广泛应用。
图1 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO) 的红外光谱图:
图2 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO)的X射线光电子能谱(XPS) 图3 氧化石墨烯的电镜图:
图4 还原氧化石墨烯的电镜图:
















技术特点及优势: 采用邻苯二酚作为还原剂,而且邻苯二质量为氧化石墨烯质量1%~10% ,一定量的邻苯二酚对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,而且过滤、洗涤、真空干燥所得到的最终产物具有一定的导电性,具有安全无毒、低耗能、高效率的特点

3、什么是虚假专利,虚假“专利的危害

有的企业为了让产品名声响亮,利用人们的专利的认识不足,通过虚报专利谎称自己的产品有某专利,还在宣传材料、展板和包装上印专利号,这些伪劣专利、虚假专利在专利文件书写时采用虚假技术工艺、虚假配方进行专利申请,其目的仅是为了获取专利申请号,而不是为了知识产权法律保护而真正意义上的技术公开和法律保护!


这些伪劣虚假的“专利”,完全没有通过国家专利审查。不仅危害了市场消费者,同时也误导了科研技术人员、误导了新产品投资者!这些虚假技术文献甚至会导致企业研发走入误区,不仅影响新产品开发效率,而且还会造成科研经济损失!利用真正有价值的专利资料,也是我们技术文献情报工作者所追求的目的!


4、《精选》经过专利实质审查制的专利能保证技术工艺、配方“充分公开

根据我国《专利法》第二十六条第三款所述的“充分公开”应当是针对所有本领域的技术人员,要求每一个本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


“充分公开”是专利审查的重要环节,没有“充分公开”的专利申请,不会通过审查,也不会获得专利权。因此经过专利实质审查制的专利能保证“充分公开”。按照专利法审查规定:本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


5、《精选》中内容具体到每个技术都包含哪些内容?

资料包括具体到每个技术一般包括:现有技术和市场需求背景、主要技术难题、解决难题的新技术方案、新技术的技术原理、新技术达到的目的和效果,新技术产品的生产配方、生产工艺、具体生产实施例(多组技术方案),实施例数据测试和分析,与现有产品的技术指标对比,相关工艺图或图片附图等等。

《精选》还包括每项技术的研制单位、发明人、通信地址、以及该专利重点要求保护的技术要求的核心内容。


6、《精选》中的优秀专利技术如何合法利用

对于生产型、科研型单位

A.可以掌握技术难题解决方案、掌握新技术配方、生产工艺

B.借鉴新产品工艺,利用技术保护要求范围,生产自己的产品

C.掌握竞争对手的配方,制定自己的研发策略


对于新产品转型、新产品投资、产学研对接

A.及时发现优秀技术、优秀投资产品的发源地、研制单位

B.落实可行性技术方案、项目建议书、技术产品论证

C.技术引进、技术转让、与科研单位技术对接、新产品投资

随着国际化程度高、创新机制成熟的领先企业越来越重视专利。高质量的专利是厂商研发实力的体现,是企业赢得市场竞争的法宝,在法律允许范围内,有效合理利用专利情报,会使企业新产品开发和质量提升日新月异、出类拔萃!
















2014新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选》收录国内外优秀新技术、信息量大,配方全,是石墨材料技术改进、生产,提高产品质量,符合国家标准的新产品开发必备资料


目前,氧化石墨还原法也被认为是目前制备石墨烯的最佳方法之一。该方法操作简单、制备成本低,可以大规模地制备出石墨烯,已成为石墨烯制备的有效途径。另外该方法还有一个优点,就是可以先生产出同样具有广泛应用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-还原法制备成本低廉且容易实现,而且可以制备稳定的石墨烯悬浮液,解决了石墨烯不易分散的问题。


2017新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选汇编》重点收录了磺酸化还原氧化石墨烯的制备配方、低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方、易分散的石墨烯的制备配方、改性石墨烯的制备配方、氧化石墨烯的固相还原方法、利用绿色还原剂制备石墨烯配方等生产工艺优秀专利技术专利成果技术资料。


通过本《精选》您可以充分掌握国内外石墨烯氧化-还原最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:

1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本

2、解决石墨烯氧化-还原生产中的技术问题、应用技术问题

2、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品

3、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产品技术水平,市场核心产品配方


什么是精选资料,精选资料价值所在,为什么要购买《精选》技术资料


1、《精选是掌握优秀技术、好配方、好项目的必备资料

一种优秀的新技术、新配方都会给企业造成新的市场机会,可以带来更大的企业利润。在当今大数据时代,及时准确完整的技术资料收集,迅速掌握国际核心技术所在,对企业有着重要意义。


           本期《精选》资料所涉及的专利技术包括:

A.已经进入专利实质性审查的发明专利

B.已经通过国家专利实质性审查的发明专利

C.获得授权的发明专利技术

经过实质性审查的专利特点:充分具备创造性、新颖性、实用性。而且能够保证专利的质量。所以《精选》是通过严格意义上的技术检索和技术筛选汇编而成。国际新技术资料网利用所掌握的国际或内技术情报检索系统、技术分类系统、文献加工系统、知识产权法律系统为企业提供技术服务,不仅可以节省您收集重要技术资料的时间和精力,而且提高了您阅读效率,技术资料时间。据世界知识产权组织有关统计表明:若能在科研开发的各个环节中充分利用专利文献,则能节约40%的科研开发经费,同时少花60%的研究开发时间。


2、什么是专利实质审查制
即不仅进行形式审查,还要审查发明的新颖性、先进性和实用性。实质审查能够保证专利的质量,专利审查需要高水平具有专业技术的审查人员来进行。


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