《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》


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  • 涉及国内外近年最新研制的各种各种高质量,高性能,大规模石墨烯材料制造新技术!设备,装置,产品配方 生产工艺。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息。

                                                                                                     新版说


各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!  石墨烯的研究已经进入快速发展阶段,石墨烯已经成为当今新材料中的“明星”材料。大规模制备高质量的石墨烯晶体材料是所有应用的基础, 发展简单可控的化学制备方法是最为方便、可行的途径, 这需要长期不懈的探索和努力;企业需要不断的研发出石墨烯及其相关材料,来实现更多的功能和应用。


1.    中国石墨烯行业发展现状
截至2023年我国从事石墨烯产业的企业已突破数千家,产业化应用已在不断推进。我国石墨烯产业已经有超过2000家的制备及相关应用开发企业,目前市场竞争也主要集中在石墨烯规模化制备技术以及与下游商业化应用对接两方面。石墨烯产业最大的瓶颈在于还没有形成完整的产业链,目前仍没有一种可以应用石墨烯的产品能够规模化生产。对石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研机构的研究使用。石墨烯在国内市场上从研发到应用的时间需要5-10年,需达到成熟的产业规模时间则会更长。而国内目前并没有上市公司的主营业务生产石墨烯,只有几家生产碳纤维产品的公司正在进行石墨烯产品的研制,目前都没有大规模量产的能力。中国发表的石墨烯论文主要分布在材料科学、物理化学、纳米技术、应用物理学以及高分子物理学等领域;研究热点主要在纳米材料、材料应用研究等方向。目前国内还没有能够实现石墨批量化生产的企业或研究机构,多数企业只能小量生产石墨烯,所使用的生产技术多为氧化还原法,生产出的石墨烯溶液也存在很多技术上需要突破的问题。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。

     

2.    石墨烯产业化现状及趋势分析中国石墨烯产业化现状分析

从目前公司和各科研单位的进展来看,目前国内的石墨烯企业多为处于创业成长期的中小企业,虽然企业数量初具规模,但龙头企业数量不多,规模也相对较小,较难带动整体产业链的发展和完善。而石墨烯粉体由于下游应用较为广泛分散,多数公司从自己主业出发,研究石墨烯粉体,用作主业产品的添加剂和助剂。多家上市公司有涉及。我国的石墨烯研究正处于从实验室向产业化过渡的阶段。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。但从实际情况看来,产业化尚待时日,制造工艺不稳定,成本居高不下,仍是石墨烯走向产业化的主要制约因素,从制造工艺来看,目前业内通行的方法均有各自的优势和缺陷,产业技术路径仍在探讨之中。


3、  未来的石墨烯产品投资与高端市场
随着石墨烯制备水平的发展和石墨烯应用技术水平的发展,石墨烯材料能够应用在更多的下游产品和领域中,这些待开发的领域都是未来极具投资机会的处女地。根据中国科学院预计,到2024年前后,石墨烯器件有望替代互补金属氧化物半导体(CMOS)器件,在纳米电子器件,光电化学电池、超轻型飞机材料等研究领域得到应用。关注石墨烯在锂电池、超级电容器、LED以及生物医药行业的应用◆建议:直接与研究机构合作,参与产品开发与其被动的等待研究成果进行投资,积极参与到研究中更具投资价值。国内现在很多企业及资本都把过多的经历放在了氧化石墨烯及石墨烯类的物质上。这些材料性能很一般,成本不低,也很难做出比较高技术含量的产品。把精力放在这些材料上面,与国家想要的石墨烯产业发展是背道而驰的。石墨烯做真正高端的应用,可能会有一些前景。无论是资本还是国家,都应该找到最合适的、最值得的地方去进行投资。目前开展石墨烯研究的主要是高校科研院所等研究单位和少数企业,研究力量比较分散,要尽快实现石墨烯产业化,必须通过技术创新和产学研协作,建立一条完整的石墨烯研发、生产、应用的全产业链,打造公共科技服务平台和测试平台,优化研究和产业化生产环境。


       国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业及其未来技术发展提出了更高的要求。为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高石墨材料及制品的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多 优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

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2021《金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺配方精选汇编》

2021《金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺配方精选汇编》

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石钻具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。       


      本篇汇编资料分为为精装合订本和电子版,内容相同,用户可根据自己需求购买。欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。


【资料内容】金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺
【项目数量】67项
【合订本】1580元(共657页,含上下册)
【电子版】1360元 (PDF文档 可邮件传送)
【订购电话】13141225688   13641360810
【联 系 人】 梅 兰 (女士)

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       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石钻具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。       


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【资料内容】金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺
【项目数量】67项
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1    盐城工学院技术,金刚石套料钻头及其制备方法,

        包括钻头胎体和金刚石,金刚石套料钻头及其制备方法,方便快速取出物料,提高加工效率,高效拆装更加稳定,提高了钻头强度,延长使用寿命。

2    中南大学技术,金刚石复合材料及其制备方法和应用,

        用于制作金刚石钻头的胎体,具有良好的机械性能和成型性,以及较低的烧结成型温度和时间,从多方面提高了复合材料和钻头的性能和寿命。

3    高抗冲击抗脱落聚晶金刚石硬质合金截齿头配方制备方法

        包括硬质合金基体以及复合于硬质合金基体头部的聚晶金刚石层,提出的高抗冲击抗脱落聚晶金刚石硬质合金截齿头,可有效改善复合齿头抗冲击性,同时增强金刚石齿头固齿力。

4    吉林大学技术,类地幔条件烧结聚晶金刚石复合片及其制备方法,

        采用粒径为25μm~30μm的镀镍金刚石微粉为主粒径,优化金刚石微粉、石墨微晶、肼类化合物、碳酸盐及硅酸盐合理添加量,从最佳堆积密度最优配比出发,在类似地幔的高温高压条件下与硬质合金烧结,制得用于钻探领域的类地幔条件烧结聚晶金刚石复合片,提升聚晶金刚石复合片致密性、硬度、耐磨性以及热稳定性。

5    同济大学技术,低温沉积CVD金刚石涂层的聚晶金刚石复合片的方法,

        与现有技术相比,可以避免因高温高压条件下催化剂的促石墨化作用以及所引起的高温热膨胀系数的差异,导致聚晶金刚石复合片失效,从而提高聚晶金刚石复合片使用寿命,减少换钻频率等。

6    含激光3D打印法涂覆金刚石层的潜孔钻头及其制备方法,

        在钻头库体工作面的表面设置一层孕镶金刚石层,所述孕镶金刚石层与钻头库体的结合性能好,可以大幅提高钻头库体工作面的耐磨损性能,从而避免球齿脱落,保证钻头工作过程中库体的磨损与硬质合金球齿的磨损实现同步,进而提高钻头使用寿命和提高钻头钻进效率。

7   含熔融沉积3D打印成型孕镶金刚石层的潜孔钻头及其制备方法,

       采用先进的熔融沉积3D打印成型‑粉末冶金烧结技术,使钻头库体的耐磨性能得到极大提高,保证钻头工作过程中库体的磨损与硬质合金球齿的磨损实现同步,从而有利于延长钻头使用寿命,提高钻进效率。

8    用于油气开采的PDC钻头胎体制备工艺,

        属于PDC钻头地质钻探设备生产技术领域,提高了PDC钻头胎体的制备质量。

9    新型聚晶金刚石制品超硬复合材料技术,

       克服了现有聚晶金刚石复合片作为两种不同材料的复合体,残余内应力难以完全消除的问题,从而提高聚晶金刚石工具的稳定性及使用寿命。

10 页岩油/页岩气深井钻探用聚晶金刚石复合片配方制备方法

        采用具有金刚石和石墨烯双重特性的含石墨烯层金刚石微粉,以及在硬质合金基体与聚晶金刚石层之间采用梯度过渡连接技术,增加了聚晶金刚石复合片的致密性和耐冲性。兼具优异的力学和热学性能,将其用于PDC钻头的制造,有利于提高钻头在页岩油、页岩气深孔钻进和强研磨性地层钻进的效率和寿命。

11 金刚石钻头用金刚石切削齿的制备方法,

       金刚石聚晶层无结合剂局部聚集,金刚石架构均匀,无裂纹和微孔洞。

12 中国地质大学技术,高耐磨性孕镶金刚石钻头胎体材料及利用其制造金刚石钻头的方法,

        通过合理设计孕镶金刚石钻头胎体材料组分和采用与所述组份相匹配的特殊低压烧结加热等静压制造方法,有效地提高了孕镶金刚石钻头胎体的耐磨性能和综合力学性能,可以实现高效、长寿命的钻进目标。

13 中国地质大学技术,孕镶金刚石钻头胎体材料配方制备方法

        它包括对胎体材料升温进行无压烧结处理;将孕镶金刚石钻头坯体冷却;对孕镶金刚石钻头坯体进行超强热压处理;将孕镶金刚石钻头坯体冷却出炉;孕镶金刚石钻头坯体冷却至室温的步骤。提高了孕镶金刚石钻头胎体的综合力学性能,可以实现高效、长寿命的钻进目标。

143D打印制备PDC钻头的工艺,

       包括以下步骤:步骤S1,建模;步骤S2,配料;步骤S3,原料处理;步骤S4,打印制备PDC钻头。采用增材技术激光打印制造PDC钻头,具有生产周期短、成本低的特点,打印得到的PDC钻头的强度大,稳定性好,抗侵蚀性能优异,具有广阔的应用市场。

15 钻头胎体粉末、钻头胎体材料及其制备方法与应用、

        实现硬质相在基体中均匀分布,并提高硬质相与粘接相的结合力,形成良好的界面层,其硬度高于传统方法制备的材料。解决了传统方法制备手段繁琐、周期长、生产高、无法成行复杂结构等问题。将其用于制备钻头胎体,可大幅提高钻头胎体的综合力学性能。

16 金刚石钻头的加工方法,

        通过增设冷压预成型工艺同时与组装及烧结相耦合,保证制得金刚石钻头胎体的均匀性,也提高了钻头胎体的耐磨耐冲击性能,对强研磨性地层具有良好的效果。进一步地,由于预成型的胎体块紧实,后续组装所用的石墨模具可以减少高度,这样节约了石墨模具的消耗,也节省了能源。

17 金刚石钻头生产模具及金刚石钻头。

        具有合适锥度的圆台段,能够尽可能地减小高温阶段钢体和芯模之间的间隙的实际大小,从而能够有效缓解烧结压力的泄漏现象,减少胎体中粘结材料的大量流失。

18 带底槽的金刚石工程薄壁钻刀头配方制备方法

        提高了刀头的使用平稳性与持久锋利度,同时在使用过程还能够快速散热、减小钻切阻力,从而延长了刀头的使用寿命,钻孔后还便于取芯,具有优异的使用性能。

19 锋利型干钻花岗岩金刚石钻头配方制备方法

        对于厚度大于50㎜的硬花岗岩可实现快速持续干钻加工。

20 多级组合式不取芯孕镶金刚石钻头配方制备方法

        它包括位于外层的外环形孕镶金刚石钻头和位于钻头中心位置的中心孕镶金刚石钻头,钻头整体磨损趋于均匀,金刚石出刃良好,钻进效率高,钻头使用寿命长,能够满足钻探工程领域大口径不取芯钻进的需求。

21 金刚石钻头刀头的生产方法,

        金刚石钻头刀头的生产方法能够有效减少库存品种,增加生产灵活性,解决库存压力和成本问题,而且无需另外配置各弧度的石墨模具,降低生产制造成本,而且生产方法简单易实施,生产效率高,有效提升了资源利用率,提高交付速度,提升经济效益,实用性高。

22 人造金刚石钻头材料及其钻头配方制备方法

        生产工艺,属于金刚石钻头技术领域。生产工艺步骤包括:制粉、混料、装模、烧结、机加工和磨、刨水口,其中烧结过程中,降低了烧结温度,并按特定的烧结曲线进行加热,得到一种人造金刚石钻头,可改善钻头工作中的打滑现象,增加钻头的研磨性。

23 添加立方氮化硼的金刚石工程薄壁钻配方制备方法

        由金属粉末、金刚石和立方氮化硼等原料组分制成,采用特殊的包覆工艺包覆金刚石与立方氮化硼形成复合料,再混配金属粉末,并限定处理条件,来保证金刚石工程薄壁钻的高品质与高性能,该制备工艺便捷安全,生产效率高、成本低,产品品质优异且稳定。

24 钢体PDC钻头表面硬化方法,

        包括以下步骤:a、工件表面处理;b、增塑涂层制备;c、烘干、整形处理;d、熔结处理;e、后处理。益效果是,可获得高硬度、高耐磨、高耐蚀合金涂层,具有自动化程度高、操作简单、劳动强度小,材料浪费小,零稀释率等优点;适合各种规格和任何形状的工件,尤其适合钢体PDC钻头复杂的表面形状。

25 中国地质大学技术,有序排布金刚石钻头工作层及其制备系统和方法

        钻头工作层主要包括金刚石颗粒与胎体材料,可以充分确保金刚石颗粒排布的有序性、提升有序排布的可控性,为制备有序排布金刚石钻头工作层提供了新方法。

26 预成型熔浸式孕镶金刚石钻头及其制备方法,

        该孕镶金刚石钻头包括钢体和胎体,钻头烧结温度低,金刚石材质消耗少,工作时可避免钻头损伤,可提高钻头的钻进速度,钻头使用寿命延长;平均钻进速度可达到3.5米/小时以上,平均钻头寿命达到180米以上。

27 中国地质大学技术,金刚石钻头及其制备方法。

        通过控制粉末粒径和粉末组份的分布,可以使得金刚石钻头获得不同的局部性能,解决了金刚石钻头在钻进过程中产生内外均不均匀磨损,可以缓解钻头内外径的非正常磨损。

28 中国地质大学技术,基于3D打印的热沉取心金刚石钻头及其制备方法,

        属于增材制造技术、粉末冶金及金刚石工具领域。采用3D打印技术成形钨铜梯度材料,并将其通过热压烧结工艺结合在取心金刚石钻头的胎体工作层与钻头钢体之间,为及时吸收钻头胎体工作层热量、有效预防井内发生烧钻事故提供了技术新方法和新思路。

29 吉林大学技术,适用于钻探的热稳定型聚晶金刚石复合片及其制备方法,

        属材料学领域,采用粒径为30um~50um的镀衣金刚石微粉为主粒径,从最佳堆积密度最优配比出发,制得用于钻探领域的金刚石和立方氮化硼复合材料,提升PDC复合片硬度、耐磨性以及热稳定性。

30 华侨大学技术,铝硅合金结合剂金刚石钻头及其制造方法,

        使用的铝硅结合剂可实现低温烧结,减少金刚石热损伤,同时活性Ti元素的引入可显著增加金刚石磨粒的把持能力,两者共同提高钻头的耐磨性能,增加金刚石钻头的使用寿命。

31 哈利伯顿能源服务公司技术,由包括铜镍锰合金的粘合剂形成的钻头。

        粘合剂具有增加的锰含量,这提高了所述钻头的强度和韧性。锰与所述合金中的铜形成固熔体,以及与镍成分形成金属间化合物。所述MnNi金属间化合物的形成还用于提高所述粘合剂合金的抗侵蚀性,并因此提高所述MMC的整体抗侵蚀性。

32 PDC胎体钻头粉料配方,

        通过对钻头的组分构成进行改变,制造出胎体钻头既保证了钻头胎体加工工艺和整体钻头性能满足钻探要求,同时又降低了企业的生产成本,取得明显的经济效益,满足企业发展需求,大大增强了企业的竞争力。

33 吉林大学技术,纳米碳化铌/碳纳米管增强金刚石复合材料及其制备方法,

        由纳米碳化铌/碳纳米管复合粉末、胎体粉末和金刚石磨粒组成,采用热压烧结的方法制备得到。兼具了高的胎体硬度、高抗弯强度、高耐磨性和高抗冲击强度,将其用于孕镶金刚石钻头的制造,有利于提高钻头在深孔钻进和强研磨性地层钻进的效率和使用寿命。

34 金刚石钻头胎体粉末,属于粉末冶金材料的技术领域,

       对金刚石粉的把持效果好,提高了金刚石钻头的钻切速度。

35 江苏大学;盐城工学院技术,金刚石套料钻制备方法,

        能够得到把持度高,锋利度高和自锐性高的产品。
 

36 西迪技术股份有限公司技术,孕镶金刚石、孕镶钻头的制备方法和孕镶钻头

        原料中采用镀镍的金刚石粉末,由于镀镍的金刚石表面有镍层进行保护,以及NiBSi固溶体合金粉末的低熔点,可以有效的防止镀镍的金刚石内部的金刚石的碳化。因此,上述孕镶金刚石的制备方法可以提高制备得到的孕镶金刚石的致密性、抗弯强度以及耐磨性。
 
37 金刚石取芯钻头及其激光焊接制备工艺,

        通过刀头形状的特殊设计,使得高速取芯钻头可以在大深度钻孔时起到很好的水冷却作用,同时刀头内壁连续波浪齿结构更加有利于粉碎的泥沙及时排出,以保持很好切割性能。通过优化刀头和过渡层成分,以及优化激光功率、焊接速度等工艺参数,获得具有优良性能的焊缝。

38 激光焊接金刚石取芯钻头,

        通过刀头形状的特殊设计,使得高速取芯钻头可以在大深度钻孔时起到很好的水冷却作用,同时更有利于粉碎的泥沙及时排出,以保持很好切割性能。通过优化刀头和过渡层成分,以及优化激光功率、焊接速度等工艺参数,获得具有优良性能的焊缝。

39 采用Co‑MOF制备聚晶金刚石锯齿的方法,

        有益效果主要体现在:同体积的原子级Co粉与金刚石颗粒间的有效接触面积远远大于微米级Co粉与金刚石颗粒间的有效接触面积,能更好地催化金刚石颗粒间形成D‑D键,形成了较致密的D‑D键,增加了D‑D键的数量,从而提升可整个PDC的性能,本发明缩短了聚晶金刚石锯齿的合成时间,大大降低了能耗。

40 湖南科技大学技术,含硬脆性磨粒的金刚石钻头,

        包括胎体,胎体中设有多组磨粒,每组磨粒包括金刚石磨粒和硬脆性磨粒,金刚石磨粒和硬脆性磨粒相互搭接。本实用新型的金刚石钻头解决了由于硬脆性磨粒与金刚石在胎体中的相对位置差异因素所引起的钻头性能不稳定的问题,提高了钻头的批量性能稳定性和钻进效率。

41 金刚石工程薄壁钻刀头用粉末冶金材料及刀头的制备方法。

        粉末冶金材料包括预合金粉、铜粉、锡粉和铁粉,制造金刚石工程薄壁钻刀头的方法能够减少模具数量,增加金刚石工程薄壁钻的使用寿命和钻削速度,降低生产成本,提高刀头的生产效率。

42 合肥工业大学技术,金刚石/W‑Cu复合材料的制备方法,

        将镀W金刚石添加入W‑Cu复合材料中,利用金刚石高的热导率,改善了W‑Cu复合材料的热量传输性能,同时,采用化学镀方法在W粉表面镀Cu,能够使铜均匀地分布在W粉表面,避免了W粉和Cu粉混料的不均匀,有利于提高复合材料的致密度,提高复合材料的综合性能。

43 肯纳金属公司技术,薄壁钻地工具及其制造方法,

        钻地工具采用烧结硬质碳化物组合物结合薄壁架构。在一些实施方案中,钻地工具包括钻头,所述钻头包括切削部分和主体部分,所述主体部分包括烧结硬质碳化物壳,所述烧结硬质碳化物壳的壁厚度为钻头直径的5%至25%。

44 交叉齿金刚石钻头及其制造方法。

        该结构可采用电镀金刚石钻头、热压金刚石钻头、以及刀头式金刚石钻头的制造方法。通过特定结构的设计提高钻头的工作效率、钻头寿命,降低钻头的制造成本,为金刚石钻头制造提供一种广普性的唇面结构。

45 立府精密机械有限公司技术,

        一种石油钻头用金刚石复合片烧结工艺,,具有提升产品性能、提高产品的耐热性和耐磨性的优点。

46 钻头刀具的生产工艺,

        提高了成型钻头刀具的使用寿命与耐磨度。

47 稀土改性钨基金刚石钻头的制备方法,

        利用钨与金刚石的化学冶金结合提高金刚石颗粒在钻头上的把持力,通过活化元素的添加降低钨基金刚石钻头的烧结温度,从而实现性能上的提高,并且原料也简单易得,可以进行大规模的制造。

48 铁质金刚石钻头的制造方法,

        采用传统的金刚石钻头制造方法可以对金刚石钻头进行大批量的生产,而且其中加入的原料均简单易得,通过利用铁粉来增加金刚石钻头的硬度以及韧性,来较少稀有金属钴的消耗,并且也不会降低钻孔使用寿命和钻孔强度。

49 金刚石钻头配方及制备方法

        制造材料中添加了固体润滑剂,该固体润滑剂可降低切削齿工作时与被加工材料之间的摩擦系数,延长切削齿的使用寿命并提高加工效率,而且其中,同时,制粒工艺也能使金刚石颗粒在切削齿中的分布更为均匀,而且其中加入的制造原料简单易得,而且改变生产系数可以一定程度上增加金刚石钻头的使用寿命,可以进行大规模量产。

50 金刚石钻头胎体配方及制备方法,

        制造材料中添加了固体润滑剂,该固体润滑剂可降低切削齿工作时与被加工材料之间的摩擦系数,延长切削齿的使用寿命并提高加工效率,而且其中,同时,制粒工艺也能使金刚石颗粒在切削齿中的分布更为均匀,而且其中加入的制造原料简单易得,改变生产系数可以一定程度上增加金刚石钻头的使用寿命,可以进行大规模量产。

51 抗冲蚀PDC胎体钻头的制备方法,

        通过不同的原料配比,配合相应的混合工艺制度,提高钻头的抗弯强度,进而能够用于刮刀更薄的PDC钻头,提高PDC钻头的钻速,胎体中的粘结相和硬相能够较好的结合,易于生产推广,抗冲蚀性增强,适用范围广。

52 东南大学技术,用于加工氧化铝陶瓷的高质量烧结金刚石钻头及其制备方法,

        该金刚石钻头的制法为选用基体并配制胎体,将胎体与金刚石磨粒混合,烧结制成金刚石烧结体,并将其固定于基体上即可。优点为:制备的胎体对金刚石磨粒的包镶能力较强,降低了孔出口的崩豁程度;采用的钻头结构参数也有效降低了孔出口的崩豁程度。

53 中南大学技术,有序定位弱化胎体自形成多组锯齿状金刚石钻头,

        由钻齿和钢体组成,钻头工作面形成锯齿状形貌,钻进出刃快、效率高、能耗低。

54 湖南科技大学技术,含硬脆性磨粒的金刚石钻头及其制作工艺,

        钻头包括胎体,胎体中设有多组磨粒,每组磨粒包括金刚石磨粒和硬脆性磨粒,金刚石磨粒和硬脆性磨粒相互搭接。解决了由于硬脆性磨粒与金刚石在胎体中的相对位置差异因素所引起的钻头性能不稳定的问题,提高了钻头的批量性能稳定性和钻进效率。

55 中国地质大学(武汉)技术,含助磨体结构的金刚石钻头,

        能有效攻克坚硬致密岩层的钻进难题。

56 南京理工大学技术,金刚石套料钻头及其制备方法,

        制备方法烧结温度低,保温时间短,可大大提高生产效率、降低生产成本。

57 金属基金刚石复合刀头及其制备方法和一种钻头。

        采用的所述胎体粉料结合润湿剂和成型剂的使用,便于后续成型过程的顺利进行,避免掉粉、掉块,促进胎体粉料对金刚石的包裹和支撑;热压烧结过程中,各胎体粉料的粉末颗粒之间发生了物理扩散和化学反应,实现胎体粉料的合金化,坯体密度逐渐增大,实现对金刚石的包裹和支撑,对金刚石有了很高的把持力,能够支撑金刚石去工作,进而提高复合刀具的锋利度和使用寿命。

58 欧瑞康美科(美国)公司技术,钻孔钻头、制造钻孔钻头的主体的方法、

        金属基质复合物以及制造金属基质复合物的方法,公开了制造钻孔钻头的主体的方法、金属基质复合物以及制造金属基质复合物的方法。

59 吉林大学技术,坚硬打滑地层金刚石复合钻头,

        提高切削岩石效率和排屑效果,金刚石切削条和孕镶金刚石合理的排布,加以运用孕镶块切削刀翼的胎体和金刚石切削条硬度不同,金刚石切削条的布置形式实现孕镶块切削刀翼切削端具有软硬相间的特点,有效提高钻头寿命和钻进效率。

60 多主元合金钻头及其制备方法,

        制备的多主元合金钻头的组织与成分均匀,能有效抑制金属间化合物的形成;该制备方法工艺简单、粉末颗粒细小、生产效率高,且能制备熔沸点差异较大的多主元合金钻头。

61 采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法。

        制备方法包括:1)分别设计、配制工作料、过渡料、焊接料和水口料;2)冷压制备水口块成型坯,然后将水口块成型坯均匀放置于环形冷压成型模具中,在相邻两个水口块成型坯之间按先后顺序依次填充焊接料、过渡料和工作料,冷压成型后得到成型块;3)将所得成型块于500‑600℃预烧结40‑60min,再于900‑1000℃烧结10‑20min,即得。

62 植入式孕镶金刚石钻头及其制造方法,属于钻井、钻探领域,

        该钻头由金刚石柱、工作层、过度保径层和刚体构成,一种植入式孕镶金刚石钻头的制造方法。经钻进坚硬打滑花岗岩试验,有效解决打滑难题,钻速高,寿命长。

63 聚晶金刚石复合片及其制备方法。

        采用CVD金刚石层作为聚晶金刚石层的“骨架”,将聚晶金刚石层填充至CVD金刚石层的若干通孔内,赋予聚晶金刚石复合片优异的耐磨性能和耐高温性能,而且层结构结合强度。其制备方法制备的聚晶金刚石复合片性能稳定。

64 中南大学技术,金刚石等距状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺,

        钻进硬岩时工作效率高、寿命长、能耗低。

65 中南大学技术,金刚石螺旋状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺,

        制成的超薄层复合钻头,钻进硬岩时工作效率高、寿命长、能耗低。

66 中南大学技术,金刚石放射状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺,

        制成超薄层复合钻头,钻进硬岩时工作效率高、寿命长、能耗低。

67 吉林大学技术,坚硬打滑地层金刚石复合钻头及其制备方法,

        提高切削岩石效率和排屑效果,金刚石切削条和孕镶金刚石合理的排布,加以运用孕镶块切削刀翼的胎体和金刚石切削条硬度不同,有效提高钻头寿命和钻进效率。

     《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》​部分内容介绍
















亲疏水性可控的还原氧化石墨烯技术配方
















新技术:低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方















石墨烯技术要闻:石墨烯在众多领域有着巨大的应用前景。如在生物医药领域,水性石墨烯分散液具有很好的生物相容性,可用于药物的载体、基因检测以及生物成像等。同时,石墨烯分散液在基底上通过旋涂或喷涂的方式可制备透明导电薄膜。此外,石墨烯分散液在纳米复合材料领域也有着重要的应用前景,如提高材料的耐磨性、抗压强度、拉伸强度等性能。石墨烯粉体可通过还原氧化石墨烯浆料经过过滤、干燥制备得到,目前己在新能源、导热散热膜、催化领域表现出很好的应用前景。







国内企业优秀技术:涉及化学还原法还原氧化石墨烯制备石墨烯技术领域,具体涉及一种低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯的方法。解决常用的还原剂有水合月井、金属氢化物、硼棚氢化纳、对苯二酚等。水合肼因其毒性较大,现逐渐被其它还原方法取代:金属氢化物作为强还原剂使用过程中存在一定安全隐患:对苯二还原氧化石墨烯的条件是回流20h,耗能高,效率低,且还原得到的石墨烯不能稳定存在于水溶液中:这些还原剂较难以用来大量生产石墨烯,从而限制了石墨烯的应用研究的问题。新研制石墨烯产品具有安全无毒、低耗能、高效率的特点,同时邻苯二对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,洗涤干燥得到的最终产物具有一定的导电性。

南京工业大学技术:一种还原氧化石墨烯亲疏水性可调控的制备方法。该方法制得的还原氧化石墨烯具有单层或少层、亲疏水性可控的特点。如何实现高纯度、高质量、低成本、工艺过程环保的还原氧化石墨烯的制备,并使其亲疏水性可调控制,能够在不同的溶剂中均匀稳定分散,是当前学术界和产业界关注和研究的重点。

                            















怎么降低成本


(a) 称取氧化石墨烯置于样品瓶中,向氧化石墨烯中加入去离子水,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄棕色的氧化石墨烯分散液,超声分散后氧化石墨烯的浓度为1mg/mL 。然后称取质量为氧化石墨烯质量1%~10%的还原剂邻苯二酚,并将邻苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中,连续搅拌使邻苯二酚充分溶解,得到混合溶液。
(b) 将装有混合溶液的样品瓶放入烘箱中加热,烘箱温度设置为80℃,放入烘箱中加热的时间为0-3h 。得到黑色分散液,将得到的黑色分散液经过滤,洗涤,真空干燥得到产物,得到的黑色分散液过滤后用1: 1 的乙醇/水混合液洗涤,真空干燥的条件为60 ℃,并对产物进行表征。

1. 氧化石墨烯分散液的制备:称取10mg氧化石墨烯置于20mL样品瓶中,向氧化石墨烯中加入适量的去离子水,配制成1mg/ml的分散液,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄褐色分散均匀的氧化石墨烯分散液。

2. 石墨烯的制备:向氧化石墨烯的分散液中加入1%的邻苯二充分溶解后,放入80℃的烘箱中,加热3h,对氧化石墨烯进行还原,得到的黑色液体可稳定放置1个月。对还原后得到的黑色液体进行过滤,得到的滤饼用乙醇和水的混合溶剂洗涤,最后使用真空干燥箱在60℃下干燥,对最终产物进行表征。

环保及降低成本:现有技术的改进

(1) 氧化石墨烯分散液的制备
将氧化石墨烯分散至去离子水中,配置成浓度为0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液,其中氧化石墨烯的尺寸为0.05阳。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的调节
采用碱度调节剂氢氧化钠对步骤(1)中制备的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值进行调节,获得pH =
11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶剂热还原
对步骤(2) 中制备的pH=11 的氧化石墨烯分散液进行溶剂热还原,还原条件为反应温度120 ℃,时间6h,制备得到还原氧化石墨烯分散液。
(4) 还原氧化石墨烯粉体的制备














图片展示
















获得的还原氧化石墨烯在水中的分散性数码照片,如图l(a) 所示,表现出良好的亲水性,能够长期稳定分散。图(b) 所示为还原氧化石墨烯粉体的扫描电子显微镜照片,可以看出其表面有明显的褶皱感,层数非常薄,没有发生团聚现象。

与现有技术相比,技术优势在于:

 (1)采用一步溶剂热法,在密闭容器中对具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及浆料进行还原,通过调控体系的温度和压力,促使氧化石墨烯逐渐脱去含氧官能团而被还原。通过调节体系的pH值,同时结合溶剂热反应温度、时间以及溶剂类型实现还原氧化石墨烯亲疏水性可调控制,特别是在高pH值体系中使产物具有亲水特性,在低pH值体系中使产物具有疏水特性。

(2) 还原氧化石墨烯制备温度较低,无需添加任何还原剂,可获得高纯度、高质量的还原氧化石墨烯产品,还能有效避免使用常规有毒、强腐蚀性还原剂所带来的危害和污染,有利于还原氧化石墨烯的规模化制备。
 (3)所制备的还原氧化石墨烯以单层或少层结构形式存在,还原程度较高,可实现在不同极性大小溶剂中的均匀稳定分散。
 (4) 此外,制备工艺简单环保、成本较低、生产效率高,可有效推进石墨烯在生物医药领域、电力电子、先进制造领域的广泛应用。
图1 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO) 的红外光谱图:
图2 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO)的X射线光电子能谱(XPS) 图3 氧化石墨烯的电镜图:
图4 还原氧化石墨烯的电镜图:
















技术特点及优势: 采用邻苯二酚作为还原剂,而且邻苯二质量为氧化石墨烯质量1%~10% ,一定量的邻苯二酚对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,而且过滤、洗涤、真空干燥所得到的最终产物具有一定的导电性,具有安全无毒、低耗能、高效率的特点

3、什么是虚假专利,虚假“专利的危害

有的企业为了让产品名声响亮,利用人们的专利的认识不足,通过虚报专利谎称自己的产品有某专利,还在宣传材料、展板和包装上印专利号,这些伪劣专利、虚假专利在专利文件书写时采用虚假技术工艺、虚假配方进行专利申请,其目的仅是为了获取专利申请号,而不是为了知识产权法律保护而真正意义上的技术公开和法律保护!


这些伪劣虚假的“专利”,完全没有通过国家专利审查。不仅危害了市场消费者,同时也误导了科研技术人员、误导了新产品投资者!这些虚假技术文献甚至会导致企业研发走入误区,不仅影响新产品开发效率,而且还会造成科研经济损失!利用真正有价值的专利资料,也是我们技术文献情报工作者所追求的目的!


4、《精选》经过专利实质审查制的专利能保证技术工艺、配方“充分公开

根据我国《专利法》第二十六条第三款所述的“充分公开”应当是针对所有本领域的技术人员,要求每一个本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


“充分公开”是专利审查的重要环节,没有“充分公开”的专利申请,不会通过审查,也不会获得专利权。因此经过专利实质审查制的专利能保证“充分公开”。按照专利法审查规定:本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


5、《精选》中内容具体到每个技术都包含哪些内容?

资料包括具体到每个技术一般包括:现有技术和市场需求背景、主要技术难题、解决难题的新技术方案、新技术的技术原理、新技术达到的目的和效果,新技术产品的生产配方、生产工艺、具体生产实施例(多组技术方案),实施例数据测试和分析,与现有产品的技术指标对比,相关工艺图或图片附图等等。

《精选》还包括每项技术的研制单位、发明人、通信地址、以及该专利重点要求保护的技术要求的核心内容。


6、《精选》中的优秀专利技术如何合法利用

对于生产型、科研型单位

A.可以掌握技术难题解决方案、掌握新技术配方、生产工艺

B.借鉴新产品工艺,利用技术保护要求范围,生产自己的产品

C.掌握竞争对手的配方,制定自己的研发策略


对于新产品转型、新产品投资、产学研对接

A.及时发现优秀技术、优秀投资产品的发源地、研制单位

B.落实可行性技术方案、项目建议书、技术产品论证

C.技术引进、技术转让、与科研单位技术对接、新产品投资

随着国际化程度高、创新机制成熟的领先企业越来越重视专利。高质量的专利是厂商研发实力的体现,是企业赢得市场竞争的法宝,在法律允许范围内,有效合理利用专利情报,会使企业新产品开发和质量提升日新月异、出类拔萃!
















2014新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选》收录国内外优秀新技术、信息量大,配方全,是石墨材料技术改进、生产,提高产品质量,符合国家标准的新产品开发必备资料


目前,氧化石墨还原法也被认为是目前制备石墨烯的最佳方法之一。该方法操作简单、制备成本低,可以大规模地制备出石墨烯,已成为石墨烯制备的有效途径。另外该方法还有一个优点,就是可以先生产出同样具有广泛应用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-还原法制备成本低廉且容易实现,而且可以制备稳定的石墨烯悬浮液,解决了石墨烯不易分散的问题。


2017新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选汇编》重点收录了磺酸化还原氧化石墨烯的制备配方、低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方、易分散的石墨烯的制备配方、改性石墨烯的制备配方、氧化石墨烯的固相还原方法、利用绿色还原剂制备石墨烯配方等生产工艺优秀专利技术专利成果技术资料。


通过本《精选》您可以充分掌握国内外石墨烯氧化-还原最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:

1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本

2、解决石墨烯氧化-还原生产中的技术问题、应用技术问题

2、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品

3、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产品技术水平,市场核心产品配方


什么是精选资料,精选资料价值所在,为什么要购买《精选》技术资料


1、《精选是掌握优秀技术、好配方、好项目的必备资料

一种优秀的新技术、新配方都会给企业造成新的市场机会,可以带来更大的企业利润。在当今大数据时代,及时准确完整的技术资料收集,迅速掌握国际核心技术所在,对企业有着重要意义。


           本期《精选》资料所涉及的专利技术包括:

A.已经进入专利实质性审查的发明专利

B.已经通过国家专利实质性审查的发明专利

C.获得授权的发明专利技术

经过实质性审查的专利特点:充分具备创造性、新颖性、实用性。而且能够保证专利的质量。所以《精选》是通过严格意义上的技术检索和技术筛选汇编而成。国际新技术资料网利用所掌握的国际或内技术情报检索系统、技术分类系统、文献加工系统、知识产权法律系统为企业提供技术服务,不仅可以节省您收集重要技术资料的时间和精力,而且提高了您阅读效率,技术资料时间。据世界知识产权组织有关统计表明:若能在科研开发的各个环节中充分利用专利文献,则能节约40%的科研开发经费,同时少花60%的研究开发时间。


2、什么是专利实质审查制
即不仅进行形式审查,还要审查发明的新颖性、先进性和实用性。实质审查能够保证专利的质量,专利审查需要高水平具有专业技术的审查人员来进行。


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