《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》


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  • 涉及国内外近年最新研制的各种各种高质量,高性能,大规模石墨烯材料制造新技术!设备,装置,产品配方 生产工艺。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息。

                                                                                                     新版说


各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!  石墨烯的研究已经进入快速发展阶段,石墨烯已经成为当今新材料中的“明星”材料。大规模制备高质量的石墨烯晶体材料是所有应用的基础, 发展简单可控的化学制备方法是最为方便、可行的途径, 这需要长期不懈的探索和努力;企业需要不断的研发出石墨烯及其相关材料,来实现更多的功能和应用。


1.    中国石墨烯行业发展现状
截至2023年我国从事石墨烯产业的企业已突破数千家,产业化应用已在不断推进。我国石墨烯产业已经有超过2000家的制备及相关应用开发企业,目前市场竞争也主要集中在石墨烯规模化制备技术以及与下游商业化应用对接两方面。石墨烯产业最大的瓶颈在于还没有形成完整的产业链,目前仍没有一种可以应用石墨烯的产品能够规模化生产。对石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研机构的研究使用。石墨烯在国内市场上从研发到应用的时间需要5-10年,需达到成熟的产业规模时间则会更长。而国内目前并没有上市公司的主营业务生产石墨烯,只有几家生产碳纤维产品的公司正在进行石墨烯产品的研制,目前都没有大规模量产的能力。中国发表的石墨烯论文主要分布在材料科学、物理化学、纳米技术、应用物理学以及高分子物理学等领域;研究热点主要在纳米材料、材料应用研究等方向。目前国内还没有能够实现石墨批量化生产的企业或研究机构,多数企业只能小量生产石墨烯,所使用的生产技术多为氧化还原法,生产出的石墨烯溶液也存在很多技术上需要突破的问题。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。

     

2.    石墨烯产业化现状及趋势分析中国石墨烯产业化现状分析

从目前公司和各科研单位的进展来看,目前国内的石墨烯企业多为处于创业成长期的中小企业,虽然企业数量初具规模,但龙头企业数量不多,规模也相对较小,较难带动整体产业链的发展和完善。而石墨烯粉体由于下游应用较为广泛分散,多数公司从自己主业出发,研究石墨烯粉体,用作主业产品的添加剂和助剂。多家上市公司有涉及。我国的石墨烯研究正处于从实验室向产业化过渡的阶段。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。但从实际情况看来,产业化尚待时日,制造工艺不稳定,成本居高不下,仍是石墨烯走向产业化的主要制约因素,从制造工艺来看,目前业内通行的方法均有各自的优势和缺陷,产业技术路径仍在探讨之中。


3、  未来的石墨烯产品投资与高端市场
随着石墨烯制备水平的发展和石墨烯应用技术水平的发展,石墨烯材料能够应用在更多的下游产品和领域中,这些待开发的领域都是未来极具投资机会的处女地。根据中国科学院预计,到2024年前后,石墨烯器件有望替代互补金属氧化物半导体(CMOS)器件,在纳米电子器件,光电化学电池、超轻型飞机材料等研究领域得到应用。关注石墨烯在锂电池、超级电容器、LED以及生物医药行业的应用◆建议:直接与研究机构合作,参与产品开发与其被动的等待研究成果进行投资,积极参与到研究中更具投资价值。国内现在很多企业及资本都把过多的经历放在了氧化石墨烯及石墨烯类的物质上。这些材料性能很一般,成本不低,也很难做出比较高技术含量的产品。把精力放在这些材料上面,与国家想要的石墨烯产业发展是背道而驰的。石墨烯做真正高端的应用,可能会有一些前景。无论是资本还是国家,都应该找到最合适的、最值得的地方去进行投资。目前开展石墨烯研究的主要是高校科研院所等研究单位和少数企业,研究力量比较分散,要尽快实现石墨烯产业化,必须通过技术创新和产学研协作,建立一条完整的石墨烯研发、生产、应用的全产业链,打造公共科技服务平台和测试平台,优化研究和产业化生产环境。


       国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业及其未来技术发展提出了更高的要求。为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高石墨材料及制品的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多 优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

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《人造大理石制造工艺配方精选汇编》

《人造大理石制造工艺配方精选汇编》

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1    一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂及其制备方法与使用方法 
可克服由人造大理石废渣中的不饱和聚酯所引起的人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度严重减小的问题。这大大提高了人造大理石废渣的利用率,使得更多的人造大理石废渣得到有效的利用,变废为宝。这有利于改善石粉废渣对环境的污染问题,促进绿色经济的发展,实现可持续发展。

2    一种聚酯型人造大理石及其制备方法
原料:矿山石料、玻璃渣、水泥、水、混合助剂和碳酸钙粉,利用水泥配合混合助剂和碳酸钙粉,能够降低水泥的吸水特性,增强抗折力,固化时不易产生气孔,且因为使用材料含有高分子材料,在使用时,无论是室内还是室外,都会延缓老化现象,其稳定性高。

3    一种复合人造大理石及其制造方法和抛光设备 
包括:改性大理石粉100份、不饱和聚酯20~45份、石英砂4~16份、过氧化甲乙酮0.5~1.2份、异辛酸钴0.2~0.8份、废玻璃1.5~3.8份、聚乙烯接枝马来酸酐1.6~3.5份和硅烷偶联剂0.4~1.6份;所述废玻璃的粒径在20~40目。本发明制造的复合人造大理石的力学性能优异,抗折性好,原料来源广泛,价格低廉,并且制造方法简单,制备工艺易操作,产品的市场竞争力强,适合大规模生产。

4    一种夜光功能无机人造大理石板材及其微波养护制备工艺
利用微波场来进行养护制备夜光无机人造大理石板材,达到加速水化过程、减少板材内外部温度差、降低热胀冷缩应力、提高夜光粉分散度等作用,所制无机人造大理石板材夜光功能持久且不会因为表层处理或脱落而损失,因而使其更适合需要夜光装饰效果的室内外场地,尤其适用于光照严重不足场所的地面路标或其它应急标识。

5    负离子功能无机人造大理石板材及其微波养护制备工艺 
利用微波场来进行养护制备负离子无机人造大理石板材,达到加速水化过程、减少板材内外部温度差、降低热胀冷缩应力、提高负离子分散度等作用,所制无机人造大理石板材具备释放负离子功能,用其加工制成型材可让负离子功能持久且不会因为表面处理或脱落而损失,更适用于人居环境的室内外地面与墙面的装饰、艺术品设计。

6    一种网状花纹玫瑰黑人造大理石制备工艺 
能够改变传统的岗石花纹的单一性,通过上述制备工艺能够使得生产的人造大理石的花纹接近天然大理石的网状结构,此外还通过该工艺解决现有的人造大理石在成型后容易碎料、形状在成型时容易变形的问题。

7    一种用废弃涤纶纺织物制备的人造大理石及其制备方法
该人造大理石由以下重量组份组成:以不饱和聚酯树脂为粘结剂38‑45份,以石材加工废料为主的骨料50‑58份,以纺织品面料的有机纤维为增强剂19‑25份,固化剂1‑2份,促进剂1‑2份,偶联剂1‑2份,光稳定剂0.1‑0.2份。本发明的人造大理石,不仅高效利用了废旧涤纶纺织物等回收物,还添加光稳定剂,增加该人造石的耐候性和抗老化性,同时采用夹芯式设计,降低制作成本,人造石符合建材行业标准。

8    一种高性能人造大理石
原料:基体树脂10‑15份、填料50‑70份、固化剂0.6‑0.8份、促进剂0.2‑0.4份、颜料4‑5份、阻燃剂10‑20份。本发明的人造大理石主要是以不饱和聚酯树脂、改性环氧树脂、有机硅改性聚氨酯树脂为粘结剂,以大理石废石粉、改性镍渣和改性废旧玻璃为填料,加入各种颜料、固化剂以及促进剂,经搅拌、成型、固化、抛光而制成的石材制品,可大幅度提高人造大理石的综合力学性能,有效的降低了裂痕出现的几率,且不易磨损,而且得到的人造大理石的光泽度更好,从而达到人体舒适的视觉感受以及无光污染的空间装饰效果;阻燃性能优越,改善了人造大理石板的综合性能。

9    一种人造大理石的制备方法
原料制备而成:基体树脂10‑15份、填料50‑70份、固化剂0.6‑0.8份、促进剂0.2‑0.4份、颜料4‑5份。人造大理石主要是以不饱和聚酯树脂、改性环氧树脂、有机硅改性聚氨酯树脂为粘结剂,以大理石废石粉、改性镍渣和改性废旧玻璃为填料,加入各种颜料、固化剂以及促进剂,经搅拌、成型、固化、抛光而制成的石材制品,可大幅度提高人造大理石的综合力学性能,有效的降低了裂痕出现的几率,且不易磨损,而且得到的人造大理石的光泽度更好,从而达到人体舒适的视觉感受以及无光污染的空间装饰效果。

10    一种高性能人造大理石的制备方法  
人造大理石主要是以不饱和聚酯树脂、改性环氧树脂、有机硅改性聚氨酯树脂为粘结剂,以大理石废石粉、改性镍渣和改性废旧玻璃为填料,加入各种颜料、固化剂以及促进剂,经搅拌、成型、固化、抛光而制成的石材制品,可大幅度提高人造大理石的综合力学性能,有效的降低了裂痕出现的几率,且不易磨损,而且得到的人造大理石的光泽度更好,从而达到人体舒适的视觉感受以及无光污染的空间装饰效果;阻燃性能优越,改善了人造大理石板的综合性能。

11    一种人造大理石 
原料:基体树脂10‑15份、填料50‑70份、固化剂0.6‑0.8份、促进剂0.2‑0.4份、颜料4‑5份。人造大理石主要是以不饱和聚酯树脂、改性环氧树脂、有机硅改性聚氨酯树脂为粘结剂,以大理石废石粉、改性镍渣和改性废旧玻璃为填料,加入各种颜料、固化剂以及促进剂,经搅拌、成型、固化、抛光而制成的石材制品,可大幅度提高人造大理石的综合力学性能,有效的降低了裂痕出现的几率,且不易磨损,而且得到的人造大理石的光泽度更好,从而达到人体舒适的视觉感受以及无光污染的空间装饰效果。

12    人造大理石碎片、其制备方法和包含其的人造大理石 
从其表面到内部具有颜色梯度的人造大理石碎片,制备所述人造大理石碎片的方法,以及包括所述人造大理石碎片以具有新图案的人造大理石。

13    人造大理石组合物及利用其的人造大理石制造方法 
包含:第一树脂混合物;以及第二树脂混合物,添加于上述第一树脂混合物中,具有与上述第一树脂混合物互不相同的粘度,上述第一树脂混合物及第二树脂混合物分别包含基础树脂及无机填充剂,在上述第二树脂混合物中还添加有触变剂。

14    一种新型人造大理石  
组成:不饱和聚酯树脂30‑50份、引发剂1‑5份、碳酸钙50‑60份、硬脂酸锌2‑7份、颜料1‑5份、石粉20‑40份、炭黑2‑6份、环烷酸钴1‑5份和硅烷偶联剂1‑3份。本发明的新型人造大理石,以不饱和聚酯树脂、石粉和碳酸钙,大大降低了人造大理石的重量,运输更加方便,同时,本发明中添加炭黑,明显提高了人造大理石的耐磨性能。

15    一种新型人造大理石的加工工艺 
组成:不饱和聚酯树脂30‑50份、引发剂1‑5份、碳酸钙50‑60份、硬脂酸锌2‑7份、颜料1‑5份、石粉20‑40份、炭黑2‑6份、环烷酸钴1‑5份和硅烷偶联剂1‑3份。本发明的新型人造大理石,以不饱和聚酯树脂、石粉和碳酸钙,大大降低了人造大理石的重量,运输更加方便,同时,本发明中添加炭黑,明显提高了人造大理石的耐磨性能。

16    一种人造大理石的制备方法
将对苯二甲酸丁二酯,填充料,偶联剂,固化剂,硬脂酸锌,滑石粉,乳化剂OP‑10,增稠剂,搅拌混合,得混合浆料,再将混合浆料和沼液,恒温密闭发酵,固化成型,再经真空冷冻干燥,得坯料,再将坯料与多巴胺溶液混合浸泡,再经洗涤后,自然晾干,得改性坯料,将改性坯料依次用载有三甲基铝的氮气和含水氮气进行熏蒸,得熏蒸产物,再进行养护,即得人造大理石。本发明人造大理石具有较佳的结构性能,有效的解决人造大理石出现泛白的问题。

17    一种人造大理石的亚克力实体面材及其制备方法  
原料:100份甲基丙烯酸甲酯、1‑25份甲基丙烯酸官能性单体、0.01‑0.1份聚合引发剂、150‑250份填料、0.1‑5份颜料、0.5‑15份丙烯酸酯交联剂、0.1‑3份固化剂,本发明还提出了上述亚克力实体面材的制备方法。本发明将甲基丙烯酸官能性单体引入到亚克力实体面材树脂,有效提高了亚克力实体面材的力学性能,使其冲击强度较传统工艺提高一倍,可达到6.7KJ/cm2左右,弯曲强度也明显增高,最少可达到66MPa,拓展了实体面材的应用领域,满足市场日新月异的需求。

18    一种具有装饰效果的人造大理石及其制造方法  
具有装饰效果的人造大理石板材包括硫铝酸盐水泥、白色石英砂、水性聚羧酸减水剂、水性有机硅消泡剂、颜料、混凝土抗收缩剂;具有装饰效果的人造大理石板材的制造方法,按如下步骤实现:按照配比制得砂浆,消泡,振实,还包括布网,得到胚体,然后烘干、脱模、养护。有益效果在于:具有装饰效果的人造大理石板材,具有良好的硬度、耐磨强度、剪切强度、抗折强度、耐候性,内部孔隙率低,纹理清晰;其施工过程中养护时间短,拌合用水量少,有效的补偿水泥收缩带来的尺寸不稳定性,提高脱模时的简便性;大幅度提高生产效率,降低生产运营成本。

19    一种人造大理石的制备方法 
步骤:(1)将氧化、降解的塑料尾料和环烷酸钴混合均匀,得到树脂混合物;(2)将无机填料和硅烷偶联剂混合均匀,得到填料混合物;(3)将树脂混合物、填料混合物、过氧化合物和紫外吸收剂混合均匀,搅拌,真空脱泡后浇注于模具中成型;(4)用人造大理石微波固化设备,调节微波功率为30kW,控温70‑120℃,固化60‑90min,即得人造大理石成品。本发明中以来源广泛、价格低廉的塑料尾料为粘结剂制备人造大理石,制备得到的人造大理石具有良好的力学性能,可广泛应用于建筑装潢领域。

20    利用原豆咖啡粉末和咖啡副产物的具有咖啡香的环保人造大理石及其制造方法  
相对于100重量份的不饱和聚酯树脂,除了通常添加剂之外,还含有10~100重量份的咖啡残渣或原豆咖啡粉末,在制造人造大理石时不使用玻璃纤维,从而更加环保,并且将作为废弃物的咖啡残渣利用于人造大理石制造中,因此不仅能够资源回收利用,而且保护环境,因咖啡具有的色彩而更加具有自然质感,且因其香味对人体起到康复作用,使用咖啡残渣,可以节约其他成分而更加经济、环保,可提供良好质感的人造大理石。

21    聚酯型人造大理石及其制备方法
包括,8‑12份树脂、20‑25份大理石废石粉、30‑35份石英砂、8‑12份氢氧化钙、8‑12份碳酸钙、1‑3份促进剂及1‑2份固化剂。本发明通过对材料组分及用量的合理筛选,其制成的人造大理石的力学性能优异,极大的拓展了造大理石的应用范围,且所用的材料来源广泛,成本低廉,制备方法也非常简单易行,适合大规模生产。本发明的方法可靠,使用效果理想。

22    闪光白人造大理石
其特征在于:它是以7~16镜玻、不同目数的大理石、大理石粉、树脂、固化剂、促进剂、偶联剂和色浆等为原材料,通过搅拌、抽真空、布料、压制、固化等工艺流程制作而成,具有质轻、形美、价廉、高强、耐腐等优点,可广泛应用于建筑装饰行业。

23    一种能够净化环境释放负离子的人造大理石及其制备方法 
本工艺将负离子粉有机结合在不饱和树脂分子链上,不仅制得的人造大理石的力学性能保持不变,而且能够永久释放负离子,起到吸收有毒有害气体,净化空气的作用。

24    一种超疏水人造大理石及其制备方法  
不饱和聚酯树脂100份、过氧化物类引发剂0.5-2份、促进剂0.1-2份、乙烯基类树脂稀释剂5-30份、多乙烯基类树脂助交联剂5-30份、矿渣微粉100-500份、阻燃剂10-30份、多氟改性双酚A环氧丙烯酸酯聚合物3-15份。本发明将自制的具有超疏水功能的多氟改性双酚A环氧丙烯酸酯聚合物作为疏水性助剂,制备得到的人造大理石的疏水性特别好,超疏水人造大理石表面与水的接触角在150-170°之间,使得大理石表面具有优异的自清洁功能,而且该深色系大理石的强度高、防水性好、抗腐蚀能力强。

25    一种矿渣微粉型人造大理石及其制备方法 
不饱和聚酯树脂100,过氧化物类引发剂0.5-2,促进剂0.1-2,乙烯基类树脂稀释剂5-3,交联剂5-30,矿渣微粉100-700,偶联剂0.5-3,阻燃剂1:5-30,阻燃剂2:50-100,纳米银抗菌剂0.01-0.1。所述矿渣微粉型人造大理石的抗压强度为140MPa以上,抗弯曲强度为32MPa以上,氧指数32以上,不但阻燃效果显著,与单独使用氢氧化镁阻燃剂相比,而且可减少50%的氢氧化镁用量,大大降低了大理石的原料成本。该人造大理石还具有显著的抑菌作用。

26    形成有花纹的人造大理石及其制造方法
包括:人造大理石原板,其在截断成既定大小和厚度后并研磨后,借助于加工机,在上面以阴刻刻印有由多种形状的图形或文字构成的花纹部;填充物,其填充于所述花纹部。借助于这种构成,就本发明而言,即使制作得在人造大理石上包含花纹,人造大理石的质感仍依然保持,审美感高,另外,花纹部分不因阴刻而形成槽,保持光洁的表面,因而还可以用作诸如洗手台上板或匾额及墙面材料和地面材料等的装饰材料。

27    一种亚力克/钢渣型人造大理石及其制备方法
原料组分,亚克力基体树脂100-110重量份、过氧化物类引发剂0.5-3重量份、促进剂0.2-1.5重量份、乙烯基类树脂稀释剂5-20重量份、多乙烯基类树脂助交联剂5-20重量份、钢渣微粉200-900重量份、硅烷偶联剂1-5重量份。制备得到的亚力克/钢渣型人造大理石的表面光洁、平整,抗压强度高,莫氏硬度高,吸水率低,遇到热水不变形,醋、酱油浸泡24h后不着色,可用于家庭的厨卫台面、水槽、地面,室内地面、墙面,或是公共场所的商厦、宾馆、餐厅等内装饰。

28    不掉色人造大理石的制造方法 
解决了目前人造大理石采用石英砂及吸脂度高的砂石,树脂浸入砂子变色,容易掉色不抗紫外线,产品白度不够,只能用白色颜料来弥补白度,表面的理解面不明显,影响美观的问题,为户内外装饰提供了浮雕及立雕的彩色人造大理石新产品。简单实用、降低了制造成本,提高了生产效率。

29    一种透光性好的人造大理石
组成:60~148份透明不饱和聚酯树脂、6~98份白钻晶或者松香玉粉砂、32~178份碳酸钙粉、32~48份透明二氧化硅粉、1.0~1.7份引发剂、0.06~0.08份促进剂以及0.01~1.5份颜料。本发明提供的克服了传统人造大理石无法透光的问题,而且透光率更好;本发明仿真度高,韧性好,具有粒状结构,耐热性好,不易变形老化。

30    一种不饱和聚酯人造大理石及其制备方法
不饱和聚酯树脂100;引发剂2-6;热稳定剂4-5;促进剂2-4;玻璃纤维20-40;脱模剂0.1-0.5;氢氧化铝 300-500;产品热稳定性好,既耐低温又耐高温;透光率高,可达15%;耐腐蚀性能优异,具有良好的耐酸、耐油、耐碱、耐化学腐蚀性;收缩率低,收缩率低达0.15%,不会发生形变;造价低,原料简单易得成本低廉,会得到广泛使用,并不断替代现有材料。

31    一种人造大理石的原料组合物和一种人造大理石 
以原料组合物的总质量为基准,所述原料组合物中含有20-40wt%的不饱和聚酯树脂,20-50wt%的无机填料,15-40wt%的二氧化硅气凝胶,0.2-1wt%的固化剂,0.2-1wt%的促进剂。本发明还提供了一种人造大理石,通过将本发明提供的原料组合物混合均匀,然后转入模具中固化成型得到。本发明中,通过采用具有纳米多孔结构的二氧化硅气凝胶,制得的人造大理石具有轻质、优异阻燃性、耐候性和隔音性能优点。

32    一种人造大理石的原料组合物和人造大理石的制备方法及
组分:100重量份的不饱和聚酯树脂,80-120重量份的木粉,40-60重量份的滑石粉,1-1.5重量份过氧化甲乙酮,0.7-1重量份的环烷酸钴,0.5-3重量份的硅烷偶联剂和3-20重量份的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。采用木粉和滑石粉作为填料,同时木粉经过氢氧化钠或氢氧化钾的碱化处理和硅烷偶联剂的表面处理,得到的人造大理石密度小、质量轻,同时具有良好的隔热性能和力学性能。

33    具有花岗岩图案的丙烯酸类人造大理石及其制造方法  
所述方法可以通过混合和模制具有不同颜色的两种或更多种复合物而提供天然大理石效果,并因此可以得到花岗岩图案,在该图案中两种或更多种复合物均匀地混合,并且通过使用多色碎片可以得到所希望的非常类似于天然石材的图案。

34    人造大理石用糊剂组合物及使用其制造人造大理石的方法 
制造人造大理石的方法包括:通过将10-20重量份的白水泥、3-10重量份的无定形活化硅铝酸盐、40-70重量份的碎石屑、5-10重量份的水、0.1-1重量份的减水剂和10-30重量份的轻质颗粒状多孔无机材料混合而制备人造大理石用糊剂;将糊剂倾倒在模具中并振动成型;使糊剂固化;在高温和高压下引发固化的人造大理石的水热反应;并加工固化的产物。

35    包含板状废玻璃碎屑的人造大理石及其制造方法 
利用液晶显示器背光单元中的可再利用的薄板玻璃来制造具有0.6mm以下的厚度且具有20mm以下的大粒径的板状废玻璃碎屑,并将该碎屑添加到包含一种以上高分子树脂以及添加剂的基础混合物,从而具有与天然石相似的外观和优秀的表面物理性质,并且作为用于地板、墙壁以及厨房等的装修原材具有最佳的特性。

36    制造具有各种表面外观的人造大理石的改良方法及制品
还公开了根据此方法制造的人造大理石,其花纹可隐约地渗透出来与布上色彩和花纹彼此交融,创造出全新色彩和花纹并具阻燃效果的人造大理石。

37    人造大理石及其制造方法
通过将未固化状态的大理石树脂薄片或块装入模具进行加压成型的步骤来制造人造大理石,从而能够提供一种即使基于低温度以及压力条件下的加压成型,也能具有卓越的机械强度以及光泽特性,且内部未混有气泡的人造大理石。

38    利用粉煤灰、废玻璃制造人造大理石的方法
该制造人造大理石的方法利用粉煤灰和废玻璃为主要原料,具有原料来源广泛、节能环保的显著特点;利用高铝水泥作为粘结剂可以使面层和基层板材紧固,具有良好的物理化学性能且表面花纹光亮如镜。该工艺方法工艺简单、工艺设备及原料造价低廉,具有生产成本低、投资少、效益高等特点。

39    人造大理石配方及其制备方法
配方包含甲基丙烯酸甲酯、加强树脂、引发剂、无机填料,其特征在于:所述的所述的加强树脂为甲基丙烯酸环己基酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸四氢呋喃基酯中的一种或几种,其质量为甲基丙烯酸甲酯质量的36%-57%。该人造大理石配方合理,成本低廉,利用该配方制造人造大理石的方法具有原料来源广泛、工艺步骤简单等特点。

40    具有天然花岗石质感的人造碎片及包含其的人造大理石
由于人造碎片中含有不同颜色与不同大小的芯部,以此能够通过一个碎片同时显现各种颜色,因而有着能够制造具有天然花岗石质感的大理石的效果。

41    树脂浆、含有硬化形式的树脂浆的人造大理石及其制造方法
能提供一种树脂浆,因为所述树脂浆包含含羧基的高分子量丙烯酸类材料、室温固化引发剂和高温固化引发剂,所以该树脂浆具有突出的固化效率和适于通过如熟化等的方法进行压制成形的粘度,并且本发明能提供含有硬化形式的所述树脂浆的人造大理石及其制造方法。

42    一种人造大理石及其制作方法
由于采用了在人造大理石基底布设的由液态环氧树脂与固化剂混合,并经固化、粉碎而制得的环氧树脂透明颗粒,在大大提高了产品外表的观感性,有力于市场竞争的同时,使有三大热固性树脂之一并具较高石英度的环氧树脂在人造大理石中得以应用,扩大了人造大理石的配方体系,此外,本发明还具制造工艺简单的优点。

43    一种人造大理石台面用彩光粉的制备方法
步骤:将四角彩光粉、六角彩光粉和珠光粉置于容器内,开启搅拌装置进行搅拌,得到混合彩光粉;再将混合彩光粉加入到环氧树脂中,开启搅拌装置进行搅拌,得到环氧树脂彩光粉;在制备彩光粉人造大理石台面时,将透明胶衣与固化剂置于釜中,搅拌均匀;再将环氧树脂彩光粉置于容器内,搅拌均匀即得到产品,然后将配置好的产品立刻喷射到模具的表面。与现有技术相比,本发明操作简单,方便,彩光粉对光的折射率不受影响,色泽鲜艳;加入的环氧树脂不影响胶衣层的反应,并且不会对胶衣的性能造成影响。

44    人造大理石和方法  
方法包括挖取第一无机颗粒材料和聚合物材料以生产复合石材块,和将第二无机颗粒材料与复合石材块块混合以生产包裹块。

45    具有多种设计图案的人造大理石及其制备方法
人造大理石通过使用一种碎片板制备以在其表面上具有多种设计图案。

46    包含含有透明和反光材料的碎片的人造大理石及其制备方法
披露了一种包含由透明材料和反光材料组成的反光透明碎片的人造大理石,以及一种制备该人造大理石的方法。该人造大理石包括由暴露在人造大理石的表面之外的透明层和层压在其下的反光层组成的反光透明碎片。

47    一种人造大理石 
原料组成:大理石60目30%-50%、大理石80目15%-30%、大理石325目10%-20%、金牌粉3%-10%、树脂3%-10%、促进剂0.02%-1%、固化剂1%-3%、颜料0.002%-0.1%、钛白粉0.1%-0.3%。其制备工艺为:按总量百分比称取原料、搅拌树脂、搅拌石粉、布料、压板、固化板材、覆膜、用红外线桥式切割机将板材切割成所需规格;本发明的优点是密度大、吸水率小、款式新颖、色泽均匀、可塑性强、易打磨、易清洁;λ射线小于0.5,无毒,是环保型绿色装饰材料。

48    用于丙烯酸类人造大理石的组合物
包含:(a)丙烯酸类树脂聚合物;(b)沉积了金属的聚酯薄膜颗粒;以及(c)无机填料。通过使用具有多层沉积金属层的聚酯薄膜颗粒本发明的组合物可以具有优异的漫反射,这样该人造大理石会具有新颖的图案。

49    透光人造大理石及其制造方法  
其原料为5~100目白钻晶或松香玉粉砂、超微细碳酸钙粉、透明不饱和聚脂树脂、引发剂、促进剂、颜料和透明纳米SiO2材料。将5~100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌得混合料A;在混合料A中加入颜料搅拌得混合料B;在混合料B中加入透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂混合搅拌,抽真空,搅拌至物料成为团块状后得混合料C;在混合料C中加入透明纳米SiO2材料,搅拌,抽真空后将物料注入模具;将注入物料的模具置于真空室振荡施压成型;固化后脱模;对脱模后的基材进行切割、打磨和整理。

50    用于具有天然图案的人造大理石的组合物  
包含:(a)100重量份的丙烯酸类树脂浆,(b)0.001至50重量份的粉状海绵体;(c)100至300重量份的无机填料;以及(d)0.1至10重量份的聚合引发剂。本发明的人造大理石呈现天然材料的感觉。

51    人造大理石及其制造方法 
具有各种表面外观和纯大理石的天然、典雅感觉的人造大理石,该人造大理石包括板以及在该板表面上的大理石的图形/图案的有色层,该大理石的图形/图案的有色层包含不饱和聚酯树脂、珍珠和蜡。此外,本发明还涉及人造大理石的制造方法。

52    含有立体透明大理石碎片的人造大理石及其制备方法  
该人造大理石含有具有用着色材料处理的表面的透明大理石碎片。所述方法包括,向用于人造大理石的组合物中添加用着色材料进行过表面处理的透明大理石碎片,以生成可固化组合物;固化该可固化组合物;以及打磨固化后的组合物,以使大理石碎片的透明部分暴露于固化后的组合物的表面。本发明的人造大理石能够提供闪光图案,这种图案与镶嵌有宝石的大理石相似。

53    有裂纹图案的人造大理石及其制备方法  
该方法包括:制备不同粘度的第一聚合组合物和第二聚合组合物;将第一聚合组合物浇注到一个塑模槽中;将第二聚合组合物浇注在第一聚合组合物上;由于第一聚合组合物和第二聚合组合物之间粘度不同,引导第一聚合组合物转移到第二聚合组合物的上部;以及将这两种聚合组合物固化形成一种裂纹图案,其中第一聚合组合物的粘度低于第二聚合组合物的粘度。

54    使用透明碎片、具有石英效果的人造大理石及其制备方法
通过粉碎由不含无机填料及因此保持透明性的人造大理石的组合物制成的平板而制备,石英碎片通过粉碎由透明碎片和含有用于均化石英碎片比重的无机填料的人造大理石的组合物的混合物制成的平板而制备,以及人造大理石通过将石英碎片用于人造大理石的原材料组合物而制备,从而使人造大理石具有均匀的比重并显示石英效果。

55    使用共挤出的含有透明碎片的人造大理石及其制备方法  
发生在使用单一组分制成的透明碎片的人造大理石中通常发生的透明碎片的层分离,区别于用单色碎片组合制造的常规人造大理石,并显示与天然花岗岩相似的图案。

56    包括苯乙烯 -甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂组合物、使用该树脂组合物制备的人造大理石及使用该树脂组合物的人造大理石的制备方法 
其包括100重量份的包含苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物以及苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯中至少一种的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂溶液;100~200重量份的无机填料;以及0.5~10重量份的可交联的单体,以及使用该树脂组合物制备的人造大理石和所述人造大理石的制备方法。由于氢氧化铝与甲基丙烯酸甲酯之间折射率差别的减小,该树脂组合物可以提供具有改进的透明性、且同时保持常规丙烯酸聚合物所具有的优良的耐候性和热特性的人造大理石。

57    一种人造大理石、花岗岩及其制造工艺 
组份为石粉、不饱和树脂、促进剂、硬化剂、色粉及氢氧化铝粉,石粉与不饱和树脂为(重量比)8∶2,将石粉、树脂、促进剂、硬化剂混合搅拌均匀后灌注入模具中,用氢氧化铝粉拉花,干燥,脱模后用色粉与胶壳混合喷涂产品表面,烘干,最后打磨上蜡,本发明提供的人造大理石耐酸碱、不吸水,其质感晶莹、色彩丰富,兼顾实用性及美观性,产品可加工成面盆台面,流理台台面、茶几、桌子及建筑装饰材料等。

58    使用多色碎片的人造大理石及其制备方法 
由于该人造大理石包含新形式的多色碎片和常规的单色碎片,其能够实现包含图案和颜色的多种外观,因而明显区别于包含单色碎片组合的常规人造大理石,同时显示出非常类似天然花岗岩的纹理和图案。

59    一种透光性好的人造大理石的制备方法 
原材料;混合搅拌:先将颜料加入到白钻晶或松香玉粉和细碳酸钙粉中搅拌5~18min,然后在搅拌均匀的混合料中再加入透明的不饱和聚酯树脂、阻燃剂、不饱和聚酯树脂引发剂、不饱和聚酯树脂促进剂,混合均匀;抽真空:抽真空至-60~-70MPa,搅拌,加入透明纳米二氧化硅;加压成型:将上述物料加浇入模具,加压成型,固化脱模,切割打磨。本发明提供的克服了传统人造大理石无法透光的问题,而且透光率更好、仿真度高,韧性好,具有粒状结构,耐热性好,不易变形老化。

60    具有天然纹理和发光图案的人造大理石及其制备方法
人造大理石,包括不饱和聚酯树脂(A)、含有二氧化硅的复合物(B)、和发光颜料(C)。根据第二种实施方式的人造大理石包括以重量计70%至95%的不发光基质(I)和以重量计5%至30%的发光无定形图案部分(II),其中不发光基质(I)包含不饱和聚酯(A)、含有二氧化硅的复合物(B)、和有机/无机颜料(C),发光无定形图案部分(II)包含不饱和聚酯树脂(A)、含有二氧化硅的复合物(B)、和发光颜料(D)。根据第三种实施方式的人造大理石包括不饱和聚酯树脂(A)、含有二氧化硅的复合物(B)、和无定形发光碎屑(C)。

61    一种人造大理石卫生洁具及其制备方法
不饱和聚酯树脂100;引发剂2—4;热稳定剂1-2;促进剂2-4;石粉150-350;抗菌剂0.1-0.5;氢氧化铝10-20;色料0.01-0.05;产品弯曲强度>20MPa,压缩强度>75MPa,相对密度1.9-2.1;吸水率<0.1%,适用于制作卫生洁具且抗菌性能好,不易滋生细菌;会得到广泛使用,并不断替代现有材料。

62    含多孔金属碎片的人造大理石及其制造方法
用于制造人造大理石的方法,包括形成含有混入热固性树脂的具有多孔结构的金属碎片的组合物和固化所述组合物。

63    人造大理石 
成分:不饱和聚酯树脂120-170份、引发剂6-10份、碳酸钙 220-340份、硬脂酸锌5-7份、颜料3-5份、石粉80-100份。本发明解决了现有技术存在的问题,通过使用本发明所述的人造大理石配方简单,制造工艺简单,强度高,价格低廉,制造简单。

64    一种环保人造大理石板材  
由于采用了在复合材料制作过程中添加入可释放出对人体有益的一定量的电气石粉或负离子粉,当板材安装在室内后,无须任何处理,就能在相当长的时间内稳定持续的释放出负离子,有效改善了人们在室内的生活质量,从一定程度上提高了健康水平。

65    一种利用铁尾矿粉制造的人造大理石及其制备方法
变废为宝,以铁尾矿粉和玻璃粉作为原料而制成轻质力学性能很好的建筑装饰材料-人造大理石,拓宽了铁尾矿粉的用途,具有潜在、巨大的社会价值和经济价值。

66    亚克力人造大理石制品的室温固化方法
该方法主要包括亚克力人造大理石预聚体与氢氧化铝的混合物,在过氧化甲乙酮引发剂、三价钒促进剂的作用下,上述混合物在室温条件下,经30~60分钟完成聚合。由于本发明采用室温固化体系,工艺及所用设备简单、能耗低,从而使制品的制造成本下降;用本发明制得的亚克力人造大理石制品的性能符合并超过JC-908-2002标准规定。

67    一种1.5米高方料人造大理石制备工艺  
能够改变传统1.5米高的方料人造大理石制备工艺,通过上述制备工艺能够使得生产过程中降低废料产生以及能源损耗,此外,还提高生产效率、降低生产所需的成本。

68    无机质人造大理石及其生产方法  
成份:高铝水泥200份,石英砂50‑100份,钛白粉8‑10份,无机颜料2‑5份,河沙200‑250份,铵矾3‑8份,乳化剂OP5‑10份,水40‑70份,高效能减水剂0.3‑0.13份,上述成份均为质量份数。这种无机质人造大理石具有色彩美艳,不易褪色,具有良好的装饰效果和使用效果不但可用于地面、墙面的大面积装饰,也可以制作大规格尺寸面板,应用于洗脸盆板材,还可根据模具的变化而制作成不同的形状。

69    一种基于人造大理石废渣填料的塑料制品及制备方法  
树脂100份、人造大理石废渣20~60份、表面改性剂0.5~8份;该方法包括:步骤一、人造大理石废渣的前期处理;步骤二、人造大理石废渣的表面改性;步骤三、制备塑料制品:本发明一方面可以丰富橡胶或塑料制品的填料品种来源,另一方面将大量堆积的人造大理石废渣开发利用起来,既可起到废物利用,增加经济收益的目的,又可减轻对生态环境的污染。

70    一种人造大理石  
组分:填料:粉煤灰硅酸盐水泥45~58份、纳米二氧化硅52~63份;胶料:过氧化甲乙酮溶液16~28份、异辛酸钴溶液7~10份、邻苯二甲酸酐3~6份、酒精12~20份;脱模剂:甘油6~9份。有益效果:该人造大理石配方采用粉煤灰硅酸盐水泥和纳米二氧化硅做填料,过氧化甲乙酮溶液、异辛酸钴溶液、邻苯二甲酸酐做胶料,甘油做脱模剂,可大幅度提高人造大理石的综合力学性能,是大理石的承重能力更好,使用寿命更长。

     《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》​部分内容介绍
















亲疏水性可控的还原氧化石墨烯技术配方
















新技术:低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方















石墨烯技术要闻:石墨烯在众多领域有着巨大的应用前景。如在生物医药领域,水性石墨烯分散液具有很好的生物相容性,可用于药物的载体、基因检测以及生物成像等。同时,石墨烯分散液在基底上通过旋涂或喷涂的方式可制备透明导电薄膜。此外,石墨烯分散液在纳米复合材料领域也有着重要的应用前景,如提高材料的耐磨性、抗压强度、拉伸强度等性能。石墨烯粉体可通过还原氧化石墨烯浆料经过过滤、干燥制备得到,目前己在新能源、导热散热膜、催化领域表现出很好的应用前景。







国内企业优秀技术:涉及化学还原法还原氧化石墨烯制备石墨烯技术领域,具体涉及一种低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯的方法。解决常用的还原剂有水合月井、金属氢化物、硼棚氢化纳、对苯二酚等。水合肼因其毒性较大,现逐渐被其它还原方法取代:金属氢化物作为强还原剂使用过程中存在一定安全隐患:对苯二还原氧化石墨烯的条件是回流20h,耗能高,效率低,且还原得到的石墨烯不能稳定存在于水溶液中:这些还原剂较难以用来大量生产石墨烯,从而限制了石墨烯的应用研究的问题。新研制石墨烯产品具有安全无毒、低耗能、高效率的特点,同时邻苯二对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,洗涤干燥得到的最终产物具有一定的导电性。

南京工业大学技术:一种还原氧化石墨烯亲疏水性可调控的制备方法。该方法制得的还原氧化石墨烯具有单层或少层、亲疏水性可控的特点。如何实现高纯度、高质量、低成本、工艺过程环保的还原氧化石墨烯的制备,并使其亲疏水性可调控制,能够在不同的溶剂中均匀稳定分散,是当前学术界和产业界关注和研究的重点。

                            















怎么降低成本


(a) 称取氧化石墨烯置于样品瓶中,向氧化石墨烯中加入去离子水,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄棕色的氧化石墨烯分散液,超声分散后氧化石墨烯的浓度为1mg/mL 。然后称取质量为氧化石墨烯质量1%~10%的还原剂邻苯二酚,并将邻苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中,连续搅拌使邻苯二酚充分溶解,得到混合溶液。
(b) 将装有混合溶液的样品瓶放入烘箱中加热,烘箱温度设置为80℃,放入烘箱中加热的时间为0-3h 。得到黑色分散液,将得到的黑色分散液经过滤,洗涤,真空干燥得到产物,得到的黑色分散液过滤后用1: 1 的乙醇/水混合液洗涤,真空干燥的条件为60 ℃,并对产物进行表征。

1. 氧化石墨烯分散液的制备:称取10mg氧化石墨烯置于20mL样品瓶中,向氧化石墨烯中加入适量的去离子水,配制成1mg/ml的分散液,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄褐色分散均匀的氧化石墨烯分散液。

2. 石墨烯的制备:向氧化石墨烯的分散液中加入1%的邻苯二充分溶解后,放入80℃的烘箱中,加热3h,对氧化石墨烯进行还原,得到的黑色液体可稳定放置1个月。对还原后得到的黑色液体进行过滤,得到的滤饼用乙醇和水的混合溶剂洗涤,最后使用真空干燥箱在60℃下干燥,对最终产物进行表征。

环保及降低成本:现有技术的改进

(1) 氧化石墨烯分散液的制备
将氧化石墨烯分散至去离子水中,配置成浓度为0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液,其中氧化石墨烯的尺寸为0.05阳。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的调节
采用碱度调节剂氢氧化钠对步骤(1)中制备的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值进行调节,获得pH =
11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶剂热还原
对步骤(2) 中制备的pH=11 的氧化石墨烯分散液进行溶剂热还原,还原条件为反应温度120 ℃,时间6h,制备得到还原氧化石墨烯分散液。
(4) 还原氧化石墨烯粉体的制备














图片展示
















获得的还原氧化石墨烯在水中的分散性数码照片,如图l(a) 所示,表现出良好的亲水性,能够长期稳定分散。图(b) 所示为还原氧化石墨烯粉体的扫描电子显微镜照片,可以看出其表面有明显的褶皱感,层数非常薄,没有发生团聚现象。

与现有技术相比,技术优势在于:

 (1)采用一步溶剂热法,在密闭容器中对具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及浆料进行还原,通过调控体系的温度和压力,促使氧化石墨烯逐渐脱去含氧官能团而被还原。通过调节体系的pH值,同时结合溶剂热反应温度、时间以及溶剂类型实现还原氧化石墨烯亲疏水性可调控制,特别是在高pH值体系中使产物具有亲水特性,在低pH值体系中使产物具有疏水特性。

(2) 还原氧化石墨烯制备温度较低,无需添加任何还原剂,可获得高纯度、高质量的还原氧化石墨烯产品,还能有效避免使用常规有毒、强腐蚀性还原剂所带来的危害和污染,有利于还原氧化石墨烯的规模化制备。
 (3)所制备的还原氧化石墨烯以单层或少层结构形式存在,还原程度较高,可实现在不同极性大小溶剂中的均匀稳定分散。
 (4) 此外,制备工艺简单环保、成本较低、生产效率高,可有效推进石墨烯在生物医药领域、电力电子、先进制造领域的广泛应用。
图1 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO) 的红外光谱图:
图2 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO)的X射线光电子能谱(XPS) 图3 氧化石墨烯的电镜图:
图4 还原氧化石墨烯的电镜图:
















技术特点及优势: 采用邻苯二酚作为还原剂,而且邻苯二质量为氧化石墨烯质量1%~10% ,一定量的邻苯二酚对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,而且过滤、洗涤、真空干燥所得到的最终产物具有一定的导电性,具有安全无毒、低耗能、高效率的特点

3、什么是虚假专利,虚假“专利的危害

有的企业为了让产品名声响亮,利用人们的专利的认识不足,通过虚报专利谎称自己的产品有某专利,还在宣传材料、展板和包装上印专利号,这些伪劣专利、虚假专利在专利文件书写时采用虚假技术工艺、虚假配方进行专利申请,其目的仅是为了获取专利申请号,而不是为了知识产权法律保护而真正意义上的技术公开和法律保护!


这些伪劣虚假的“专利”,完全没有通过国家专利审查。不仅危害了市场消费者,同时也误导了科研技术人员、误导了新产品投资者!这些虚假技术文献甚至会导致企业研发走入误区,不仅影响新产品开发效率,而且还会造成科研经济损失!利用真正有价值的专利资料,也是我们技术文献情报工作者所追求的目的!


4、《精选》经过专利实质审查制的专利能保证技术工艺、配方“充分公开

根据我国《专利法》第二十六条第三款所述的“充分公开”应当是针对所有本领域的技术人员,要求每一个本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


“充分公开”是专利审查的重要环节,没有“充分公开”的专利申请,不会通过审查,也不会获得专利权。因此经过专利实质审查制的专利能保证“充分公开”。按照专利法审查规定:本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


5、《精选》中内容具体到每个技术都包含哪些内容?

资料包括具体到每个技术一般包括:现有技术和市场需求背景、主要技术难题、解决难题的新技术方案、新技术的技术原理、新技术达到的目的和效果,新技术产品的生产配方、生产工艺、具体生产实施例(多组技术方案),实施例数据测试和分析,与现有产品的技术指标对比,相关工艺图或图片附图等等。

《精选》还包括每项技术的研制单位、发明人、通信地址、以及该专利重点要求保护的技术要求的核心内容。


6、《精选》中的优秀专利技术如何合法利用

对于生产型、科研型单位

A.可以掌握技术难题解决方案、掌握新技术配方、生产工艺

B.借鉴新产品工艺,利用技术保护要求范围,生产自己的产品

C.掌握竞争对手的配方,制定自己的研发策略


对于新产品转型、新产品投资、产学研对接

A.及时发现优秀技术、优秀投资产品的发源地、研制单位

B.落实可行性技术方案、项目建议书、技术产品论证

C.技术引进、技术转让、与科研单位技术对接、新产品投资

随着国际化程度高、创新机制成熟的领先企业越来越重视专利。高质量的专利是厂商研发实力的体现,是企业赢得市场竞争的法宝,在法律允许范围内,有效合理利用专利情报,会使企业新产品开发和质量提升日新月异、出类拔萃!
















2014新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选》收录国内外优秀新技术、信息量大,配方全,是石墨材料技术改进、生产,提高产品质量,符合国家标准的新产品开发必备资料


目前,氧化石墨还原法也被认为是目前制备石墨烯的最佳方法之一。该方法操作简单、制备成本低,可以大规模地制备出石墨烯,已成为石墨烯制备的有效途径。另外该方法还有一个优点,就是可以先生产出同样具有广泛应用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-还原法制备成本低廉且容易实现,而且可以制备稳定的石墨烯悬浮液,解决了石墨烯不易分散的问题。


2017新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选汇编》重点收录了磺酸化还原氧化石墨烯的制备配方、低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方、易分散的石墨烯的制备配方、改性石墨烯的制备配方、氧化石墨烯的固相还原方法、利用绿色还原剂制备石墨烯配方等生产工艺优秀专利技术专利成果技术资料。


通过本《精选》您可以充分掌握国内外石墨烯氧化-还原最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:

1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本

2、解决石墨烯氧化-还原生产中的技术问题、应用技术问题

2、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品

3、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产品技术水平,市场核心产品配方


什么是精选资料,精选资料价值所在,为什么要购买《精选》技术资料


1、《精选是掌握优秀技术、好配方、好项目的必备资料

一种优秀的新技术、新配方都会给企业造成新的市场机会,可以带来更大的企业利润。在当今大数据时代,及时准确完整的技术资料收集,迅速掌握国际核心技术所在,对企业有着重要意义。


           本期《精选》资料所涉及的专利技术包括:

A.已经进入专利实质性审查的发明专利

B.已经通过国家专利实质性审查的发明专利

C.获得授权的发明专利技术

经过实质性审查的专利特点:充分具备创造性、新颖性、实用性。而且能够保证专利的质量。所以《精选》是通过严格意义上的技术检索和技术筛选汇编而成。国际新技术资料网利用所掌握的国际或内技术情报检索系统、技术分类系统、文献加工系统、知识产权法律系统为企业提供技术服务,不仅可以节省您收集重要技术资料的时间和精力,而且提高了您阅读效率,技术资料时间。据世界知识产权组织有关统计表明:若能在科研开发的各个环节中充分利用专利文献,则能节约40%的科研开发经费,同时少花60%的研究开发时间。


2、什么是专利实质审查制
即不仅进行形式审查,还要审查发明的新颖性、先进性和实用性。实质审查能够保证专利的质量,专利审查需要高水平具有专业技术的审查人员来进行。


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