产品技术介绍：

１    少层石墨烯粉体的制备方法：选择水中不溶的无机插层剂作为制备石墨烯的插层剂，在石墨烯中不会造成残留，从而保证石墨烯的品质，同时插层剂完成插层楔入石墨烯片层之间还可以抑制石墨烯的团聚。

２    石墨烯粉体气相物理剥离方法，石墨烯生产通过物理方法加工完成，石墨烯薄片是以完全粉体形式存在，贮存和使用环境不会受到限制，并且工业化生产成本较低，便于石墨烯更广泛的应用于各行各业。

３    具有窄薄尺寸的磁性石墨烯的制备方法，解决现有磁性石墨烯工艺复杂、成本高、磁性粒子结合不好、尺寸大，并且很难产业化的问题。制备方法：一、制备氧化石墨烯前驱体；二、制备干燥的粉末；三、制备还原氧化石墨烯前驱体；四、制备负载磁性粒子的磁性石墨烯粉体；五、热处理。用于具有窄薄尺寸的磁性石墨烯的制备。

４    哈尔滨工业大学技术　一种石墨烯／铜复合粉体及其制备方法、石墨烯／铜复合材料及其制备方法和应用。本发明利用石墨烯在溶液中带负电、铜离子带正电，二者能够相互吸引的特性，得到铜／石墨烯均匀分散的混合溶液，在电沉积过程中，石墨烯在带正电的铜离子带动下粘附在阴极极板上，得到部分还原，使石墨烯中的含氧官能团和缺陷得到修复，提升了制备得到的石墨烯／铜复合粉体导电性。

５    连续化制备粉体石墨烯的方法及石墨烯，其中制备方法，采用高温下生长气体在生长基体中裂解后重新组成石墨烯，再被惰性气体从生长基体表面带离后进入粉体收集装置，分离惰性气体得到石墨烯粉体。由于石墨烯被不断从生长基体中带出，生长基体中始终有新的界面与生长气体发生反应，从而生成新的石墨烯，继而被惰性气体带出。制备出来的石墨烯片径为１０μｍ～１ｃｍ，导电率达到１０５～１０６Ｓ／ｍ。

６    南京工业大学技术　高比表面积还原氧化石墨烯粉体的制备方法，将氧化石墨预先配成预还原的前驱体溶液，通过设计连续工艺，在溶剂快速挥发过程中实现了氧化石墨的干燥、剥离和还原可控，减少了氧化石墨由于片层堆叠产生的团聚，并通过片层表面含氧官能团的还原分解促进热剥离膨胀，从而制备出高比表面积的还原氧化石墨烯。制备的还原氧化石墨烯粉体比表面积大、还原度可控，满足在复合材料、能源、催化等领域的广泛应用。

７    石墨烯改性粉体的制备方法及自动化设备，包括运输物料盘、照射室、臭氧喷口和雾化喷头，所述运输物料盘穿过照射室，所述雾化喷头和臭氧喷口均设置在照射室内，所述雾化喷头设置在靠近照射室出口处，使用时通过运输物料盘将石墨烯粉体自动的运输到照射室内去，通过臭氧喷口放出臭氧，使石墨烯粉体与臭氧混合，再通过雾化喷头喷出石墨烯改性助剂，促进石墨烯粉体的初步表面改性，照射室发射高密度紫外线与石墨烯粉体反应。

８    等离子石墨烯粉体表面改性工艺，包括以下步骤：Ｓ１：称取石墨烯粉体置于设备的反应室内，开启设备将反应器抽成真空状态；Ｓ２：将反应器进行旋转，并且对石墨烯粉体进行加热烘烤；Ｓ３：向反应室内通入反应气体，进行等离子处理，对石墨烯粉体进行改性；Ｓ４：将改性完成的石墨烯粉体进行退火处理，通过对石墨烯粉体表面进行改性从而使得所获得的石墨烯粉体的导电性、分散性、稳定性以及相容性得到提升。

９    山东理工大学技术　水相增强型剥离法制备石墨烯粉体的方法。目前氧化还原法制备石墨烯是工业化生产的主要方式，然而生产周期较长，且制备的石墨烯易团聚难分散，同时在化学还原过程中需要用到水合肼等有毒有害的还原剂，在还原过程中会破坏石墨烯的晶格结构。种种制备缺陷制约着石墨烯工业化生产和应用的推广。

１０ 山东理工大学技术　超导易分散石墨烯粉体的制备方法及其在导电塑料中的应用。在酸性环境下对石墨烯进行改性，减小石墨烯片层间的范德华力，与此同时，不会破坏石墨烯的本质。通过对石墨烯粉体进行改性技术，得到的石墨烯粉体分散性好，与其他材料具有良好的融合性，石墨烯的导电性亦明显得到改善。并且在普通塑料中加入改性石墨烯，二者可以很好的融合，得到一种导电性、导热性良好的导电塑料。

１１ 石墨烯‑铜复合粉体材料及其制备方法，制备得到性能优良的石墨烯‑铜复合粉体，特别是通过阳极剥离法制备得到的石墨烯氧化程度较低、单层率高、缺陷较少、结构完整，具有高比表面积和较高的还原程度。此外，该制备方法还具有操作简单、成本低廉、制备时间短、反应条件温和等优点。

１２ 广东工业大学技术　制备石墨烯粉末的装置，以木质素作为碳源，加入碳源添加剂混合得到的活化碳源，在强电流脉冲放电作用下生成石墨烯粉末。

１３ 石墨烯粉体材料的制备方法，具有较大的片层面积，较高的电导率和导热系数，可用作添加材料。

１４ 二氧化硅和石墨烯复合粉体材料及其制备方法和应用；制备工艺简单、易控，便于工业化大规模生产，所得产品在橡胶聚合物材料中表现出优异的补强特性。

１５ 一种速溶型氧化石墨烯粉体及其制备方法，所述速溶型氧化石墨烯粉体包括氧化石墨粉体、分散剂、聚羧酸减水剂粉体、缓凝剂以及水。本发明通过优化氧化石墨烯的制备方法，解决了传统氧化石墨烯溶解性低需要使用搅拌、超声等高能耗设备的技术问题。

１６ 石墨烯粉末的生产制备方法，生产制备方法的制备效率高，可以快速生产石墨烯粉末，适合推广使用。

１７ 北京理工大学技术　封严涂层用ＹＳＺ／石墨烯复合粉体及其制备方法，属于封严涂层材料技术领域。所述复合粉体是由ＹＳＺ与石墨烯按照２６～８２：１的质量比组成的熔融共晶态复合粉体，使用石墨烯掺杂ＹＳＺ，一方面起到增韧相和造孔相的作用，有利于提高封严涂层整体的韧性和耐磨性，另一方面可以减弱ＹＳＺ晶形转变带来的体积变化，有利于增强封严涂层的热稳定性。

１８ 北华大学技术　水热还原制备石墨烯粉体的方法，通过硝酸根（ＮＯ３‑）辅助作用进行水热还原，促使在还原氧化石墨烯的过程中，氧化石墨烯层间存在的压力大于层间的分子作用力，以及在反应完成之后，得到的还原产物石墨烯不团聚。

１９ 桂林理工大学技术　片状二硫化钼复合石墨烯的制备方法，制得的悬浊液用去离子水离心洗涤５～６次，所得离心产物在冷冻干燥机内干燥即制得二硫化钼复合石墨烯材料粉体。使用设备简单，原料价格低廉无毒，制备得到的二硫化钼复合石墨烯材料在电化学储能领域具有一定的应用潜力。

２０ 绿色荧光的石墨烯量子点粉末的制备方法，其是先利用硫脲与１，３，６‑三硝基芘为原料，经水热反应制得石墨烯量子点溶液，再将其与三聚氰胺、多聚甲醛混合，通过“一锅法”制备出固态的绿色荧光石墨烯量子点粉末。本发明不需先制备预聚体，而通过“一锅法”直接制备固态石墨烯量子点，不仅可简化制备方法、缩短制备时间，还可使制得的绿色荧光石墨烯量子点粉末具有更好的荧光效率，从而可用于高品质ＬＥＤ器件的制备。

２１ 中南大学技术　大规模制备石墨烯粉体的方法，工艺密闭反应，对温控要求低；水热反应后可回收硫酸，更绿色环保；回收硫酸后产物可直接快速过滤洗涤，解决了氧化石墨烯难过滤难洗涤的问题，提高了石墨烯的制备效率。

２２ 北京理工大学技术，一种石墨烯粉体的制备方法，利用聚四氟乙烯和活性固体颗粒，在引燃的条件下，发生剧烈的氧化还原反应，直接生成石墨烯粉体。的制备方法工艺简单，生产成本低，能耗少，安全，适用于实现工业化生产。

２３ 石墨烯粉末生产用制备装置及其制备方法，生产石墨烯粉末所需的加工装置结构简单，方便维修，加工装置数量少，降低了购买相关加工设备所需的成本，同时还减少了设备占地所需的土地成本；生产石墨烯粉末所需的原材料易于寻找，降低了生产石墨烯粉末所需的成本；生产石墨烯粉末使用的加工方法简单，加工效率高，适用于大批量的生产使用，具有很好的实用性；采用该制备方法生产石墨烯粉末对生产技术要求低。

２４ 石墨烯粉体的制备方法，石墨烯粉体作为增强体材料在金属复合材料中的应用。将真空冷冻干燥、插层热处理与低温液氮条件下的球磨剥离结合，逐步减弱石墨粉的石墨片层间的结合力并增加了石墨片层间距，逐层剥离得到低密度缺陷的多级分布的石墨烯粉体，避免了对环境的污染，且对设备要求低，产量高，适合于石墨烯粉体的规模工业化生产；本发明的应用改善了金属复合材料的性能。

２５ 石墨烯粉体及其制备方法，通过对石墨烯粉体的表面经过苯胺低聚物衍生物的改性修饰，极大提高了石墨烯粉体的分散性和化学稳定性，使得石墨烯粉体易于分散于基材中或涂覆于基材表面，大大提高了石墨烯粉体的应用性。

２６ 工业化量产多孔石墨烯粉末的制备方法；其制备方法包括以下步骤：（１）取液态的聚酰亚胺于一超音波喷雾器内进行超音波振荡而使的雾化为雾状粒子；（２）使该聚酰亚胺的雾状粒子进入一制备筒，并于该制备筒内进行二氧化碳雷射照射；（３）该聚酰亚胺的雾状粒子经二氧化碳雷射照射后，形成高纯度多孔石墨烯粉末，并落于该制备筒的底部；藉此，能提供一种新的高纯度多孔石墨烯粉末量产方法，并达到极佳的生产经济效益性。

２７ 粉体石墨烯的制备方法，通过控制生长过程中的成核密度和／或反应气氛流经反应区的时间，调控气相石墨烯尺寸。方法简单有效，首次实现气相中石墨烯尺寸地调控，可控制石墨烯尺寸的适当增大或者减少。并可在气相中直接获得石墨烯量子点，相较于传统方法而言，简单高效，石墨烯纯净并且结晶性高。

２８ 大规模、超低成本制备高质量石墨烯粉体的绿色方法，包括：（１）将膨胀石墨加入到含有亲水高分子和碱性试剂的水溶液中并混合，然后经研磨得到石墨浆料；（２）将所得石墨浆料进行超声处理后静置一定时间，选取上层的石墨烯分散溶液；（３）在所得石墨烯分散溶液中加入沉淀剂，再经抽滤，得到石墨烯饼；（４）将所得石墨烯饼经过洗涤和和干燥后，置于保护气氛中在３５０～８００℃下焙烧，得到所述高质量石墨烯粉体。

２９ 掺杂石墨烯粉体及其制备方法，基于金属镁粉与二氧化碳发生的自蔓延高温合成反应，在初始体系中引入多种掺杂剂，利用反应产生的高温环境引发掺杂剂分解，释放出含有杂原子的气体对石墨烯原位掺杂，得到杂原子掺杂的石墨烯粉体。制备的掺杂石墨烯粉体的平均孔径为２～５０ｎｍ，ＢＥＴ比表面积为１００～５００ｍ２·ｇ‑１，具有高比表面积和高介孔率，产率高，无污染，且能有效避免掺杂石墨烯粉体的团聚和堆叠。

３０ 超薄石墨烯粉体的制备方法及其制备的产品，结合了电化学法和超临界二氧化碳法的优点，整个剥离过程，最大程度地保持了石墨烯地内部晶体结构，所制备的超薄石墨烯厚度仅为１‑５ｎｍ，片层均匀且连续性好，缺陷少，电导率高，在电子元器件、催化以及新能源等领域具有广泛的应用前景。

３１ 石墨烯粉体制备方法，包括石墨烯片层和复合在所述石墨烯片层上的分散剂颗粒；所述石墨烯粉体由石墨经过超临界流体狭缝喷射剥离后得到。通过超临界液相狭孔剥离技术，能在低成本、无污染的条件下制备厚度较薄、片径较小的石墨烯，更加有利于后续将石墨烯均匀分散在油相或水相中。而且墨烯片层上均匀分布着分散剂纳米颗粒，这些纳米颗粒不仅可起到防止石墨烯回叠效果，而且通过添加分散剂进行物理阻隔，可以实现剥离后的石墨烯均匀分散，提高了石墨烯的应用范围和前景。

３２ 石墨烯粉体制备方法，由石墨经过超临界流体狭缝喷射剥离后得到。通过超临界液相狭孔剥离技术，能在低成本、无污染的条件下制备厚度较薄、片径较小的石墨烯，更加有利于后续将石墨烯均匀分散在油相或水相中，制备成锂离子电池用小片径石墨烯导电浆料。

３３ 形态可控的高质量石墨烯粉体及其制备方法，石墨烯粉体可据应用需要保留或去除基底，形成石墨烯／金属壳核复合结构或石墨烯中空腔体结构。调控反应参数，可以对所述石墨烯粉体的粒径，形态等进行调控。所述金属盐及相应的刻蚀酸液均可通过回收循环利用，整个生产过程仅消耗一定量的电能和反应气体。工艺简单，生产成本低廉，容易放大量产。所制备的石墨烯具有很高的结晶质量，导热、导电性能优异，可作为填料在诸多领域获得应用。

３４ 石墨烯粉体的制备方法，制备的石墨烯粉体片层均匀、厚度薄（１～５ｎｍ）、形貌规整、还原程度高、缺陷少、电导率高，可广泛的应用于微机电系统、人工智能、生物医药等电子器件领域。

３５ 利用化学气相沉积法一步制成石墨烯粉末的方法，制备石墨烯粉末不需要使用任何基底，工艺步骤简单、快速、有效，且没有溶液污染。

３６ 含有带电的四氟乙烯‑六氟丙烯聚合物石墨烯粉体的制作工艺。石墨烯粉体制造工艺中加入带电的四氟乙烯‑六氟丙烯聚合物分散液、以及氟素表面活性剂，优化了材料组成，使石墨烯高效剥离，最终形成纯度比较高、大尺寸少层结构的石墨烯。本工艺具有生产工艺简单，生产效率高，反应时间短等优点，优化了材料组成，降低了生产成本。

３７ 分散性好的氧化石墨烯粉体的制备方法，能够从表面化学的角度减小氧化石墨烯干燥过程中片层的堆叠团聚，制备得到分散性好的氧化石墨烯粉体，工艺成本低，适用于工业化生产。

３８ 哈尔滨工业大学技术，三维石墨烯粉体材料及其制备方法，粉体分散性好，生长均匀且垂直，石墨烯片交联成稳定的网络结构。这不仅解决了二维石墨烯片团聚的问题，而且获得了高电导率的优异性能；工艺简单，原材料丰富、成本低廉，术方案的三维石墨烯粉体用作锂离子电池导电添加剂可以改善正极材料磷酸铁锂的循环性能、倍率性能。

３９ 北京石墨烯研究院；北京大学技术　连续放量制备粉体石墨烯的方法，可实现粉体石墨烯的长时间不间断制备，获得的粉体石墨烯品质高，纯度高，含氧量低，且为１００％的尺寸在３００ｎｍ以下的片层石墨烯，有利于石墨烯片的连续化和批量化制备，具有极大的应用前景。

４０ 氧化石墨烯粉体的制备方法，包括如下步骤：将氧化石墨烯膜的边角料和不良品进行干燥，破碎，粉碎，得到氧化石墨烯粉体。利用氧化石墨烯边角料和不良品制备氧化石墨烯粉体，再通过氧化石墨烯粉体制备石墨烯导热膜，从而提升了原料的利用率，降低了制造成本。

４１ 燕山大学技术　石墨烯自组装粉及其制备方法，这种石墨烯自组装粉的颗粒尺寸为微米级，有多孔的微观三维立体结构，而且其还原程度不高。用于制备石墨烯复合材料时，这种石墨烯自组装粉比石墨烯凝胶（粉）更容易实现均匀的高担载量的复合。

４２ 铁掺杂石墨烯纳米片粉体材料的高温膨胀制备方法。剥离效率高，有效减轻石墨烯片层结构的破坏，铁离子均匀分布在石墨烯片层间，有效提高石墨烯纳米片的导电性，制备工艺简单，对设备的要求较低，适于工业或实验室操作，具有巨大的应用前景。

４３ 石墨烯粉体及其制备方法，该方法包括：不使用基底，通过化学气相沉积工艺制得所述石墨烯粉体，其中，所述化学气相沉积工艺过程中的反应温度为１２００～２０００℃。工艺流程简单，且可以制备出高品质的石墨烯粉体。

４４ 氧化还原法制备石墨烯粉末的工艺。制备石墨烯粉末的工艺，以氧化石墨烯溶液为原料，以水合肼为还原剂，严格控制水合肼的用量、反应时间和反应温度，制备出高纯度的还原石墨烯粉末。所述的制备工艺简便可行，工艺流程少，产率高，适合大规模工业化生产，制备的石墨烯分散性好，堆叠程度低，不易团聚。

４５ 高分散性石墨烯粉体的制备方法。简便可行，工艺流程少，适合工业化生产，制备的石墨烯分散性好，堆叠程度低，不易团聚。

４６ 制备石墨烯／金属复合粉体的方法，属于金属基复合材料领域。所述方法包括：将通过热丝裂解得到的含碳自由基与金属粉体在流化床中加热反应，降温，在流化的金属粉体上生长石墨烯。该方法无需使用分散剂，有利于改善质量和纯度。通过本申请所述方法制备的石墨烯／金属复合粉体的石墨烯覆盖率高且分布均匀，杂质含量低，整体性能均一稳定，并且可以得到单层石墨烯。

４７ 以纤维素深度水解得到的２Ｄ纤维素为原料制备石墨烯２Ｄ粉体的方法，涉及石墨烯制备技术领域，包括纤维素２Ｄ晶体原料的准备和石墨烯２Ｄ粉体的制备；通过本发明的方法制备出的石墨烯２Ｄ粉体有清晰的蜂窝状六边形二维晶体结构，碳原子占比高，杂原子含量少，约６层，且能够批量生产；另外，本申请所采用的纤维素的原料来源广，成本低，制备过程中不造成二次污染，有利于生态环境保护，有重要的社会、经济和生态效益。

４８ 英属维京群岛商艾格生科技股份有限公司技术，改善石墨烯缺陷的方法，包括：于容置有石墨烯粉末且符合超临界流体环境的反应槽中，通入并使具反应化合物及超临界流体的混合流体浸渗该反应槽内的石墨烯粉末，可有效降低石墨烯的结构缺陷比例、增加石墨烯的组成含量及减少石墨烯的层数，提供具良好导热及导电性能的石墨烯粉末。

４９ 具有三维构造石墨烯粉体及其制备方法，以织构ＣａＯ粉体为模板，通过化学气相沉积法制备具有三维构造的石墨烯粉体，因为织构ＣａＯ晶体为正六面体结构，且模板容易去除，因此生长出的石墨烯缺陷少，ＳＰ２碳成键比例高，碳氧比高。制备方法提高了三维立体构造石墨烯粉体的碳氧比，而且几乎所有的碳原子均为ＳＰ２碳成键，从而提高了其导电性、导热性和力学性能。安全环保无污染，可实现“三废”零排放。

５０ 石墨烯复合材料、石墨烯氧化铝复合材料及石墨烯氧化铝复合粉体材料的制备方法及其应用。该石墨烯氧化铝复合粉体材料不易发生团聚，从而将其应用到制备陶瓷复合材料、金属复合材料以及高分子复合材料时，不容易发生团聚，进而能够制备获得性能良好的陶瓷复合材料、金属复合材料以及高分子复合材料，有效地解决了现有技术中氧化石墨烯材料易于团聚的问题。

５１ 中北大学技术　可再油性分散的改性石墨烯粉体的制备方法，属于石墨烯技术领域，可解决现有石墨烯在非极性有机溶剂中分散性和稳定性差、工艺复杂、能耗大、成本高的问题，制备工艺简单，制备的改性粉体油性分散液具有高浓度、优异的分散性、稳定性，加速石墨烯在防腐等领域的工程化应用步伐。

５２ 石墨烯和无机颗粒复合粉体及其制备方法；制备方法同时具备操作方法简单、成本低、环保的优点。本发明适用于石墨烯和无机颗粒复合粉体的工业化生产。该复合物可广泛用做涂料填料、油漆填料、水泥功能添加剂、树脂基复合材料增强体、陶瓷基复合材料增强体、金属基复合材料增强体、模具材料、导电浆料等领域、催化剂载体、储能材料等领域。

５３ 石墨烯粉体材料及其制备方法。制备方法克服了现有的制备方法制备出的石墨烯粉体材料存在的质轻、蓬松等问题。通过本申请的制备方法制备出的石墨烯粉体材料，具有高振实密度和高比表面积的特点，此外，该制备方法简单易行，绿色环保，成本低，易于工业化推广。

５４ 连续式石墨烯粉末制备方法的设备，制备的石墨烯粉末纯度高、结晶性好、缺陷少，实现连续式制备石墨烯粉末。

５５ 锂电池用石墨烯中空微球导电粉及其制备方法，该制备方法包括：采用等离子体辅助化学气相沉积法或化学气相沉积法制备所述表面包覆石墨烯的二氧化硅微球模板；将所得表面包覆石墨烯的二氧化硅微球模板置于氢氟酸溶液或氢氧化钠溶液中去除二氧化硅微球模板，得到所述石墨烯中空微球导电粉。

５６ 化学气相沉积法可控制备三维纳米多孔石墨烯粉体的方法，通过催化剂的表面包覆解决了化学气相沉积法规模化制备石墨烯粉体过程中存在的固体催化剂颗粒团聚的共性核心问题，并通过调节碳源量、固体催化剂颗粒尺寸和盐量实现了高质量三维纳米多孔石墨烯粉体的可控制备，简化了工艺流程，降低了制备条件对设备的较高要求，易于实现三维纳米多孔石墨烯粉体的规模化可控制备。

５７ 陕西科技大学技术　低度氧化石墨烯纳米片层粉体及其制备方法与应用，主要应用于水泥基材料的增强增韧及提高导热性能，掺量为水泥粉体质量的１．５～３．５％，２８天龄期水泥基材料的抗压强度、抗折强度和导热系数比对照样品分别提高不小于３９％、５４％和３００％，混凝土的抗渗透、抗冻融和抗碳化能力达到了最好级别。制备方法具有材料价廉易得，工艺路线合理，操作方便。

５８ 锡粉改性的高稳定性氮掺杂石墨烯量子点的制备方法，该方法采用柠檬酸作为碳源，尿素作为氮源，锡粉为还原剂，再通过超声预处理、水热反应，最后处理水热产物得到氮掺杂石墨烯量子点材料。该制备方法工艺简单，条件温和，制备的氮掺杂石墨烯量子点纯净度较好、粒径小且尺度分布均匀，荧光稳定性性可达半年以上，有利于其在光电、生物医药等更多领域的应用潜力。

５９ 广西科学院技术，以蔗髓为原料的多重花瓣形态的石墨烯粉体的制备方法，制备出的石墨烯粉体有完整的二维晶体结构，碳原子占比高，杂原子含量少。蔗髓在蔗渣中约占３０％以上，原料来源广，成本极低，制备过程中不造成二次污染，有利于生态环境保护，有重要的社会、经济和生态效益。

６０ 三峡大学技术　采用淀粉制备石墨烯量子点的绿色合成方法。该所制备的石墨烯量子点，能较好地溶解在水中，粒径尺寸均匀，并且具有良好的荧光性能。

６１ 浙江工业大学技术　表面具有分级异质纳米结构的石墨烯／四氧化三铁／硅酸铜复合粉末及其制备方法与应用，制备的石墨烯基分级异质复合微粉长径比大、具有介孔结构、比表面积大；且具有吸波性能强、吸收频带宽和轻薄的特点，可在较宽的频率范围内保持较大的电磁波屏蔽效能，可望在电磁屏蔽等领域获得巨大应用。

６２ 二级温控气压法制备石墨烯粉体方法及设备，设备末端设有冷却段可降低原料出炉管的温度以及夹套储料装置设有冷却溶液可极大降低温度，防止因物料温度过高导致收料时接触空气造成产品燃烧的现象，尾端连接洗涤塔可以减少废气排放。

６３ 南京工业大学技术　快速宏量化制备石墨烯‑金属氧化物复合粉体材料的方法，解决了氧化石墨烯的还原以及金属离子的氧化，实现了快速宏量的制备材料，并且其优选在空气氛围中进行氧化石墨烯的还原以及金属离子的氧化，突破了现有技术必须在惰性气体保护下才能保证氧化石墨烯还原的问题，整个制备工艺具有操作简单、成本低、环保、可大规模生产。

６４ 超疏水氧化硅杂化石墨烯气凝胶微粉、其制备方法与应用。尺寸小、密度低，具有优异的疏水性及化学稳定性，制备工艺简单、反应条件温和可控，应用前景广泛。

６５ 石墨烯及其衍生物的粉体的制备方法，先将石墨烯水溶液或石墨烯衍生物用液氮处理，再进行真空干燥，有效地解决了石墨烯及其衍生物片层的不可逆叠加及团聚的现象，从而使得到的石墨烯及其衍生物的粉体易于分散。

６６ 氧化石墨烯粉体制备方法，由化学氧化法制备的氧化石墨烯水溶液经喷雾干燥后得到；采用了简单的喷雾干燥工艺，得到了氧化石墨烯粉体，其氧化石墨烯呈片层状，而且均匀分散，无严重堆叠现象。得到的氧化石墨烯粉体极大的拓展了石墨烯材料的应用范围，而且制备方法简单易行，成本低，无污染，适于氧化石墨烯的大规模生产和使用。

６７ 用于汽车合金材料的多孔石墨烯粉料的制备方法。

６８ 广西大学技术　立体构造石墨烯粉体材料的优化生产方法，制备立体构造石墨烯粉体材料的过程不需要研磨和粉碎，优化了传统催化裂解法制备石墨烯的过程中繁琐的制备工艺，简化了生产流程，降低了生产成本。

６９ 西安理工大学技术　负载镍粒子石墨烯粉末的制备方法，能够将镍粒子引入石墨烯片层中，有效解决了石墨烯易团聚的问题，使镍粒子在石墨烯上分布均匀，该方法为石墨烯增强金属基块体复合材料中的制备奠定了前期基础，具有广阔的应用前景。

７０ 三峡大学技术　采用淀粉同时制备石墨烯和石墨烯量子点的绿色合成方法。制备的石墨烯粒径尺寸均匀，得到的石墨烯量子点，能较好地溶解在水中，粒径尺寸均匀，并且具有良好的荧光性能。