１    厚度可控的高密度、高导热石墨烯膜及其制备方法。通过石墨烯和多孔氧化石墨烯制备混合浆料，采用制浆、涂布成膜、干燥、官能团活化、压延密实等制备外观平整、光滑，且厚度可控的高密度、高导热石墨烯膜。该石墨烯膜能够解决高固含量或高浓度的氧化石墨烯分散液因粘度过大而导致湿膜表面封闭式或开放式气泡过多的问题。制备的石墨烯膜仍然保持良好的导电、导热性能，且拉伸强度、耐折测试结果优异，极大降低能源消耗。

２    用于激光点火的氟化石墨烯光热转换膜的制备方法及应用，解决了氟化石墨烯难以在简单条件下成膜的技术难题；氟化石墨烯相较于其它光热材料在光照条件下具有较高的热能输出；氟化石墨烯具有优异的稳定性，对于含能材料与器件而言具有极佳的贮存特性。制备的氟化石墨烯薄膜可以实现含能材料的激光点火；制备步骤简单，易于推广。

３    大尺度石墨烯导热卷膜及其制备方法。在石墨烯导热膜中引入高孔隙的纤维织物和纳米纤维素，热分解后可以在石墨烯膜内部建立有效排气通道，有助于热处理过程中活性物质的排出，减少材料的发泡和界面分层，从而提高了大尺度的石墨烯导热卷膜的生产良率。

４    用于石墨化炉的石墨舟皿，包括舟皿上盖板、舟皿底板和多根石墨杆，提供坩埚及石墨烯导热膜的制备方法。结构简单、装卸方便，可用于大规模生产。

５    用于石墨化炉的石墨坩埚，制备石墨烯导热膜的方法。产品结构简单、装卸方便，可用于大规模生产。

６    石墨烯导热膜石墨化处理方法，通过以石墨烯粉末和碳化硅纳米颗粒为原料，添加分子改性剂，然后经碳化，之后将碳化后的原料送入高频感应石墨化炉，进行保温石墨化处理，得到石墨烯薄膜；之后对石墨烯薄膜进行机械压延，得到石墨烯导热膜。以此提升制备出的石墨烯导热膜的柔性，以及提升拉伸强度。

７    氟化石墨烯导热薄膜及其制备方法和应用，氟化石墨烯导热薄膜中氟化石墨烯负载量高，导热性能好，绝缘性好，热稳定性好，机械性能好。

８    超高导热石墨烯膜的制备方法，所得的石墨烯膜，体积密度为１．８～２．２ｇ／ｃｍ３，热扩散系数则可达９１４．３～１０７１．５ｍｍ２／ｓ。相应地，石墨烯平面方向上热导率可达１１６８．５～１６３７．７Ｗ／ｍＫ。所得的石墨烯薄膜的孔隙较少，致密性高，因此具有较高的热导率。可用于电子设备的横向均温等领域。

９    超厚型导热石墨烯膜的制备方法，依据仿生设计原理制备超厚型氧化石墨烯膜，在氧化石墨烯浆料中加入壳聚糖，壳聚糖可溶于酸性的氧化石墨烯浆料中。所得的石墨烯薄膜厚度可达５００微米以上，且热导率可达１１４６Ｗ／ｍＫ，可以用于大功率的电子设备散热设计。

１０ 致密柔韧的石墨烯／ＰＳ复合导热膜的制备方法，以氧化石墨烯粉体以及苯乙烯有机溶剂为原料，采用研磨分散和涂膜方法、结合热处理等工艺，工艺简单、所制备的复合导热膜柔韧性好、结构完整、强度高、导热系数大。

１１ 聚酰亚胺／石墨烯复合导热薄膜其制备方法，包括：将二胺与二酐进行缩聚，以得到聚酰胺酸；将聚酰胺酸与聚乙烯醇进行交联，以得到聚酰胺酸‑聚乙烯醇交联物；将聚酰胺酸‑聚乙烯醇交联物与石墨烯进行混合，以得到成膜混合物；将所得成膜混合物进行成膜、热亚胺化，即得到所述复合导热薄膜。该复合导热薄膜不仅具有较高的导热性能，而且具有良好的力学和耐热性能。

１２ 金属催化剂制备高导热石墨烯膜的方法，属于石墨烯材料技术领域，可解决现有制备高导热石墨烯膜的条件复杂的问题，采用如下步骤：第一步，采用搅拌的方式，将氧化石墨烯分散至单层氧化石墨烯；第二步，向单层氧化石墨烯中加入金属盐作为催化剂，通过涂布工艺，制成薄膜；第三步，将第二步得到的薄膜置于石墨化炉内，加热，得到高导热系数的石墨烯膜。本发明通过微量金属催化剂低温诱导石墨化，在低于传统石墨化温度２８００℃的条件下，达到较高的导热系数。

１３ 自催化生长制备高导热石墨烯膜的方法，解决现有制备高导热石墨烯膜的方法制备得到的石墨烯膜导热系数不高等问题，将氧化石墨烯分散至单层氧化石墨烯，通过涂布工艺，得到氧化石墨烯薄膜，在炭化炉中，脱掉部分氧原子，得到并残留缺陷结构的薄膜，随后通过在碳源气氛中中温处理，缺陷石墨烯自催化修复缺陷并生长一定时间后进一步石墨化处理，在低于传统石墨化温度２８００℃的条件下，可达到较高的导热系数，最高可达２０２１ Ｗ／（ｍ·Ｋ）。

１４ 高导热石墨烯复合散热膜及其制备方法，技术方案有效克服了现有针对石墨烯散热膜的性能瓶颈，不仅增强了抗弯折能力，也进一步提高了散热性能和抗拉强度。

１５ 用于半导体组件中具有三维结构超高垂直方向热传导系数的石墨烯散热片及其制作方法。其技术要点是：用于半导体组件中具有三维结构超高垂直方向热传导系数的石墨烯散热片由聚酰亚胺骨架和石墨烯基体组成，所述聚酰亚胺骨架与石墨烯基体形成三维桥接的微链锁状结构。石墨烯散热片垂直导热率可达到１００Ｗ／ｍＫ以上，为一般导热膜的１０倍左右，且可以承受较大的伸长和折叠变形外部弯曲，具有优良的柔韧性。

１６ 双层结构的石墨烯光热膜及其制备方法，制备得到的石墨烯光热膜具有三维（３Ｄ）多孔石墨烯结构和二维（２Ｄ）分层的氧化石墨烯结构。本发明还提供了一种双层结构的石墨烯光热膜的应用以及海水淡化装置。

１７ 石墨烯复合散热薄膜及其制备方法，将氧化石墨烯浆料涂布于衬底之上，干燥后进行低温炭化、高温炭化、高温石墨化、压延得到石墨烯膜，将膨胀石墨粉与石墨烯膜进行真空压合，得到石墨烯复合散热薄膜。以石墨烯膜、膨胀石墨膜组成高导热石墨烯复合散热膜，具有优异的导热性能以及弯曲性能。

１８ 石墨烯导热膜的制备工艺，制备工艺步骤简单，可有效降低成本，并且相比于现有繁琐的工艺，可有效的提高产品的合格率，并且可节省用电，降低能耗，此外对于本发明制备工艺涉及的设备在规模上得到了降低，占地面积缩小，降低了厂房场地建设的难度。

１９ 石墨烯、人工石墨复合导热膜的制备工艺，人工石墨复合导热膜的制备工艺可以大幅度降低生产成本，减少了石墨和辅材的浪费，大大提升了生产效率，减少了设备种类，节约了占地面积以及降低厂房建设的难度。

２０ 还原氧化石墨烯的制备方法，是可工业化制备ｒＧＯ的方法，得到高导热性能的石墨烯导热膜的制备方法。

２１ 高性能低缺陷石墨烯散热膜的制备方法，制备的石墨烯散热膜热扩散效果好、热导率高。

２２ 石墨烯改良的硅集成储能薄膜及其制备方法，在硅集成储能薄膜中增设石墨烯层，在石墨烯表面进行储能薄膜的范德华外延，并利用石墨烯层阻挡硅元素扩散，以提升储能薄膜的结晶质量；同时利用石墨烯层优良的导热性，增强储能薄膜的散热，有效避免热失控，从而显著提升储能薄膜的储能密度，以便于实现储能薄膜在高温环境下的应用。

２３ 石墨烯导热膜的制备方法及制备得到的石墨烯导热膜，属于导热器件领域。该技术方案包括以下步骤：将氧化石墨烯的水溶液和催化剂混合，得到氧化石墨烯分散液；将所述氧化石墨烯分散液进行涂覆、干燥，得到氧化石墨烯膜；将所述氧化石墨烯膜进行还原，得到石墨烯膜；将所述石墨烯膜依次进行高温石墨化处理和压延，得到石墨烯导热膜。能够应用于电子产品方面。

２４ 聚酰亚胺石墨烯复合薄膜及石墨膜，具有优异的导热性能。

２５ 高导热石墨烯膜及其制备方法，属于导热材料技术领域。采用的氧化石墨烯，可均匀分散于水中。通过将氧化石墨烯与纤维混合进行磨浆，氧化石墨烯渗入纤维，与纤维牢固结合，在氧化石墨烯与纤维混合浆料中加入一定量粘结剂，通过真空抽滤得到氧化石墨烯膜，后期再经过高温炭化、石墨化得到高导热且柔韧性高的石墨烯导热膜。生产效率高，适用于规模化生产。

２６ 一种基于聚合物颈缩工艺制备块状石墨烯薄膜方法及其在蓝光ＬＥＤ器件中的应用，利用聚合物颈缩工艺制备块状石墨烯薄膜，可以实现界面剪切强度与拉伸石墨烯断裂带宽度之间的控制，并可通过再加热的方式进一步调节块状石墨烯的尺寸大小，具有简单易操作、省钱、省时、高精度的优势。以用作蓝光ＬＥＤ的透明导电层，工艺流程简单，且单层多晶石墨烯材料具有高透过率和高导电性，最终实现了工艺简单、成本低廉且高精度等优良特性。

２７ 石墨烯散热膜及制备方法，

２８ 石墨烯铜基增强导热膜的制备方法，采用的方法制备散热膜，不涉及电镀过程，能耗低，环境友好，导热膜结构相对较为稳定，强度高，力学性能优异，膜尺寸可控性高，且尺度增加时力学及电学性能保持稳定，适用于各个领域。

２９ 大通量高致密石墨烯导热膜的制备方法及所得产品，具体采用微波固化‑发泡双联工艺，利用微波对热固性化合物固化的高效率及活性低分子物质对微波的强吸收，在化合物固化的同时使低分子物质吸收微波气化，使固化和发泡同时进行，大大提高了制备效率和成品质量。同时，该方法对于涂覆膜厚度、尺寸、形状、黏度等参数没有特别要求，可使所得膜具有可调控厚度、更大的热通量、更规则致密的内部排列和更高的密度，以及优异的导热性能。

３０ 基团调控的高密度石墨烯导热膜的制备方法及所得产品，所提供的方法基于时间分离原理（研发ＴＲＩＺ理论），采用两段处理法进行处理，分别为利用基团结合剂对氧化石墨烯进行的基团处理，完成浆料的有效分散，以及利用改性剂进行基团的修复，使得能够在控制浆料分散的均匀性和粘度适用性的同时实现高固含量浆料的制备，有效的解决了高固含浆料黏度高难处理、低固含浆料密度低、成品膜性能差的问题。

３１ 高热通量石墨烯‑聚酰亚胺碳化膜及其制备方法和用途，该制备方法为先将两单体二胺及二酐中的一种与石墨烯混合得到混合浆料，再将混合浆料与另一种单体的分散液经多层共挤流延成膜，反应聚合，干燥，双向拉伸，热处理进行亚胺化，制得石墨烯‑聚酰亚胺复合膜；然后将复合膜进行碳化和石墨化，制得石墨烯‑聚酰亚胺碳化膜。该碳化膜作为一种面状导热材料可用于高温元件散热。

３２ 高导热自支撑垂直取向石墨烯薄膜的制备方法，得到的垂直取向的石墨烯膜层可有效地加速纵向导热，具有优异的导热性；通过在电化学沉积液中添加长链烃基磺酸，有效降低了氧化石墨烯的表面能，使石墨烯能垂直排列，同时，薄膜沉积厚度可控，导热性显著提升，易于实现规模化生产。

３３ 低方阻、超洁净石墨烯透明电极及其制备方法，制备的石墨烯薄膜表面无任何杂质；掺杂剂位于少层石墨烯和基底之间，缺陷较少的少层石墨烯减少了掺杂剂与外界的接触机会，因此，掺杂的后石墨烯薄膜的方阻在较长时间内保持稳定。

３４ 高导热石墨烯膜和制备方法，其原理为：采用高导热材料纳米级薄片（例如铜、银等金属或碳化硅类非金属材料）填充在石墨烯片层中间，并与石墨烯片紧密结合，不但可以减少石墨烯片层之间的空气，提高单位厚度石墨烯片层数量，从而提高水平导热能力，而且可以加强石墨烯片层间的声子传热，从而极大提升了垂直于石墨烯膜方向的导热能力。

３５ 石墨烯／铝复合材料散热薄膜的制备方法，以铝箔作为电极在氧化石墨烯的水溶液中进行电泳沉积制备石墨烯／铝复合薄膜，然后通过高温高压烧结工艺缩短复合薄膜层间距，并彻底去除含氧官能团，铝元素收缩形成纳米球颗粒，最终得到石墨烯／铝复合材料散热薄膜；本发明充分利用石墨烯的二维平面进行声子传输，在石墨烯层间插入纳米颗粒改善纵向的热导率；具有良好的均匀性和厚度可控性，具有结构强度大、导热系数高、各方向导热均匀、密度小、性能稳定等优点。

３６ 高密度石墨烯导热膜的制备方法，对石墨烯泡沫膜在真空环境下进行平压，无需过大压强，单次能够对多张石墨烯泡沫膜进行平压形成高密度、外观均匀的石墨烯导热膜，提高了石墨烯导热膜的产量并提高了石墨烯导热膜的可量产性。

３７ 散热材料技术领域，具体而言，涉及石墨烯散热膜的制备方法和石墨烯散热膜；石墨烯散热膜的制备方法包括在石墨烯膜的表面涂覆聚偏二氟乙烯‑六氟丙烯的酮溶液。制备的石墨烯散热膜能够提高综合换热性能，以达到更好的冷却散热效果。

３８ 高导热柔性石墨烯复合散热膜及其制备方法。工艺先进，制得的石墨烯复合散热膜不仅可形成片材、卷材且具有高导热、低成本和优异的力学性能。

３９ 透明导电膜及其合成方法，透明导电膜包括长度均匀且纯度大于９０％的石墨烯纳米带。包括透明导电膜的装置，透明导电膜由长度均匀且纯度大于９０％的石墨烯纳米带组成。装置可以是太阳能电池、电视、显示器、触控屏或智能窗。

４０ 人工石墨／石墨烯复合导热膜，其依次包括：作为整体进行碳化和石墨化的柔性基材层、含胶粘剂的石墨烯过渡层和石墨烯导热层，所述柔性基材层和所述含胶粘剂的石墨烯过渡层中的胶粘剂在石墨化过程中形成人工石墨。本申请还涉及一种如上所述的人工石墨／石墨烯复合导热膜的制备方法。本文所述的人工石墨／石墨烯复合导热膜制备工艺简单，厚度高达２００微米，横向导热率可达１０００Ｗ／ｍＫ以上。

４１ 石墨烯导热散热膜导热膜技术领域，包括石墨烯层、下铜箔层和上铜箔层，所述石墨烯层的顶端设置有上铜箔层，所述石墨烯层的底端设置有下铜箔层，所述石墨烯层的顶端与上铜箔层的底端之间设置有第一导热硅脂层，所述石墨烯层的底端与下铜箔层的顶端之间设置有第二导热硅脂层。

４２ 高固含氧化墨烯分散液、石墨烯散热膜及制备方法，采用加入了润滑剂的分散液，制得了兼具高固含和低粘度的氧化墨烯分散液，并进一步将高固含氧化墨烯分散液该应用到石墨烯散热膜的制作中。分散工艺简单、高效，在水性体系中氧化石墨烯的固含高达２５％，可为做复合材料提供了条件，解决了制备厚石墨烯散热膜时为了去除大量的水分而增大了能耗的问题。

４３ 石墨烯导热膜的制备方法和生产线，涉及导热器件制备领域。一种石墨烯导热膜的制备方法，包括如下步骤：Ｓ１：将碳源和导热增强剂搅拌混合均匀；Ｓ２：对混合后的碳源和导热增强剂进行放电加工，得到掺杂石墨烯片；Ｓ３：对掺杂石墨烯片进行筛选，得到石墨烯粗片；Ｓ４：对石墨烯粗片进行清洗干燥；Ｓ５：将清洗干燥后的石墨烯粗片和Ｎ‑甲基吡咯烷酮溶液进行调配，得到碳浓浆；Ｓ６：将碳浓浆刮涂成石墨烯膜；Ｓ７：对石墨烯膜进行放电热压处理，得到石墨烯导热膜。

４４ 高导热及缓冲性好的液晶屏用石墨烯薄膜及其制备方法，制备的石墨烯薄膜具有蓬松的多孔结构，能够在保持石墨烯薄膜优异的导热性能的同时，利用蓬松多孔结构在受冲击时变形的缓冲特性，吸收能量，使其应用在液晶屏幕时具有一定的机械保护作用，并具有良好的散热性能。

４５ 基于氧化石墨烯浆料制备导热膜的方法，解决了现有技术中存在的导热膜制备工艺复杂、导热率较低且制备成本较高的问题。

４６ 高导热石墨烯散热膜，其中苯乙烯丙烯酸树脂具有优良的耐热性、耐水性、耐溶剂和耐磨抗划性，改性环氧树脂由于聚氨酯的加入，具有较强的韧性、抗冲击性和阻燃性，导热复合填料赋予散热膜较高的导热能力、散热性能以及耐磨抗划伤能力，氮化硼纳米和氧化石墨烯合理组合克服了单一导热填料的缺点，发挥其相互协同作用，能够形成导热通路或导热网络，从而大幅度提高复合材料的导热性能和其他物理性能。

４７ 基于石墨烯的三明治结构散热薄膜、半导体器件及其制备方法，散热薄膜，包括氧化还原石墨烯层和ＣＶＤ石墨烯层，氧化还原石墨烯层两侧的表面上均设有ＣＶＤ石墨烯层。本发明基于石墨烯的三明治结构散热薄膜在与衬底平行或垂直的方向上均具有较好的传热能力，能够使得衬底或半导体器件进行快速匀的散热。

４８ 高导电且内部连续的石墨烯杂化膜制备方法，先通过氧化石墨烯与金属纳米颗粒的杂化，将相邻的氧化石墨烯片通过金属纳米颗粒包裹交联起来，减小氧化石墨烯片之间的界面电阻；再利用化学还原或低温热处理对杂化膜进行预还原，使其具有导电性能；最后通过电加热对杂化膜进行８００℃‑２０００℃的热还原，还原后的石墨烯杂化膜电导率与超高温石墨化处理后的石墨烯膜在同一个数量级１０５Ｓ／ｍ；本发明减少了时间成本，同时也解决了高温炉的尺寸对杂化膜大小的限制。

４９ 新能源汽车电池组散热用石墨烯／高分子复合导热绝缘膜及其制备方法，具有优异的导热性能，且力学性能也能够满足使用需求，适合用于新能源汽车电池组散热。

５０ 用于５Ｇ通讯设备的高导热石墨烯散热膜，相比于现有技术，本发明实现高效的多向散热效果，满足５Ｇ通讯设备的需求。

５１ 高效导热石墨烯柔性膜及制备与在智能火警报警中的应用。通过氨基化磷烯上的氨基与氧化石墨烯上的羧基形成酰胺键将磷烯与石墨烯共价结合，制备了氨基化磷烯／还原氧化石墨烯的高效导热石墨烯柔性膜，不仅有效防止了磷烯的团聚，减少了氧化石墨烯的界面热阻和缺陷，而且极大地提高了复合膜的导热性，该高效导热石墨烯柔性膜在平面方向上导热系数大于１０００Ｗ／ｍｋ，应用于火警报警中遇火响应时间约为１ｓ，可用于电子电器的导热材料．

５２ 氮、硼共掺杂石墨烯复合薄膜及其制备方法，属于透明导电薄膜材料领域。可以直接应用于高性能复合材料、柔性显示与柔性电子器件、电化学储能、光电检测与传感器等领域。

５３ 石墨烯导热膜及其制备方法、电子设备，包括：将石墨纸浸泡在酸性插层溶液中进行插层处理，获得插层石墨纸；将所述插层石墨纸浸泡在酸性氧化溶液进行氧化处理，获得膨胀石墨烯纸；对所述膨胀石墨烯纸进行石墨化压延处理，获得石墨烯导热膜；应用本方法能够通过简单的制备方法获得厚度厚、热通量高且机械强度好的石墨烯导热膜。

５４ 高导电高导热卷材石墨烯膜及其制备方法，通过在氧化石墨烯浆料中添加部分石墨烯粉料，一方面提高氧化石墨烯‑石墨烯水性浆料总的固含量，减少水的使用，大大提高烘干效率；另一方面从整体上提高了高氧化石墨烯‑石墨烯膜的碳氧比，含氧基团的相对值降低，这样在烧结中，同等质量下逃逸气体减少，可以减少石墨化过程中石墨烯的膨化问题。

５５ 厚度可调高导热石墨烯散热膜及其制备方法，采用涂布法制备石墨烯散热膜，将所配置的氧化石墨烯浆料涂布烘干后可制备厚度１５‑２５００微米的氧化石墨烯膜，再烧结压延后可制备厚度为１０‑５００微米的，密度为１．６‑２．２ｇ／ｃｍ３，导热系数大于１０００Ｗ／ｍ·Ｋ的石墨烯散热膜。

５６ 石墨烯复合纳米金刚石散热膜的制备方法，包括以下步骤：Ｓ１．制备石墨烯复合纳米金刚石浆料；Ｓ２．将步骤Ｓ１得到的石墨烯复合纳米金刚石浆料涂布于离型膜上；Ｓ３．将步骤Ｓ２涂布之后的离型膜进行干燥，剥离得到剥离膜；Ｓ４．将步骤Ｓ３得到的剥离膜进行碳化脱氧处理和石墨化处处理即得到石墨烯复合纳米金刚石散热膜。

５７ 石墨烯基超柔透明导电薄膜及其制备方法，涉及导电薄膜生产技术领域。该石墨烯基超柔透明导电薄膜，包括：柔性基底；在柔性基底的一面复合石墨烯复合材料层；接着在石墨烯复合材料层上复合碳纤维层；最后碳纤维层上复合导电聚合物层。制得的超柔透明导电薄膜可以保持较好的完整性，具有优异的光电性能：面电阻值较低，透光率高；且弯折性能良好，稳定性好。

５８ 石墨烯导热膜的制备方法及其所得产品，制备得到的导热膜具有好的成膜性，且导热性强，生产成本低，生产效率高，便于规模化生产。

５９ 石墨烯复合导热膜的制备方法，。

６０ 利用丝网制备厚石墨烯散热膜的方法，操作更简单，耗能少，易批量化生产，可以直接制备出厚石墨烯膜。

６１ 高强高导电石墨烯薄膜的制备方法，

６２ 石墨烯散热薄膜、其制备方法和应用，通过首先对非金属基材的表面在氢氟酸，氟化钠、铬酐的共同作用下，在其表面形成多孔性的表面膜，然后通过机械啮合和分子间作用，在基材的一侧表面形成铬锌合金膜，使得基材具有优异的导电性能，然后将基材作为电极，通过电泳沉积制备基材‑氧化石墨烯复合薄膜，由于锌、铬元素收缩形成纳米球颗粒。可以充分利用了石墨烯的二维平面进行声子传输，加大的改善纵向的热导率。

６３ 石墨烯／碳纳米管散热薄膜、其制备方法和应用，通过在石墨烯薄膜表面吸附碳纳米管，由于二者之间可以形成较强的氢键和范德华力相互作用，因此在氧化石墨烯表面形成三维网状结构，提高了散热薄膜的热量交换的接触面积，进而提高了石墨烯／碳纳米管散热薄膜的散热效率。

６４ 散热均匀的石墨烯散热薄膜、其制备方法和应用，属于导热材料的制备。通过电子元件的热学分布图，在基材表面涂覆不同浓度的乙炔黑，根据乙炔黑对碳纳米管的吸附性强度，实现氧化石墨烯表面吸附的碳纳米管的密度可控。电子元件的热量可以直接沿着石墨烯纵向通过碳纳米与空气或者冷却液进行热量交换，避免了热量堆积，减小电子元件表面温度的差异化，进而提高电子元件的效率。

６５ 石墨烯薄膜和石墨烯材料的制作方法以及显示面板，通过电化学沉积法还原制备石墨烯，因而可以在还原过程中根据需要控制电化学参数，使得形成的石墨烯粒径较小，由这些粒径小的石墨烯构成的石墨烯薄膜致密度高，石墨烯粒子结合紧密，使得导电效果提高，进而得到性能较好的导电薄膜。

６６ 三维多孔石墨烯薄膜的制备方法及其微流控芯片，采用投影微立体光刻技术制造三维多孔石墨烯薄膜，能够大范围组装二维石墨烯纳米片，在使其形成三维结构的同时保留其原有的物理化学性质，具有较大的比表面积、三维导电路径和多孔结构，能为免疫蛋白的固定提供更多的活性位点，利于生物粒子捕捉固定，可显著检测肿瘤生物标志物。

６７ 石墨烯／碳纳米管复合导热膜的制备方法，主要包括如下步骤：用改良的ｈｕｍｍｅｒｓ法制备氧化石墨烯（ＧＯ）纳米片粉体并还原，用催化化学气相沉积法生长碳纳米管，将还原氧化石墨烯（ｒＧＯ）与碳纳米管（ＣＮＴｓ）高压均质混合，添加粘结剂涂布，烘干制膜，压延处理。该石墨烯／碳纳米管复合高导热膜的制备工艺简单，膜厚度可控，面内导热率３２３ｋ时高达１９００ｗ／ｋ·ｍ，垂直方向导热率为７６ｗ／ｋ·ｍ。

６８ 羧基功能化石墨烯制备透明导电膜的方法，该方法解决石墨烯透明导电膜质优、宏量、高效制备的技术问题。该方法包含以下步骤：（１）改性羧基功能化石墨烯分散液的制备；（２）羧基功能化石墨烯分散液涂膜成型；（３）以低沸苯类胺化物为碳源，通过化学键合作用，高温气相沉积靶向修复石墨烯成膜缺陷，得到石墨烯透明导电膜。

６９ 石墨烯导热膜的制备方法。采用的氧化石墨烯，表面存在大量的官能团，可完全均匀分散于水中；本发明通过氧化石墨烯溶解后的纳米分子自组装，高温碳化，石墨化，再进行压延处理，减少了石墨烯膜层间的空隙，有效提高了热导率，制备出质量稳定、散热效果优异，且柔韧性高的石墨烯导热膜。通过简单的工艺步骤即可制备石墨烯导热膜，成本低廉，厚度可控，操作简单，生产效率高，适用于工业生产。

７０ 高度有序致密的石墨烯导热膜的制备方法，包括如下步骤：Ｓ１、将低浓度氧化石墨烯（ＧＯ）溶液高速离心浓缩制备向列相液晶状氧化石墨烯；Ｓ２、将还原氧化石墨烯（ｒＧＯ）粉体与Ｓ１混合制备成胶体；Ｓ３、将Ｓ２胶体制备ｒＧＯ／ＧＯ膜，此高度有序致密的石墨烯导热膜的制备方法，尺寸薄、导热率高且具有柔性的石墨烯导热膜，其导热率高达２０２５Ｗ／ｋ·ｍ，且膜的厚度可以为２‑１００微米。

７１ 导热导电石墨烯薄膜的制备方法，能够连续制备石墨烯薄膜，同时，制备的薄膜能够轻松取下，避免薄膜在与载体分离过程中破损过多，同时，降低分离难度，提高工作效率。

７２ 石墨烯浆料的制备方法、能够制得高纯度的石墨烯氧化物水性浆料，且方法简单，能够降低制作成本。

７３ 高导热耐高温石墨烯散热膜及其制备方法，能够解决现有石墨烯散热膜导热效果、耐高温性能不佳的技术问题。该高导热耐高温石墨烯散热膜的制备方法包括石墨烯薄片的制备和高导热耐高温石墨烯散热膜的制备等步骤。本发明能够应用于高导热耐高温石墨烯散热膜的制备过程中。

７４ 石墨烯散热膜及其制备方法，石墨烯散热膜包括金属箔层和石墨烯层，金属箔层两面均附着有石墨烯层，石墨烯散热膜制备方法包含如下步骤：制备石墨烯分散液；制备石墨烯压敏胶混合料；制备石墨烯散热膜。本发明石墨烯散热膜厚度薄，纯度高，延展性好，可广泛应用于电子产品的导热散热。

７５ 具有绝缘导热性能的石墨烯‑氮化硼复合薄膜及其制备方法，其制备过程具体为：（１）采用纤维素纳米晶辅助超声分散法制备六方氮化硼水分散液；（２）取ＧＯ水分散液与六方氮化硼水分散液混合，涂膜烘干，得到薄膜；（３）将薄膜进行化学还原或高温退火，即得到目的产物。与现有技术相比，本发明通过控制组分相对含量和还原工艺，制备具有可调控导电性能的高导热石墨烯复合薄膜。

７６ 石墨烯／聚酰亚胺导热膜及其制备方法，石墨烯／聚酰亚胺导热膜的制备方法主要是将以水为介质的聚酰胺酸纳米乳液加入到以水为介质的石墨烯分散液中，搅拌得到石墨烯／聚酰胺酸复合浆料；将石墨烯／聚酰胺酸复合浆料依次进行自组装成膜、亚胺化、碳化、石墨化。该制备方法成本低、环境友好，适合大批量生产，还能够降低导热膜内部石墨烯片与片之间的界面热阻，提高导热率。

７７ 氮掺杂石墨烯铜复合散热膜及其制备方法。首先将氧化石墨烯、氮掺杂剂和分子桥连剂经球磨和热处理得到氮掺杂石墨烯；再将氮掺杂石墨烯与粘结剂分散液混合涂布于基材表面，得到复合膜；然后在复合膜的表面沉积纳米铜粒子，再经过压延制备出氮掺杂石墨烯铜复合散热膜。工艺先进，制得的复合散热膜具有优异的导热性能和力学性能。

７８ 带竖直微孔且在平面方向上具备超高导热性能的石墨烯厚膜及其制备方法。通过在氧化石墨烯厚膜前驱体中置入竖直微孔，使得其后在热处理还原中所产生的气体更容易溢出，减少了产气留下空腔造成的膜内缺陷，从而提高了石墨烯厚膜的性能，使其厚度为５０μｍ～３００μｍ时可达到大于１５００Ｗ／ｍＫ的热导率。

７９ 在沿平面方向上具备超高导热性能的石墨烯厚膜及其制备方法。能够大幅缩短石墨烯厚膜材料制备周期，提高生产效率，节省生产能耗和成本。本发明的超高导热石墨烯厚膜，厚度为５０μｍ～３００μｍ，密度为１．７‑２．１ｇ／ｃｍ３，热导率大于１５００Ｗ／ｍＫ。

８０ 地板用石墨烯导热散热膜的制备方法，通过通过使用聚氨酯乳液作为溶剂对石墨烯粉末进行分散，使石墨烯在改性ＰＥＴ膜表面涂布均匀，同时，聚氨酯乳液在干燥后形成交联固化层，方便使改性ＰＥＴ膜贴合在地板基材上，也对石墨烯片层起到保护作用。