产品技术介绍：

１    连铸结晶器双脉冲电镀镍‑石墨烯复合镀层制备方法，镀液中的氧化石墨烯、糖精钠、烯丙基磺酸钠、柔软剂等原料是采用在电镀过程中连续添加的方法，使得电镀层内在性能更加均匀一致，高温区导热性能均匀，电镀层整体耐磨性一致，生产钢坯表面质量优越，镀层最终耐腐蚀性会进一步提高。

２    制备还原氧化石墨烯薄膜的电泳沉积方法，将天然石墨经化学法氧化、剥离为氧化石墨烯，将氧化石墨烯化学还原为还原氧化石墨烯，再用电泳沉积法将还原氧化石墨烯沉积在阳极表面，干燥得到还原氧化石墨烯薄膜；制备的还原氧化石墨烯薄膜比氧化石墨烯薄膜有更好的防腐性能，在金属防腐上有巨大的应用潜力。

３    上海应用技术大学技术，纳米粒子掺杂多孔石墨烯／稀土多层复合硅烷膜及其电沉积制备方法与应用，该复合硅烷膜可用于金属表面处理。与现有技术相比，通过分层掺杂稀土盐与纳米粒子，以赋予硅烷膜更好的物理化学性能，并使其结构更为致密，保证对金属基底的保护效果。

４    氧化石墨烯电镀液及其制备方法和应用，所述氧化石墨烯电镀液包括氧化石墨烯、表面活性剂、稳定剂和导电剂的组合。制备方法简单，工艺条件温和，对环境友好，无污染，适于工业化生产。同时，由的氧化石墨烯电镀液制备得到的石墨烯涂层的致密性较好，在金属表面具有较高的附着力，适于用作金属防腐涂层。

５    上海理工大学技术，用于金属表面的石墨烯耐蚀导电涂层及其制备方法，结合具备良好水分散性的石墨烯和可溶性无机缓蚀剂的共同沉积，解决了高添加量石墨烯衍生物在涂层中团聚的问题，制备出具有平行于金属基底的取向石墨烯涂层，利用化学缓蚀与物理阻隔相辅相成的作用，同时实现涂层的导电和耐蚀性能。

６    苏州科技大学技术，聚吡咯／植酸／氧化石墨烯复合防腐蚀涂层的制备方法及应用，方法包括系统调控吡咯单体、植酸及氧化石墨烯分散液三种材料的浓度和配比，通过便捷的一步恒电流法直接电沉积复合涂层材料于不锈钢表面，复合涂层应用于不锈钢在酸性环境中的腐蚀防护，以解决现有导电聚合物防腐蚀涂层存在微孔隙、附着力差、不具备良好稳定性等问题。防腐蚀性能稳定，在服役于油气井、酸性土壤等的不锈钢材料及燃料电池的金属双极板上具有良好的应用。

７    镍包覆石墨烯复合粉体的电沉积制备方法，镍包覆石墨烯复合粉体包含了金属镍、石墨烯、分散剂和表面活性剂，首先通过表面改性在石墨烯表面形成活性官能团，以改善石墨烯与电解液间的界面相容性，然后利用石墨烯表面官能团的电负性与电解液中带正电的Ｎｉ２＋结合，在电流作用下在阴极共沉积，并实现石墨烯‑金属镍的均匀分布。工艺操作简单，石墨烯‑镍基复合粉体仅需经过一次复合电沉积即可形成，工艺所用试剂消耗很低，仅需定期更换阳极，实现石墨烯被金属镍颗粒均匀包覆。

８    银／石墨烯复合镀液配方及制备方法，通过添加分散剂、辅助剂和消泡剂，可控制石墨烯表面的络合物，使得石墨烯片统一平行于基体面，阻止了银层的硫化，实现银与有害气体的隔绝，提高了复合镀层的抗硫化性能。镀层在体积分数５％的Ｎａ２Ｓ溶液中浸泡２４０ｈ不变色，抗硫性远超过航标ＱＪ４８５‑１９８８要求。

９    ＡＢＢ电网瑞士股份公司技术，将银‑石墨烯复合材料电镀到基材（１）上的方法。借助于阳离子表面活性剂和ｐＨ调节化合物，将镀浴中的石墨烯‑电解液界面的ζ电位调节为正，并且为１０‑３０ｍＶ。还包括在基材表面（４）施加负电位，以使石墨烯片发生电泳，并且，所述石墨烯片与银在其电镀时共沉积，以在基材表面上形成银‑石墨烯复合材料涂层。

１０ 印制电路板的通孔电镀方法，选用氧化石墨烯并接枝γ‑氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷，由于接枝界面处形成高密度氧键功能位点，有效提升了对活性金属离子的吸附能力，同时导电层表面的乙二胺基团在电镀过程中能够有效提升对溶液中铜离子的捕捉能力，加速了铜离子的传质作用，有利于孔内铜镀层的加速沉积，从而大幅增强了镀液的均镀能力。

１１ 金属表面石墨烯薄膜的制备方法，制备方法以电沉积和热处理工艺为基础，工艺简单，成本较低，可以获得大面积高质量石墨烯薄膜，所获得的石墨烯薄膜具有优异的导电性和耐蚀性能。

１２ 散热涂层组合物配方及应用，该散热涂层组合物包括石墨烯和陶瓷颗粒，该散热涂层组合物经喷涂、刮刀涂布、丝网印刷、电镀等方式涂覆在基底材料表面形成的散热涂层散热性能好，散热效率高达５００～２０００Ｗ／ｍ·Ｋ，耐受温度范围广，可达‑５０℃～５００℃。

１３ 四川轻化工大学技术，钛合金表面石墨烯改性Ｃｕ‑Ｚｎ复合镀层制备方法，能够在钛合金表面制备出组织均匀致密、与基体结合紧密、硬度高且耐磨性能优良的石墨烯改性Ｃｕ‑Ｚｎ复合镀层，同时具有工艺简单、绿色无污染等优势，适于生产和应用。

１４ 江苏科技大学技术，铬‑石墨烯复合涂层的制备方法，该种铬‑石墨烯复合涂层制备过程中不会对人体健康和自然环境造成危害，制备工艺简便；得到的复合涂层硬度、耐磨性能有非常明显的提高，且耐腐蚀性能有明显改善。

１５ 化学复合镀镍‑磷‑石墨烯镀液配方，制备的化学复合镀镍‑磷‑石墨烯镀液，石墨烯均匀分散在复合镀液中，用于铝合金电镀领域，加工效率明显、镀层结晶细致；而且镀层外观和结合力较好，同时复合镀层硬度高、耐盐雾性能好；镀液制备方法简单、复合镀液稳定、维护方便，使用的络合剂络合能力适中，污水处理能够很好的破络，能够减少生产成本和污水处理成本。

１６ 镁合金表面制备还原氧化石墨烯涂层的方法，采用电沉积技术在镁合金表面制备氧化石墨烯涂层，再经烘干后，置于超纯水中，静置一定时间，从而使镁合金表面的氧化石墨烯层发生部分还原形成还原氧化石墨烯层。

１７ 表面改性钢材质上制备石墨烯超滑薄膜的方法，包括以下步骤：⑴对钢材质进行化学机械抛光，得到表面粗糙度小于１ｎｍ的抛光过的钢材质；⑵将所述抛光过的钢材质装入真空腔中，抽至１．０×１０‑３ Ｐａ后进行等离子体渗氮，得到表面形成ＦｅＮｘ化合物的表面氮改性钢；⑶将间距为５ｍｍ平行放置的两个所述表面氮改性钢分别作为工作电极和对电极同时浸入到氧化石墨烯胶体溶液内，连接直流电源的正负极，采用电泳法沉积即可制得厚度为１μｍ的石墨烯薄膜。

１８ 桂林电子科技大学技术，高导热氧化石墨烯复合薄膜材料的制备方法，将氧化石墨烯悬浮液，通过电泳沉积的方法制备三明治结构的ＧＯ‑Ｃｕ‑ＧＯ复合薄膜材料的步骤，制得的复合薄膜材料在逐层沉积的过程中，铜粒子分布于氧化石墨烯片层间，由于铜离子的存在弥补了氧化石墨烯的缺陷，同时又产生了协同效应，使得制备的薄膜材料具有一定的柔性和优异的导热性能。可以快速有效制备尺寸、厚度可控的高导热氧化石墨烯薄膜，可适用于不同的散热设备。

１９ 广东工业大学技术，改性氧化石墨烯／钴基复合镀层及其制备方法和应用，有效解决了氧化石墨烯在复合电镀液中分散性差和容易团聚的问题，随着金属离子的电沉积均匀、牢固地结合到复合镀层中，所制备的改性氧化石墨烯／钴基复合镀层具有优异的润滑和耐磨损性能。

２０ 重防腐型镉钴合金及石墨烯封闭镀层及制备工艺，优点在于镉钴合金镀层致密性高，耐蚀性优异；低铬彩色钝化层或军绿色钝化层具高耐蚀性和自修复性；石墨烯封闭层具有高耐蚀性和耐磨性；因此，这种镀层结构具有特别优异的耐蚀性等性能，适用于制备海洋等强腐蚀环境的防护性镀层。

２１ 厦门大学技术，制备石墨烯电磁屏蔽膜的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：取一柔性支撑基底，将其除油；将石墨烯导电油墨涂敷于所述经除油的柔性支撑基底上以形成石墨烯导电油墨墨层，并烘干，以制备复合薄膜；将所述经烘干的复合薄膜以高温退火；电镀所述经退火的复合薄膜，在所述经退火的复合薄膜上沉积第一导电层后，清洗所述经电镀的复合薄膜；以及烘干所述经清洗的复合薄膜，以得到所述石墨烯电磁屏蔽膜。

２２ 中国石油大学技术，还原氧化石墨烯‑镍基梯度镀层及其制备方法。在镀液中添加了氧化石墨烯，并采用功能梯度电镀工艺，所得梯度镀层中含有还原氧化石墨烯，能够有效增强镀层抵抗腐蚀性物质侵扰的能力。

２３ 东北大学技术，表面金属化石墨烯及其制备方法。将氧化石墨烯分散液及活性剂在电镀液中混合，以钛为阴极、以铜作为阳极板接入直流电进行电镀，使氧化石墨烯在电镀过程中沉积在表面已镀覆有一层铜膜的钛板上，钛板上形成含有铜和氧化石墨烯的复合镀层，将复合镀层收集得到表面金属化石墨烯，该表面金属化石墨烯包括包裹在氧化石墨烯表面的金属膜，金属膜为金属铜膜。改善了石墨烯与金属基体之间的润湿性，解决石墨烯在金属基体中难以均匀分散的问题。

２４ 石墨烯基超疏水镁合金的制备方法，具体为采用电沉积方法制备超疏水结构。具有如下优点：一方面利用镁合金在亚麻酸介质的蚀刻，构筑镁合金表面粗糙结构，另一方面充分发挥石墨烯的片层阻挡功能，缓蚀效率达９７％以上，具有广泛的工业应用前景。

２５ 氧化石墨烯导电浆在黑孔化直接电镀中的应用，包括制备氧化石墨烯导电浆和使用制得的氧化石墨烯导电浆进行黑孔化直接电镀。使用氧化石墨烯导电浆进行黑孔化直接电镀的工艺步骤相比于现有黑孔化直接电镀工艺大幅简化，仅重复一次涂覆即可完成整个电镀工艺，操作简单，成品率高。

２６ 西南大学技术，一种金属‑石墨烯复合电镀材料的制备方法，能够有效防止石墨烯在电解液及镀层材料中的团聚，制得的石墨烯掺杂金属基复合电镀材料致密、表面平整光滑、无团聚。

２７ 石墨烯增强铬基复合镀层的制备方法，无需专用操作设备、成本低、操作环境宽松；相对已有的镀铬技术而言，由于石墨烯的引入其耐磨减摩性能得到了进一步的提高，具有良好的应用前景。

２８ 汽车部件石墨烯电镀方法，电镀之前在塑料电镀级上涂覆一层石墨烯能降低对电镀级塑料的要求，ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＡ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ、ＰＳ塑料均可进行塑料电镀生产，并且不使用３８０‑４２０ｇ／Ｌ高浓度、６５‑７０℃高温度、１０‑２０ｍｉｎ长时间的致癌物六价铬来处理塑料表面，降低了废水处理的难度，生产设备腐蚀明显减慢，延长使用寿命，节约成本，工艺更加环保。

２９ 表面覆设有石墨烯薄膜的铜箔及其制备方法。在电解液中加入纤维素，通过改变溶液粘度极大地降低了氧化石墨烯在电解液中的沉降速率，提高了颗粒分散性，同时通过在电解液中加入硼酸，让氧化石墨烯可均匀、稳定地在铜箔表面发生反应，生成的石墨烯薄膜导电性能良好，使得电解氧化石墨烯制备石墨烯膜层的技术真正有了在铜箔抗氧化表面处理领域应用的可能。

３０ 石墨烯基镀镍封闭剂及其制备方法与应用。用其处理钢铁件（尤其是镀镍件）时，可以在镀层表面形成一层致密的保护膜，该膜层与镀镍钢铁件基体的结合力强，镀层抗中性盐雾试验最高达到７２小时，远优于市面常规的同类产品，而且本发明的封闭剂环保性能更优，符合欧盟ＲＯＨＳ标准，用量少，使用简单。

３１ 镍‑氧化石墨烯复合电镀液，用于在钢铁合金的表面进行电镀，即形成耐蚀性好的镍‑氧化石墨烯复合涂层。

３２ 碱性石墨烯锌铁合金电镀液，制备方法及电镀工艺。配方得到的电镀产品，可借助简单电沉积工艺形成石墨烯—锌铁复合镀层，镀层１０～２０微米，硫酸铜浸渍腐蚀试验表现出优异的抗腐蚀性，具有优良的综合性能。

３３ 广东工业大学技术，氧化石墨烯／钴基复合镀层及其制备方法和应用，制备方法简单、高效且绿色环保。该复合镀层具有高硬度、优异的抗磨减摩和耐腐蚀性能。可作为功能防护层广泛应用于各种要求高硬度、高耐磨、低摩擦系数且耐腐蚀的机械零部件。

３４ 在钛材料表面制备陶瓷和氧化石墨烯复合膜层的方法，包制备过程简单、环保无污染，而且能够有效降低钛材料表面由于微弧氧化所形成的放电通道和微裂纹带来的不良影响，从而能够进一步提高钛合金表面的耐磨性能。

３５ 利用复杂脉冲电镀石墨烯‑金属复合材料镀层的方法和一种ＰＣＢ及电机。工艺简单、成本低、无传统电镀的环境污染，能应用于大面积涂层或薄膜生产。所述ＰＣＢ包括基材板和底层导电线丝，利用上述方法制造石墨烯‑金属复合材料镀层和导电线。将所述含石墨烯导电线印绕在ＰＣＢ上做成无刷电机定子，从而提供了一种新型电机。

３６ 制备石墨烯复合材料镀层的方法。与现有技术相比，所提供的方法成本较低，工艺简单，不需要高温高真空等制备环境，能应用于大面积石墨烯复合材料涂层或薄膜生产，并可以真正实现绿色生产。

３７ 上海理工大学技术，采用氮掺杂石墨烯量子点涂层提高镁合金耐蚀性的方法，通过在镁合金表面均匀电沉积氮掺杂石墨烯量子点，随后采用硅烷化处理提高镁合金和氮掺杂石墨烯量子点的结合力，在镁合金表面获得致密度高、结合紧密的氮掺杂石墨烯量子点涂层。

３８ 氧化石墨烯‑铝‑三氧化钼三元纳米复合含能膜的制备方法。制备的ＧＯ／Ａｌ／ＭｏＯ３三元纳米复合含能膜分散性好、膜层紧致、具有优异的放热性能和燃烧性能。可用于制备ＧＯ／Ａｌ／ＭｏＯ３三元纳米复合含能膜，而且可用于制备多种粒子的复合膜。工艺简单，周期短，生产成本低，适合于工业大规模生产。

３９ 西南石油大学技术，电沉积制备石墨烯‑Ｎｉ‑Ｆｅ‑Ｃｏ复合镀层的方法，在传统Ｎｉ‑Ｆｅ二元合金镀层制备方法的基础上，设计出了一种全新的电沉积制备石墨烯‑Ｎｉ‑Ｆｅ‑Ｃｏ多元合金镀层的方法。通过本发明的电镀方法所制备的镀层具有致密均匀，硬度高，耐磨性好，耐腐蚀性能好以及电催化析氢性能好等优点。此外，本发明所提供的电镀方法还具有成本低廉和操作简便等优点。

４０ 适用于海洋强腐蚀环境下的金属表面镀层结构的制备方法。适用于海洋强腐蚀环境下的金属表面镀层结构的制备方法包括以下步骤：Ｓ１、金属基体前处理；Ｓ２、无氰镀镉层制备；Ｓ３、稀土改性铬酸盐低铬钝化层制备；Ｓ４、羟基石墨烯改性封闭层制备。本发明方法制备的镀层抗腐蚀性能好，能显著提高金属基体的使用年限，适合于海洋强腐蚀环境。

４１ 上海应用技术大学技术，Ｓｎ‑Ｎｉ‑石墨烯／氟化石墨烯复合镀层的制备工艺，有效提高了Ｓｎ‑Ｎｉ镀层的耐蚀性和耐磨性，采用的石墨烯／氟化石墨烯具有一定的亲水性，不需要加入分散剂，便能较好的分散在镀液中。

４２ 燕山大学技术，氧化铝‑石墨烯复合涂层的制备方法，属于材料涂层技术领域。使用双脉冲电压进行电泳沉积，可有效防止石墨烯的团聚现象，使涂层更加致密和均匀。一种氧化铝‑石墨烯复合涂层，此涂层结构致密，具有良好的力学性能和耐腐蚀、耐磨损性能。

４３ 南京理工大学技术，含镍过渡层的银‑石墨烯复合镀层的制备方法。采用可控脉冲电源，获得以镍作为中间过渡层的银‑石墨烯复合镀层，工艺简单，可控性好，且得到的镀层结合性能好，石墨烯分散均匀，表面光亮整洁，耐磨耐蚀性提高。

４４ ＰＰＧ工业俄亥俄公司披露了这样的方法，其中将导电基材浸渍在包括石墨烯碳颗粒的可电沉积的组合物中，该基材在浸渍在该组合物中的电路中用作电极，该电路包含该电极和反电极，当电流流过所述电极之间时，涂层被施加到至少一部分的该基材上或上方。该可电沉积的组合物包含水性介质、离子树脂和包括石墨烯碳颗粒的固体颗粒。该固体颗粒可还包括含锂的颗粒。

４５ 广东工业大学技术，自支撑还原氧化石墨烯涂层及其制备方法和应用。该方法包括以黄铜片为阴极，铜片为阳极，两极置于复合电镀液，加入磷酸调节复合电镀液的ｐＨ值，并在两极间施加脉冲电流，在黄铜片表面沉积得到还原氧化石墨烯／铜复合材料；以制得的还原氧化石墨烯／铜复合材料为阳极，石墨电极为阴极，将两极置于电解抛光液中，并在两极间施加恒定电压，部分溶解还原氧化石墨烯／铜复合材料表面铜成分，得到自支撑还原氧化石墨烯涂层。

４６ 南京理工大学技术，镍‑改性石墨烯耐磨复合镀层的制备方法。改性后的氧化石墨烯水溶性好，在镀液中分散均匀，镀层中均匀分布，使用量少，制备的镍‑改性石墨烯复合镀层硬度提高、摩擦系数和磨损率降低、结合强度高、机械性能好、表面平整洁净、无污染，具有很好的应用前景。

４７ 复合银镀溶液及其制备方法和电沉积工艺，能有效解决当前复合银镀溶液制备的银‑石墨烯复合镀层中石墨烯没有很好的结合到复合镀层造成的镀层性能不佳的技术缺陷。

４８ 复合银镀溶液及其制备方法和电沉积工艺，一种复合银镀溶液，解决当前利用石墨烯制备新型镀银溶液时石墨烯分散性差、容易出现界面反应，以及制备得到的银‑石墨烯复合镀层性能不佳的技术缺陷。

４９ 银／石墨烯复合银镀溶液及其制备方法和电沉积工艺。能有效解决当前复合银镀溶液制备的银／石墨烯复合镀层中石墨烯没有很好的结合到复合镀层的技术缺陷。

５０ 锡‑氧化石墨烯复合电镀液配方，用于在钢铁合金的表面进行电镀，即形成耐蚀性好的氧化石墨烯复合涂层。

５１ 氧化石墨烯锌复合电镀液配方，用于在钢铁合金的表面进行电镀，即形成耐蚀性好的氧化石墨烯复合涂层。

５２ 北京工业大学技术，一种电泳‑脉冲沉积制备石墨烯修饰载钯电极的制备及应用，以钛网为基质，在表面聚合一层聚吡咯膜后，采用电泳法将石墨烯修饰至基质表面，形成一层均匀的石墨烯载体膜。采用脉冲电镀工艺沉积钯催化剂，与同等条件下制备的Ｐｄ／Ｔｉ电极相比，Ｐｄ／Ｇｒ／ＳＤＢＳ‑ＰＰｙ／Ｔｉ电极催化性能更高。

５３ 上海应用技术大学技术，纳米石墨烯复合镍基镀层及其制备方法，不需要复杂的设备，使得镀层的硬度、耐磨性显著提高，光洁度和致密性得到改善，气孔率大幅度下降，出现“无气孔镀层”概念，适合于中试化、工业化生产。耐磨性高，有自润滑功能，能最大限度地降低界面摩擦系数，实现零磨损，使镀层的可变结构参数及复合效应得到充分发挥，产生出最佳宏观性能。

５４ 南昌航空大学技术，无氰银石墨烯复合镀层及制备方法，即在铜基材表面分别电镀有银镀层和银石墨烯镀层；具有优异的导电性，接触电阻为１５～３０ μΩ（外加扭矩５～２０ Ｎ·ｍ）；良好的导热性，热导率３５０～５００ Ｗ·ｍ‑１·Ｋ‑１；优异的耐磨性，在常温常压载荷为２８０ ｇ时的摩擦系数为０．０６～０．２２；寿命长，机械寿命实验中（夹紧力４００～６００ Ｎ）达到隔离开关机械寿命等级Ｍ１和Ｍ２级标准之间；良好的耐蚀性；良好的抗硫化能力。

５５ 江西理工大学技术，镍‑钨‑石墨烯复合镀液、镀层及其制备方法，制备方法采用电沉积的阴极还原作用将氧化石墨烯还原为石墨烯，并实现与金属离子的复合共沉积，将石墨烯的优异综合性能成功移植至复合镀层中。利用氧化石墨烯易于分散的特性，缓解分散性差、易于团聚、界面反应等问题，将石墨烯优异的综合性能移植至复合镀层中，制备出了结构稳定、适合工程化应用、高硬度、良好耐摩擦磨损性能、优异耐腐蚀性及自润滑性能等集多功能于一体的复合镀层。

５６ 负载二氧化钛‑贵金属薄膜的石墨烯泡沫金属的制备方法，制备的二氧化钛‑贵金属薄膜有效延长光催化膜产生的载流子寿命，防止空穴和电子的复合。

５７ 北京航空航天大学技术，电化学性能优异的锰钴硫化物／石墨烯复合材料制备工艺。工艺操作简便，制备的物质结构稳定，改变参数可以改变物质的形貌，进而提升材料的电化学性能，可用于大面积制备电极材料。

５８ 哈尔滨工程大学技术，利用吸氢效应提高电刷镀层质量的含石墨烯金属基复合镀液。一种借助石墨烯材料的吸氢效应吸收电刷镀过程中产生的氢气从而达到减少镀层气孔，提高镀层整体质量的含石墨烯材料的金属基复合镀液。通过将含石墨烯材料的分散液加入到金属基镀液中形成混合镀液，而镀液中的石墨烯材料可以解决涂层中存在大量气孔缺陷的问题，改善镀层的质量。

５９ 南昌航空大学技术，无氰体系银和石墨烯复合镀层的制备方法，针对常见的氰化镀银污染严重，会对人体产生危害，同时镀银层存在一些缺陷的问题，本发明在无氰体系体系中加入分散后的石墨烯，在铜基体上进行复合电镀。与现有技术相比，该方法工艺简单，可控性好，适用范围广，且制得的银‑石墨烯复合镀层抗高温氧化性能、抗硫性、机械性能和抗腐蚀能力好。

６０ 东南大学技术，稀土氧化物－石墨烯复合掺杂镀锌层的制备方法，主要包括如下制备步骤：将钢铁镀件表面进行碱洗除油和酸洗除锈等预处理；采用氯化钾型微酸性镀锌电解液作为基液，在此基液中加入石墨烯和稀土氧化物得到复合镀液；以锌片为阳极材料、以预处理过的钢铁镀件为阴极材料置入复合镀液中进行电镀，得到在钢铁镀件表面形成的稀土氧化物－石墨烯复合掺杂电镀锌防腐涂层。

６１ 武汉科技大学技术，在碳钢基体上电泳沉积石墨烯涂层的方法。其技术方案是：采用浓盐酸对石墨烯纳米碎片进行掺杂处理，抽滤后得到掺杂Ｈ＋的石墨烯纳米碎片；然后将掺杂Ｈ＋的石墨烯纳米碎片置于Ｎ－甲基吡咯烷酮／乙腈混合有机溶剂中，进行超声处理后磁力搅拌，制得分散后的石墨烯胶体溶液；再以分散后的石墨烯胶体溶液为电解液，采用电泳沉积法在碳钢基体上沉积石墨烯涂层；最后将沉积了石墨烯涂层的碳钢基体进行真空干燥处理，即在碳钢基体上得到石墨烯涂层。

６２ 东南大学技术，黑磷烯量子点修饰的石墨烯薄膜的电泳沉积制备方法，将液相超声制备的黑磷烯量子点加入到氧化石墨烯有机溶剂分散液中，采用水浴超声混合使得黑磷烯量子点充分吸附到氧化石墨烯的表面；然后将导电基底和石墨棒作为正极和负极置于混合分散液中，外加恒定的直流电压，使得带负电性的氧化石墨烯电泳沉积到基底上形成黑磷烯量子点修饰的氧化石墨烯薄膜；最后将沉积薄膜的基底取出后用乙醇冲洗干净薄膜，在氩气或氮气保护下高温（５００～１２００℃）还原为黑磷烯量子点修饰的石墨烯薄膜。

６３ 电沉积石墨烯导电耐腐蚀材料制备方法。制得的石墨烯性能稳定、结合力良好、厚度薄、密度低、耐腐蚀性能很好。工艺简单、原料易得、质量稳定、量产容易，具有良好的应用前景。

６４ 西南石油大学技术，镍钨石墨烯复合镀液、镀膜及其制备方法，镀液中引入了具有良好机械性能并可有效分散的ＧＥ，并且在电镀过程中有效的将ＧＥ沉积分散于Ｎｉ－Ｗ基质中。通过脉冲电镀共沉积的方法成功的在碳钢基体上制备了Ｎｉ－Ｗ－ＧＥ复合镀膜。石墨烯分散在Ｎｉ－Ｗ基质中，改善了镀膜结构，使沉积膜层变得更加均匀、致密，削弱了晶间腐蚀，延长了腐蚀介质的扩散路径，提高了自腐蚀电位，有效的抑制了局部腐蚀，提高了钝化膜的稳定性，从而提高了复合镀膜的耐蚀性。

６５ 南京理工大学技术，基于双脉冲电沉积的石墨烯／镍基复合镀层制备工艺，降低了复合镀层平均晶粒尺寸，复合镀层硬度较基体和纯Ｎｉ镀层有较大幅度提高，而且减摩耐磨性能优异，可满足碳钢在不同工况条件下对摩擦磨损的性能要求，可应用于航空航天、机械、汽车等领域。

６６ 通过液相电泳沉积法在镁合金表面制备石墨烯基防腐耐磨涂层的方法，

６７ 西南石油大学技术，镍钨氧化石墨烯复合镀液、镀膜及其制备方法，氧化石墨烯分散在Ｎｉ－Ｗ基质中，有效降低了摩擦系数。通过在共沉积过程中有效的改变晶体成核与生长的竞争关系，改善了镀膜结构，使沉积膜层变得更加均匀、致密，削弱了晶间腐蚀，延长了腐蚀介质的扩散路径，提高了自腐蚀电位，有效的抑制了局部腐蚀，提高了钝化膜的稳定性，从而提高了复合镀膜的耐蚀性。

６８ 上海交通大学技术，氧化石墨烯／电泳漆复合涂层及其电泳沉积制备方法，方法包括氧化石墨烯分散液的制备，电泳混合液的配制以及电泳所用电极的准备。将准备好的电极插入配制好的氧化石墨烯／电泳漆电泳混合液中，利用电泳的方法得到氧化石墨烯／电泳漆的复合镀层。该复合镀层与传统的单电泳漆涂层相比，不仅可以提高防腐性能，同时提高漆膜的力学性能，尤其是漆膜的硬度，避免漆膜在使用过程中产生划痕，改善漆膜涂层的外观和使用寿命。

６９ 形成二硅化钼‑镍镀层的复合电镀液制备的电镀液，具有很好的导电能力，电解速度快，效果好，镀层光滑均匀，附着力高，耐盐雾性能强，值得推广。

７０ 多孔Ｎｉ‑Ｃｏ／石墨烯电极的电化学制备方法，该方法为脉冲电沉积的方法，与直流法制备的材料相比，制备的多孔Ｎｉ‑Ｃｏ／石墨烯复合材料表面更加致密，具有良好的电催化析氢活性。