产品技术介绍：

１    聚氨酯基体耐磨石材研磨抛光材料，由白料、黑料和硬质粉体混合后制得。聚酯多元醇和聚醚多元醇合理搭配更能提高聚氨酯基体物理性能；硅烷具有偶联作用，使聚氨酯基材对硬质粉体颗粒的包裹力增强，对石材表面进行精细研磨，同时减少抛光片的消耗，提高单片的研磨效能。

２    钎焊金刚石磨抛片及其制备工艺。包括焊接基体、金刚石颗粒及弹性层，通过在不锈钢薄片表面排布间隔的金刚石区域并进行钎焊制备，使得磨抛片具有钎焊金刚石打磨材料的高效、长寿的优势的同时，还具有一定的弹性与柔韧性，不仅对打磨工件表面具有更好的适应性，还能获得更高的打磨表面质量；工艺简单稳定，易于制备，不易发生断裂，使用后会具有较好的经济效益。

３    树脂金刚石磨片的成型方法，属于磨具加工领域，将采用高周波预热机预热，除去混合粉中的水分及挥发物，能够增强流动性，缩短成型时间，消除材料内应力，消除产品水纹，具有生产效率高、劳动强度小、良品率高、延长模具寿命，产品性能稳定、外观光度等优点。

４    瓷砖倒角磨片及其生产方法，属于磨具领域，使用本配方和生产方法生产的瓷砖倒角磨片具有耐磨度好、锋利度好、磨石效果好、更换方便以及材料环保等优点。

５    用于金刚石片状晶体表面快速抛光的抛光盘及其抛光方法，使用多种粒度等级的金刚石微粉，能明显的提高抛光效率，通过合成树脂等材料还增加了弹性，在抛光过程中不会因为金刚石晶体表面的不平整造成晶体出现断裂等损伤，抛光过程中通过水流带走产生的消磨粉尘，而且能给晶体表面降温，有效保护晶体质量。

６    金刚石精磨片的加工工艺；从原料的压制到后面的烧结，能够制备得磨削快、稳定性高、性能优越并且耐高温性能较好的精磨片；烧结之前，在烧结机内冲入氮气，能够增强内部的稳定性，增大烧结过程中的安全性；将烧结过程中，温度和时间划分成五个阶段进行烧结，能够使得烧结的精磨片表面光滑，耐磨性能较好。

７    干湿两用磨片材料及其制备方法，制备出来的磨片即可以干磨，也可以水磨，具备优异的耐溶剂性、较高的耐热性、良好的耐磨性，能够扩大使用范围、提高使用寿命、降低加工成本。

８    超高气孔率陶瓷结合剂金刚石超精磨磨具及其制备方法，涉及超精密磨具技术领域。能够实现超微细金刚石和气孔在磨具中均匀分布，制得的磨具中气孔率高达７５％以上。

９    包括背衬和磨料层的结构化磨料制品制造和使用的方法。该背衬具有相反的第一主表面和第二主表面，该磨料层牢固地粘结到背衬的第一主表面。该磨料层包括成形的磨料复合物。每个成形的磨料复合物具有四个侧面、高度和面向背衬的第一主表面的底部。成形的磨料复合物具有４１０微米至６５０微米的平均高度和５５０微米至１４５０微米的底部的平均边长。该成形的磨料复合物包括不可磁化的成形的磨料片，该不可磁化的成形的磨料片具有１５０微米至３５０微米的平均边长和４０微米至１２０微米的平均厚度。

１０ 制造带涂层磨料制品的方法。背衬具有相对的第一主表面和第二主表面。底胶层前体设置在第一主表面的至少一部分上。在施加的磁场的影响下，将可磁化磨料颗粒设置到底胶层前体上。至少大部分可磁化磨料颗粒沿着与施加的磁场基本上对准的取向远离底胶层前体延伸。然后在施加的磁场的影响下，将不可磁化颗粒设置到底胶层前体上。不可磁化颗粒中的至少一些不可磁化颗粒设置在可磁化磨料颗粒之间。然后，至少部分地固化底胶层前体以提供底胶层。

１１ 金刚石垫片及其制备方法，为了克服现有技术中的不足之处，提供一种组分简单，配合合理，可提高产品的成形率，减少溶剂的使用量，降低金刚石的使用量，从而大大降低生产成本，提高产品的粘结及磨削能力的金刚石垫片。

１２ 金刚石树脂结合剂磨片及其制备方法与应用，属于抛光磨具技术领域。用于大理石抛光，具有抛光效果好、效率高和环保安全等优点。

１３ 金刚石减薄片的制造方法，包括第一粘合层和磨削层，第一粘合层和磨削层通过胶粘剂相互连接，其特征是金刚石减薄片的制造方法为：第一粘合层通过模具冲裁出若干个网孔；磨削层通过胶粘剂粘贴在网孔内，将带有磨削层的第一粘合层放在压机中进行固化，以使磨削层固化成型，固化后的磨削层形成多个凸起，每个凸起互为间隔设置。本发明的金刚石减薄片适用于钢板的打磨，增加钢板的光亮度，以及适用于玻璃的抛光，应用范围广。

１４ 新型压制干磨片材料及其制备方法，制得的压制干磨片，不仅保持压制工艺所具备的磨片耐磨性好、有效发挥磨削作用，工艺简单便于生产，废品率低，生产效率快，生产成本低等优点，而且解决了现有压制干磨片存在胎体较致密，在使用过程中存在锋利度、散热性不佳的缺陷，得到综合性能极佳、经济效益好的干磨片产品。

１５ 金刚石软磨片及其制备方法，涉及研磨材料技术领域。包括柔性基材和附着在柔性基材一面的磨抛工作层，磨抛工作层的原料包括如下质量百分比的组分：耐热胶粘剂３～５％；金刚石３～８％；罩光粉１０～１５％；脱模剂１～２％；电玉粉补足１００％，其具有延长金刚石使用寿命、提高金刚石软磨片耐磨性、增强金刚石软磨片抗弯折性能的优点。

１６ 粗磨用超硬磨具及其制备方法。该磨具原料包括橡胶结合剂、ＣＢＮ磨料、湿润剂和填料。使用超硬磨料ＣＢＮ作为磨料，相对于传统的棕刚玉磨料产品，磨削效率和寿命大幅提升，磨具中采用橡胶作为结合剂，多层玻璃纤维网盖作为基体，在磨削过程中提供了一定的缓冲，保持磨削的过程为弹性磨削，避免了对工件的损伤，与树脂磨片／弹性磨盘／钢丝刷等传统产品比较，产品质量最小，降低了工人的劳动强度。

１７ 金刚石软磨片及其制备方法，涉及打磨材料技术领域。其技术要点是：一种金刚石软磨片，包括柔性基材和附着在柔性基材一面的磨抛工作层，具有耐磨性能好、韧性高的优点。

１８ 金刚石树脂磨片材料及其制备方法，涉及研磨材料技术领域。通过采用腰果油改性酚醛树脂配合三聚氰胺甲醛树脂模塑粉，作为磨块的粘合剂，不仅能够提高磨块的韧性，而且耐摩擦性能得到增强，加入铜纤维后进一步增强抗弯折强度和耐磨性。

１９ 高精密研磨抛光技术领域，一种金刚石抛光膜及其制备方法和应用。所述金刚石抛光膜包括基材和抛光涂层，制备方法包括按比例混合偶联处理的金刚石微粉、胶粘剂、溶剂、增刚剂，加入固化剂，涂布于基材表面，固化得到抛光膜。在光通信器件如光纤连接器的加工过程中，能够有效满足光纤连接器的加工要求，提高加工良率，并延长抛光膜的使用寿命。

２０ 表面抛光金刚石磨盘及其制备方法，采用高抗拉伸强度基体，可以安装电动角磨机等电力驱动工具进行抛光研磨，工作环境适用性极强，可随时在有电源的地点加工作业。电动工具具有高强动力，能在研磨层中使用金刚石微粉作为磨料。高硬度磨料在高动力驱动下，使得加工效率更高，精密度较植绒磨盘有显著提升。

２１ 耐磨金刚石磨盘及其制备方法，涉及金刚石磨盘技术领域，磨盘结构均匀，耐磨性好，锋利度高，硬度和抗变强度强，可有效提高打磨效果以及打磨效率，资源利用率高，能够对材料进行精磨，不会损伤被加工的材料，无破片、无划伤，稳定性、安全性更好，而且使用寿命长。

２２ 耐磨损研磨片及其制备方法，该制备方法包括：１）将紫胶树脂、马来酸酐、松香钙进行初步熔融，接着加入缩醛树脂进行二次熔融以得到熔融物；２）将金刚石、氧化硅、棕刚玉、氧化镁、滑石粉加入熔融物混合以制得混合物，接着将混合物敷设于ＰＥＴ聚酯膜的表面，然后冷却、裁剪以制得耐磨损研磨片；该研磨片具有优异的性能研磨片，同时该制备方法具有工序简单、操作简便的优点。

２３ 高稳定性研磨片及其制备方法，该制备方法包括：１）将紫胶树脂、异氰酸酯、脂肪酸进行初步熔融，接着加入酚醛树脂进行二次熔融以得到熔融物；２）将金刚石、氧化硅、棕刚玉、氧化铈、滑石粉加入熔融物混合以制得混合物，接着将混合物敷设于ＰＥＴ聚酯膜的表面，然后冷却、裁剪以制得高稳定性研磨片；该研磨片具有优异的稳定性，同时该制备方法具有工序简单、操作简便的优点。

２４ 研磨片及其制备方法，该制备方法包括：１）将紫胶树脂、异氰酸酯、脂肪酸进行初步熔融，接着加入酚醛树脂进行二次熔融以得到熔融物；２）将金刚石、氧化硅、棕刚玉、氧化铈、滑石粉加入熔融物混合以制得混合物，接着将混合物敷设于ＰＥＴ聚酯膜的表面，然后冷却、裁剪以制得研磨片；制备的研磨片具有优异的稳定性，工序简单、操作简便。

２５ 专用于珩磨航空发动机叶片的粘弹性金刚石磨料的制备方法，属于磨料制造技术领域。属于特种磨料制造技术领域。具有流动性和弹性，能明显改善航空发动机叶片的加工质量，高效率珩磨工件表面至０．０７ｕｍ，且可防止加工过程中产生火花和大型粉尘、是一种清洁环保、生产成本低的磨料。

２６ 金刚石研磨垫及其制备工艺，金刚石研磨垫包括有基板和设置于基板表面上的磨料层，采用此明配方和工艺制备得到金刚石研磨垫，其去除量大，保证了切削力，磨削效率有效提高，并且磨削效率稳定性更好，使用寿命也大大延长，同时加工产品表面粗糙度更低，大大提升了加工产品的表面质量，值得推广使用。

２７ 金刚石复合磨盘的制备工艺，该方法包括以下步骤：（１）将金刚石磨料进行表面改性；（２）用不饱和聚酯树脂粘结磨料制备金刚石磨盘；（３）除去硫酸镁，获得多孔不饱和聚酯树脂金刚石磨盘；（４）真空加热条件下浸渍制备金刚石复合磨盘。在磨削过程中磨盘对单晶硅片既有机械磨除作用也有化学反应去除作用，磨削效率比现行机械研磨法提高一倍以上。

２８ 树脂金属复合结合剂金刚石磨片，具有较好的耐磨性能和较长的使用寿命。

２９ 人造石磨片的制备方法，使用锋利度和寿命都大大提高，锋利度和寿命为传统磨片的２倍以上，能够良好地替代了传统磨片，具有不染色，不烧伤、上光效果好，良品率高，加工效率显著提高等优点。

３０ 金刚石磨片制备方法，通过控制各组分的比例，提高了磨片的强度和密实性，先固化后脱模的工艺提高了磨片表面的光洁度，在提高磨片强度和光洁度的情况下，使磨片能够用于干磨，且被加工表面无烧伤、烧板、染板，光泽度高。实验结果表明，的金刚石磨片能够用于干磨大理石米黄材料，且加工后工件表面无染板、无烧板现象发生，用光度仪测量光泽度可到１００°。

３１ 硅橡胶为基体的粘弹性磁性磨具及其制备方法，属于机械零件精密表面光整加工领域，可解决现有技术中磨具使用成本高、复杂形面工件难加工、以及加工结束后金属表层产生塑性变形、表面硬度增加、且具有残余压应力的问题，由基体、铁磁相、磨粒相和表面改性剂混合而成的复合磨削材料，呈半固体状，具有粘弹性、塑性、流动性和磁性。该粘弹性磁性磨具的基体是由１０７硅橡胶、化学剂、纳米二氧化硅、硅油和环烷油组成的呈半固体状的混合物，可对内孔、表面、沟槽等复杂形面的表面进行精加工。

３２ 金刚石专用切磨片制备方法，整体结构稳定可靠，操作使用安全、方便，既能进行打磨又能进行切割，有利于提升加工生产效率。

３３ 浇注干磨片材料制备方法，具有磨粒把持强度高、耐热性好、耐磨性好的优点，其能够提高加工效果、降低加工成本。

３４ 人造石蜂窝磨片材料制备方法，其通过改变磨片材料成分，使得人造石蜂窝磨片耐磨性能、锋利性、稳定性、机械强度和使用性能均显著提高。

３５ 聚氨酯基体石材研磨抛光片及其制备方法，这种新型石材研磨抛光材料的密度为０．１～０．５克／ｃｍ３、邵氏Ａ硬度为３０～８５，在研磨设备压力和旋转作用下磨擦石材表面，同时还会有规律的在不同的层面不断地释放出新的、锋利的具有工作面的磨粒。磨粒具有更好的自锐性，因而磨片具有更高的研磨效果和效率。

３６ 金属材料复合电沉积金刚石磨片制备方法，以金属材料做为结合剂取代高分子材料结合剂，不仅提高了结合剂本身的强度、耐磨性、耐热性能和散热性，直接降低了磨削温度，克服了高分子材料烧板、染色等致命缺点，可以用于水磨又可以用于干磨，同时也极大地提高了磨片的使用寿命和磨削效率。

３７ 采用湿混法的纳米金刚石磨具丸片制备方法，属于精密研磨抛光领域。以纳米金刚石粉为磨料，以树脂作结合剂，以可挥发液体作为分散介质，经压制成型及固化处理使其成为具有一定形状的研磨及抛光丸片。优点：由于在液体中进行混合，磨具中各组分分散均匀，适合于微细磨具丸片的制作，可以提高对光学元件加工的表面质量。

３８ 采用橡胶结合剂的多孔海绵复合金刚石研磨丸片及其制备方法，含有连续气孔的橡胶弹性复合配合物与复合颗粒结合为一体具有海绵状细小连续气孔组织的丸片。因为有了连续细小气孔，因此磨削时不易堵塞，因而磨削效率高；而且磨具丸片成型时，上述复合磨粒的气孔内进入橡胶弹性混合物经硫化相互合成一体，在使用中使之磨粒脱落飞溅现象大为减少。

３９ 进行研磨工序时，无需使用浆料和／或无需调节工序的研磨垫及其他制作方法。制作的研磨垫用水性聚氨酯涂敷自调节成型体，由此可控制溶出速度，当进行被研磨体的研磨工序时，不使用额外的浆料，不需要进行额外的调节工序，因此没有装置的空闲时间，从而可提高研磨工序的生产性。并且，制作的研磨垫包括研磨辅料，从而提高研磨性能。

４０ ３Ｄ曲面玻璃高效抛光盘及其制备方法。硬度为邵氏３０～７０Ｃ的超精密抛光３Ｄ曲面玻璃的软质泡沫弹性抛光盘。本抛光盘在抛光的过程中，仅需要冷却水，而不需要使用抛光液，高效环保。制备的３Ｄ曲面玻璃的弹性抛光盘抛光的曲面玻璃，具有高的表面平整度、光洁度和透光率，精度高，达到高档手机外壳及其他电子产品的应用标准。而且还具有抛光效率高、良品率高的优点。

４１ 树脂固结金刚石微粉叶序研磨盘制造方法，包括树脂基体层和至少部分形成柱状叶序结构的树脂‑金刚石微粉工作层，且柱状结构的叶序排列满足基于Ｈ．Ｖｏｇｅｌ平面叶序模型的轨迹均匀性理论。研磨盘具有均匀研磨轨迹分布、顺畅的冷却液流动作用，可将加工中的形成研屑及时排出，能够大大提高研磨质量和研磨效率，防止磨盘堵塞。其制备方法简单易行。

４２ 弹性磨片的配方，包括上下复合的细料层和粗料层，制得的弹性磨片无需柔曲和柔化，抛磨手感好，不崩边，耐用度高，柔韧性佳，最大可弯曲角度达５２°，适应性强，可满足轴承行业对精磨和抛光等精密加工的需要，被加工工件表面精度高。

４３ 多晶体金刚石帖片的制备方法，方法简单、成品率高、制备成本低，可以广泛的应用于磨削、切削、珩磨、研磨等领域。

４４ 刹车片磨床用打磨片及其制备方法，提升耐高温性能；通过添加陶瓷结合剂，具有气孔率可调、自锐性好、化学稳定性好、耐高温；通过添加碳纤维、玻璃纤维和高温粘接剂，将与磨料、不锈钢粉和陶瓷结合剂形成三维网络结构，提高打磨片整体的韧性和强度，防止脆断；高温粘接剂具有高度交联的ＴＱ结构固化后硬度高，易与无机物结合，具有很高的耐热性，在高温条件下具有很强的粘结强度，能有效防止打磨过程中的碎片飞出，造成污染和危险。

４５ 树脂结合剂混凝土研磨抛光片及其制备方法，是由金刚石、结合剂、填料和ＳｉＣ组成，通过原料处理、混料、成型工艺、硬化工艺、粘结粘扣带布、打印目数、包装入库步骤制得。制得的产品具有锋利耐用、良好的耐热性能，磨片自始自终保持良好的锋利性，不烧蚀地面，无气味产生，符合混凝土密封固化地面的研磨要求，适用于重型研磨设备研磨固化混凝土地面的使用要求。

４６ 抛晶砖上光磨片及其制备方法，创新地采用按特定比例混合的酚醛树脂和密胺树脂两种树脂，实现在抛晶砖上光方面取得了重大突破。酚醛树脂占比为２０％‑３０％，充分利用酚醛树脂的上光性能，密胺树脂占比１０％‑１５％，起到补充酚醛树脂锋利度欠缺的问题，两者按所述占比合理搭配使用上光效果极佳。市场上的产品光度只能达到１５‑３０度，产品光度能达到３０‑５０度，优势很明显。

４７ 蓝宝石双端面精磨用金刚石磨盘及其制作方法，制作的蓝宝石双端面精磨用金刚石磨盘的磨削层能够保持较高的渗水性，研磨的同时因磨盘内部向外渗水，达到排除磨削，持续自锐的目的，提升蓝宝石的双端面加工效率，且能够保证较高的表面质量。

４８ 涂附磨具，一种金刚石拉绒片的制备方法，包括研磨层、基体和布基，所述研磨层含有金刚石，所述研磨层通过电镀附着于基体，基体粘结于所述布基的正面，布基的背面植有绒毛。具有良好的可挠曲性、加工性能、锋利性，使用寿命长，适用于各种材料的磨削。

４９ 抛晶砖磨片及其制备方法，磨片具有一体成型的底料层和若干颗粒，该若干颗粒布设在底料层上；所述底料层和若干颗粒均由金刚石颗粒与胎体结合剂均匀混合经热压成型制得；所得的由底料层配合颗粒的磨片工作层，其锋利性能和机械强度均显著提高，与现有技术相比，抛晶砖磨片，其使用锋利度大大提高，磨削连续性强，效率显著提高，实用性强。

５０ 人造石磨片及其制备方法，由金刚石颗粒与胎体结合剂均匀混合经热压成型制得；使用锋利度和寿命都大大提高，锋利度和寿命为传统磨片的２倍以上，能够良好地替代了传统磨片，具有不染色，不烧伤、上光效果好，良品率高，加工效率显著提高等优点，解决了重复返工处理的问题，提高生产效率１００％以上，使用成本大大降低。

５１ 网印式浇铸法金刚石干磨片及其制造工艺。设备简单，工艺先进，不仅仅是提高了干磨本身的耐热性能，还可以吸收磨削中产生的大部分热量，直接降低了磨削温度。

５２ 改性纳米金刚石及其抛光液和抛光片，包括含有该改性纳米金刚石的抛光液和该抛光液制成的抛光片，本发明制备的抛光片成本低，使用的过程中无残胶，抛光效果好。

５３ 研磨工具、及金刚石丸片的应用方法，金刚石丸片为包含有复合结合剂和金刚石磨粒的复合结合剂金刚石丸片。

５４ 稀土改性钨基结合剂金刚石角磨片及其制造方法，可以显著提高金刚石颗粒的把持力，增加金刚石角磨片的耐磨性，从而提高金刚石角磨片的加工性能和使用寿命。

５５ 金刚石树脂磨具及其制备方法，制备的磨具易脱模，无需后固化，生产时间短，成品率高。

５６ 金刚石软磨片及其制备和磨抛工艺，软磨片包括柔性基材和附着在基材上的磨抛工作层，氧化物磨料和碳化物磨料的粒径小于等于金刚石的粒径，的软磨片可有效提高上光速度、简化磨抛工艺。

５７ 金刚石切磨片的制备方法，包括设置在６５Ｍｎ钢基体上的金刚石切磨片，并且在金刚石切磨片的表面上具有波纹水槽；制备方法包括混料、基体加工、压制成型、烧结和开刃步骤。得到的金刚石切磨片具有切割和磨削的双重功效；而且切割片性能安全可靠，结构简单合理，制作成本低，操作灵活，产品锋利度好，排屑性能好。

５８ 金刚石切磨片制备方法，金刚石切磨片在圆周方向呈均匀分布，并且其表面具有有利于磨削时散热排屑的波纹水槽。通过独特设计将切与磨两种性能有机结合起来，结构简单合理，操作方便，制作成本低，使用寿命长，解决了当今市场中金刚石工具切和磨性能相互独立的问题，特别适用于石材、混凝土、陶瓷、砖、瓦等建材的切磨。

５９ 在线自锐金属结合剂超硬磨料精磨片及其制备方法，属于精磨片技术领域。精磨片原材料包括：超硬磨料和金属结合剂，该精磨片可实现在线自动修锐，不堵塞，无需离线修整。

６０ 切磨片制备技术，基体外形结构简单，易于加工，能够较好地适用于钎焊超硬工具的制备，所设计的金刚石打磨料排布外形美观，效率高，节约成本，并对打磨对象有优异的适应性，起到打磨效率高，打磨寿命长，手感轻的最终使用效果，在金属打磨领域得到了很好的应用。

６１ 钎焊金刚石软磨片及其制造方法，一种主要用于石材、玻璃、陶瓷、混凝土等硬脆材料的粗磨加工，磨削时锋利度好、易研磨平面、边、角和弧形等异形面，耐高温性能好、使命寿命长、可长时间干磨不会产生变色污染的钎焊金刚石软磨片及其制造方法。软磨片设有金刚石研磨层和连接件；金刚石研磨层设有基体和金刚石颗粒，基体为柔软薄钢片，金刚石颗粒通过钎焊固于基体上表面，连接件与基体下表面连接。制作金刚石研磨层，再制作金刚石软磨片成品。

６２ 电工陶瓷用非均匀性磨损高强度金刚石成型磨片制备方法，在非均性磨削过程中，能持久保持初始形状，磨轮不易变形，使用寿命长。

６３ 金刚石干磨片及其制造方法，磨削量大、磨削时间长、耐高温性好、耐磨性好的金刚石干磨片及其制造方法。

６４ 磨混凝土地板的金刚石工具制造方法：制成的金刚石工具，不但可提高工具的研磨效率，保持每件金刚石工具的性能稳定，还可大大提高使用寿命。

６５ 表面抛光金刚石磨盘制备方法，以金刚石微粉作为抛光研磨磨料，金刚石固有的高硬度、耐磨性、高导热率，大大的提升磨具的锋利性和使用寿命；而且可以安装电动角磨机等电力驱动工具进行抛光研磨，工作环境适用性极强，并使得加工效率更高，精密度较植绒磨盘有显著提升，适用于各种非金属材料的抛光研磨。

６６ 树脂基体金刚石抛光磨盘制备技术领域，一种人造锆宝石抛光加工用金刚石磨盘，其制作材料的抛光磨盘，材料致密性好，硬度高，表面平滑，气孔适中，采用低温模压压制而成，对宝石等高硬易脆工件的加工无划痕损伤，加工精度高，宝石光泽性好，尤其适合人造锆宝石抛光加工使用，深得用户欢迎。

６７ 环氧树脂型金刚石研磨垫及其制备方法，该环氧树脂型金刚石研磨垫由下至上依次为双面胶层、ＰＣ板层、双面胶层、ＰＥＴ膜层、金刚石层；制备方法简单、操作简便、成本低，制得的环氧树脂型金刚石研磨垫具有较高磨削效率和磨削精度，且使用寿命长，用于玻璃、陶瓷、宝石等材质的加工可获得良好表面质量，产品良率增高，产品的生产成本降低。

６８ 金刚石树脂研磨板及其制作方法，产品表面平整，无变形现象；用于精密轴承球的超精研工序。超精细微粉树脂胶结料中的超精细微粉为超精细白刚玉微粉和超精细绿碳化硅微粉中的一种或两种，树脂胶结料为酚醛树脂、聚酰亚胺树脂中的一种或两种。基材为超精细微粉树脂胶结料的金刚石树脂研磨板，它具有超精细微粉树脂研磨板和金刚石微粉树脂研磨板的两种功能，为厂家大大的节约了成本，减少了金刚石微粒的用量。

６９ 具有高精度超光滑表面的铝合金材料的抛光方法，抛光方法为：先采用单点金刚石车削工艺对铝合金材料的表面进行一次抛光，再采用计算机控制光学表面成形工艺及前述抛光盘和抛光液对一次抛光后的表面进行二次抛光。可以获得具有高精度超光滑表面（粗糙度Ｒａ≤２ｎｍ、面形ＲＭＳ值≤λ／１０）的铝合金材料。

７０ 用于加工水晶玻璃的抛光盘制备方法。该抛光盘解决了硬度超过工件的金刚石、金刚砂、氧化铝等作为磨料不能使用在抛光盘上的问题，具有加工效率高，耐磨性能好，使用寿命长的优点。

７１ 锡固结金刚石磨料仿生抛光盘及制造方法由基盘、仿生锡固结金刚石磨料半球状锡凸块焊接在基盘上构成，满足Ｆ．Ｒ．Ｙｅａｔｔｓ叶序模型，即满足θ＝１３７．５０８°ｎ，籽粒块经向位置满足；其半球状锡凸块所形成的分割间距具有“Ｗｉｎｋｌｅｒ地基”的分割特性。具有均匀压强分布、均衡温度场和均匀抛光液流动作用，并能及时将抛光的形成废物及时排除，在化学机械抛光中也能合理地配置和均衡化学和机械作用比例，从而大大提高了抛光效率和改善抛光质量。

７２ 电镀金刚石磨盘及其制造工艺，简化工序，方便操作。本发明的电镀金刚石磨盘的制造工艺能在同一磨盘钢片基体上得到两种不同粒度的金刚石磨料层，且简单易行。

７３ 金刚石盘片，该磨削用金刚石盘片制备方法，在盘片上固定多个金刚石颗粒（２），将处于该金刚石盘片的共同的旋转轨迹上，在旋转方向（Ｒ）上有前后的金刚石颗粒（２）之间的间隔距离（ｍ１），设定为比与处于径向上的相邻的旋转轨迹上的邻近的金刚石颗粒（２）的间隔距离（ｍ２）大。

７４ 可进行超精件研磨的抛光丸片的制备方法，通过氧化铈铜粉在一定条件下压制而成的抛光丸，其不仅具有金刚石的磨削率，同时还具有抛光片（革）的精抛性，本申请中的抛光丸片完全能够取代抛光片、抛光革在高精度表面处理的应用，其相对于这类材料，不会由于在抛光过程中温度变化而导致抛光丸片的软硬变化，也不会出现塌边问题，在抛光过程中，避免了出现不稳定光圈的问题。

７５ 添加具有耐水涂层可溶填料的自修整抛光丸片及其制备方法，通过聚乙烯醇和酚醛混合树脂液凝胶制作的磨具利用了聚乙烯醇具有的物理凝胶能力，形成凝胶素坯，高温下聚乙烯醇烧结碳化，水溶性树脂固化作为抛光丸片结合剂，聚乙烯醇碳化后产生大量毛细贯通微孔，对水的吸收能力强，添加了具有耐水涂层的可溶氮化铝，丸片表层氮化铝颗粒耐水涂层磨去后，氮化铝水解，强度下降，具有表层自修锐的作用，而丸片内部氮化铝耐水涂层保护，保证丸片整体强度。

７６  复杂曲面零件专用精密研磨抛光片及其３Ｄ打印制备方法，此零件研磨抛光片由树脂材料及人造金刚石颗粒组成，并由３Ｄ打印技术实现。利用了金刚石颗粒的优异切削性能和树脂材料的易变形特性，在抛光过程中充分利用其自锐性，大幅提高了金刚石颗粒的抛光效果和抛光效率。同时的３Ｄ打印方法能制备出各种复杂曲面的精密抛光片，且金刚石颗粒直径不受限制，从而满足不同抛光精度要求，适用性广。

７７ 具有优异使用寿命的抛光片及其制备方法，磨料由碳化硅、金刚石、白刚玉、氧化硅和氧化铝组成。该抛光片具有优异的使用寿命，同时该制备方法具有工序简单和便于操作的优点。

７８ 具有优异使用寿命的抛光片及其制备方法，磨料由碳化硅、金刚石、白刚玉、氧化硅和氧化铝组成。该抛光片具有优异的使用寿命，工序简单、便于操作。

７９ 聚氨酯基体石材研磨抛光片的制备方法，涉及了以制取聚氨酯基体和混合人造金刚石微粉、碳化硅、氧化硅、氧化铝、氧化锌超细粉体为磨料组分的合成工艺。这种新型石材研磨抛光材料能更好的满足于装饰石材加工过程或后期翻新过程时对于更高光泽的要求，而且效率更高，更具环保性。

８０ 化学机械抛光垫修整盘的制造方法，采用增材制造方式，即通常称为３Ｄ打印的方式。