1    高氯铁红制备永磁铁氧体的方法及永磁铁氧体 
      包括：a）铁红预处理、b）除氯、c）制备预烧原料SrO.MFe2O3、d）预烧、e）二次研磨和f）烧结等步骤。方案采用高氯铁红为原料，拓宽了铁氧体永磁体的原料来源；制备方法简单，能够适用于大规模生产；制备过程绿色环保，产品性能稳定。    横店集团东磁股份有限公司

2    永磁铁氧体预烧料的制备方法
      为了克服现有预烧料的制备方法离子交换率低、对预烧料性能提升不足，提供一种永磁铁氧体预烧料的制备方法。通过预压增大混合原料间的接触面积，提升离子交换率，提高离子分散均匀性，再控制预烧的温度和氧气浓度，最优化条件下进行预烧，提升预烧料的性能，为后续制得性能优良的永磁铁氧体打下基础。    横店集团东磁股份有限公司

3    高性能稀土复配型永磁铁氧体材料及其制备方法
      经过一次球磨、烘干预烧、粗粉碎、二次球磨、磁场成型、烧结打磨等步骤制得，二次球磨过程中加入有分散剂、添加剂和助剂，这些物质的加入能够增加永磁铁氧体的致密度和磁性能，并且本发明永磁铁氧体原料中含有稀土原料，磁性能更好。    安徽虹泰磁电有限公司

4    稀土复配永磁铁氧体加工用上料结构及其工作方法 
      包括混料部、送料部和上料部；该上料结构的混料部通过压辊进行碾压混合，使块结料浆被碾压粉碎，加入润湿的液体后使料浆进一步混匀，挡板挡住集料管时，挡板上端带有锥面，方便料浆落入连通管，从而被第一螺旋提升机和第二螺旋提升机重新送回进料口中，被辊压机反复碾压混匀；该上料结构工作时出料口与第一螺旋提升机和第二螺旋提升机的进口之间留有适宜间距，料浆加入润湿的液体方便混匀，在反复辊压的过程中液体会蒸发，通过该间距便于观察料浆的湿度和混匀度，继续加入液体或打开挡板进行上料压型，方便操作人员判断操作。    安徽虹泰磁电有限公司

5    2022年国内优秀技术：永磁铁氧体及其制备方法
      通过合理调整La、Fe、Co和稀土元素的用量比例，制得的永磁铁氧体各项磁性能优异，磁积能最大可以到62kJ/m3，内禀矫顽力可到425.8kA/m，剩余磁化强度可到599.6mT，显著提升材料磁性能，综合性能优异。    深圳信义磁性材料有限公司

6    永磁铁氧体磁体的制备方法
      方法包括：(1)配料：按摩尔配比将含有所需元素的化合物进行混合，粉碎；(2)预烧：将混合后的颗粒料压块，预烧；(3)破碎预烧料；(4)球磨：加入添加剂，连续球磨至浆料颗粒的平均粒度小于0.75μm；(5)超声：对球磨所得浆料中的含水量进行调整，然后进行超声处理；(6)成型：在磁场中成型；(7)烧结：将成型体在富氧气氛下进行烧结。通过配方和工艺优化降低成本，可以在保证材料性能基本不变的基础上，降低Co元素的使用。    横店集团东磁股份有限公司

7    永磁铁氧体材料用分散剂及其制备方法和应用
      用分散剂由柠檬酸、氨水、氢氧化钠和水混合配制而成，分散剂是采用廉价工业原料自主合成的水系分散剂，可在永磁铁氧体材料制备过程中应用，既能有效提升材料综合磁性能，又基本不影响最终产品的成品率。    横店集团东磁股份有限公司

8    以超纯磁铁精矿为原料制备永磁铁氧体的方法   
      称取细磨后的超纯磁铁精矿、碳酸锶、氧化镧、氧化钴和碳酸钙进行一次配料，将配制的物料进行湿法球磨，然后进入回转窑中制粒、预烧；将预烧后的物料粉碎，再加入碳酸钙、二氧化硅、硼酸、三氧化二铝、分散剂，湿磨混匀；然后将浆料滤水、充磁压制成型、烧结、磨削加工，得到永磁铁氧体。以超纯磁铁精矿为制备铁氧体材料的原料，该超纯磁铁精矿经充分氧化后纯度高于一般铁红料，且不含对铁氧体材料有负面影响的锰及氯杂质，有利于配料准确，从而保证铁氧体产品性能的一致性和稳定性。    中南大学

9    干压永磁铁氧体及其制备方法和应用
      包括称量、混料、预烧、破碎、细磨、分散、干压取向成型等步骤。通过采用添加剂、分散剂和粘合剂，能够改善产品晶体的取向度，可以在不显著降低磁粉剩磁的情况下，明显提高材料的矫顽力，从而能够有效改善永磁铁氧体的磁性能，优化铁氧体磁性能的温度稳定性。采用干压成型方式大大提高成型效率，又制备过程采用行星式球磨机高速研磨，不影响永磁铁氧体性能的同时可以大大缩短生产时间，提高整体生产效率，可快速生产；同等配方条件下，产品可以提高生产效率，节省生产成本，在各种原材料上不使用当前采取的镧钴联合取代获得高性能。    上海宝钢磁业有限公司

10    短流程制备永磁铁氧体的工艺  
        工艺：按照SrO·nFe2O3，5.6

11    高性能La-Co系锶永磁铁氧体材料的制备方法
        步骤：第一步、将原料放入球磨机中，加入去离子水和分散剂混合研磨得到料浆；第二步、将制得的浆料自然沉淀，然后控制其含水量；在磁场中进行压制生胚；第三步、由生胚制得胚体；然后将悬浊液均匀地喷涂胚体表面，烘烤；第四步：烘烤结束后，真空条件下保温；随后进行冷却，先降温后重新加热，保温，冷却得到一种高性能La‑Co系锶永磁铁氧体材料。制成的悬浊液喷涂在胚体表面，然后进行烧结，一方面防止烧结不完全，导致晶体结晶不完整，另一方面，在胚体表面形成一个保护层，提高材料的磁性和矫顽力。    安徽虹泰磁电有限公司

12    提高粘结永磁铁氧体材料磁性能的分散剂及方法
        聚丙烯酸钠和葡萄糖酸钙的共同作用有利于促进铁氧体颗粒分散，防止颗粒团聚，由于聚丙烯酸钠的水溶液呈碱性，通过调节溶液PH值，防止分散剂水解，并且提高粉子间的Zeta电位，由于Zeta电位的提高的，可以使粒子间获得更强的静电斥力，提高磁粉粒子的分散度，提高永磁铁氧体的取向度和料浆的稳定性，从而达到提高粘结永磁铁氧体磁性能的目的，制得的粘结永磁铁氧体的磁性能有了明显提高，在碱性研磨介质中加入组合分散剂与在碱性或弱碱性研磨介质条件下加入或单一加入分散剂相比，能明显改善永磁铁氧体磁性能。    北矿磁材（阜阳）有限公司

13    锶永磁铁氧体的制备方法
        制得的锶永磁铁氧体磁性能好，晶型影响小。    江门旭弘磁材有限公司;五邑大学

14    镧钴永磁铁氧体及其制备方法  
        包含分子式为Sr1‑x‑yCaxLayFe2n‑zCozO19的铁氧体主相，其中x，y，z表示各主要金属元素的添加摩尔量，x的取值范围为0.17‑0.3，y的取值范围为0.348‑0.42，z的取值范围为0.29‑0.35，n的取值范围为5.1‑5.4；所述镧钴永磁铁氧体还包括添加相和分散剂，所述添加相为含B、Si或Ca中至少一种元素的化合物。通过调整配方的用量和制备工艺，使所制得的镧钴永磁铁氧体达到更优异的综合磁性能。    江门江益磁材有限公司

15    干压成型用永磁铁氧体磁粉及其制备方法
        步骤：(1)细磨：将永磁铁氧体预烧料粗粉以及添加剂进行湿式细磨至平均粒度为0.6～1.2微米，得到料浆；(2)料浆pH调节：将料浆的pH调节至7.0～9.0；(3)脱水及烘干：pH调节后的料浆脱水，然后通过烘干窑烘干，得到烘干的磁粉；(4)研磨：采用干式球磨机对磁粉进行研磨；(5)分散：采用高速粉碎机对研磨后的磁粉进行分散，得到永磁铁氧体磁粉。提高了磁粉的分散特性，提高了相应烧结磁体的相对取向度和密度，有效提高了磁体的剩磁Br。    浙江安特磁材股份有限公司

16    高磁性永磁铁氧体磁瓦及其制备方法
        制备方法包括湿混、沉淀、球磨、制坯和烧结步骤；本申请的高磁性永磁铁氧体磁瓦可用于制备家用电器用的电机，其具有较高的Br和Hcj，易于成型，抗折强度较高，电机长时间工作后不易发烫；另外，制备方法简单、易操作，制备的磁瓦成品合格率高。    南京瑞洋新材料科技有限公司

17    永磁铁氧体材料及其制备方法
        提供的永磁铁氧体材料主要以六角磁铅石M型Sr铁氧体为基础，通过Ca‑La‑Co联合离子代换，同时通过工艺控制预烧料主相粉末和最终产品中Fe2+离子含量来获得更加优良的磁性能。    横店集团东磁股份有限公司

18    提高粘结永磁铁氧体磁粉各向异性的方法 
        施加外磁场充磁取向后，再进行二次烧结，促进磁粉晶粒沿磁场取向方向二次生长，提高磁粉各向异性，从而提升磁粉磁性能。    中钢集团南京新材料研究院有限公司;中钢天源股份有限公司

19    高性能永磁铁氧体产品的制备方法
        采用以锶钡铁氧体干压异性磁细粉为主要原料，添加镧铈钕铁硼（NdFeB）超细磁粉制成的一种高性能永磁铁氧体产品，经检测，性能指标达到：剩磁Br≥4525Gs、内禀矫顽力Hcj≥4163(Oe)、磁能积BH(max)≥4.238MGO,各项性能指标满足了高技术产品应用,且应用前景广阔。有益效果：1、产品磁性能高、成本相对较低。2、产品性能一致性好，成品合格率高。3、扩大了产品应用领域，节约了稀土资源。4、工艺特殊，产品使用寿命长。    江苏巨鑫磁业有限公司

20    烧结永磁铁氧体及其成型方法  
        包括有PVA黏合剂，PVA黏合剂在使用时分为A、B两部分，A部分添加进烧结永磁铁原料中，用于改善原料的流行性，加强其干压时的体积密度，并且方便原料内部的空气排出，B部分通过干压成型装置喷洒到成型模具的内壁上，从而减少原料在干压时与成型模具之间的摩擦力，方便原料填充成型模具。    安徽中马磁能科技股份有限公司

21    永磁铁氧体预烧料的检测方法   
        步骤：（1）对预烧料进行粉碎，筛选，得筛选预烧料；（2）在不导磁样品盒中填满步骤（1）所得的筛选预烧料，将不导磁样品盒放置在永磁测量装置中，测量所述预烧料的矫顽力、内禀矫顽力；（3）根据测量所得预烧料的矫顽力、内禀矫顽力大小，判定预烧料的预烧状态。能快速、稳定地检测当前预烧料的预烧状态，整个检测过程时间不超过15分钟，极大地缩短了检测的时间，能随时对预烧料的预烧状态进行了解掌握，有利于必要时及时调整预烧工艺，从而大幅度提升预烧料合格率。    湖南航天磁电有限责任公司

22    异性永磁铁氧体及其制备方法
        步骤：(1)将聚乙烯醇加入到水中，获得聚乙烯醇稀溶液，聚乙烯醇稀溶液中聚乙烯醇所占比例为0.1‑2wt％；(2)将铁氧体磁粉加入至聚乙烯醇稀溶液中，搅拌进行混合，得到浆料；浆料中铁氧体磁粉与聚乙烯醇稀溶液的质量用量比为3：(1.2‑3)；(3)将所述浆料以70‑80℃进行低温烘干，烘干后进行粉碎，再加入润滑剂，搅拌进行分散，得到异性永磁铁氧体粉体；(4)将所述异性永磁铁氧体粉体置于磁场中，干压成型，烧结，磨削，制得异性永磁铁氧体。制得的异性永磁铁氧体产品的成型效果和磁综合性能优良。    江门江益磁材有限公司

23    高性能永磁铁氧体及其制备工艺   
        步骤：准备铁氧体的材料，料浆放在干燥箱内烘干，分散后过筛，置于箱式电炉中放置一段时间，得到永磁铁氧体预烧料；采用制样粉碎机粉碎成粒径3‑5微米的粗粉；将粗粉进行分级研磨得到细粉；磁性材料湿式成型液压机压制样品，得到永磁铁氧体生坯；采用箱式电炉烧制，得到永磁铁氧体。    安徽中马磁能科技股份有限公司

24    低成本的高剩磁永磁铁氧体及其制备方法
        低成本的高剩磁永磁铁氧体晶粒均匀，剩磁性能优异，生产成本低；制备方法工艺简单，也能有效降低成本。    湖南航天磁电有限责任公司

25    提高永磁铁氧体磁性能的方法
        选择金属铬粉作为添加剂之一，与传统的方法相比，提高了永磁铁氧体的磁性能，且降低了生产成本。    湖南航天磁电有限责任公司

26    快速高效制备永磁铁氧体的方法 
        步骤：（1）配料、球磨；（2）干燥、预烧；（3）振磨；（4）二次球磨；（5）压制成型、烧结。极大的缩短了永磁铁氧体球磨和烧结时间，操作简单，降低了生产成本，适于工业化大规模生产，所得材料的磁学性能还有一定提升。    湖南航天磁电有限责任公司

27    高性能永磁铁氧体的制备方法
        步骤为：（1）配料：将主成分与一次添加剂混合配料；（2）混料：配好的原料经干法混料得到混合料；（3）造球：将混合料造球得到直径5~12mm的料球；（4）预烧：将料球在1290~1390℃下烧结1.5~2.5h，得到预烧料；（5）二次研磨：将预烧料粉碎成粗粉后，与二次添加剂混合湿法球磨得到细料浆，二次添加剂包括碳酸钙、二氧化硅和熟料预烧粉末；（6）烧结：将细料浆湿压成型后烧结得到所述高性能永磁铁氧体。使用干法工艺混料，降低了工艺成本，并且在二次添加剂中加入熟料预烧粉末，可以得到同时具有较高的剩磁、内禀矫顽力和最大磁能积的永磁铁氧体。    横店集团东磁股份有限公司

28    高性能永磁铁氧体磁粉的制备方法
        步骤为：（1）球磨：将主料和添加剂混合球磨后得到混合物料浆，主料以质量分数计包括75~85%的氧化铁红和15~25%的碳酸钡；添加剂包括碳酸钙、二氧化硅和熟料预烧粉末；（2）烘干：将混合物料浆烘干后得到永磁铁氧体生料；（3）预烧：将永磁铁氧体生料预烧后得到预烧料；（4）粉碎：将预烧料干式粉碎后得到所述高性能永磁铁氧体磁粉。加入熟料预烧粉末与碳酸钙和二氧化硅一起作为添加剂，可以得到同时具有较高的剩磁、内禀矫顽力和最大磁能积的永磁铁氧体。    横店集团东磁股份有限公司

29    低成本高性能永磁铁氧体材料的制备方法
        包括：（1）按配比称取Fe2O3、Sm2O3、Co2O3、SrCO3混合均匀，得到混合物氧化物，再加入SiO2和H3BO3，进行湿法球磨，随后烘干，预压处理，预烧并保温，粉碎处理；（2）称取一次预烧粉料、SiO2、CaCO3、葡萄糖酸钙及去离子水混合球磨，球磨后浆料脱水并成型；（3）热处理后在空气中烧结，获得成品。提出铁氧体主相Sr1‑x SmxFe3+2n‑yCoyO19的铁氧体材料，采用钐钴联合替代LaCo，Co含量可以减少一半以上，成品材料磁性能优良。    横店集团东磁股份有限公司

30    永磁铁氧体的制备工艺  
        工艺中添加了由多孔碳化硅和碳酸锶按照1∶2‑2.5的重量比混合而成的混合填料A来代替活性碳酸锶，称取永磁铁氧体的一次预烧料粉料和永磁铁氧体回收料，控制一次预烧料粉料和永磁铁氧体回收料的重量比为3∶2，制得混合料B；称取如下重量份配方料：1‑3份三氧化二钴，1‑2份二氧化硅，2‑5份氧化镧；烧结过程中聚四氟乙烯分解，孔洞裸露，一方面在烧结时增大碳化硅的比表面积，增大其吸附性能，使其与其他填料紧密结合，增强永磁铁氧体的稳定性，另一方面提高了制得的永磁铁氧体使用的温度区间，赋予其更宽广的应用范围。    安徽万磁电子有限公司

31    低成本烧结永磁铁氧体材料及其制备方法 
        为解决由于混合物破碎不均匀，会造成混合材料的颗粒尺寸不尽相同，在进行永磁铁氧体材料制备时，使用尺寸过大的材料会造成永磁铁氧体内部的微结构发生变化，降低了永磁铁氧体的矫顽力，永磁铁氧体后续使用效果不佳的问题。    安徽中磁高科有限公司

32    锶永磁铁氧体及制备方法和该制备方法所用的一种分散剂
        制备方法所用的分散剂由山梨糖醇和白炭黑组成，其中山梨糖醇：白炭黑的质量比为1∶1.875～4.300。该锶永磁铁氧体的制备由于采用上述特殊分散剂，最终所得锶永磁铁氧体的成品率可达90‑92%，磁能指数最高可达4431。    上海龙磁电子科技有限公司

33    磁性强的永磁铁氧体及其制备工艺  
        具有很好的耐腐蚀性和较大的磁能积，将双酚A型环氧树脂、聚苯胺、碳纤维、纳米铁氧体共混制得的永磁铁氧体，具有很好吸收电子波的效果，使得永磁铁氧体在使用过程中，降低了电磁波的扩散，并制备了一种氧化催化剂，加快永磁铁氧体的制备效率，且该氧化催化剂能够在反应结束后进行回收，处理后能够再次使用，大大降低了永磁铁氧体的制备成本。    安徽万磁电子有限公司

34    永磁铁氧体制备系统与方法  
        该方法为：1、将配料混合球磨后的浆料在成型筒内加热，同时启动吸气泵吸气；2、同时通过伸缩杆Ⅱ带动搅拌柱滑出转动环至浆料内，启动搅拌电机带动搅拌柱对浆料进行搅拌；3、烘干后，启动升降电机传动挤压盘下降，在挤压盘与细化浆料具有一定的间隙时停止，通过伸缩杆Ⅰ带动铺平板滑出与细化浆料接触，然后启动转动电机传动挤压盘带动铺平板转动，从而将细化浆料的上端铺平；4、铺平后通过挤压盘下降对细化浆料进行挤压，同时进行冲磁，成型后对细化浆料进行加热烧结得到永磁铁氧体；5、启动移动电机传动滑动底板向右移动，从而使永磁铁氧体在成型筒下端的落下。

35    永磁铁氧体材料及其制备方法   
        制备工艺条件易于控制，采用多种规格钢球细磨，具有较好的细磨效果，有效降低球磨时间，降低生产成本，易于产业化。    横店集团东磁股份有限公司

36    基于正交试验的干压永磁铁氧体的制备方法   
        制备方法通过优化二次配方，预磁化、高速分散和熔融聚合物粘合剂使用，性能基本达到国际领先水平的试样。    东阳市海成机电材料有限公司

37    镧钠永磁铁氧体及其制备方法和应用
        所得到的镧钠永磁铁氧体具有较高的剩磁和矫顽力。实验结果表明，本发明所述镧钠铁氧永磁体剩磁Br达433～452mT，磁感矫顽力Hcb达310～334kA/m，内禀矫顽力Hcj达381～428kA/m，最大磁能积(BH)max达36.5～39kJ/m3，具有优异的磁性能。    浙江凯文磁钢有限公司

38    高性能无Co基六角永磁铁氧体材料及其制备方法
        主要解决永磁铁氧体领域以下两方面的关键技术问题：其一，主成分中完全替代Co离子，生产成本大幅降低，对缓解我国钴资源相对短缺具有重大战略意义；其二，兼具高Br、高Hcj和高(BH)max，可提升永磁电机的气隙磁密和过载倍数，减少电机所需磁瓦的数量，实现永磁电机小型高效和高稳定性。制备的高性能无Co基六角永磁铁氧体材料，其性能指标高于市面高性能La‑Co系六角永磁铁氧体材料，其最终性能指标如下：剩余磁感应强度Br≥460mT；内禀矫顽力Hcj≥370kA/m；磁感矫顽力Hcb≥330kA/m；最大磁能积(BH)max≥41kJ/m3。    四川京都龙泰科技有限公司;电子科技大学

39    高性能无La-Co型永磁铁氧体材料及其制备方法
        在不添加La、Co的基础上开发出兼具高Br、高Hcj及高(BH)max的永磁铁氧体材料，以减少高性能永磁铁氧体的生产成本，并降低对国家战略资源Co的依赖。    电子科技大学;四川京都龙泰科技有限公司

40    永磁铁氧体及其制备方法 
        在铁氧体主相预烧料粉体制备时添加固相反应助剂，降低预烧温度，能耗小，对后续烧结时铁氧体微观晶体形貌、晶粒大小的控制容易；并且采用低摩尔比的低铁配方以及通过添加少量的氧化锰代替氧化钴来制造获得高磁性能的永磁铁氧体材料，具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积的特点。    横店集团东磁股份有限公司

41    六角磁铅石永磁铁氧体材料及其制备方法
        以六角Sr铁氧体为基础，采用La3+离子与Ca2+离子共同取代Sr2+的位置，避免了磁体晶体结构的破坏，有效的提高了Co2+离子的代换量，使得制得的永磁铁氧体材料同时获得高的剩磁和内禀矫顽力。    横店集团东磁股份有限公司

42    永磁铁氧体磁瓦及其制作方法及其使用方法
        利用本申请中所记载的生产方法对永磁铁氧体磁瓦进行生产具有较高的成品率，而且工艺简单，能够节约大量的时间，生产出来的永磁铁氧体磁瓦具有较为精确的精度，实用效果更高，且对工人的技术水平要求不高，降低生产的成本。    南京溧水金洪磁性元件有限公司

43    高性能注射成型后烧结的永磁铁氧体磁体及其制备方法   
        为解决现有永磁铁氧体难以兼顾高磁性能、低成本、多极取向、成型形状结构复杂件的问题，明显高于现有的注塑永磁铁氧体磁体，同时能够保持现有的注塑永磁铁氧体磁体易成型形状结构复杂件及易多极取向的优点，可以极大地扩宽注塑永磁铁氧体磁体的应用范围；广泛应用于电子水泵转子、汽车电机转子、高端家电电机转子、感应磁环等领域。    横店集团东磁股份有限公司

44    烧结永磁铁氧体的预成型方法   
        利用真空泵真空进料，利用空气压缩机通过出料管出料，无需人工进行出料和进料，操作方便，同时也解决了工作场所粉尘较大的问题。    浙江省东阳市剑华磁业有限公司

45    钡永磁铁氧体及其制备方法
        包括以下步骤：（1）配料、球磨；（2）干燥、预烧；（3）振磨；（4）二次球磨；（5）压制成型、烧结。本发明钡永磁铁氧体的晶粒均匀,取向度高,磁性能优异，且其制备方法能耗小、操作简单。    湖南航天磁电有限责任公司

46    提高永磁铁氧体磁性能的方法  
        与传统的工艺方法相比，提供的技术方案可以在料浆粒度≥1.0μm的条件下获得优异的磁性能，从而降低的料浆的成型难度，提高了生产效率，更加适用于制备复杂形状的永磁器件。    湖南航天磁电有限责任公司

47    高性能锶永磁铁氧体及其制备工艺
        其制备工艺包括S1、原料混合；S2、预烧；S3、粉碎；S4、成型；S5、烧结。采用本申请的制备工艺和配比制得的锶铁氧体，配合增强剂的使用，其具有高磁特性的优点。    上海龙磁电子科技有限公司

48    镧铜掺杂的烧结永磁铁氧体材料及其制备的磁体   
        该烧结永磁铁氧体材料是以具有六方晶结构的M型Sr铁氧体作为主相的烧结永磁铁氧体材料；剩余磁通密度Br以及内禀矫顽力HcJ高，并且成本低廉。    北矿科技股份有限公司

49    高致密度永磁铁氧体材料的制备方法
        在造球前先经过高速混料机进一步的混合，确保铁红、碳酸锶及添加剂混合均匀、一致性，增加其固相反应充分生成六角形的铁氧体预烧料性能一致性；并采用二级细磨工艺，提高细磨效果，从而得到最佳性能且致密度高的磁体，制备工艺简单，成品材料磁性能优良。    横店集团东磁股份有限公司

50    注塑永磁铁氧体材料、注塑磁体及其制备方法  
        该注塑永磁铁氧体材料具有吸水率低、耐候性高、成本低、力学性能好和加工难度小的优秀综合性能，且还能保证采用该注塑永磁铁氧体材料制备的注塑磁体具有较高的磁性能，便于推广应用。    成都银磁材料有限公司

51    永磁铁氧体的制备方法及永磁铁氧体 
        步骤(1)：将铁源、碳酸锶、稀土氧化物和过渡金属氧化物称重配料，将物料混磨均匀，得到一次混匀料；步骤(2)：将一次混匀料制备成生球，将生球干燥后氧化预烧，得到预烧料；步骤(3)：将预烧料破碎制粉，得到预烧料粉；步骤(5)：将预烧料粉与碳酸钙、二氧化硅、硼酸、高岭土和分散剂混合，细磨混匀，得到二次混匀料；步骤(6)：将二次混匀料磁场压制成型，然后焙烧，得到永磁铁氧体。该制备方法不仅能够降低中高端永磁铁氧体的生产成本，而且能够有效地保证和提高磁体的磁性能。    中南大学

52    高强度永磁铁氧体磁瓦及其制备方法
        该原料处理设备的研磨效率快，且研磨效果好，使得制得的永磁铁氧体磁瓦结构紧密，具有高强度的特点；通过转动的螺旋输送叶带动混合浆料移动，使得混合浆料在移动的过程中部分水分被挤压出，使得高效率的脱除混合浆料中的大部分水，得到目标的原料浆。    滁州恒通磁电科技有限公司

53    永磁铁氧体磁环磁粉及其制备方法  
        原料组成：各向异性钕铁硼磁粉、各向异性钐钴磁粉、各向异性锶铁氧体磁粉、氧化铁、氧化铋、氧化镍、氧化钛、二氧化硅、氧化铌、氧化钽、石墨烯、环氧树脂、氧化锰、氧化钴、碳酸钙、分散剂、粘合剂、和润湿剂；按照计量配比取上述原料根据一种永磁铁氧体磁环磁粉及其制备方法加工即可完成制备。节约稀土，降低成本，性价比高。在各向异性钕铁硼中添加价格便宜的其它各向异性磁粉，既保持了磁体较高的磁性能，又降低了原材料成本，性价比高。

54    新型永磁铁氧体磁瓦
        步骤混料研磨、原料研磨、制块预烧、二次研磨、生胚、烧结、降温磨削组成。属于永磁铁氧体磁瓦领域，能够增加永磁铁氧体磁瓦的永磁性，从而提高永磁铁氧体磁瓦的综合性能，更有效的的对永磁铁氧体磁瓦进行应用，采用了离心机混合和急淬冷方法进行加工，提高了永磁铁氧体磁瓦的生产速度和质量，从而提高了永磁铁氧体磁瓦的整体生产效率，为永磁铁氧体磁瓦的生产带来了便利。    马鞍山市旭峰磁电有限公司

55    耐高压的永磁铁氧体磁体及其制造方法  
        按配比称取铁红、碳酸锶和添加剂，混合均匀后进行预烧，获得预烧料磁粉；按照预烧料磁粉重量称取定量的烧结助剂，烧结助剂中不含Si的氧化物，且没有含Si的化合物。在微粉碎阶段不添加SiO2，在晶界相中不存在Si的单质形态，因而烧结磁体的电导率显著下降，磁体的耐压性能显著提高，能够满足电机对产品的耐压参数要求。同时通过优化烧结助剂的组成和添加量，磁体性显著提升。为了提高矫顽力，烧结助剂添加了碳酸钙、硼酸、氧化镧和氧化钴。    北矿磁材（阜阳）有限公司

56    永磁铁氧体球磨混料制备工艺及其使用方法 
        利用分段球磨与等径球径研磨，优化成型的工艺烧制成永磁铁氧体，不仅性能优秀，而且降低了生产的成本。    南京溧水金洪磁性元件有限公司

57    永磁铁氧体及其制备方法和应用
        在制备中采用高速研磨技术，不影响永磁铁氧体性能的同时，可以大大缩短生产时间，提高生产效率。    江门江益磁材有限公司

58    锶永磁铁氧体磁性能不合格报废料浆的处理方法  
        步骤：分析报废料浆的粒度和PH值→计算并称量报废料浆需要的组合添加剂→加温水预混、加入搅拌(罐)塔进行搅拌→脱水→成型→烧结。性能不合格报废料浆的处理办法通过以上两种添加剂的组合及其搅拌式加入方式，可以有效的解决性能报废料浆的性能问题、PH值高、磁粉团聚和人工劳动成本及其回磨带来的粒度细、成型性差以及合格率低的问题。    自贡市江阳磁材有限责任公司

59    用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产方法及其使用方法   
        提供的用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产方法，利用对永磁铁氧体预烧料以及合理的配方进行生产，不仅大大节约了生产的时间，还能提高永磁铁氧体的成品率。    南京溧水金洪磁性元件有限公司

60    注塑永磁铁氧体磁体及其制备方法 
        具有较高的拉伸强度和弯曲强度高，可以广泛应用于电子水泵转子、汽车电机转子、高端家电电机转子、感应磁环等领域；制备过程中磁粉流动性好，注塑温度低，能耗低，对模具要求低，产品外观好，生产成本低。    横店集团东磁股份有限公司

61    高磁导率永磁铁氧体材料及其制备方法  
        制备的高磁导率永磁铁氧体粒度小，粒度分布范围窄，通过超声、二次水热加工工艺及烧结工艺，各晶相之间成分均匀性较高，具有很高的室温磁性能，磁化强度高，与其它添加剂复合协同作用共同提高了铁氧体材料的磁导率。

62    经济型永磁铁氧体材料的制备方法  
        主要解决现有永磁铁氧体材料制备时需要添加稀土、永磁铁氧体材料生产成本高的技术问题。通过控制主原料中Fe2O3和SrCO3的摩尔比为5.90‑6.10，优化一次添加剂、二次添加剂配置，在不加入稀土的条件，降低了永磁铁氧体材料的制备成本，制得永磁铁氧体材料的永磁铁氧体材料的剩余磁感应强度Br≥412mT，矫顽力Hcb≥308kA/m和内禀矫顽力Hcj≥336kA/m。    上海梅山钢铁股份有限公司

63    永磁铁氧体磁瓦的制备方法 
        取氧化铁、氧化铈、苏打混合后放入球磨机中进行球磨；将研磨后的颗粒物料加水搅拌后压制成块，放入炉体内高温烧制；将成块物料进行破碎，然后加入硼酸、氧化镧、氧化铬、硅酸铝纤维、氧化锌、滑石粉并混匀；将混匀后的物料放入球磨机内进行二次研磨，对浆料进行脱水；将脱水后物料进行压制成坯、烧结后，磨削支撑永磁铁氧体磁瓦产品。本发明有效提高磁瓦的综合性能。    南京美帮磁业有限公司

64    高性能环保型六角永磁铁氧体材料及其制备方法  
        永磁铁氧体材料完全取代了主配方中的Sr元素，同时兼具高Br、高Hcj和高(BH)max。    电子科技大学;四川京都龙泰科技有限公司

65    永磁铁氧体磁性材料的制备方法 
        取碳酸锶、硼酸、氧化锌进行混合，加热处理后获得第一混合物；加入三氧化二铁、氧化钡、氧化镧、氧化钕、铜粉，并与第一混合物混合，搅拌均匀后升温，待其冷却至室温后获得第二混合物；加入氧化镁、高岭土、环氧树脂、氧化锌、石英石、氧化铜、聚甲醛、四氟化锆，并与第二混合物混匀后升温，待其冷却至室温后破碎得到第三混合物；加入水，放入球磨机中进行球磨，进行干燥获得第四混合物；将上述第四混合物至于炉体内煅烧，升温待其冷却至室温后，即获得永磁铁氧体磁性材料。采用全新的组分配方、操作简单，使用方便。    南京美帮磁业有限公司

66    永磁铁氧体磁性材料的制备方法
        该永磁铁氧体磁性材料的制备方法，通过替换现有技术中的部分材料，使得永磁铁氧体磁性材料在生产过程中的预烧与烧结温度降低，从而在一定程度上节约了燃料，降低了永磁铁氧体磁性材料的生产成本。    中磁电科有限公司

67    永磁铁氧体以及永磁铁氧体用生物质粘结剂成型方法 
        优点在于避免了因使用樟脑而造成的对人身的危害和对环境的污染，同时其价格远低于樟脑，很大程度上降低了生产成本，并且烧结出的永磁铁氧体具有同等的磁性能。    海安南京大学高新技术研究院

68    干压永磁铁氧体及其制造方法  
        包括球磨、烘干、分散、干压成型等步骤。该在分散工艺中，除了向磁粉中加樟脑和硬脂酸钙之外，同时添加Al2O3和SiO2微粉中的一种或两种，能够改善产品晶体的取向度，可以在不降低磁粉剩磁(Br)的情况下，明显提高材料的矫顽力，从而能够有效改善永磁铁氧体的磁性能，优化铁氧体磁性能的温度稳定性。    江门江益磁材有限公司

69    耐高温的永磁铁氧体磁性材料及其制备方法 
        永磁铁氧体磁性材料在高温时制得的永磁材料磁性能较高，在高温时比起同档次的粘结钕铁硼磁体磁性能都可有大幅度的提高，即使在高温的情况下也可达到维持高磁性能的效果。    南通成泰磁材科技有限公司

70    永磁铁氧体材料的制备方法  
        包括（1）预烧料制备：按配比称取铁氧体原料，进行湿法一次球磨，烘干后进行预压，随后预烧，得到块状预烧料，将其粉碎后得到预烧料粉体；（2）湿法粉碎：将预烧料粉体以及添加剂在去离子水作为球磨介质条件下进行研磨，得到对成型用料浆；（3）成型：对成型用料浆进行离心脱水，然后在施加成型磁场的条件下压制成型；（4）烧结：对成型体进行热处理，彻底去除水分，然后在空气中进行烧结获得烧结体。克服了现有技术中的永磁铁氧体材料成本较高，同时致密性以及性能较差的缺陷，具有降低铁氧体材料的成本，性能甚至更优的优点。    横店集团东磁股份有限公司

71    永磁铁氧体材料的制备方法及永磁铁氧体材料
        通过振磨机加入葡萄糖酸钙振磨，得到粗粉，加入CaCO3，SiO2，SrCO3，葡萄糖，硼酸，得混合粉料进行细磨得到细料浆，在压机湿压成型得磁饼毛坯后，烧结得到永磁铁氧体材料。通过二次添加普通的碳酸钙、二氧化硅、碳酸锶、硼酸及葡萄糖，采用三种不同规格的钢球，提高了细磨效果，从而减少了球磨时间，降低了生产成本。    横店集团东磁股份有限公司

72    提高取向度和性能的干压异性铁氧体细粉制备方法及干压异性永磁铁氧体 
        优化干压细粉的颗粒形貌使易于成型，同时通过回火工艺及对主配方的优化，获得了具有更高干压剩磁的干压异性铁氧体细粉；由上述的提高取向度和性能的干压异性铁氧体细粉制备方法制得的干压异性铁氧体细粉经成型和烧结后制得；其具有更好的磁性能，特别是具有更高的干压剩磁。    横店集团东磁股份有限公司

73    一种多元素永磁铁氧体及其制备方法和应用   
        所得到的多元素永磁铁氧体具有较高的剩磁和矫顽力。实验结果表明，永磁体剩磁Br达440mT，磁感矫顽力Hcb达326kA/m，内禀矫顽力Hjc达413kA/m，最大磁能积(BH)max达36.6kJ/m3，具有优异的磁性能。    浙江凯文磁钢有限公司

74    各向同性永磁铁氧体及其制备方法和应用  
        所得到的各向同性永磁铁氧体具有经受高温及低温冲击后与各向异性磁体比较变化率小，经受机械、震动、杂散磁场干扰变化率小的特点，具有优异的磁性能。    浙江凯文磁钢有限公司