１    改进型高润滑长寿命热轧乳化液制备方法,以基础油、脂肪酸、合成酯、乳化剂、极压润滑剂、抗氧剂、黑色金属腐蚀剂、金属减活剂、偶联剂和过氧化物分解剂为有效成分，针对于现有乳化液润滑性能和和咬合性能之间的矛盾进行优化开发，既把乳液做得很稳定以满足咬入要求，同时在弥补润滑性能方面，有效提高了所述乳化液的综合性能。

２    含煤制油的高精铜箔轧制油及其制备方法，产品以煤制油为基础油，脂肪醇为油性剂并兼具助溶作用，复合添加剂Ａ为抗磨添加剂，复合添加剂Ｂ兼具润滑和缓蚀作用。产品所含成分均为无灰添加剂，表面吸附性能强且对金属腐蚀性低，具有良好的工艺润滑性能，完全满足现代化高速铜箔轧制生产工艺需求，能有效提升高精铜箔的表面退火清洁性并抑制表面缺陷产生。

３    轧制油及其制备方法，利用了有机硫化物的还原性，还原油烧部分，即金属表面出现的锈，由此避免油烧情况的发生，再通过添加乳化剂，调整乳化液的粒径颗粒大小，并提高再乳化性，从而提高辊缝区内油膜强度和厚度。

４    铝箔轧机轧制油及其在铝箔制备中的应用，通过提高铝箔轧机轧制油中酯的含量以及降低醇的含量，进而减小了铝箔的表面接触角，铝箔在不经过电晕处理的情况下，通过调整铝箔轧制过程中的工艺参数，降低铝箔制品表面的油膜层厚度，进一步减小了铝箔的表面接触角，使表面接触角最低能达到２８°，具有提高铝箔与其他物质的结合力的效果，进而对于锂电池材料的应用领域有最优的使用效果，可满足长时间存储需求且不会导致铝箔接触角增大，存储时间长达６个月以上。

５    配合轧制液对铜材压延和拉拔的油品配方及其制备方法，该配合轧制液对铜材压延和拉拔的油品，可实现将本发明实施例制备的油品涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品在于提高轧制产品的表面光洁度，提高轧锟寿命，节省轧制液成本，与未采用该发明对比，光洁度可以明显提升，轧锟寿命延长５％以上，节省轧制液成本１０％以上，延长铜材工序间存放时间，具有良好的润滑性，使用后能够提高轧制产品的表面光洁，保护铜材不氧化，延长轧锟寿命，降低轧制液成本。

６    涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品配方及其制备方法，该涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品，可实现根据发明实施例的涂抹在不锈钢和碳钢表面进行压延的油品在于提高轧制产品的表面光洁度，提高轧锟寿命，节省轧制液成本，具有良好的润滑性，使用后能够提高轧制产品的表面光洁，延长轧锟寿命，降低轧制液成本，使用本发明后与未采用该产品对比：光洁度可以提升２０％左右，轧锟寿命延长３６％以上，节省轧制液成本１７％以上。

７    阳离子型轧制油及其制备方法，能够调整乳化液的粒径颗粒大小，并提高再乳化性，从而提高辊缝区内油膜强度和厚度，改善轧制油的抗温抗水性能，其组成成分合成酯中采用双季戊四醇和甘油组合，双季戊四醇由季戊四醇和有机酸反应而成，具有优异的耐热及氧化稳定性，甘油本身具有较低冰点，两者混合构成合成酯使得轧制油体系具有较好的耐温性能，不易受到环境温度影响，有效提供轧制油工作稳定性。

８    二连轧实现大压下量的轧制油及其生产方法，基础油采用Ｃ１４‑Ｃ１８碳链数烷烃为主剂，并辅以总含量在５％以内的芳烃，因基础油中主剂的碳链数较长，轧制时能在轧辊与轧件之间形成一层平铺油膜，馏程高、粘度大，缓解轧制压力大的情况，从而实现大压下量。

９    高速宽幅冷轧带钢乳化型轧制油及其制备方法，该乳化型轧制油适合高速轧制宽幅板带钢时使用，制备方法简单高效，完全能够满足现代连轧机组高速高载荷的工艺润滑需求。

１０ 应用于冷轧退火窄带钢板的轧制油制备方法，采用合成酯和矿物型基础油为载体，同时配加多种添加剂，来提高退火清净性和润滑性，降低成本；通过将各成分的材料进行混合，在加热环境下充分搅拌，完成轧制油的制备；适用于窄带轧制条件下，满足基本所需的润滑性；能满足不经脱脂直接退火的要求，具有极好的退火清净性；保证使用过程中轧机系统的清净，具有优异的清净性。

１１ 普碳钢冷轧轧制油组合物、制备方法及其用途。主要解决了现有技术中中轧机轴承油气乳化专用油漏入到乳化液系统后对轧钢过程造成的不利影响的技术问题。既可用于油气润滑，也可用于工艺润滑。

１２ 环保高效润滑型超薄铝箔轧制油配方及其制备方法，具有高效的润滑性能及一定的表面修复功能，能显著提高铝箔轧后表面质量，同时还能改善轧制油退火性能。

１３ 水溶性钢管热轧用耐高温润滑剂配方及其制备方法，采用多种磷酸盐作为高温润滑剂的核心成分，不含难熔物，在１０００‑１２００℃下即可完全融化，不会对管壁产生损伤，融化后可在管壁表面形成致密的膜层，起着高温抗氧化和高温润滑的作用；本发明耐高温润滑剂各组分均为水溶性，用水冲洗散落粉体即可完成清洗和回收，环境负担小。

１４ 铝板带冷轧轧制油、制备方法及用途，主要解决了现有技术中铝板带冷轧轧制油的退火清净性不佳的技术问题。

１５铜箔轧制油配方及其制备方法，制备使用具有搅拌及加热功能的不锈钢或其它材质的混合反应釜，依次加入各物料，搅拌速度４０～６０ｒ／ｍｉｎ，温度３５～４５℃，搅拌３０～１２０ｍｉｎ，至完全溶解，然后停止加热，降温至室温后停止搅拌，即得所述铜箔轧制油。本发明铜箔轧制油黏度低，馏程窄、低温退火清净性好，无腐蚀，加工表面质量好等特点。

１６ 铝箔轧制润滑油配方及其制备方法，黏度低，润滑性好、低温退火清洁性好，无腐蚀，加工表面质量好等特点，满足铝箔连续化多辊机组精轧工艺要求。

１７ 无氯长防锈碳钢管材轧制油配方及其制备方法，综合性能佳，润滑性和性能稳定好，使用安全环保；该轧制油可用于金属加工业，碳钢管材轧制内外壁的润滑，可有效提升产品表面光泽度，预防粘辊现象，延长模具寿命，提高加工流畅度和形变量，提升工作效率。

１８ 多粒子协同作用的水溶性钛合金热轧润滑剂及制备方法，配制方案，具有良好的适用性和稳定性，同时具有优异的减摩抗磨性，能够在轧制过程中长时间保持其润滑性能，在热轧过程中有优异润滑性能。

１９ 冷轧硅钢抗斑迹轧制油组合物配方及其制备方法，该轧制油具有优异的抗斑迹性能，同时具有优异的润滑性、冷却性、清净性、防锈性、环保等特点。

２０ 用于热轧型材轧制的环保油基型金属润滑剂及制备方法，优点是：耐高温和抗氧化，润滑性好，不腐蚀金属，耐高温遇热不冒烟，废液排放量少，具有节能减排、无毒无害无污染、抗磨抗高温、提高型材质量的特点。

２１普碳钢冷轧轧制油组合物及其用途，主要满足目前普碳钢冷轧过程中的润滑要求和后续封存防锈要求。

２２ 铜带轧制乳化油和用途，主要解决现有技术存在润滑性差，轧后铜板带出现变色以及使用周期短的问题。可用于各种铜带冷轧轧制过程的工艺润滑。

２３ 铝箔轧制油基础油的制备方法，利用了劣质的原料，制备得到了性能优良、馏程宽度窄的铝箔轧制油基础油。

２４ 新型不锈钢轧制油制备方法，通过对天然油酯，矿物油以及氨基硅烷合成酯三者关系的最佳复配，达到相互协同配伍，得到了高分散性、高润滑性的不锈钢轧制油。本发明还公开了上述新型不锈钢轧制油的制备方法和使用方法。

２５ 环保型纯油性冷轧轧制油制备方法，采用了对苯二甲酸二辛酯，经过“ＳＧＳ”检测不含邻苯二甲酸盐（１６Ｐ），无致癌性，是一种环保型无色低粘度合成酯，具有低挥发性，在高速轧制过程中可避免人体吸入，同时具有高皂化值，满足轧机机组所需要的润滑性能，同时退火清净性好，轧后无残留，解决了目前因现有轧制油含有致癌物，会对人体和环境带来危害的技术问题。

２６ 高强钢用环保型轧制油及其制备方法。解决了轧制油不环保以及润滑性能不优良的问题，制备得到的环保型轧制油具有环保、润滑性能好、稳定性高以及防锈性能好的优点。

２７ 带钢冷轧轧制油组合物及其制备方法，与现有技术相比，冷轧轧制油的润滑性和稳定性整体呈现平衡，不但能够保证冷轧轧制油具备良好的润滑性能，而且降低了维护管理难度。

２８ 轨梁热轧制油组合物及其制备方法，与现有技术相比，轨梁热轧轧制油的润滑性能得到了大幅提升，使得轨梁热轧轧制油在使用过程中，能够延长换辊周期１０％‑３０％，轧制力下降１０‑１５％，轧后轨梁表面细腻，质量有明显提高，换辊周期的延长有效的提高了生产效率，轧制力下降减少了电耗，质量的提高满足了市场的需求。

２９ 易脱脂轧制油及其制备方法，采用精炼油脂、合成酯、精炼矿物油作为基础成分，并与极压剂、防锈剂、表面活性剂、润湿剂和抗氧化剂进行科学合理的复配使用，有效降低了油品的粘度的同时又具有优异的润滑性能；且该油品遇水和碱液的分离效果好，具有优良的脱脂性能，使得油品可快速高效地从轧制品的表面被清除，保持了轧制品表面的清洁度和光滑度，降低轧制品的表面损伤和油污侵蚀，还对轧制品具有良好的防锈防腐性能。

３０不锈钢压延加工滴板油，所采用了棕榈油和甘油天然生物质油所组成的混合基础油，能够自然降解，不会发生污染，绿色环保。且采用了多种混合物的润滑剂，同时加入了氟化钙和二硫化钼纳米颗粒混合物，能够增加滴板油的润滑性能，且加入了硫化异丁烯、偏硼酸钠和偏硼酸钾的混合物作为抗磨剂，有效的增加了滴板油的抗磨修复能力。

３１ 具有优异退火清净性的钢冷轧油配方及其制备方法，具有良好的润滑、防锈能力，产品在乳液使用条件下具有良好的清洗效果，在惰性气体氛围中具有较低的挥发温度和较低的碘值，退火后具有良好的清净性。

３２ 高润滑热轧油组合物及其用途。可以较好的满足热轧工艺的润滑要求，可用于普碳钢热轧轧制的润滑。

３３ 锆管轧制油及其制备方法能满足核工业用锆管轧制过程中的内外壁表面光亮度要求；可生物降解，对人体和环境无影响。

３４ 二次冷轧用环保轧制油制备方法，无强烈刺激性气味，健康环保；具有良好的润滑性能和稳定性能，并可承受高压、高温条件，具有优良的防锈性；适用于二次冷轧工艺等领域；且涉及的原料简单易得、环境友好、轧后清净性好，维护方便，具有重要的工业推广价值。

３５ 乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油及其用途制备方法。可用于各种普碳钢冷轧过程的工艺润滑。

３６ 适合单机架可逆轧机生产高强钢产品用的冷轧轧制油制备方法，具有满足高强钢生产所需的润滑性能，又具有显著减少生产时散发的油烟及刺激性异味的优点。

３７ 高润滑性低异味的钢铁冷轧用轧制油制备方法，可以从源头上将冷轧机组乳化液的异味进行长期有效的控制，同时还能保证生产过程的润滑性未降低。

３８ 清洁型铜铝复合板冷轧轧制油及其制备方法，使用常见的铝轧制油，加入磷系及醇酯类极压抗磨剂，能有效地提高轧制油油膜强度，采用月桂醇、月桂酸与硬脂酸丁酯作为复合油性剂，有效地保证了轧制油减摩能力的稳定性，同时还加入了少量二巯基噻二唑作为缓蚀剂，用于防止铜基板表面氧化。所制备的轧制油兼具极压抗磨，耐腐蚀及表面清洁性。

３９ 低异味的钢铁冷轧用轧制油制备方法，采用该轧制油配制成的乳化液，可以有效减少轧制油自身所使用的含有臭味的天然油脂所造成的味道，并通过减少活性硫化合物使用，从而控制轧制油自身的臭味在非常低的水平上。

４０ 低气味不锈钢冷轧薄板轧制油制备方法，提供的轧制油在满足轧制过程中所需要的润滑、减摩和板面清净性的同时，消除了以往轧制油会有一定刺激性气味并且危害环境、影响员工健康的缺点。

４１ 铁粉分离型轧制油组合物及其用途，主要解决采用现有轧制油轧制后乳化液中铁粉含量较高，钢卷表面残铁较多，退火后钢卷表面反射率不足的问题。满足不锈钢连轧产线轧制工艺板面高反射
率要求，可用于大型多机架连轧产线的冷轧工艺，也可用于单机架轧机的冷轧工艺。

４２ 以单体酸为原料的铜材轧制油的制备方法，将二聚酸制备产生的副产物单体酸应用于铜及铜合金轧制油的制备中，使得铜及铜合金轧制油具有优良的润滑性、抗磨性、冷却性、退火清洁性和氧化稳定性。

４３ 热轧油组合物及其用途。可以较好的满足热轧工艺的润滑要求，可用于不锈钢热轧轧制的润滑。

４４ 管材冷轧用的润滑油及其制备方法，优异的极压抗磨性能；工艺环节少，轧制综合成本低；工艺流程简练、工艺要求不苛刻。

４５ 不锈钢高速冷轧技术领域，采用Ⅲ类加氢基础油，添加不同比例的润滑剂、润滑剂、抗氧剂、极压抗磨剂组成的不锈钢冷轧油。特别适用于２Ｂ表面要求等高精度等级不锈钢薄板的轧制。使用此不锈钢冷轧油，可以提供稳定的高温润滑性、有效提高轧件的退火清净性，使板面光洁度更为优异，从而减轻后续的脱脂、酸洗工艺。同时，该不锈钢冷轧油安全环保，制备方法简单。

４６应用于冷轧极薄板的轧制油制备方法，相较于现有技术可以提高润滑性、退火清净性以及清净性且可以降低成本。

４７适用于沿海高温高湿高盐地区的宽板轧制油制备方法，该宽板轧制油使用具有一定粘度梯度的基础油组合包，并将作为润湿剂的二元醇与ＥＯ／ＰＯ嵌段高分子乳化剂按一定质量比复配使用，可降低该宽板轧制油乳化液的接触角至３０°以内，提高乳液在钢板表面的润湿铺展性，从而促进轧制辊缝区形成均一的油膜，适用于宽板轧制；此外在该宽板轧制油中增强防锈添加剂，使其在钢板表面进行铺展和吸附，能够提高防锈性能。

４８ 用于轧制油的合成酯制备方法，合成酯通过引入聚醚结构，使四元酸酯具有非离子乳化剂的性能，赋予了所述合成酯良好的渗透性、自乳化性和分散性能。用于轧制油时，渗透性和分散性有利于轧机和板面的清洁；高温轧制过程，自乳化性能够保持轧制油乳液稳定，浓度响应好，乳化液浮油少，延长了乳化液的使用寿命，且油耗低，易于管理。具有高温稳定性，不易分解，不会产生大量烟雾，环境友好。

４９ 用于铝热轧轧制油的组合乳化剂制备方法，用于热轧轧制油时，能够乳化出粒径稳定的水包油液滴，提供稳定的润滑效果；能够赋予轧制油优异的抗杂油性能和铝粉分散性能，能够将铝粉分散集中在表面油相中，容易通过撇油等操作除去，维持乳液自身的清洁性，保证乳液的良好性能；能够降低油酸的添加量，抑制微生物的滋生，减少轧制过程中油泥的生成，有效延长乳液使用寿命。

５０ 生物轧制油制备方法，采用一级精炼废弃食用油或转基因大豆油为基础油，添加多种功能性复合添加剂，通用于黑金属、不锈钢和铜／铝等金属材料的轧制成型工序，具有润滑、减摩、冷却、防锈、极压功能和低的表面张力，能够有效提高金属型材的轧制质量和工作效率、延长轧辊的使用寿命。生物轧制油挥发性极低，有利于节能。所用添加剂均无毒无害，其基础油可以生物降解，环保效果明显。

５１ 机械加工用乳化润滑油制备方法，涉及机械加工技术领域，在金属切削、金属轧制等机械加工行业能够提供一种高品质的乳化润滑产品。

５２ 含有改性氧化石墨烯的金属轧制油制备方法，其技术效果是：金属轧制油的润滑性能强，能保证在高速、高压高轧制力和多压下量下轧制的板带钢，具有光泽表面和高反射率，同时保证板带钢表面的防锈性能，还能够保证轧机的清洁性。

５３ 带钢轧制油制备方法，具有良好的轧制润滑效果、退火清净性、极压性、耐腐蚀性能、冷却性能、防锈性、抗氧化性。

５４ 高清净性连轧硅钢轧制油及其制备方法，该高清净性连轧硅钢轧制油在保证润滑性与防锈性的同时，具有良好的清净性，可以显著改善轧机的清净性。

５５ 高分子环保型轧制液及其制备方法和使用方法，其是以高分子纳米植物油（非矿物油）为基础油，配合多种合成脂及各种辅料经过多次合成而成。各种辅助试剂的添加进一步保证了该轧制液具有润滑性好、高度浓缩、不结块透网性好、无异味、无污染排放、能耐６００℃高温、防锈周期长、稳定性好、对人体无害和极强的抗氧化能力等特点。作为原液使用，便于运输，延长保质期，便于工业化生产。

５６ 亲水性常温轧制液，是一种亲水性的配方，通过这种新型亲水性的配方，能彻底解决传统轧制油的燃爆危险、排污污染、脱脂耗电、搅拌、油水分层的技术问题。本发明在冷轧带钢时无燃爆危险、油水不分层、免脱脂、不搅拌、排污少，实现了安全低耗的清洁生产。

５７ 基于核壳结构ＳｉＯ２＠Ｇｒａｐｈｅｎｅ量子点的钛合金轧制润滑液及其制备方法，通过水热法制备得到ＳｉＯ２＠Ｇｒａｐｈｅｎ核壳结构颗粒，其以石墨烯为核，以纳米二氧化硅为覆膜壳体，具有耐高温、摩擦系数较低、抗极压性能较好的特点。具有性能优异、效能持久等特性，可适用于钛合金超薄板材冷轧加工领域。

５８ 防水防潮铝轧机专用乳化油制备方法。生产的产品经一些铝型材加工企业的试用，没有再发生因产品受潮影响下道工序的质量问题，从而解决了长期以来困扰铝型材加工企业在加工圆铝材过程中因受潮而断线、沟槽、道子问题的困扰。

５９ 环保型复合轧机专业轧制工艺润滑剂制备方法，能够起到对轧机设备金属表面润滑、冷却和清洗的作用，而且能够起到较好的防锈蚀和防腐蚀的效果，而且该润滑剂具备无毒、无污染、绝对安全的优点，制备工艺能够使得润滑剂的制备过程简单易操作。

６０ 用于工业纯钛板轧制的乳化液制备方法，能够在高温钛板与轧辊之间形成了一层稳定的轧制油膜，大大降低了钛板与轧辊之间的摩擦力，使得钛板表面质量好，轧制过程稳定，板型平直。

６１ 免清洗不锈钢轧制润滑剂制备方法，特别适用于对板面光亮性和板面残留要求极高的不锈钢板，产品退火板面无任何残留，大大减少产品后续处理工序，抗氧抗腐剂能抑制油品氧化及保护润滑表面不受水或其它污染物的化学侵蚀的化学品，起到抗氧化与腐蚀的效果，摩擦改进剂都含有极性基团。含有极性基团的物质对金属表面有很强的亲和力，通过极性基团强有力地吸附在金属表面，形成一种类似于缓冲垫的保护膜把金属分开，防止金属间直接接触。

６２ 水溶性不锈钢无缝钢管冷轧液制备方法，经济效益高，非常环保，制备简单。

６３ 轧制废润滑油的再生方法。采用无机絮凝剂对轧制废润滑油进行提前絮凝处理，然后利用粉煤灰进一步吸附再生轧制废润滑油，采用此方法得到的基础油，其理化性质和使用性能得到了有效恢复，而且该方法简单易操作，清洁环保，同时解决了传统再生工艺的占地面积大、能耗大、运行成本高、环境污染严重等问题。

６４ 石墨烯高性能环保型铜板带轧制液及其制备方法，原料环保、工艺简单，所制备的轧制液无毒无刺激气味，具有优异的极压抗磨性能和存储稳定性。

６５ 含氮双相不锈钢冷轧型材润滑剂组合物制备方法，具有良好的抗热氧化安定性、抗表面损伤性、极压承载性，减少摩擦系数，良好的粘附性，扩散性，抗污染性及与金属残屑分离性，不易氧化，良好的过滤性、冷却和清洗性能。

６６ 防腐抗磨轧制油添加剂的制备方法，以富含甘油磷酸酯的磷虾内脏为原料，提取得到磷虾磷酸酯，再将磷虾磷酸酯和碱液混合后加热反应，得到反应液，再将硼酸和十八醇混合后在氨基磺酸的催化作用下反应生成自制改性剂，利用自制改性剂对反应液进行改性反应，最终制得防腐抗磨轧制油添加剂，防腐蚀性好，使用后可以提高金属基体的抗磨性。

６７含纳米银的水性轧制液及其制备方法和使用方法，用于工业不锈钢板、冷轧板的轧制润滑和冷却。水性轧制液对人体无毒害、较长周期不会酸败变质。

６８硬质铝合金轧制用润滑添加剂及其制备、使用方法。采用脂肪醇、脂肪酸酯与合成酯型润滑提升剂复配使用，各成分之间协同作用，大大提高了轧制添加剂的承载能力和抗摩擦能力，无需补加月桂酸，简化了生产工艺，大大提高了生产效率。

６９镁合金板带中温轧制微乳液及其制备方法。微乳液含水量可达２８％‑３５％，在８００ｒ／ｍｉｎ高速离心下不分层，分散均匀且长期稳定，易于存储和运输，避免厂家直接运输大量不稳定乳化液，有效提高了运输的安全性。而微乳液能直接用于镁合金板带中温轧制过程中，具有润滑性能优良，清洁性好的特点。

７０用于钛及钛合金板带轧制的润滑剂制备方法。在传统轧制润滑剂的基础上，将纳米技术应用其中，并结合卤素元素可与钛形成层状结构化合物的特点而制备的。该润滑剂具有低能耗、耐高温的特性，改善了加工过程中的粘辊现象，延长了轧辊的使用寿命，提高了板面质量。

７１通过在轧制油中加微量水提高油品清洁度的方法。特别适合去除大小在２μｍ以下的杂质。水分含量低于１００ｐｐｍ，杂质无法聚集，因此不会沉积，起不到作用。水分含量超过１０００ｐｐｍ，水分可能会聚集成水滴，造成铝板腐蚀。因此合适的水分含量范围为１００～１０００ｐｐｍ。

７２轧制液的制备方法，制备的性能稳定轧制液性能稳定，不易出现分层等现象，使用寿命得以延长。

７３高清洁性、高分散性金属轧制油制备方法，有高清洁性、显著分散轧辊、工作辊磨损留下的铁粉的金属轧制油，降低铁粉在板带钢表面的残留量，使板带钢表面光泽度高，形貌良好，反射率高；对板带钢表面防锈能力性能强。

７４耐酸碱的金属轧制液制备方法，其技术效果是：扩大了金属轧制液中乳化体系的不稳定ｐＨ值范围，提高了金属轧制液的耐酸碱性，轧制出来的金属板反射率高。

７５轧钢领域的一种免维护的含聚合阳离子金属轧制液制备方法，其在保持了传统阳离子金属轧制液高润滑性，高清洁性以及低油耗的特点外，还克服了传统阳离子金属轧制液在长时间运行中易老化的问题。

７６适用于热轧立辊耐高温的轧制液制备方法，适用于热轧立辊耐高温的轧制液，添加了特种合成酯，高温润滑性能远优于传统热轧轧制液，更有助于减少高温下立辊表面的磨损。本发明还公开了一种上述适用于热轧立辊耐高温的轧制液的制备方法。

７７用于大压下二次冷轧材平整轧制的工艺润滑液及其制备方法。润滑液为水溶性润滑体系，不会因为ＰＨ的变化带来颗粒度变化，轧制后的二次冷轧材表面不会产生白斑和白线条；其摩擦系数较低，以水稀释后摩擦系数进一步降低，且油膜强度并不会降低。

７８纳米二氧化钛修饰的氧化石墨烯轧制液及制备方法，使用纳米二氧化钛对氧化石墨烯进行修饰，在强化氧化石墨烯分散稳定性的同时，还增强了氧化石墨烯的摩擦学和轧制润滑性能。氧化石墨烯‑二氧化钛复合纳米粒子的沉积，可在钢板表面形成碳质的润滑膜和保护膜，以获得更优的轧后表面质量。

７９ 利用多巴胺聚合制备纳米ＭｏＳ２‑Ａｌ２Ｏ３复合轧制润滑剂的方法，制备过程简单，再现性好，成本低效率高，利于批量生产，能在一定程度上替代对环境的污染较为严重的传统轧制润滑油，用于板带钢热轧过程中的工艺润滑，促进板带钢轧制过程的节能减排和环保生产。

８０ 制造冷冻设备的不锈钢冷轧专用乳化液制备方法，用于解决现有乳化液在使用过程中存在着抗氧化能力差以及润滑效果差的问题。

８１ 含六方氮化硼纳米粒子的水基轧制液制备方法，可直接用于板带钢冷轧工艺润滑，该水基纳米轧制液有效解决了传统冷轧乳化液废液ＣＯＤ含量高（２００００～３００００ｍｇ／Ｌ）的问题，不仅有效降低轧钢废液的处理成本，并且水基纳米轧制液中含有的六方氮化硼纳米粒子及其水溶性防锈剂可有效延长轧后带钢表面防腐蚀时间５０％～７５％。

８２ 高分散的改性纳米二硫化钼水基轧制液及其制备方法，制备的改性纳米二硫化钼水基轧制液成分简单，制备方便，效果显著，不需要添加其他辅助性添加剂，就能获得良好的分散稳定性和轧制润滑性能，避免了传统水基纳米轧制液中繁杂的辅助性添加剂造成的钢板表面腐蚀问题、成品清洁性问题和废液排放问题。

８３ 高分散性纳米二硫化钼水基轧制液及其制备方法，采用新型的二硫化钼水基纳米轧制液替代传统的水包油性（Ｏ／Ｗ）乳化液，更符合当前冶金企业节能降耗、清洁生产及绿色环保的发展方向，有利于提高我国钢铁产业的整体水平。

８４ ＢＰ‑ＱＤｓ＠ＴｉＯ２核壳结构材料及其制备方法以及应用，制得的ＢＰ‑ＱＤｓ＠ＴｉＯ２材料为粒径为１０ｎｍ左右的球状颗粒，具有摩擦系数低、耐磨性好等特点；制得的水基润滑液具有分散性能优异、稳定性好、润滑性能持久及绿色环保等优点，减少了传统冷轧乳化油带来的污染，提高了轧辊寿命。

８５钛合金轧制用黑磷烯水基润滑液及其制备方法，使用黑磷烯水基轧制润滑液降低了传统矿物质润滑油带来的环境污染，实现绿色高效生产的目标。