１    耐水性润滑脂制备方法，能够改进现有技术的不足，在不使用消泡剂的同时，避免了润滑脂制备过程中大量泡沫的产生。

２    阻燃性手涂型盾尾密封油脂制备方法。对配方的调整与优化，使制备得到的手涂型盾尾密封油脂产品具有强阻燃性，能离火自息，避免了盾构始发时“焊接”过程中焊渣可能引起的火灾。本产品的水击穿压力最大可达７ＭＰａ，具有抗高水压密封性，保证了盾构施工安全。

３    制备盾尾密封油脂的方法及设备，制备盾尾密封油脂的方法能有效的排除最终产物内的气体，有效活化最终产物的组分界面，提高最终产物的封堵效果，该方法制得的最终产物具有较好的稳定性。

４    风电螺纹防卡润滑脂组合物制备方法，提供的螺纹防卡脂采用全合成基础油配方，活性膨润土作为稠化剂，高低温性能优异；采用特定配比的固体润滑剂组合保证乏油润滑下仍具有优异的承载能力，并且摩擦系数极低、具有修复螺纹防止粘扣损伤的作用。制备方法中原料配比、加料顺序、后处理工艺合理高效。

５    耐高温型盾尾密封油脂及其制备方法。主要是解决盾构机在掘进过程中盾尾密封油脂在高温下使用的问题，制备的耐高温型盾尾密封油脂粘附性强、泵送性高、抗水压密封性好，在盾构机在高温掘进过程中，盾尾密封油脂仍能起到良好的密封润滑作用。

６    高热稳定性密封油脂及其制备方法，制得的密封油脂具有良好的泵送性和抗水密封性能，满足盾构机使用要求，同时，还具有良好的热氧化稳定性能，提高密封油脂的使用寿命。

７    环保型盾尾密封油脂及其制备方法，所用原材料均为易降解或惰性环保型材料，制备出的盾尾油脂对土壤和地下水环境影响极小，且油脂具有泵送性好、粘附性大、抗水冲蚀性强、密封性优、工作性能稳定、制造工艺简单和造价合理等优点，保证了盾尾油脂的基本使用性能，解决了传统油脂环境污染大的难题，环保效益显著。

８    环保型盾尾密封油脂及其制备方法与应用。具有优异的生物降解性能，避免对城市地下水及土壤的污染，安全环保，可满足客户对盾尾密封油脂类环保性的要求指标，根本上解决客户需求，产生十分巨大的市场影响和经济效益。

９    高抗水性盾尾密封油脂及其制备方法与应用。满足５‑６ｂａｒ（以注浆压力为参考）的水压，并埋深在６０米以下满足所有盾构直径规格的盾构机，可以根本上解决客户要求，产生巨大的市场影响和经济效益。

１０ 低气味润滑脂及其制备方法。具有气味低、防锈效果好、耐水冲性能和抗水密封性强的优点。

１１ 低温棒状阀杆密封剂组合物制备方法，采用气相法二氧化硅稠化甲基硅油，并配以增粘剂、固体润滑剂、成型剂及腐蚀抑制剂制成的棒状阀杆密封剂剂合物，具有优秀的低温性能、良好的热稳定性和化学安定性，抗介质浸蚀能力强，极佳的密封性、抗压性、粘附性和抗磨性，并且无毒，不粘手、可塑，不固化，任意成型。

１２ 棒状阀杆密封剂组合物制备方法，采用有机膨润土稠化酯类基础油，并配以增粘剂、固体润滑剂、成型剂及腐蚀抑制剂制成的棒状阀杆密封剂剂合物，具有优异的热稳定性和化学安定性，抗介质浸蚀能力强，极佳的密封性、抗压性、粘附性和抗磨性。适用于油气田井口液控防喷器和液控闸板阀阀杆的密封、润滑与防护。也适用于的其它高温高压液体和气体介质阀门阀杆的密封和润滑。

１３ 高温高压密封脂组合物及其制备方法，具有极佳的耐高温性能和密封性能，承受温度能达到６００℃；具有优秀的耐压力性，可承受６０ＭＰａ的蒸汽压力；同时还具有良好的耐酸、碱、盐和蒸汽介质的能力，适用于各类压缩机、蒸汽机、透平机、内燃机等气缸端面的密封和润滑。

１４ 高温防粘密封润滑脂制备方法，在高温环境下工作密封性能更加突出，可大大延长设备在高温环境下的使用寿命，故减少了涂抹次数，降低使用成本，减少环境污染。

１５ 耐低温性能好的润滑油及加工工艺，润滑油有一定的分散能力，具有更加的降凝效果，同时提高了该润滑油的耐低温性能，且在制备生产的过程中，多次对混合后的原料进行晃动处理，同时分批次的添加混合粉末，避免了添加的石墨、膨润土和滑石粉聚集从而增大摩擦，有利于保护机械结构。

１６ 密封润滑脂组合物制备方法，采用特定含量组分，能够实现较好的相互作用，得到的密封润滑脂组合物具有优异的高温性能、耐氨水介质性能和密封性能，能够满足化工行业化肥生产管线和阀门的润滑与密封。滴点＞３００℃，４００℃、１ｈ烘烤试验无裂纹，不流失，具有优异的高温性能；同时与氨水接触不变稀，耐氨水介质性能较好，并且高温下与氨水接触不变稀不流失优异。

１７ 高密度、低凝点的煤气柜专用密封油组合物制备方法，以Ｎ１４Ｂ和‑２０℃通用变压器油进行组合混兑，两种基础油品混合时，具有自降凝现象的产生；在Ｎ１４Ｂ和‑２０℃通用变压器油进行组合混兑自降凝的基础上，进一步地获得优越降凝效果，从而意想不到的获得了‑５０℃的低凝点，并通过聚甲基丙烯酸酯＋聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯的降凝，获得适用于干式气柜密封油的合适的粘度和粘温特性、较高的油品密度、较低的凝点和良好的抗乳化分水性能的要求的密封油组合物。

１８ 专用于气柜密封油的改质剂及其制备方法，改善密封油的防锈、防腐蚀性能，确保气柜活塞、密封机构部位顺畅运转；提高油品抗氧化性能，满足长时间稳定运转；提高抗乳化能力，避免密封油被水乳化，破坏油品性能影响设备运行；且可实现在线改质，节约资源；有效降低环境污染；适用于冶金行业在用的气柜密封油中，提高油品性能，延长使用寿命。

１９ 改进型钻具螺纹密封脂制备方法，采用无机改性的活性膨润土稠化精致矿物油并添加软金属、无固定型石墨、抗水剂、防锈剂及无机带有润滑性的超细石粉制备而成，具有耐高低温性、抗耐水性、化学安定性、抗剪切性，同时还可减少对钻井泥浆的污染，对向深海或陆路超深以及高温度地质条件下的油气钻探和开发提供优良的密封和防卡死保护。

２０ 超低温润滑脂制备方法，通过对基础油和硅油比例的限制，稠化剂的重量比限制和多种添加剂的复配的方式，使得制备的超低温润滑脂具有优异的倾点、柔软度和低温扭矩，能够长时间有效使用，适宜在润滑脂领域作为一种超低温润滑脂推广使用，具有广阔的发展前景。

２１ 抗辐射耐高温螺纹润滑膏及其制备方法，该润滑材料的使用温度为‑２９～１３１５℃，对γ射线的耐辐照性能为≤１×１０７ｒａｄ辐照剂量。其有效解决了可拆卸式连接件在高温和长期辐照工况下运行咬合存在的技术问题，有利于延长使用寿命，提高润滑效果。

２２ 密封油脂用增粘剂、制备方法及应用，可以提高盾尾密封油脂的粘度以及抗低温性能。

２３ 真空密封润滑脂及其制备方法。耐水性能强，在高湿度环境下或在户外与雨水接触时，仍能保持较好的稳定性，从而保持其密封性能。

２４ 抗粘扣螺纹脂制备方法，使用时先将组分Ｂ涂刷至螺纹表面后，再将组分Ａ涂刷到被组分Ｂ涂刷过的螺纹表面后，二者会发生化学固化反应，在螺纹表面形成一层润滑涂层，该涂层具有表面附着力强的优势，然后再在该润滑涂层表面涂刷一层油基脂的润滑物质，发挥油基脂类润滑材料的物理堵塞螺纹泄漏间隙及铺展在螺纹表面的优势。

２５ 可生物降解的主轴承密封脂制备方法，该可生物降解的主轴承密封脂保证城市地下隧道盾构机作业对主轴承润滑密封的需要，保证城市地下水资源不受污染，也可以替代进口产品，应用于江、河、湖地下隧道盾构机作业对主轴承密封脂的性能要求。

２６ 高润滑性螺纹脂制备方法，仅仅是将几种物料均匀混合，制备过程简单，对工艺条件要求低，易实现批量化生产，生产成本低。

２７ 油田测井专用高压密封油脂组合物制备方法，可满足不同压力（低、中、高），不同形式油井（采油井、注水井、观察井）测试时防护装置的密封及润滑。采用特定的抗氧抗磨剂、防锈剂、增粘剂，以及一定量的降凝剂、抗乳化剂，充分发挥添加剂之间的协同效应。具有良好的防腐防锈性能、润滑性能、高压密封性能外，特别是抗乳化性能得到一定提高，从而满足油田测井过程中防护装置的润滑及密封性能要求。

２８ 用于球形接头的润滑脂组合物制备方法，所述润滑脂组合物从常温到高温在负载下的摩擦系数低，静摩擦和动摩擦之间差异小，并且即使在反复操作后，摩擦系数的变化也很小。为此，用于球形接头的润滑脂组合物，其包含：（ｉ）聚异戊二烯橡胶和／或（ｉｉ）聚异戊二烯橡胶粘性材料；特定的脂肪族酰胺和／或特定的脂肪族双酰胺；以及特定的脲化合物。

２９ 高滴点极压钻铤螺纹专用润滑脂制备方法，具备极压耐磨性、抗氧化性、抗介质性和润滑性，防护性能优秀，能够保证钻铤的正常钻进需求。

３０ 高滴点极压钻具螺纹脂制备方法，提高了钻具螺纹脂的滴点、抗氧化安定性、耐磨性、防腐和防锈性能，保证钻具高温钻进时，不易出现事故。

３１ 防水型复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法，通过纳米碳酸钙的加入，增加润滑脂的表面致密度，当水与润滑脂相接触时，水从润滑脂的表面滑落，不会与润滑脂相融合，从而提高润滑脂的防水性能。

３２ 高级螺纹密封脂制备方法，其该配方混合物经过有机高分子材料组成的高粘度膏状物，经过上扣后螺纹脂会发生固化反应，形成一个弹性密封圈，从而封堵螺纹的泄露间隙，达到密封作用，防止高压流体和气体的侵入。

３３ 重载气动阀门执行器润滑脂组合物及制备方法，具有突出的抗水性、抗氧化性、极压抗磨性和高低温等性能。

３４ 密封润滑脂组合物及其制备方法，引入特定含量组分的填料，并与其它特定含量组分实现较好的相互作用，得到的密封润滑脂组合物同时具有优异高温性能、耐酸性气体介质性能和密封性能，能够满足油气田管线和阀门的润滑与密封。高温性好，与Ｈ２Ｓ相容性好。

３５ 煤矿水力化措施用钻杆螺纹密封脂制备方法，可充分填充螺纹所有可能泄漏通道，并固化形成一种弹塑体聚合物，在螺纹表面形成密封层，使密封处没有空穴和缝隙，因此不会存留潮气或其它腐蚀性物质，减少了腐蚀作用，密封性好，且不含油脂、无铅、无重金属、无毒、无非生物降解成分，润滑性好，可防止粘扣现象产生。

３６ 用于盾构机的盾尾密封油脂制备方法，采用基础油、填充剂、润滑剂、增粘剂、附着力改性剂、增强剂、微胶囊作为原料，制备具有附着力强、密封性好、泵送润滑效果好，快速降解、环境友好、质量稳定的盾尾密封油脂。

３７ 磁性离子液体作为高温磁密封润滑材料的新用途，磁性离子液体具有低（无）蒸气压，热稳定性好，以及磁操控性。通过施加可控外磁场，可使磁性离子液体准确地充满润滑表面实现连续润滑，且在润滑过程中，可防止泄漏和外界污染。与传统磁性润滑材料相比，磁性离子液体作为纯净物可有效避免磁颗粒团聚、沉降等问题，且在高温条件下，磁性离子液体具有高稳定性和无蒸气压等优点，是高效、稳定、安全、绿色环保的磁密封润滑新材料。

３８ 电力设备用润滑密封防护脂制备方法。该防护脂润滑防磨效果优秀；结合力高，附着效果好，在雨水冲刷下依然可与部件紧密结合，发挥密封防护的效果，非常适合用于室外的电力设施的防护。

３９ 等速接头用润滑脂组合物制备方法，其含有：润滑油基础油、由含氮化合物形成的增稠剂、甘油三酯、二酯、和氮化硼，甘油三酯和二酯的总计的含量以润滑脂组合物总量基准计为１～５质量％，甘油三酯的含量相对于二酯的含量的质量比（甘油三酯／二酯）为０．３～１．５。

４０ 能够减少滑动部中的球座的磨损、且与防尘罩的相适性也优异的球窝接头用润滑脂组合物制备方法。球窝接头用润滑脂组合物包含基础油、增稠剂和添加剂，所述基础油包含乙烯‑α‑烯烃共聚物，所述基础油在４０℃的运动粘度为２，０００～６，０００ｍｍ２／ｓ，所述添加剂包含具有极性的蜡（例如，单酰胺蜡、酯蜡）。

４１ 密封气阀润滑脂制备方法，能够保持良好的胶体安定性不分油，抗剪切耐磨损，抗氧化，不对金属部件产生腐蚀等作用，由于应用稠化剂中的疏水型白炭黑，配方无需添加挥发性极性助剂，同时添加一种分散剂，可以降低表面张力，改善固体润滑剂在基础油里的溶解性，形成稳定的体系，改善油脂分油现象，从而提高密封气阀脂的综合性能。

４２ 含有石墨烯的气柜密封油组合物及其制备方法与应用，选择深度精制的基础油，同时优化配伍石墨烯、黏度指数改进剂、抗氧剂、分散剂、降凝剂以及破乳剂，可显著减少气柜密封油在使用过程中产生的酸性物质和氧化产物，广泛适用于冶金、城市燃气、化工、石油石化等行业中的干式气柜的密封和润滑。

４３ 全氟聚醚型橡胶密封脂及其制备方法，配方简单，将其涂抹于橡胶件表面，可以提升橡胶的密封性，对橡胶具有良好的密封防护效果。

４４ 用于电缆测井作业的井口压力控制设备的专用密封脂制备方法，在初始阶段根据各种混合基础油的粘度目标值计算各种基础油的配比，然后在不同的工艺阶段和温度加入所述专用密封脂所需要的其余成分和功能剂包，从而使得制成的专用密封脂能够在不同的环境温度下均有良好性能表现。

４５ 防锈耐磨的环保型密封脂，具有优异的防锈效果，绿色环保；引入的环保膨胀石墨不含硫（或低硫），具有高膨胀率，耐腐蚀性好，耐磨性能佳；不同于传统密封脂，具有更好的抗擦性和抗腐蚀性，在保证螺纹脂性能的前提下不添加锌粉，降低了重金属对环境的风险，减少了对使用者的健康损害，具有环境友好性。

４６ 耐压叶轮给料机密封油，具备和保持良好的润滑和抗挤压能力；密封油加注使用专用的注油枪，将密封油加温，充满密封机构空间即可；加注本发明耐压密封油后可提高粉料机械的耐压密封性能，其具有润滑、调温和抗压的三重功效；耐压密封油材料易得，价格便利，工艺生产简单，使用加注方便，密封性能优良。

４７ 汽轮机汽缸密封润滑脂及其制备方法，制备的润滑脂密封性能好，耐高温。

４８ 氯气密封控制阀润滑脂组合物制备方法，具有良好的机械安定性、高低温性、热氧化安定性、胶体安定性，挥发损失小，密封低泄漏，长寿命，可靠性高，无污染，良好的粘附性和润滑性，具有对所接触的金属表面可形成阻垢或防腐作用，稠度随温度变化小。

４９ 船舰抗磨极压防腐蚀防水密封磁性脂组合物制备方法，具有抗乳化、抗泡、消泡、抗氧化、抗剪切、抗腐、抗辐射、抗盐、抗强磁场性能，良好的机械安定性、氧化安定性、胶体安定性，挥发损失小，是非接触式的机械密封，有良好的粘附性和润滑性，对所接触的金属表面可形成阻垢或防腐作用，在金属与非金属和金属滑动件润滑良好，良好的高低温性，稠度随温度变化小。

５０ 液氧低温储罐容器密封脂组合物制备方法，采用氟碳油作为基础油，配合多种复合添加剂，包括：稠化剂、防锈剂、抗氧防腐剂。具有良好的抗氧化安定性和低温密封特性，适用于液氧低温储罐容器。

５１ 盾尾密封油脂及其制造方法，能够避免油脂泵产生磨损；搅拌桶内的混合料能够得到充分搅拌，提高搅拌质量的同时节约了搅拌时间，提高工作效率；利于搅拌桶内侧壁的清洁，从而提高了原料的利用率和配比质量；设计合理。

５２ 采用复合磺酸钙为稠化剂制备的烧结机弹性滑道专用润滑脂及其制备方法。具有优异的耐高温性能，优良的润滑性和极压抗磨性，优异的密封性能，优良的胶体安定性和泵送性。

５３ 盾构机主轴承的润滑密封油脂及其制备方法，通过引入新型增粘剂成分、防水成分及抗极压粉状成分，使材料内部细微颗粒与油相的结合程度大大提高，可以整体提高材料的抗水密封性，使轴承的磨损程度减少，润滑程度增加；除了优异的防水和润滑性能，产品还兼具良好的泵送性，不堵塞管道；此外，能有效防止旋转部位的锈蚀，减少旋转部件的磨损；产品性能稳定，无毒无腐蚀。

５４ 烧结机滑道密封润滑脂及其制备方法，具有良好的高温性能和氧化安定性，优异的密封性能，高温下不变稀、不流失且不易氧化，起到了良好的润滑和密封作用；具有较高的承载能力和抗摩擦性能，满足设备在多尘和冲击负荷下润滑的要求；具有优良的防护性能，防止酸性腐蚀性气体侵蚀金属表面；具有良好的泵送性能和低的结焦倾向，不堵塞管线，满足集中供脂润滑系统；具有较长的使用寿命。

５５ 堵漏型盾尾密封油脂及其制备方法。主要是解决盾构机在掘进过程中遇到盾尾漏水、漏浆时及时堵漏的问题，粘附性强、泵送性高、抗水压密封性好，在盾构机在掘进过程中遇到盾尾漏水、漏浆时自动堵漏。

５６ 用于隧道施工的钻杆螺纹密封脂制备方法，该产品无铅、无重金属、无毒、无非生物降解成分，润滑性好，可防止粘扣现象产生。

５７ 耐高温密封性能良好的聚四氟乙烯润滑脂制备方法，采用聚四氟乙烯微粉作为稠化剂来稠化硅油基础油同时添加一定的结构稳定剂、增粘剂以及润滑剂并通过相应的制备工艺流程制备得到。具有优异的耐高温性能，良好的密封性能，优异的润滑性、粘附性、抗氧化性以及高负荷和抗水淋等性能。该润滑脂在２００度以上高温条件下无干裂、分油、硬化现象，具有很好的密封，粘附以及耐高温性能。

５８ 环境友好型盾构机主承轴密封脂及其制备方案，具有良好的抗酸碱性，不会造成管路堵塞，抗水淋、耐磨尤其是能够提高盾构机主承轴的使用寿命，有良好的润滑性和极压抗磨性，有效的减少了主承轴和各配件的摩擦和磨损，具有可生物降解性、无污染。

５９ 有机硅硅脂及其制备方法，达到提高脂的抗磨性能，进而延长机械部件寿命的目的。

６０ 采油树耐油密封脂组合物制备方法，采用高粘度己二酸１，２‑丙二醇聚酯基础油与有机膨润土稠化剂和多种添加剂精制而成，具有优秀的粘附性、密封性、耐油性和减摩性。使用在油田采油树阀门上，开启力矩小、操作轻便，同时具有优良的高温性和热稳定性以及极长的使用寿命。

６１ 页岩气勘探用密封脂及其制备方法，公开了采用所述配方的页岩气勘探用密封脂的制备方法。

６２ 密封润滑脂及其制备方法。具有优良的抗磨性能，卓越的润滑效果，同时还具有优越的密封效果，密封性佳。

６３ 高铁门系统橡胶密封条防护脂组合物及其制备方法，采用惰性物质组成全氟聚醚润滑脂型高铁门系统用密封脂，具有极低的分油率，白色无污染，具有优异的高低温稳定性；在保证具有较好密封性的同时，对密封胶条和金属部件也具有较好的防护性能，是一种理想的高铁门系统用密封脂；本发明的制备方法简单，控制方便，易于实现产业化。

６４ 车辆制动系统密封脂制备方法，该车辆制动系统密封脂保证密封脂在使用部位在宽温度范围内正常运转，且保证密封系统的塑胶件正常运转。

６５ 用于汽车出风口的润滑密封油制备方法，选用了混合高分子化合物类，安全无异味、耐高温、耐低温，粘度适中，不受常规室内外温度变化影响。经过试验发现，其不仅可以消除出风口的杂音，还可以增强出风口风门的密封性。

６６ 密封膏制备方法，属于化工技术领域，用于解决现有密封膏粘附性能差，无法形成较厚、较稳定的油膜从而影响设备密封性能的问题。能够大大提高其在机械工作面的粘附性能，从而形成较厚、较稳定的油膜厚度提高密封性能。

６７ 耐锈抗擦环保型螺纹密封脂的制备工艺，具体步骤分为基础脂的制备、密封材料的预处理、密封脂成品制备三步。该螺纹密封脂的组成比例不同于传统密封脂，通过加入轻质碳酸钙材料和石墨粉而具有更好的抗擦性和抗腐蚀性，此外在保证螺纹脂性能的前提下去除其他重金属只加入铜粉，降低了重金属对环境的风险，减少了对使用者的健康损害，具有环境友好性。

６８ 高炉煤气柜密封润滑脂及其制备方法，在各方面性能有了很大的提高，使煤气柜在运行过程中密封良好，不但可以降低生产成本，还有助于保护环境。

６９ 旋塞阀密封润滑脂及其制备工艺。优异的耐高、低温性和密封性，稠度随温度变化小；优异的热稳定性和氧化安定性，滴点高、挥发性极低；不腐蚀金属，耐压、耐冷热水、耐矿物油及大多数有机溶剂。

７０ 螺纹密封脂及其制备方法和应用，该在高寒地区具有良好的涂刷性能，在油套管上使用时具有良好的密封性能和润滑性能，尤其适宜在低温、高寒环境中使用。

７１ 铜基抗咬合高温螺纹密封润滑脂及其制备方法。配方中加入了二硫化钼粉和防锈剂，二硫化钼粉可以增加润滑脂的抗磨性和极压性，防锈剂的加入可以增加润滑脂的防锈性，使螺纹在使用过程中不容易生锈，此润滑脂在各方面性能有很大的提高，使螺纹在使用过程中不容易损坏，降低了使用成本。

７２ 密封润滑脂及其制备方法。

７３ 耐高低温低扭矩密封润滑脂及其制备方法，６０次工作锥入度为２８５－３５０１／１０ｍｍ，使用温度范围为－２９℃－１２１℃，－４０℃时的低温启动扭矩小于０．５Ｎ．ｍ，并且制备方法简便，具有广阔的市场前景，适用于石油钻探领域管汇及井口闸板阀密封使用。

７４ 新型真空密封脂及其制备方法，常温下是不含颗粒和杂质的均匀膏状物，具有良好的粘附性和密封性，足够的温度稳定性、氧化安定性、化学稳定性良好，具有极低的饱和蒸气压和很低的放气性。

７５ 双组份盾尾密封脂制备方法，由于双组份配方的特性，可以更快的对水和泥沙进行密封，并且由于有交联部分的存在，其防水密封性能较现有产品更加优异。

７６ 耐低温盾尾密封油脂及其制备方法。环保，耐低温性优异，同时其核心性能耐水压密封性、泵送性、耐水冲流失性未受到影响，可以有效提升油脂的低温使用效率，扩大产品的使用温度范围，解决冬季盾构施工中油脂泵打不动油脂的问题，可确保冬季盾构施工可顺利进行。

７７ 耐高温盾尾密封油脂及其制备方法。该耐高温性优异，同时其核心性能耐水压密封性、泵送性、耐水冲流失性未受到影响，可以有效提升油脂的高温使用效率，扩大产品的使用温度范围，可确保高温环境下盾构施工可顺利进行。