1    广东迪思特新材料有限公司优秀技术：高磷化学镀镍浓缩液及其施镀工艺

针对传统的化学镀镍用浓缩液配方复杂、操作步骤繁琐，成本高昂的技术问题，该所述高磷化学镀镍浓缩液包括第一原液、第二原液以及第三原液；所述第一原液为浓度为90g/L至110g/L的镍盐溶液；所述第二原液包括缓冲剂10g/L至20g/L、络合剂150g/L至300g/L、还原剂400g/L至440g/L以及稳定剂0.01g/L至0.1g/L，余量为去离子水和PH调节剂；所述第三原液包括缓冲剂10 g/L至20 g/L、络合剂20 g/L至50 g/L、还原剂540 g/L至550 g/L、稳定剂0.01 g/L至0.1 g/L，余量为去离子水和PH调节剂；所述第一原液和所述第二原液用于开槽使用，所述第一原液和所述第三原液用于补加。上述高磷化学镀镍浓缩液的配方简练精妙成本低廉，且稳定性高、寿命长，可以较长时间进行存储。   

2    聚醚醚酮表面化学镀镍溶液及其镀镍工艺

化学镀镍溶液以去离子水为溶剂，每升化学镀镍溶液包括以下分组：硫酸镍10～35g/L、次亚磷酸钠15～35g/L、缓冲剂15～25g/L、稳定剂0.003g/L、复合络合剂35～55g/L、pH调节剂；聚醚醚酮塑料件化学镀镍溶液性质稳定，镀层由明显的非晶态结瘤状结构堆积而成，与基体的结合良好；镀镍后，材料的电磁屏蔽性能较聚醚醚酮基体显著提高，在频率为30MHz至1.5GHz范围内电磁屏蔽效能都大于65dB，具有优良的电磁屏蔽性能。  

3    晶圆级封装产品的化学镀镍溶液及其化学镀镍工艺

所述抗氧化剂与抑制剂在使用时的质量浓度比例为3：1。该溶液保证了镀层与基体之间的结合力强度，使得镀镍层具有良好的附着性好，镀层均匀；该工艺不仅保证了化学镀的均匀性，而且使得化学镀时间更短。    江苏矽智半导体科技有限公司

4    铝及铝合金化学镀镍磷的前处理方法及用途

包括有机溶剂除油、去应力退火处理、化学除油、电解钝化处理和活化处理步骤。生产试验证实：利用前处理方法制备的铝及铝合金表面钝化膜层非常均匀，镀层结合力明显增加，且具有一定孔隙率，为后期化学镀镍磷工序提供了良好的金属表面条件，可大大降低镍磷层脱落、鼓泡等产品质量问题的发生率，另外，本前处理方法工艺流程简单、产品质量稳定、生产成本较低、污染相对传统浸锌工艺明显降低。

5    苏州浩富表面处理科技股份有限公司优秀技术：铝合金镀镍溶液及镀镍方法

镀镍溶液及镀镍方法，可以得到表面致密无缺陷的镀锌层；镀层与铝合金工件具有高强度的结合力；镀镍层的外表细致、无针孔、不起泡，使镀镍铝合金具有良好的热稳定性、抗腐蚀性和抗氧化性。    苏州浩富表面处理科技股份有限公司

6    深圳市大正瑞地科技有限公司优秀技术：不含铅的环保化学镍药水及其制备工艺

制备方法为：将可溶性的镍盐、络合剂、pH缓冲剂、表面活性剂、促进剂、还原剂和光亮剂按比例依次加入水中溶解混合均匀，继续加水稀释至镍离子浓度在0.2mol/L~1.8mol/L范围内；调节溶液PH至4.5‑5.5。可用于工件表面化学镀镍，其具有提高镀层沉积速率的优点。 

7    超声波瞬断法化学镀镍工艺 

采用本工艺方法不需对原有镀覆设备进行大幅改造，仅需提供超声波振动输出端在镀槽中的放置位置、超声波控制器输入电源与放置位置即可。本发明适于航空、航天、船舶、汽车等行业使用，其它行业也可视需要选用。    北京青云航空仪表有限公司

8    黑镍产品表面亮化处理工艺

工作液中添加有硫酸铜、亮光剂和整平剂，硫酸铜则可效提高镀层的结合力和均匀度，亮光剂可有效提高黑镍镀后的亮化程度，使其具有一个良好的亮化效果，整平剂则将产品表面细微的凹凸不平予以填平并是使之光滑平整。    苏州普瑞得电子有限公司

9    深圳市大正瑞地科技有限公司优秀技术：不含铅的环保化学镍溶液及使用其的化学镀镍工艺

不含铅的环保化学镍溶液包括以下重量份的原料混合而成：硫酸镍35‑40份、还原剂10‑15份、络合剂5‑9份、2.857mol/L氨水12‑18份、铜盐0.59‑3.03份和水235‑320份；在镀液中加入铜盐，铜离子被转化后附着在新生的镀层表面，继续催化镍还原，在镀层厚和长时间沉积的情况下，依旧有较高的镀层沉积速率，且铜晶粒与镍离子直接置换反应，使镀层中减小掺杂铜，保证镀层性能稳定，镀液中不含铅，减小对环境的污染；使用本申请不含铅的环保化学镍溶液进行的化学镀镍工艺，制件表面的镀层沉积速率快，对厚镀层制件加工效率高。

10    化学镀的方法   

在预处理后的基材上进行一次镀覆，然后再进行二次镀覆。通过改进化学镀的工艺过程，可以改善漏塑的现象，增加镀件的良率，提高镀件的寿命。   

11    化学镀黑镍液

通过所述化学镀黑镍液所形成的黑镍镀层为深黑镀层，并且沉积速度最高可达到12μm/hr以上，具有表面平整，结晶细腻且抗氧化能力强的优点。    深圳市信维通信股份有限公司

12    用于钕铁硼磁材表面化学镀镍的镀液及镀层镀制方法

可避免电沉积过程中含镍电镀液在钕铁硼磁材表面出现氢离子析出现象，不会破坏钕铁硼磁材自身的磁性能，保证了钕铁硼磁材磁性能的稳定性和表面耐腐蚀性。本发明还公开了一种钕铁硼磁材表面镀层镀制方法。   

13    惠州市安泰普表面处理科技有限公司优秀技术：适用于化学镀镍层的封闭剂及封孔方法

适用于化学镀镍层的封孔方法，包括如下步骤：步骤一，将化学镀镍后的工件的表面用水清洗后再烘干处理；步骤二，将权利要求1所述的封闭剂与去离子按1：5‑10的质量比混合均匀得到封闭溶液；步骤三，采用水浴加热将封闭溶液的温度加热至60‑70℃并保持；步骤四，将工件放入封闭溶液中浸没60‑90s，然后取出，静置不少于120s后再用水清洗，然后烘干处理。    惠州市安泰普表面处理科技有限公司

14    镍磷镀件和低温中性简化化学镀镍磷的方法

步骤：(1)酸洗：将化学镀件置于酸洗液中，直到完全露出基体组织；(2)化学镀：将化学镀件表面酸洗液清洗干净后，加入至化学镀液中，于50‑70℃下化学镀2‑4h；所述化学镀液由如下原料制成：硫酸镍25‑35g/L；次磷酸钠30‑40g/L；柠檬酸钠25‑35g/L；乳酸15‑20mL/L；氯化铵50‑60g/L；溶剂为去离子水。简化了化学镀的操作步骤，并于更低的温度下实现化学镀操作，同时实现了在中性镀液中进行化学镀的操作，提供了一种简便、环境友好、能耗低的化学镀方法。   

15    在低共熔溶剂中化学镀镍或镍合金镀层的方法

将镍盐、还原剂，合金元素X，稳定剂，促进剂，以及pH调节剂等溶解于低共熔溶剂中制得化学镀液。施镀温度为60℃～150℃，施镀pH为7.0～14.0，施镀时间为0.5～4.0h，镀液在施镀条件下稳定性好，镀速快且可以连续施镀，可以获得纯镍、二元或多元镍基合金镀层。该方法采用低共熔溶剂的化学镀体系，金属盐和还原剂的溶解度高，镀液稳定性强，工艺简单，操作安全，镀液易回收，可循环利用。所获得的化学镍及其合金镀层平整致密，耐磨和耐腐蚀性能优良，是一种绿色环保的化学镀镍或镍合金镀层的方法。

16   简单易操作的铝合金表面化学镀镍前处理工艺 

活化处理溶液包含10～30g/L磷酸盐、20～40g/L碳酸盐、1～5g/L有机酸及其盐、1～5g/L稳定剂、1～5g/L分散剂、1～10g/L缓蚀剂、1～4g/L表面活性剂，余量为水。首先将除油后铝合金基材浸泡在活化处理液中1～10min，常温去除铝合金表面氧化皮和污物等，增加基材表面粗糙度及表面活性；然后放入化学镀液中施镀，得到的镍磷镀层与基体结合力≤1级，与传统二次浸锌工艺得到的镀镍层结合力相当。该工艺过程十分简单，操作便捷，成本低，比传统工艺对环境污染小，是一种更为环保的表面处理新方法。  

17    天线表面金属化用化镀液及其制备方法和应用

天线表面金属化用化镀液稳定性高、沉积速度快，沉积后得到的钴层厚度的均匀性、结合力，提高了化镀得到钴膜层的致密性，而且还可有效解决现有技术中存在的上述问题；将本发明中化镀液独创性的应用到天线表面金属化化镀形成钴层，可以有效解决以往采用镀镍液进行天线表面金属化处理存在的弊端，使应用其制得天线的满足了4G/5G无线通信行业中无线通信对高频率信号传输的需求。   

19    非钯活化镀镍液、镀镍方法 

所述的活性镀镍液能够直接在铜表面镀一层活性镍而不需要经过钯活化，显著节约了成本；对塑料或陶瓷表面，活化镀镍液能够和专利CN 111763930A公开的活化剂反应，从而在待镀件表面预镀一层活性镍，进一步进行化学镀镍，在摒除了钯活化的同时解决了铜表面不能直接化学镀镍的问题。    赤壁市聚茂新材料科技有限公司

20    晶圆电镀产品的化学镍溶液及化学镀镍工艺

对化学镀参数进行了优化，镀后得到了厚度、平整度更优的镍层，解决了由于预处理不到位导致的镀不上或镀不匀的问题以及由于镀液温度过高导致镀液分解等问题。    江苏矽智半导体科技有限公司

21    绕线电感化学镀镍溶液及其镀镍方法

将传统的化学镀镍方式应用到绕线电感的镀镍工艺中，通过修改化学镀镍溶液的配比，加入了缓冲剂和稳定剂，避免将绕线电感浸泡在化学镀镍溶液中出现炸镍的问题，同时本申请还解决了电镀效率低的问题，有效的降低了镍层的应力，大幅提升了焊接性能，工艺应用范围广，生产效率高。  

22    深孔化学镀镍工艺

先将细长管伸入至镀件的深孔内，再将镀液通过泵注入到深孔内，使得深孔内的镀液持续循环流动，每10‑20min使深孔内镀液的流向换向一次，持续镀镍完成后通过冷水冲洗，再通过热水烫洗，最后烘干即可。本申请具有提高深孔内镀镍质量的效果。

23    环保型化学沉镍溶液  

由镍盐、超支化聚氨酯磺酸盐、木质素磺酸、β‑烟酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性壳聚糖、还原剂、络合剂、缓冲剂、稳定剂、水组成；以缓冲剂调节体系pH值至4.0～6.0；所述镍盐、超支化聚氨酯磺酸盐、木质素磺酸、β‑烟酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性壳聚糖的质量比为1:(0.2‑0.4):0.3:0.1:0.1。环保型化学沉镍溶液不含氨、氮，铅离子含量低于300ppm，大大减少对于环境的负担和影响，同时镀镍的镀层稳定、光亮度好，导电性能佳，适用于PCB、FPC、半导体晶圆等的化学镀镍。 

24    通用于AZ91D和ZK61M镁合金的直接化学镀镍的方法

可通用于AZ91D和ZK61M镁合金，降低由于AZ91D和ZK61M镁合金材料的区别而造成的化学镀镍工艺、生产和管理成本；能够直接化学镀镍，解决了以往工艺复杂、氰化物的使用安全、废液环境危害、化学镀镍溶液的污染，化学镀镍层表面不稳定，化学镀镍溶液适用寿命的缩短等问题；化学镀镍沉积速度较快，可达到10～15微米/小时，可用于大批量生产。    中国航天科工集团八五一一研究所

25    环保型化学沉镍溶液 

该溶液包括包括镍盐、超支化聚氨酯磺酸盐、木质素磺酸、β‑烟酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性壳聚糖、还原剂、络合剂、缓冲剂、稳定剂，其余为水；上述组分按照质量浓度，分别为：镍盐10‑15g/L、还原剂30‑45g/L、络合剂10‑40g/L、稳定剂0.5‑1.5ppm。且所述镍盐、超支化聚氨酯磺酸盐、木质素磺酸、β‑烟酰胺腺嘌呤二核苷酸、可溶性壳聚糖五者之间的质量浓度比为1:(0.2‑0.4):0.3:0.1:0.1；上述组分按照质量浓度比均匀混合后，用缓冲剂调节pH值至4.0‑6.0后形成沉镍溶液该溶液不含氨水和铅，同时镀镍的镀层稳定、光亮度好，导电性能佳，稳定性好，使用寿命长，抗菌效果显著。 

26    化学镀镍磷溶液及采用其制备镀镍磷层的方法  

解决现有的化学镀镍磷层的耐蚀性和耐磨性不能同时满足高指标要求的问题。化学镀镍磷溶液由以下组分组成：水，硫酸镍NiSO4·7H2O，次亚磷酸钠NaH2PO2·H2O，乳酸C3H6O3，丙酸C3H5COOH，氟化钠NaF，醋酸铵NH4Ac，硫脲，聚山梨酯(80)，粒度为2‑4.5微米的白刚玉；通过镀镍磷溶液和方法，能制备出耐磨性好，硬度HV≥1000，耐蚀性良好，耐中性盐雾试验1050小时以上的化学镀镍磷层。能够替代一般化学镀镍和镀铬的复合镀，降低进行化学镀镍磷和镀铬复合镀的制件工艺难度，而且大大提高零件的合格率。    中国航发西安动力控制科技有限公司

27    铝基碳化硅复合材料超厚高磷化学镀镍及稳定处理工艺 

通过采用适宜的前处理腐蚀和预镀化学镍工艺，既能去除材料表面氧化物，又不会产生过腐蚀，提高镀层的结合力，再通过一次浸锌‑光泽处理‑二次浸锌‑预镀化学镍‑高磷化学镀镍等工艺，通过温度阶梯升温、主盐浓度的管控等过程控制方法，维持催化反应的正常进行，持续的增厚，以提高化学镀镍层厚度，化学镀镍层表面均匀、平整、光滑，并采取独特的真空稳定处理方法，消除镀层应力，解决了铝基碳化硅复合材料化学镀镍层结合力差,化学镀镍反应停滞，化学镀镍层无法持续增厚的难题。   

28    东北电力大学优秀技术：防海生物污染的复合微纳结构镀层的制备方法 

包括样片表面预处理、样片预镀前处理、底层施镀、底层热处理、中间层施镀、表层施镀以及钝化处理，其得到的复合微纳结构镀层防腐蚀防海生物污染效果好，可以延长核电站海水系统设备的使用寿命，提高工作效率，降低核电站海水系统设备表面腐蚀速率与海生物污染，减少清洗次数，延长清洗周期，节约支出成本。

29     南通麦特隆新材料科技有限公司优秀技术：铝基材PCB线路板上用化学镀镍液及其制备方法

采用所述的化学镍溶液可以镀得厚度极薄、延展均匀、活性强的镍镀层，其尤其适用于铝基材PCB线路板，进一步提高了铝基材PCB线路板的耐腐蚀性和稳定性；制得的化学镍镀液稳定性强，镀液分解时间能够达到200s以上，应用前景广阔。  

30    异质结太阳能电池用化学镀镍光亮剂及其制备方法  

每升异质结太阳能电池用化学镀镍光亮剂包括以下组分：丙烷磺酸吡啶嗡盐65～70g，噻吩添加剂5～8g，丙炔醇乙氧基醚6～9g，月桂醇添加剂2～3g，润湿剂3～5g，其余为水。本发明还提供了该异质结太阳能电池用化学镀镍光亮剂的制备方法。所提供的异质结太阳能电池用化学镀镍光亮剂在应用于异质结太阳能电池制作时的使用效果较好。  

31    化学镀镍磷组合物及其制备方法、化学镀方法和化学镀镍件

化学镀镍磷组合物及其制备方法、化学镀方法和化学镀镍件，能够使得镀层平整光亮，能够有效避免部分溶液提前混合反应，从而导致化学镀镍磷组合物反应均匀现象，同时也使得使得溶液混合的效果更好，提高化学镀镍磷组合物整体质量，能够有效的避免杂质避免影响化学镍磷组合物的附着性、稳定性以及镀速，实用性更高。

32    沈阳航天新光集团有限公司：电磁纯铁化学镀镍磷合金工艺

针对电磁纯铁化学镀镍磷合金镀层与基底金属结合不牢，镀层起皮，易产生锈点或锈斑等问题，在化学镀镍磷合金之前对电磁纯铁增加了化学氧化处理，化学氧化处理之后再用稀盐酸去除化学氧化膜层，通过提高电磁纯铁表面活化程度，同时增加电磁纯铁的表面粗糙度，进而增加镀覆层结合强度。另一方面，为了提高电磁纯铁化学镀镍磷合金镀覆层的防腐蚀能力，在化学镀镍磷合金后，不进行冷水冲洗，防止因冷热变化剧烈影响镀覆层致密度，直接进行热水冲洗。此外，经无油压缩空气吹干后，将电磁纯铁放入烘干箱内进行烘干，增加电磁纯铁化学镀镍磷合金的结合强度，并提高镀覆层的致密度，进而提高电磁纯铁的防腐蚀能力。   

33    异质结太阳能电池用化学镀铜液及其制备方法

每升异质结太阳能电池用化学镀铜液包括以下组分：铜盐15～20g，络合剂35～40g，稳定剂40～45mg，还原剂10～15g，pH调节剂5～10g，表面活性剂60～80mg，其余为去离子水。本发明还提供了该异质结太阳能电池用化学镀铜液的制备方法。所提供的异质结太阳能电池用化学镀铜液具有较好的稳定性和镀铜效果。    广州三孚新材料科技股份有限公司

34    在铝合金基体表面镀厚Ni-P膜的制备方法   

将铝合金材料经过预处理、经硝酸、氢氟酸出光后进行化学浸镍处理，并经碱性预镀、酸性化学镀镍方法，可形成牢固的镍‑磷膜层，且镀速达11μm/h，本发明制备的镍‑磷镀层在250℃高温下，不发生起泡和脱层现象。完全满足铝合金表面镀厚镍‑磷膜技术的要求。 

35    化学镀镍镀液及其制备方法

组成：镍盐38份、连二硫酸钠20份、络合剂19份、缓冲剂4份、润湿剂13份、稳定剂4份、光亮剂9份、十二烷基二羟基乙基甜菜碱3份、N‑酰基谷氨酸8份、去离子水60份。本发明提供的化学镀镍镀液中的络合剂与镍离子形成的络合物比较稳定，能够保证镍离子均匀地沉积在镀件表面，形成均匀且完整的镀层，镀层具有较好的光亮度。此外，本发明提供的化学镀镍镀液具有良好的热稳定性，高温状态下不产生镀液分解。    广州皓悦新材料科技有限公司

36    高温稳定和高温自润滑化学共沉积复合镀层的制备方法   

所制备的复合镀层具有良好的高温稳定性和高温自润滑性能，通过高温热处理后具有较大的硬度、较小的粗糙度与摩擦系数。本发明可应用于发动机的活塞及缸套等类似的易磨损部件，给零部件表面镀上一层高温耐磨损的薄膜，从而提高材料的使用寿命，起到节能环保作用。Ni‑P/BN(h)与Ni‑P/WS2自润滑复合镀层除还可应用于塑料模具、吸光镀膜、固态电子组件、导电镀膜等行业。    西京学院

37    铝合金表面用镀镍液及其制备方法 

提供的高磷含量的镀镍液，通过次磷酸盐、较高浓度的镍盐、有机酸及其盐以及特定的稳定剂、渗透剂共同作用，有效提高镀层的硬度以及降低磁导率，同时提高镀层的形成时间，并能保证具有较好的光亮度以及平整度。    深圳市欣茂鑫实业有限公司

38    铝合金表面镀镍工艺  

铝合金表面的镀镍工艺，依次包括步骤：除油、除硅、第一次沉积锌镍、第二次沉积锌镍、碱性镀镍、酸性镀镍、封孔、烘干。本发明采用两次沉锌镍、再进行碱酸镀镍，最后进行封孔干燥的方法实现在铝合金表面的镀镍，在该施镀工艺过程中，既增加了镀层与铝材之间的结合力，对锌镍镀有较好的保护作用，放置所用试剂对镀层形成腐蚀，同时可以防止细小沙孔漏镀，也可以防止局部地方镀层脱落，再利用特定的酸性镀镍液实现降低磁导率，提高镀层平整度与光滑度。  

39    镀镍液组合物、光亮剂及其制备方法 

该镀镍液组合物，其包括如下用量的组分：镍盐2～10g/L、还原剂10～45g/L、络合剂20～60g/L、光亮剂0.5～8mg/L和水；其中，所述光亮剂为氨基与异氰酸酯反应生成的脲类化合物；所述镀镍液组合物的pH为4～6，所述各组分的质量体积含量是指，在调节所述镀镍液组合物的pH为4～6前的质量体积含量。该镀镍液组合物具有优异的稳定以及在镀镍时其形成的镀层具有优异的均匀光亮性、光泽度、抗腐蚀性和表面显微硬度。  

40    广州传福化学技术有限公司优秀技术：化学镀镍液及化学镀镍方法

化学镀镍液包括镍盐10‑40份、还原剂10‑40份、络合剂5‑40份、甲基磺酸锡0.01‑1份、pH缓冲剂5‑30份，述络合剂由氨基乙酸、乳酸和柠檬酸钠组成，氨基乙酸和柠檬酸钠的用量比为(3‑7)：(13‑17)：(10‑14)。提供的化学镀镍液更加环保并且镀层磷含量较高。   

41   在石墨烯表面化学镀镍的方法

化学镀液中的镍原子在石墨烯表面得电子被还原形成了自催化沉积的活化中心，再在还原剂的配合作用下，表面镀镍层以镍自催化活性中心为基础逐渐生长，最终形成均匀致密的镀层。本发明所述方法工艺精简，成本较低，所制备的镍镀层均匀致密，覆盖率高，可重复性高，可以在保证高质量镀层的情况下大批量生产。 

42    一种低温化学镀Ni-B二元合金层的化学镀液及化学镀方法  

操作简单、镀液稳定、镀速快且对环境友好的化学镀Ni‑B合金镀液配方及工艺，镀液配方中采用复合络合剂，以硼氢化物为还原剂、以等含氧阴离子为稳定剂，三乙醇胺等胺类物质为促进剂，醇醚类物质为表面改性剂，各组分协同后的镀液在化学镀时，能在20～60℃的低温条件施镀，且化学沉积速度快，所获得的非晶态Ni‑B二元合金镀层具有较高的硬度、耐磨和耐蚀性。    常州大学

43      安徽江东科技粉业有限公司优秀技术：简易的无机粉体表面化学镀方法 

在搅拌过程中将活化液喷洒到无机粉体表面，活化液喷洒完之后，加热粉体到110℃并保温，随炉冷却即制备活化的无机粉体；（3）分别加热无机粉体加热到110‑180℃，镀液加热到40‑80℃，将镀液喷洒到活化无机粉体表面，当加完镀液，110‑180℃下搅拌化学镀后粉体，直到烘干粉体，然后升温至350‑500℃下继续搅拌冷却到室温。 

44    铝合金表面高耐蚀稳定的化学镀镍液及制备方法和应用

所述络合剂由甘氨酸和乳酸组成，所述缓冲剂由四硼酸钠和丁二酸组成，所述稳定剂由硝酸钴和碘化钾组成，所述光亮剂为聚乙二醇。本发明开发出一种高耐蚀性、高稳定性的绿色环保化学镀镍体系以及简易高效的前处理工艺，不仅简化了工艺流程，降低成产成本，而且大幅提高了铝合金的耐蚀性。   

45    铁氧体上化学镀镍的方法

以氢气氛活化后的铁氧体的表面的铁原子为催化中心来催化化学镀镍，该方法有利于提高催化剂和镍镀层与铁氧体间的结合力；并且该方法不仅节省了以贵金属为代表的催化剂，而且避免了铁氧体与镍镀层之间引入其他金属杂质。   

46    化学镀镍方法

主要用于解决目前在金属镀镍的过程中一般都是将镀件挂在挂架上，在化学镀镍时，由于镀件不灵活，因而镀件件与挂架的挂钩始终处于接触状态，接触部位无法镀好镍层，尽管挂架在水平方向前后移动，也解决不了接触部位的黑斑、气泡和脱皮现象。 

47    中磷化学镀镍液及应用 

中磷化学镀镍液包括A剂、B剂、C剂，通过合理配置，各组分之间具有较好的协同作用，制备所得化学镀镍液的化学镀速度较快，镀出的产品的镀层附着力好，且镀镍液的使用寿命长。    光山白鲨针布有限公司

48    化学镀镍废液的再生方法 

工艺操作方法简单，对设备无特殊要求，可应用于实际生产中，实现在线循环再生，达到连续生产不倒槽的效果，使化学镀镍原料得以充分利用，减少危险废物排放，降低化学镀镍成本。    苏州湛清环保科技有限公司

49     廊坊师范学院优秀技术：金属表面中温化学镀镍磷合金的制备工艺 

在基础镀液中加入适量的次亚磷酸钠、硼酸、乳酸，使得制备的镀膜均匀致密，且呈胞状结构结晶，增加了耐磨性和耐腐蚀性。  

50    长寿命高耐蚀化学镍溶液及其制备与应用  

化学镍溶液不仅可获得高耐蚀化学镍镀层，而且化学镍溶液稳定性高，不易出现分解、沉降的现象，存放寿命长久，通过添加化学镍补加溶液B可在线及时有效地去除副产物亚磷酸盐对化学镍溶液的毒害作用，延长化学镍溶液的使用寿命。    杭州和韵科技有限公司

51     中山市美仑化工有限公司优秀技术：无氨环保中磷化学镀镍液及其制备方法

包括热稳定级乳酸35‑50份、硫酸镍700‑730份、有机酸70‑88份、醋酸钠30‑45份、次磷酸钠120‑155份、润湿剂0.02‑0.05份、中间体0.08‑0.11份。本发明的无氨环保中磷化学镀镍液采用特定的有机酸进行复配，从而使得电镀液在实际电镀于材料表面后能具有良好的耐高温性能，并进一步起到在高温环境下对材料表面的保护作用，大大提高了材料在高温环境下的使用性能。  

52    钛基复合材料化学镀镍的方法

钛基复合材料经过砂纸打磨→化学除油→水洗→酸洗除锈→水洗→活化→水洗→化学镀镍→水洗→真空热处理。化学镀液为：NiCl2•6H2O 25～28 g/L，NaH2PO2•H2O 25～30 g/L，CH3COONa•3H2O 15～20 g/L，Na3C6H5O7•3H2O 18～20 g/L，(CH3COO)2Pb 1 mg/L，乳酸25～30 ml/L，C16H33(CH3)3NBr 20～40 mg/L，Al2O3粉末（粒度<10‑2Pa,温度为700～950℃，时间20～40min。该工艺可以在钛基复合材料表面获得结合良好的镀镍层，镀层致密均匀，可以增强钛基复合材料表面耐蚀、耐磨性能，改善钛基复合材料自身对与表面磨损和缺陷的敏感性，提高其使用寿命。

53    铜合金表面Ni-P-纳米TiO2复合镀镀液制备及施渡工艺 

包括硫酸镍26‑34g/L，次亚磷酸钠22‑38 g/L，无水乙酸钠8‑16g/L，柠檬酸10‑20g/L，乳酸20‑30mL/L，经过球磨分散处理的纳米TiO24‑8g/L以及表面活性剂十二烷基硫酸钠40‑60mg/L。复合镀层的施镀工艺包括：对铜合金打磨和抛光后，进行超声波碱洗、酸洗和弱酸活化，然后将其置于复合镀溶液中，控制H值和温度进行施镀，使纳米TiO2与Ni‑P共沉积到铜合金基体表面形成非晶复合镀层。本发明镀层具有表面平滑，TiO2分布均匀，硬度高，磨损性能好，与基体结合强度高的优点。 

54    化学镀镍水、化学镀镍水的制备方法及其应用  

从铱离子和Pd非结晶(amorphous)中分解并选出部分碳素离子C和SIMS结合，再次从集合的IT‑C离子中还原新的材料，也就是具备与白金拥有同样耐酸性质的新金属物质，也是我们无电解电镀药剂；经过我们药剂处理后的产品在空气中放置一年以上无表面氧化现象。本发明还提出了一种化学镀镍水的制备方法及其应用。  

55    镀镍方法  

通过预装桶内的晶粒的间接性流出，避免了晶粒落入镀镍溶液中的堆积，以及弹性布的倾斜设置的高压喷气管的配合，可以将落入凸起附近的晶粒在弹性布上平摊开，进一步防止晶粒的堆积，以及促进晶粒表面的镀镍效果。 

56    化学复合镀镍-磷-石墨烯镀液及其制备方法和应用 

所制备的化学复合镀镍‑磷‑石墨烯镀液，石墨烯均匀分散在复合镀液中，用于铝合金电镀领域，加工效率明显、镀层结晶细致；而且镀层外观和结合力较好，同时复合镀层硬度高、耐盐雾性能好；镀液制备方法简单、复合镀液稳定、维护方便，使用的络合剂络合能力适中，污水处理能够很好的破络，能够减少生产成本和污水处理成本。   

57    用于电子元器件引脚镀镍的化学镀镍液及其镀镍工艺   

用于电子元器件引脚镀镍的化学镀镍液为三元镍磷铜组成，其中硫酸镍浓度为30～50g/L，次亚磷酸钠20～30g/L，柠檬酸三钠30～40g/L，乙酸铵35～45g/L，硫酸铜0.5～1.5g/L。镀镍液的pH为7.0～8.0(用氨水调节)，镀镍液温度为75～85℃，施镀时间为5～20min。所获得的镍镀层膜层均匀、致密、光亮度好。该镀镍工艺具有简单、快速、易于规模化生产的特点。  

58    惠州市安泰普表面处理科技有限公司优秀技术：不锈钢产品滚镀方法及活化液 

包括以下步骤：浸泡除油操作；电解除油操作；酸洗操作；对强氧化剂、氟化氢铵、强酸剂及缓蚀剂，进行搅拌操作，以使各组分混合均匀，得到活化液，其中，强氧化剂、氟化氢铵、强酸剂及缓蚀剂的质量比例为(15～20)：(5～10)：(3～5)：(3～8)；往活化槽内通入活化液，将不锈钢待镀产品放入至活化槽内，进行活化操作；预镀镍操作；控制多孔滚筒作旋转运动，将不锈钢待镀产品放入至多孔滚筒内，往化学镀镍槽内通入化学镀镍液，进行滚镀操作，得到不锈钢镀镍成品。能够提高基体与镍层的结合性且提高镀层厚度及表面质量均匀性。   

59    化学镀镍方法   

将镀镍备用液流入至化学镀镍槽的备药腔体内，对镀镍备用液进行检测操作，得到当前参数表；将当前参数表与标准参数表进行比对，对镀镍备用液进行参数调节操作后，得到镀镍合格液；将镀镍合格液顺序流经进药管、提升管、平行管、下降管及平行喷管，在平行喷管上开设多个间隔设置的第一喷药孔，使镀镍合格液从各第一喷药孔中喷出至化学镀镍槽的反应腔体内；将待镀产品放入至反应腔体内，进行化学镀镍操作，得到镀镍成品。本发明能够提高不同批次镀镍成品的镀层质量均一性、提高镀层均匀性以及减少镀镍废液排放量。 

60    铍铝合金表面化学镀镍磷合金的方法 

喷砂；脱脂处理；用氟化氢铵与过氧化氢酸性水溶液对铍铝合金表面进行清洗；用冷热水交替清洗；铍铝合金表面浸在含镍离子混合水溶液中浸镍；用冷热水交替清洗；在铍铝合金表面镀镍；将镀镍的铍铝合金放在烘干箱中保温。本发明简单易行，溶液配制简单且溶液稳定性极高；浸镍后进行酸性高温化学镀镍，无论采用低磷、中磷或高磷溶液，化学镀镍层均匀、无局部漏镀、针孔、麻点等现象，化学镀镍层结合力良好不易脱落，表面结晶均匀细致，呈现出金属镍的微黄色光泽。    长春长光智欧科技有限公司

61    日本小岛化学药品株式会社优秀技术：无电解触击镀镍液以及镀镍被膜的成膜方法

为在铜材料的表面形成镀镍被膜而使用的无电解触击镀镍液的特征在于，包含以镍换算为0.002～1g/L的水溶性镍盐、1种以上的羧酸或其盐、和选自二甲胺硼烷、三甲胺硼烷、肼、肼衍生物中的1种以上的还原剂。   

62    化学镀镍液及其制备方法

组分：络合剂9～18g/L，主盐20～35g/L，还原剂22～40g/L，缓冲剂1～5g/L，加速剂2～8g/L，稳定剂7～14ppm，其中，所述络合剂为水杨酸、柠檬酸、乳酸。通过多个组分进行协同作用，显著改善了镀层的孔隙率和提高了镀层的抗腐蚀能力、同时增强了镀液的稳定性，且本发明工艺简单、成本低、适合工业化生产。    深圳市宏达秋科技有限公司

63    高耐蚀性化学镀镍液及其制备方法

组分：络合剂10～15g/L，镍盐20～30g/L，还原剂25～35g/L，缓冲剂1～4g/L，稳定剂5～15ppm，润湿剂80～120ppm，其中，所述稳定剂为KIO3和硫脲的混合物。本发明通过多个组分进行协同作用，显著改善了镀层的孔隙率和提高了镀层的抗腐蚀能力、同时增强了镀液的稳定性，且本发明工艺简单、成本低、适合工业化生产。  

64    一种高稳定性化学镀镍液及其制备方法  

组分：络合剂12～30g/L，镍盐18～30g/L，还原剂30～40g/L，缓冲剂1～4g/L，稳定剂8～18ppm，其中，所述络合剂包括草酸、柠檬酸、丙酸。本发明通过多个组分进行协同作用，增强了镀液的稳定性，显著改善了镀层的孔隙率、且本发明工艺简单、成本低、适合工业化生产。   

65    高光亮Ni-P化学镀镀液 

主盐16～80g/L，还原剂20～60g/L，络合剂12～48g/L，促进剂2～20g/L，稳定剂0.6～10.0mg/L，复合光亮剂6～100mg/L。本发明镀液稳定，经氯化钯测试，镀液稳定时间长达340s。利用该镀液施镀，可快速实现外观均匀、完整，结构致密，呈镜面光亮的Ni‑P合金镀层的成功制备。    华南理工大学

66    化学镀镍溶液及镀镍方法  

包括分别密封保存的溶液A、溶液B和溶液C，溶液A包括硫酸镍4‑8份，次磷酸钠9‑17份，乳酸5‑11份，氨基酸6‑15份，金属镁或金属铅0.008‑0.02份，去离子水50‑90份；溶液B包括硫酸镍3‑7份，柠檬酸3‑7份，次亚磷酸钾3‑6份，羧酸2‑5份，去离子水45‑70份；溶液C包括乙酸镍1‑3份，硼氢化钠2‑6份，乙酸4‑7份，十二烷基硫酸钠3‑5份，去离子水35‑56份；使用时，取体积比例为1：1‑2.5：0.8‑3的溶液A、溶液B和溶液C，过滤后混合均匀，调节pH值为9‑11。本发明还公开了一种化学镀镍方法。镀镍层可以达到1000微米，镀镍层致密，内部不会产生孔洞，耐腐蚀性能好，延长镀镍件的使用寿命，镀镍层与加工部件之间结合强度高，工艺流程简单，加工成本低。  

67    高耐蚀化学镀镍层的制备方法

步骤：a.前处理：基材依次进行化学脱脂、电解除油、酸洗除锈，彻底除去表面油污和锈斑；b.底层化学镀镍(中磷)：以不低于12μm/h的镀速快速施镀一层含磷量6％～9％的中磷化学镀镍层，并根据基材表面粗糙度确定中磷化学镀镍层的厚度，确保该镀层基本无孔；c.面层化学镀镍(高磷)：在中磷镀层上再施镀一层含磷量9％～12％的高磷化学镀镍层；d.镀后热处理。既可以极大地提高化学镀镍层的耐蚀性，又可以在保持镀层相同耐蚀性的前提下，降低镀层厚度30‑50℅，生产效率提高2倍，大大降低制造成本。   

68    钢铁研究总院优秀技术：水合肼化学镀镍镀液及其制备方法和镀镍方法  

解决了现有技术中次磷酸钠化学镀镍液中磷元素对镀镍液以及环境的破坏和污染，以及采用水合肼进行化学镀镍时速度低的问题。水合肼化学镀镍的镀液，由硫酸镍、水合肼、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、硫酸钴和乙酸铅组成。适用于基体材料的化学镀镍。    浙江英洛华磁业有限公司;