《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》


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  • 涉及国内外近年最新研制的各种各种高质量,高性能,大规模石墨烯材料制造新技术!设备,装置,产品配方 生产工艺。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息。

                                                                                                     新版说


各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!  石墨烯的研究已经进入快速发展阶段,石墨烯已经成为当今新材料中的“明星”材料。大规模制备高质量的石墨烯晶体材料是所有应用的基础, 发展简单可控的化学制备方法是最为方便、可行的途径, 这需要长期不懈的探索和努力;企业需要不断的研发出石墨烯及其相关材料,来实现更多的功能和应用。


1.    中国石墨烯行业发展现状
截至2023年我国从事石墨烯产业的企业已突破数千家,产业化应用已在不断推进。我国石墨烯产业已经有超过2000家的制备及相关应用开发企业,目前市场竞争也主要集中在石墨烯规模化制备技术以及与下游商业化应用对接两方面。石墨烯产业最大的瓶颈在于还没有形成完整的产业链,目前仍没有一种可以应用石墨烯的产品能够规模化生产。对石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研机构的研究使用。石墨烯在国内市场上从研发到应用的时间需要5-10年,需达到成熟的产业规模时间则会更长。而国内目前并没有上市公司的主营业务生产石墨烯,只有几家生产碳纤维产品的公司正在进行石墨烯产品的研制,目前都没有大规模量产的能力。中国发表的石墨烯论文主要分布在材料科学、物理化学、纳米技术、应用物理学以及高分子物理学等领域;研究热点主要在纳米材料、材料应用研究等方向。目前国内还没有能够实现石墨批量化生产的企业或研究机构,多数企业只能小量生产石墨烯,所使用的生产技术多为氧化还原法,生产出的石墨烯溶液也存在很多技术上需要突破的问题。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。

     

2.    石墨烯产业化现状及趋势分析中国石墨烯产业化现状分析

从目前公司和各科研单位的进展来看,目前国内的石墨烯企业多为处于创业成长期的中小企业,虽然企业数量初具规模,但龙头企业数量不多,规模也相对较小,较难带动整体产业链的发展和完善。而石墨烯粉体由于下游应用较为广泛分散,多数公司从自己主业出发,研究石墨烯粉体,用作主业产品的添加剂和助剂。多家上市公司有涉及。我国的石墨烯研究正处于从实验室向产业化过渡的阶段。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。但从实际情况看来,产业化尚待时日,制造工艺不稳定,成本居高不下,仍是石墨烯走向产业化的主要制约因素,从制造工艺来看,目前业内通行的方法均有各自的优势和缺陷,产业技术路径仍在探讨之中。


3、  未来的石墨烯产品投资与高端市场
随着石墨烯制备水平的发展和石墨烯应用技术水平的发展,石墨烯材料能够应用在更多的下游产品和领域中,这些待开发的领域都是未来极具投资机会的处女地。根据中国科学院预计,到2024年前后,石墨烯器件有望替代互补金属氧化物半导体(CMOS)器件,在纳米电子器件,光电化学电池、超轻型飞机材料等研究领域得到应用。关注石墨烯在锂电池、超级电容器、LED以及生物医药行业的应用◆建议:直接与研究机构合作,参与产品开发与其被动的等待研究成果进行投资,积极参与到研究中更具投资价值。国内现在很多企业及资本都把过多的经历放在了氧化石墨烯及石墨烯类的物质上。这些材料性能很一般,成本不低,也很难做出比较高技术含量的产品。把精力放在这些材料上面,与国家想要的石墨烯产业发展是背道而驰的。石墨烯做真正高端的应用,可能会有一些前景。无论是资本还是国家,都应该找到最合适的、最值得的地方去进行投资。目前开展石墨烯研究的主要是高校科研院所等研究单位和少数企业,研究力量比较分散,要尽快实现石墨烯产业化,必须通过技术创新和产学研协作,建立一条完整的石墨烯研发、生产、应用的全产业链,打造公共科技服务平台和测试平台,优化研究和产业化生产环境。


       国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业及其未来技术发展提出了更高的要求。为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高石墨材料及制品的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多 优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

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2024年《稀土提炼与回收新工艺制备方法》

2024年《稀土提炼与回收新工艺制备方法》

  
【内容介绍】专辑精选收录了国内外关于《稀土金属提炼工艺制备方法与回收技术》包括金属镧、镨、钕、铈、铽、镝、钇新工艺,新技术配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】734页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】70项
【合 订 本】 1580元(上、下册)
【交付方式】上海中通
【电 子 版】 1360元(PDF文档,邮件传送)
【订购电话】13141225688   13641360810
【联  系 人】梅 兰 (女士)


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1    稀土渣回收降解的方法,用循环浸出,提高了稀土回收率,工艺流程简单化,且放射性元素钍铀的去除效率大大提升,节约了回收成本。

2    除去硅酸钇镥浸出液中硅的方法,能够有效解决硅酸钇镥浸出液中硅杂质含量高,无法有效除去的问题。

3    稀土超积累植物中稀土元素的提取方法,所制备的螯合树脂吸附稀土金属,经洗脱、沉淀和煅烧后得到高纯度稀土化合物,该过程不仅方便、有效地将超积累植物中的稀土元素提取出来,而且整个提取过程中不产生二次污染,生产成本低,具有较高的环境经济效益。

4    从红土镍矿中选择性提钪的方法:采用P204和N1923作为萃取剂,二者相互协同萃取红土镍矿常压浸出液中钪,可实现高酸、高铁、低钪常压浸出液中钪的选择性萃取分离,这是现有技术中采用常规萃取剂所不到的技术效果。

5    热高酸直接浸出工艺回收沉积型稀土的方法,经历强酸一次性浸出,有效浸出铝、稀土等有价元素。得到的浸出溶液可用于稀土、铝的回收利用,以及废酸回用。两段浸出可以获得二氧化硅含量较高的最终浸渣,可作为生产水泥等建筑原料。

6    稀土超积累植物中稀土元素的提取方法,所制备的螯合树脂吸附稀土金属,经洗脱、沉淀和煅烧后得到高纯度稀土化合物,该过程不仅方便、有效地将超积累植物中的稀土元素提取出来,而且整个提取过程中不产生二次污染,生产成本低,具有较高的环境经济效益。

7    从离子型稀土尾矿砂中选择性回收稀土的方法。基于离子型稀土尾矿砂中氧化铈难浸出的瓶颈问题,可以将难溶性氧化铈转化为可溶性硫酸铈,亦可通过高温矿化作用将铁锰氧化物转化为稳定的铁锰尖晶石,从而实现稀土元素与过渡金属元素的选择性分离,并有效地提高了稀土元素的总浸出率。

8    分类强化离子吸附型稀土矿中稀土离子的浸取方法,依据不同黏土矿物对稀土吸附性能的差异,结合粉末样品中各种黏土矿物的组分含量,制定对具有不同黏土种类及组分含量离子吸附型稀土矿的浸出工艺,并对离子吸附型稀土矿中的稀土离子进行分步地梯度浸取。提高了稀土矿的浸出率,从而保证了对含有不同矿物组成的稀土矿中稀土离子的充分浸取。

9    从重晶石精矿中提纯重晶石及回收稀土的方法,通过酸浸+焙烧+酸浸的方式,使萤石和稀土被有效解离出来,提高了重晶石产品的纯度,其纯度可达到96%以上,萤石含量低于0.5%,稀土含量低于0.2%,对稀土资源进行了有效回收,整个工艺流程并不复杂,生产成本低,增加了企业的利润空间。

10 从钆铽混合溶液中提取铽的分离方法,通过梯度洗脱,多级色谱柱联用,实现Gd/Tb分离,获得目标产品TbCl3化合物,分离时间短、分离速度快、分离量高。

11 有机挥发物在稀土冶炼中的环保利用工艺。选用改性气体过滤膜过滤气体,实现了气体的循环利用。改性气体过滤膜选用改性壳聚糖纤维和改性气凝胶为原料,其中气凝胶耐高温耐酸,具有低密度和大空隙率,可有效过滤气体,并且气凝胶和壳聚糖纤维均属于可降解材料,不会对环境造成伤害。

12 从稀土浸矿母液中富集稀土的方法。步骤简单,容易操作,能够有效实现浸矿母液中稀土的富集和净化,且采用离子交换树脂进行稀土富集,设备可随需要矿区搬移,降低了富集稀土的成本,避免了固定资产的浪费。

13 为解决现有技术制备的氢化钇芯块的储氢能力较差的技术问题,制备方法得到的高纯钇与高纯度的氢气反应,得到饱和吸氢的氢化钇粉体;烧结处理所述氢化钇粉体得到氢化钇芯块。实施例通过高纯钇制备的氢化钇芯块具有较好的储氢能力。

14 超重力梯级分离稀土精矿中不同稀土元素的方法及设备,可将稀土精矿复杂体系中Ce、La、Pr、Nd等不同稀土元素选择性富集进不同稀土相,并梯级分离提取不同的高纯稀土相,实现稀土精矿中稀土资源的绿色高效回收,不会产生废气、废水、废渣的排放问题。

15 从稀土金属渣中回收稀土金属的回收装置及其回收方法,通过对粉碎后的物料进行充分的磨粉加工,筛板将物料研磨成细小颗粒,含有金属物质的物料可被电磁板吸附,其他物质可通过电磁板上的出料孔落下至处理箱内底部,使其实现自动加料的同时有效对研磨加工后的物料进行分拣,降低稀土金属物料的杂质含量,有利于后续的煅烧及电解加工,提高加工效率的同时提高回收稀土金属的品质,十分适用。

16 利用微生物浸出粉煤灰中稀土元素的方法,属于矿产开采技术领域,所述方法包括:将粉煤灰进行煅烧,得到煅烧物;将得到的煅烧物进行细化处理,得到处理物;将得到的处理物与醇溶液混合磁选,得到上层悬浮液;将得到的上层悬浮液与微生物、酸溶液混合,得到混合物,将所述混合物静置,得到的沉淀为稀土元素。采用提供的方法提高了粉煤灰中稀土元素的浸出率。

17 水溶性高分子络合剂分离稀土的方法。所用络合剂磷酰化壳聚糖具有分子量大、水合性能好、稀土络合能力较强等优点。对稀土离子溶液进行分离的方法,具有单级选择性分离效率高、过程绿色环保、无二次污染等突出优点,且在分离稀土的同时可实现水溶性高分子络合剂的再生。

18 低品位细粒级稀土矿的稀土提取方法。针对低品位细粒级沉积型稀土矿石无法采用浮选等传统选矿手段进行有效富集的问题,采用化学冶炼法直接进行提取,浸出率可高达70%以上,解决了资源有效利用的问题。

19 从稀土矿中提取稀土氧化物的方法,其对稀土的回收率高,得到的稀土产品纯度高。

20 从稀土溶液中分离稀土元素的方法,能有效地将钇与镧系元素分离,使用指定的化合物作为萃取剂,与工业应用的环烷酸萃取剂相比,该化合物组分单一,化学结构稳定,萃取有机相浓度不降低,萃取性能稳定;并且,化合物对轻稀土元素和钇分离系数明显高于环烷酸,对重稀土元素和钇分离系数同样高于环烷酸,在分离能效上能完全取代环烷酸。

21 利用现行的酸性萃取剂有机相直接萃取分离稀土元素的工艺方法,采用现行成熟应用的酸性膦类萃取剂+磺化煤油组成的有机相,直接制取稀土有机料和稀土皂,萃取分离稀土元素,只有低盐废水产出;同时,对废水中的废酸进行酸回收循环使用。产生的低盐废水经现行的废水处理后,一般可达标排放;也可后接RO反渗透膜过滤回收大部分去离子水回用,少量富离子废水浓缩结晶处理实现废水零排放,达到稀土分离清洁生产的目的。

22 从稀土熔盐废渣中高效回收稀土的方法,通过氧化焙烧+碱转+酸溶+碳沉的方式,在对生产设备要求不高的情况下,使稀土的回收率达到了95%以上,回收率高,避免了现有技术中存在的安全隐患,产生的含氟废水能够直接用来生产氟化钙产品,企业利润空间可观,克服了现有技术在生产实际中不适用的问题。

23 氟碳铈矿提取稀土以及回收氟资源的方法,通过加入盐酸络合剂等方式回收氟资源,其不用再进行碱转,大大节约了能源和简化了生产工艺,并形成了高附加值的产品冰晶石,由于不产生高盐废水,因此无需设置高盐回收系统,大大降低了污水处理成本,克服了现有技术所存在的不足。

24 具有高回收率的稀土回收方法,具有较高的稀土回收率,工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。

25 分离稀土元素的方法,使用N,N‑二烃基胺基羧酸化合物作为用于分离稀土元素的萃取剂,该萃取剂能够从混合稀土原料中分离和提纯钇元素;该萃取剂合成简单,成本低廉,作为萃取剂化学稳定性好,能够耐受强酸和强碱而不发生分解。镧系元素与钇的分离系数优于环烷酸,因此能够取代环烷酸,具有良好的应用前景。

26 利用生物浸出分离离子型稀土尾矿中镧和钕的方法。该方法利用苜蓿中华根瘤菌Sinorhizobiummeliloti对进行微生物浸出,固液分离后得到尾矿残渣和富含镧和钕的稀土浸出液,使牢固吸附于矿物晶体表面的稀土元素与矿物分离,更有利于后续的稀土元素的提取;并且不会产生二次污染,不产生额外的废水,绿色高效,具有较高的环境和经济效益,在离子型稀土尾矿资源化的领域具有重要的应用价值。

27 氧化钪的提纯方法,解决现有技术各不同萃取体系需要转换酸介质或体系,容易引入新的阴离子杂质,后续酸回用难度大等问题。

28 分离稀土元素的方法,使用N,N‑二烃基酰胺羧酸化合物作为用于分离稀土元素的萃取剂,该萃取剂能够从混合稀土原料中分离和提纯钇元素;包括以下步骤:a)、将萃取剂与有机溶剂混合,得到萃取剂溶液;b)、将所述萃取剂溶液与无机碱溶液混合,进行皂化,得到皂化的萃取剂溶液;c)、将所述皂化的萃取剂溶液与稀土溶液混合,进行萃取,钇在水相中富集,贫钇稀土在有机相中富集。

29 从海洋稀土硫酸浸出液中分离制备稀土钇富集物的方法。实现了从海洋稀土硫酸浸出液中高效分离富集稀土钇,该方法简单易于实现,回收的稀土钇富集物非稀土杂质含量小于1%。

30 从含钪氢氧化镍钴中回收钪的方法,采用氢氧化锆对含钪的镍钴溶液进行一次富集,再对氢氧化锆解吸,对含钪的解吸液以碱进行二次富集,从而达到从氢氧化镍钴中间品中回收钪的目的,所用氢氧化锆可多次使用、可再生,钪回收率高、处理效率高、操作简单、不向系统引入杂质离子。

31 负载稀土树脂的解吸方法以及稀土的回收方法。采用有机相解吸负载稀土的树脂,解吸后直接得到负载稀土有机相。的方法一步即可完成解吸和萃取的过程,并且无需对有机相进行皂化,避免了皂化废水的产生。提供的回收稀土的方法工艺流程短,化工试剂消耗少,产生的废水量少,能够实现稀土的高效、绿色提取,具有广阔的应用前景。

32 提高稀土回收率的焙烧矿冷浸工艺,提高稀土回收率的指烧矿冷浸工艺,可以解决无法控制焙烧矿出料温度的技术问题。

33 利用高浓度氯化锌溶液提取稀土元素的方法,利用高浓度氯化锌作为质子酸从稀土二次资源中高选择性的溶解分离稀土元素,在溶解的同时实现分离,而与过渡金属元素几乎不反应,达到简化流程,减少过程化学物质消耗及废水排放的效果,对稀土元素的萃取率高,对钕的溶解率最高达99.98%,与传统盐酸全溶方法相比,具有运输方便、使用安全、没有挥发性气体排放等优点。

34 废弃荧光粉中稀土元素预富集的方法,通过选择性絮凝沉降法提供了一种废弃荧光粉中稀土元素预富集的方法,不仅提高了分离效率,还减少了对环境的污染。

35 盐酸和有机萃取剂结合处理离子矿的氧化铽萃取工艺,解决了现有技术中采用硝酸法进行分解离子矿进而生产磷酸,再经过中和沉淀以及萃取等工艺对稀土进行析出,中和沉淀中存在共沉淀的问题,萃取连续化程度较高,回收率以及纯度都有明显的提高,同时磷酸中提取稀土的工艺简单,特别时连续萃取法,连续化程度高,易于实现工业化生产。

36 混合稀土矿新型模糊联动柔性萃取镨钕新工艺,解决了现有技术中的稀土萃取工艺在废水排放量上有着很大的比重,同时酸碱的消耗量很大,进而造成萃取的成本过高,从而得到性质稳定的产品显得较为困难,具有一定的阻力的问题。一种混合稀土矿新型模糊联动柔性萃取镨钕新工艺,适应市场需求且较为先进的萃取分离工艺,符合当代稀土萃取的需求,大大降低的稀土分离萃取的难度。

37 利用羧酸功能化离子液体高纯净化稀土元素钆的方法,属于离子液体萃取分离稀土领域。以含稀土钆和杂质铝的盐酸水溶液为原料液,通过萃取分离技术实现稀土钆的高纯净化。离子液体相取代了传统的有机溶剂如环烷酸、P507、甲苯等,避免了对环境造成污染。该方法对稀土钆的选择性好,铝/钆的分离系数高达253,铝的脱除率为99.9%,离子液体相可再生利用。

38 利用溶磷菌提取磷块岩型稀土矿中稀土元素的方法,涉及微生物及矿物资源加工利用技术领域,解决了现有技术中存在的稀土元素提取难度大以及成本高的技术问题。

39 从稀土有机渣中提取稀土的方法,通过电磁反应对稀土有机渣中的重金属离子及有机杂质进行去除,处理时间短,二次污染风险小;反应条件稳定且易于操作,对处理后的稀土有机渣溶液进行过滤除杂,然后在酸性环境在进行浸出,得到稀土含量较高的稀土料液,该方法能够解决稀土有机渣的浪费,防止资源流失。

40 电弧等离子体法提纯稀土金属钆和制备氧化钆纳米材料一体化的方法。方法操作简单、环境优良、提纯效果好、效率高、产物纯度高,实现电弧等离子体法提纯金属和制备金属基纳米材料一体化。

41 利用低纯硅和含稀土氧化物物料回收稀土元素的方法,属于固废资源回收利用和材料制备技术领域。是一种无废气产生、低成本、环境友好和高效率的技术。

42 采用吡啶类羧酸离子液体萃取分离稀土元素钇的方法,取代了传统的有机溶剂如环烷酸、甲苯等,并且对钇/铒,钇/钬的分离性能好,该萃取过程萃取时间短,操作简单,离子液体可循环利用。

43 萃取稀土的方法及含氨的水溶液的用途,方法包括以下步骤:将10.0~10.7mol/L的含氨的水溶液直接通入混合槽,同时将萃取剂通入混合槽,萃取剂与含氨的水溶液在混合槽内进行皂化反应,得到皂化萃取剂;其中,所述含氨的水溶液的流速为7.0~8.0L/min;所述萃取剂的流速与所述含氨的水溶液的流速之比为15~22:1。能够实现LaCe和PrNd的高效分离,减少含氨的水溶液的损耗。

44 稀土元素溶剂的萃取方法,能够在稀土矿进分组槽之前,对稀土矿中含有的低价元素镧与钇进行粗分离,然后再将剩下的高价元素进行全分离,从而有效降低相关的投入成本,并且可以大幅提高产量。

45 利用改性蒙脱土富集回收低浓度稀土离子的方法,蒙脱土晶体结构层间距变大,削弱层间结合力,结构更为疏松,对稀土离子的吸附能力提高8‑11倍左右,洗脱率高于90%。

46 稀土开采及萃取方法,包括采场采准、浸矿工作、母液收集、沉淀工作和灼烧工作这几个步骤;提高的稀土提取率,提高稀土纯度,设置田菁胶为助浸剂,对于离子型稀土矿的浸出过程,具有较好的促进作用,同时在降低浸矿剂浓度与用量方面也具有一定的优势。

47 离子型稀土矿原地浸矿注液的工艺方法,工艺方法布置多层横向注液孔、加压调节流量并分层分段控制注液;避免浸矿剂形成径流直接贯穿矿体;稀土浸出率达到96%以上。

48 回收硅酸钇镥中稀土元素的方法,有效解决了现有回收中存在的回收效率低、能耗高的问题。

49 稀土萃取材料的制备方法及应用,工艺简单,生产成本低,可有效提高萃取率,进而提高了稀土提取过程中资源利用率,操作简单,实用性强,适于工业化生产,可广泛应用于稀土元素的提取领域。

50 镧萃取材料及其制备方法,制备工艺简单、生产成本低。采用上述方法制备的镧萃取材料提高了捕捉镧的取向性及容量,有效提高了对镧的萃取率,而且少用皂化剂,对环境污染小,可广泛用于稀土元素的提取。

51 利用梯级沉淀流程同步回收浸出母液中稀土的方法,能有效回收低浓度的稀土浸出母液,提高资源利用率;酸钠溶液和碱性杂质稀土沉淀返回至后续优先共沉淀上清液中作为沉淀剂,既保证了产品的质量又保证了稀土的回收率;通过梯级沉淀工艺流程,实现了全流程闭路循环,减少了沉淀剂和浸矿剂的消耗,绿色环保。

52 共沉淀酸溶解选择性沉淀协同回收浸出母液中稀土的方法,高溶度稀土母液草酸选择性沉淀,既降低了草酸用量,又减少了草酸废水排放量,草酸废水排放量降低了90%以上,草酸废水更易处理。与传统沉淀工艺相比,具有显著的经济效益和社会效益,对绿色提取稀土母液中稀土具有重要的实际意义。

53 用于强化镧和铈浮萃分离的浮萃药剂及选择性分离镧和铈的方法。该方法操作简单,浮萃药剂成本低,对相似稀土金属镧和铈离子分离效率高,特别适合低浓度体系中镧和铈的深度分离,具有较高的工业应用前景。

54 利用微波‑螯合剂浸出废弃荧光粉中稀土元素的方法,依次采用微波‑螯合剂浸出、离子交换树脂吸附、草酸沉淀方法、高温煅烧方法得到混合稀土氧化物,针对目前废弃荧光粉中稀土元素化学浸出工艺存在的酸碱浓度高、用量大,易造成二次污染和设备腐蚀等技术缺陷和技术问题,从资源有效利用、减少环境污染的角度出发,并利用微波辐射引起的高温和高压条件获得的反应促进效果,以及螯合剂对稀土元素的优异亲和力,采用螯合剂作为浸出剂浸出废弃荧光粉中的稀土元素。

55 两步酸浸梯次分离回收废铈基稀土抛光粉中稀土的方法,其特征是:先采用一步酸浸处理废铈基稀土抛光粉,得到富含稀土La浸出液;浸出渣再经碱活化转化、水洗除杂、二次酸浸后,过滤回收得到高纯CeO2产品;一次酸浸和二次酸浸所获的酸浸液最后经草酸沉淀、过滤和高温煅烧,得到混合稀土氧化物产品,实现了废铈基稀土抛光粉中稀土元素的梯次分离回收。稀土元素总回收率高达97%以上,稀土回收效率高,且工艺普适性广、环境污染小。

56 硫酸稀土焙烧矿的处理方法,包括将硫酸稀土焙烧矿与水混合浸出,得到第一母液;将第一母液调节pH值,得到硫酸稀土水浸液;将硫酸稀土水浸液与氯化钙固体或饱和氯化钙溶液反应,得到硫酸钙固体和氯化稀土溶液I;将所述氯化稀土溶液I与硫酸稀土焙烧矿混合浸出,得到第二母液;将第二母液调节pH值,得到含氯化稀土和硫酸稀土的混合溶液II;将所述含氯化稀土和硫酸稀土的混合溶液II与氯化钙固体或饱和氯化钙溶液反应,得到硫酸钙固体和富集的氯化稀土溶液III。能够显著降低水浸渣的量。

57 一种邻菲罗啉氧化磷和萃取分离三价镧系和/或锕系离子的方法,该方法能够从强硝酸水溶液中将次锕系元素和镧系元素高效的萃取分离出来,萃取率最高可达99.9%,在核工业放射性废液尤其是高放废液中实现三价镧系和锕系离子的共分离领域中具有良好的应用前景。

58  基于离子液体萃取体系分离重稀土的方法。该方法以膦酸酯类离子液体和中性协萃剂的混合物为协同萃取剂、以常规分子溶剂或硝酸/硫氰酸类离子液体为稀释剂构建萃取体系,从含重稀土的水溶液中经多级逆流萃取后分离的负载有机相和萃余液,洗脱阶段先用去离子水和低浓度盐酸对负载有机相进行多级洗脱,然后使用沉淀剂或络合剂对负载有机相进行二级洗脱从而实现有机相深度再生,分离后得到纯化的重稀土溶液/悬浮液和可回收利用的离子液体萃取体系。适合大规模的工业化实施和推广。

59 一种综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的选冶联合处理方法,减少了化学试剂的用量和能源消耗,增加了有价产品,具备更高的经济效益。

60 分离和/或提取稀土元素的方法。具有高效、高选择性、重复性好、成本低、环境友好的优点,可实现磁性β‑环糊精聚合材料对稀土元素的选择性吸附,分离因子大于100。经过弱酸洗脱回收稀土元素并再生水处理材料5次,对含稀土元素水溶液中Gd3+和Nd3+的去除率分别高达95%以上。

61 以氯化钙为浸取剂的离子吸附型稀土提取方法,该方法可以很大程度上减少高盐度钠镁盐、氨氮废水对地下水和环境的污染,大大降低有害元素排放;可以实现轻稀土和重稀土富集物的分离,并使铀、钍等放射性元素得到富集回收;可以实现钙离子的有效循环利用,大幅度降低工业生产成本,是实现离子吸附型稀土绿色环保开采的有效手段。

62 磷酸类萃取沉淀剂分离回收稀土的方法,采用式(I)所示的磷酸类固体萃取剂,特别是磷酸二苯酯(DBP)、磷酸二苄酯(DPP)、磷酸三苯酯(TPP),在不需要用碱皂化、不需要有机溶剂的条件下,具有萃取能力强,沉淀粒径大,不萃取过渡元素等优势,而且再生的沉淀剂可直接用于循环萃取沉淀,是一种绿色可持续的分离方法。

63 用于稀土皂化萃取稀土的方法,能减少使用钠皂和氨皂的高昂的废水处理成本,也避免了纯属钙皂致使有机夹带含钙杂质影响稀土产品质量的情况,提高产出的稀土产品的质量。产生的废水可以在不增加废水处理原料的情况下就可以将废水处理达标排放的目的;同时使用还可以降低酸的消耗量。产生氟化钙,也就是萤石可以作为商品进行售卖,提高经济效益。

64 涉及基于电解的用于从Nd–Fe–B磁体废料中选择性回收稀土元素的方法。用于从Nd‑Fe‑B磁体废料中回收稀土元素的方法。

65 从高铝稀土料液中分离稀土的萃取方法,工艺中N,N‑二正辛基‑3‑氧杂戊二酸单酰胺或N,N‑二异辛基‑3‑氧杂戊二酸单酰胺萃取剂对稀土有较好的选择性,实现了从高铝稀土料液中高效分离回收稀土;并且三价稀土的反萃取酸度很低,显著降低了反萃酸耗。

66 利用酰胺荚醚萃取剂分离钪和其他杂质的方法。采用N,N,N’,N’‑四环己基‑3‑氧戊二酰胺为萃取剂从硝酸介质中分离钪,对钪具有高选择性,对Fe、Mg、Ti、Ba、Al、Zr、Mn等杂质萃取能力差,实现钪与杂质元素的分离。本技术操作简单、污染小、对设备要求低。

67 一种离子吸附型稀土的提取方法,先后以氯化钙、硫酸铝溶液作浸取剂,分两个主要阶段浸取离子吸附型稀土,接着用氢氧化钙溶液中和尾矿,达到无铵化、高效率、稳尾矿等多重目标;这种方法解决了单一使用氯化钙时浸出效率不足与单一使用硫酸铝时后续稀土分离困难等问题,并可使浸取过程黏土矿物的zeta电位绝对值接近原始值以防止黏土颗粒的流失所带来的水土流失和滑坡塌方风险,尾矿浸淋水pH达到6以上以满足污染物达标排放要求,实现离子吸附型稀土的绿色、高效浸出。

68 从氟盐体系稀土熔盐电解渣中高效提取稀土的方法,高效提取了氟化物体系稀土熔盐电解渣中的稀土,采用该法提取稀土收率高,最高浸出率超过99%,大大优于其他现行工艺的处理效果;而且,工艺流程较短,易于操作,有利于提升生产效率,相较于其他现行工艺能够较大地降低生产成本;此外,生产过程中不会产生HF等酸性气体,工艺环保。

69 从深海沉积物中提取稀土元素的方法,可同时实现沉积物中稀土元素的浸出和浸出液与浸出渣的分离,所得到的浸出渣含水率低于40%;公开的从深海沉积物中提取稀土元素的方法无需对开采出来的高含水率深海富稀土沉积物烘干处理,可直接配酸进行浸出反应,可降低成本,并有效提高稀土元素的浸出率。

70 一种利用酰胺荚醚萃取剂从混合稀土中分离镧铈的方法。常见的酰胺萃取剂对于稀土间的分离效果差,采用N,N,N',N'‑四异丁基‑3‑氧戊二酰胺为萃取剂,仅对镧和铈具有高选择性,实现与其他稀土元素的分离。本技术平衡时间短,操作简单,污染小,可以实现在混合稀土中镧和铈的分离。



     《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》​部分内容介绍
















亲疏水性可控的还原氧化石墨烯技术配方
















新技术:低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方















石墨烯技术要闻:石墨烯在众多领域有着巨大的应用前景。如在生物医药领域,水性石墨烯分散液具有很好的生物相容性,可用于药物的载体、基因检测以及生物成像等。同时,石墨烯分散液在基底上通过旋涂或喷涂的方式可制备透明导电薄膜。此外,石墨烯分散液在纳米复合材料领域也有着重要的应用前景,如提高材料的耐磨性、抗压强度、拉伸强度等性能。石墨烯粉体可通过还原氧化石墨烯浆料经过过滤、干燥制备得到,目前己在新能源、导热散热膜、催化领域表现出很好的应用前景。







国内企业优秀技术:涉及化学还原法还原氧化石墨烯制备石墨烯技术领域,具体涉及一种低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯的方法。解决常用的还原剂有水合月井、金属氢化物、硼棚氢化纳、对苯二酚等。水合肼因其毒性较大,现逐渐被其它还原方法取代:金属氢化物作为强还原剂使用过程中存在一定安全隐患:对苯二还原氧化石墨烯的条件是回流20h,耗能高,效率低,且还原得到的石墨烯不能稳定存在于水溶液中:这些还原剂较难以用来大量生产石墨烯,从而限制了石墨烯的应用研究的问题。新研制石墨烯产品具有安全无毒、低耗能、高效率的特点,同时邻苯二对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,洗涤干燥得到的最终产物具有一定的导电性。

南京工业大学技术:一种还原氧化石墨烯亲疏水性可调控的制备方法。该方法制得的还原氧化石墨烯具有单层或少层、亲疏水性可控的特点。如何实现高纯度、高质量、低成本、工艺过程环保的还原氧化石墨烯的制备,并使其亲疏水性可调控制,能够在不同的溶剂中均匀稳定分散,是当前学术界和产业界关注和研究的重点。

                            















怎么降低成本


(a) 称取氧化石墨烯置于样品瓶中,向氧化石墨烯中加入去离子水,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄棕色的氧化石墨烯分散液,超声分散后氧化石墨烯的浓度为1mg/mL 。然后称取质量为氧化石墨烯质量1%~10%的还原剂邻苯二酚,并将邻苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中,连续搅拌使邻苯二酚充分溶解,得到混合溶液。
(b) 将装有混合溶液的样品瓶放入烘箱中加热,烘箱温度设置为80℃,放入烘箱中加热的时间为0-3h 。得到黑色分散液,将得到的黑色分散液经过滤,洗涤,真空干燥得到产物,得到的黑色分散液过滤后用1: 1 的乙醇/水混合液洗涤,真空干燥的条件为60 ℃,并对产物进行表征。

1. 氧化石墨烯分散液的制备:称取10mg氧化石墨烯置于20mL样品瓶中,向氧化石墨烯中加入适量的去离子水,配制成1mg/ml的分散液,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄褐色分散均匀的氧化石墨烯分散液。

2. 石墨烯的制备:向氧化石墨烯的分散液中加入1%的邻苯二充分溶解后,放入80℃的烘箱中,加热3h,对氧化石墨烯进行还原,得到的黑色液体可稳定放置1个月。对还原后得到的黑色液体进行过滤,得到的滤饼用乙醇和水的混合溶剂洗涤,最后使用真空干燥箱在60℃下干燥,对最终产物进行表征。

环保及降低成本:现有技术的改进

(1) 氧化石墨烯分散液的制备
将氧化石墨烯分散至去离子水中,配置成浓度为0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液,其中氧化石墨烯的尺寸为0.05阳。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的调节
采用碱度调节剂氢氧化钠对步骤(1)中制备的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值进行调节,获得pH =
11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶剂热还原
对步骤(2) 中制备的pH=11 的氧化石墨烯分散液进行溶剂热还原,还原条件为反应温度120 ℃,时间6h,制备得到还原氧化石墨烯分散液。
(4) 还原氧化石墨烯粉体的制备














图片展示
















获得的还原氧化石墨烯在水中的分散性数码照片,如图l(a) 所示,表现出良好的亲水性,能够长期稳定分散。图(b) 所示为还原氧化石墨烯粉体的扫描电子显微镜照片,可以看出其表面有明显的褶皱感,层数非常薄,没有发生团聚现象。

与现有技术相比,技术优势在于:

 (1)采用一步溶剂热法,在密闭容器中对具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及浆料进行还原,通过调控体系的温度和压力,促使氧化石墨烯逐渐脱去含氧官能团而被还原。通过调节体系的pH值,同时结合溶剂热反应温度、时间以及溶剂类型实现还原氧化石墨烯亲疏水性可调控制,特别是在高pH值体系中使产物具有亲水特性,在低pH值体系中使产物具有疏水特性。

(2) 还原氧化石墨烯制备温度较低,无需添加任何还原剂,可获得高纯度、高质量的还原氧化石墨烯产品,还能有效避免使用常规有毒、强腐蚀性还原剂所带来的危害和污染,有利于还原氧化石墨烯的规模化制备。
 (3)所制备的还原氧化石墨烯以单层或少层结构形式存在,还原程度较高,可实现在不同极性大小溶剂中的均匀稳定分散。
 (4) 此外,制备工艺简单环保、成本较低、生产效率高,可有效推进石墨烯在生物医药领域、电力电子、先进制造领域的广泛应用。
图1 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO) 的红外光谱图:
图2 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO)的X射线光电子能谱(XPS) 图3 氧化石墨烯的电镜图:
图4 还原氧化石墨烯的电镜图:
















技术特点及优势: 采用邻苯二酚作为还原剂,而且邻苯二质量为氧化石墨烯质量1%~10% ,一定量的邻苯二酚对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,而且过滤、洗涤、真空干燥所得到的最终产物具有一定的导电性,具有安全无毒、低耗能、高效率的特点

3、什么是虚假专利,虚假“专利的危害

有的企业为了让产品名声响亮,利用人们的专利的认识不足,通过虚报专利谎称自己的产品有某专利,还在宣传材料、展板和包装上印专利号,这些伪劣专利、虚假专利在专利文件书写时采用虚假技术工艺、虚假配方进行专利申请,其目的仅是为了获取专利申请号,而不是为了知识产权法律保护而真正意义上的技术公开和法律保护!


这些伪劣虚假的“专利”,完全没有通过国家专利审查。不仅危害了市场消费者,同时也误导了科研技术人员、误导了新产品投资者!这些虚假技术文献甚至会导致企业研发走入误区,不仅影响新产品开发效率,而且还会造成科研经济损失!利用真正有价值的专利资料,也是我们技术文献情报工作者所追求的目的!


4、《精选》经过专利实质审查制的专利能保证技术工艺、配方“充分公开

根据我国《专利法》第二十六条第三款所述的“充分公开”应当是针对所有本领域的技术人员,要求每一个本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


“充分公开”是专利审查的重要环节,没有“充分公开”的专利申请,不会通过审查,也不会获得专利权。因此经过专利实质审查制的专利能保证“充分公开”。按照专利法审查规定:本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


5、《精选》中内容具体到每个技术都包含哪些内容?

资料包括具体到每个技术一般包括:现有技术和市场需求背景、主要技术难题、解决难题的新技术方案、新技术的技术原理、新技术达到的目的和效果,新技术产品的生产配方、生产工艺、具体生产实施例(多组技术方案),实施例数据测试和分析,与现有产品的技术指标对比,相关工艺图或图片附图等等。

《精选》还包括每项技术的研制单位、发明人、通信地址、以及该专利重点要求保护的技术要求的核心内容。


6、《精选》中的优秀专利技术如何合法利用

对于生产型、科研型单位

A.可以掌握技术难题解决方案、掌握新技术配方、生产工艺

B.借鉴新产品工艺,利用技术保护要求范围,生产自己的产品

C.掌握竞争对手的配方,制定自己的研发策略


对于新产品转型、新产品投资、产学研对接

A.及时发现优秀技术、优秀投资产品的发源地、研制单位

B.落实可行性技术方案、项目建议书、技术产品论证

C.技术引进、技术转让、与科研单位技术对接、新产品投资

随着国际化程度高、创新机制成熟的领先企业越来越重视专利。高质量的专利是厂商研发实力的体现,是企业赢得市场竞争的法宝,在法律允许范围内,有效合理利用专利情报,会使企业新产品开发和质量提升日新月异、出类拔萃!
















2014新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选》收录国内外优秀新技术、信息量大,配方全,是石墨材料技术改进、生产,提高产品质量,符合国家标准的新产品开发必备资料


目前,氧化石墨还原法也被认为是目前制备石墨烯的最佳方法之一。该方法操作简单、制备成本低,可以大规模地制备出石墨烯,已成为石墨烯制备的有效途径。另外该方法还有一个优点,就是可以先生产出同样具有广泛应用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-还原法制备成本低廉且容易实现,而且可以制备稳定的石墨烯悬浮液,解决了石墨烯不易分散的问题。


2017新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选汇编》重点收录了磺酸化还原氧化石墨烯的制备配方、低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方、易分散的石墨烯的制备配方、改性石墨烯的制备配方、氧化石墨烯的固相还原方法、利用绿色还原剂制备石墨烯配方等生产工艺优秀专利技术专利成果技术资料。


通过本《精选》您可以充分掌握国内外石墨烯氧化-还原最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:

1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本

2、解决石墨烯氧化-还原生产中的技术问题、应用技术问题

2、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品

3、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产品技术水平,市场核心产品配方


什么是精选资料,精选资料价值所在,为什么要购买《精选》技术资料


1、《精选是掌握优秀技术、好配方、好项目的必备资料

一种优秀的新技术、新配方都会给企业造成新的市场机会,可以带来更大的企业利润。在当今大数据时代,及时准确完整的技术资料收集,迅速掌握国际核心技术所在,对企业有着重要意义。


           本期《精选》资料所涉及的专利技术包括:

A.已经进入专利实质性审查的发明专利

B.已经通过国家专利实质性审查的发明专利

C.获得授权的发明专利技术

经过实质性审查的专利特点:充分具备创造性、新颖性、实用性。而且能够保证专利的质量。所以《精选》是通过严格意义上的技术检索和技术筛选汇编而成。国际新技术资料网利用所掌握的国际或内技术情报检索系统、技术分类系统、文献加工系统、知识产权法律系统为企业提供技术服务,不仅可以节省您收集重要技术资料的时间和精力,而且提高了您阅读效率,技术资料时间。据世界知识产权组织有关统计表明:若能在科研开发的各个环节中充分利用专利文献,则能节约40%的科研开发经费,同时少花60%的研究开发时间。


2、什么是专利实质审查制
即不仅进行形式审查,还要审查发明的新颖性、先进性和实用性。实质审查能够保证专利的质量,专利审查需要高水平具有专业技术的审查人员来进行。


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