【资料页数】639页 (大１６开 Ａ４纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】77项
【出版时间】2024.07
【交付方式】中通特快专递
【电 子 版】 1480元 （PDF文档，可邮件传送）
【资料价格】书籍资料：1680元(上、下册)
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【联  系  人】 梅 兰 （女士）   

       《立方氮化硼CBN砂轮制造技术工艺配方大全》涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料，工艺配方详尽，技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。    

        近年来我国立方氮化硼ＣＢＮ超硬材料、ＣＢＮ砂轮磨具新技术发展迅猛，涌现出许多优秀的新技术、新成果、优秀专利技术，特别专门从事ＣＢＮ砂轮的主要研究机构和磨具磨料生产企业在科技创新方面取得了巨大的进步。为了让广大生产企业、科技人员及时了解和掌握ＣＢＮ砂轮磨具的最新技术发展我们特收集整理了本期技术资料。资料中包括制造CBN磨料原料配方、CBN树脂结合剂配方、CBN陶瓷结合剂、CBN金属结合剂配方、生产工艺、烧结工艺、成型工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等，是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

资料目录

１    陶瓷结合剂ＣＢＮ超精油石制备技术，气孔率可调的陶瓷结合剂ＣＢＮ超精油石。气孔率可调的陶瓷结合剂ＣＢＮ超精油石，在烧制陶瓷结合剂ＣＢＮ超精油石的过程中，可以对陶瓷结合剂ＣＢＮ超精油石气孔率进行调节，进而提高产品质量，同时减少原材料的浪费，进而节约生产成本。

２    ＣＢＮ超精油石用陶瓷结合剂的制备。包括有三氧化二铝、氧化硼、氧化硅、二氧化钛、六氟铝酸钠、碱金属和造孔剂；所述造孔剂为活性炭；将三氧化二铝、氧化硼、氧化硅、二氧化钛、六氟铝酸钠以及碱金属混合均匀后再球磨研磨均匀。与现有技术相比，制备方法所制备的陶瓷结合剂抗弯折能力更强。

３    纳米陶瓷结合剂ｃＢＮ气孔砂轮及其制备方法，将ｃＢＮ磨料、填料、无机组合物及亚克力微球加入丙酮或者酒精等溶液中，混合、干燥后得到陶瓷粉料；然后将陶瓷粉料填充至金属模具后冷压压平，最后将 金属模具置于热压机腔内保压后得到陶瓷素坯；然后将砂轮素坯烧结，得到纳米陶瓷结合剂ｃＢＮ气孔砂轮。在砂轮制备中使用亚克力微球进行造孔并通过热压固化工艺解决砂轮变形、开裂等问题，烧结后制得的砂轮锥度小、气孔孔径尺寸一致、分布均匀。

４    ＰＶＡ／ＣＢＮ复合纤维磨料及用其制备的树脂砂轮。砂轮主要是由ＰＶＡ／ＣＢＮ复合纤维磨料构成，结构比较疏松，砂轮具有弹性特点，磨削时不会出现堵塞和烧伤工件现象，不会产生太多的磨削热，不易产生刮痕，应用在不同硬度工件磨削上，表面效果优良。

５    内嵌式过渡层陶瓷ＣＢＮ圆弧砂轮及其制备方法。可以有效地提高砂轮ＣＢＮ层的使用量，减少砂轮脱圈概率，而且其热传导系数与钢基体更加接近，故可以避免磨削时磨削界面的热量直接传导给砂轮基体导致的砂轮胀裂问题。解决了现有技术中ＣＢＮ磨料浪费、砂轮脱圈问题及砂轮磨料层胀裂问题，具有极大经济价值和社会价值。

６    超硬ＣＢＮ陶瓷砂轮及其制备方法。其制备方法为：Ｓ１、将ＣＢＮ磨料、低温玻璃粉、乳化烷烃、复合润湿分散剂混合均匀制得坯料；Ｓ２、将坯料放入砂轮模具中压制成型，经烧结制得超硬ＣＢＮ陶瓷砂轮。超硬ＣＢＮ陶瓷砂轮具有较高的成品率。

７    超细磨粒簇有序排布的电镀砂轮及其制备方法；有利于增加容屑空间，有效减轻磨削过程中的震动，确保砂轮磨粒分布密度，提高砂轮磨削质量。

８    陶瓷结合剂及其制备方法和应用，涉及陶瓷结合剂的技术领域。主要由特定比例的ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｈ３ＢＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、Ｌｉ２ＣＯ３、ＺｒＯ２和氮化物组成具有良好的机械强度、磨削性能和结合力，用于砂轮的制备，能够缓解陶瓷结合剂因脆性较高而导致其制备得到的砂轮强度低、韧性差和使用寿命短的技术问题。制备方法简单，成本低。本发明提供的ＣＢＮ砂轮，该砂轮强度高，韧性好，使用寿命长，结合剂用量少。

９    复合镀层超硬砂轮的制备方法，该方法能够制备出镀层结合紧密且ＣＢＮ磨料利用率高的砂轮。利用镀层与镀层之间、镀层与ＣＢＮ磨粒之间均能形成冶金化学结合的特性，而且镀层硬度呈梯度分布，解决了镀层与镀层之间结合不牢的问题，并且使得结合剂对ＣＢＮ磨粒的把持方式由单一的机械包埋转变为机械包埋和化学冶金结合的复合作用，有效减少磨粒的脱落，显著增大磨粒的出刃高度，同时结合剂耐磨性能好，提高了ＣＢＮ砂轮的磨削效率、磨削质量和使用寿命。

１０ 超薄陶瓷结合剂磨转子槽ＣＢＮ砂轮增加粘接强度的制作方法，采用基体的凹槽和ＣＢＮ磨块插入式粘接，既增强了粘接强度也增加了ＣＢＮ砂轮的整体刚性，ＣＢＮ砂轮的整体结构更加合理，大大提高了磨转子槽ＣＢＮ砂轮整体的抗冲击性能和负载性能，能够从根本上解决超薄陶瓷结合剂磨转子槽ＣＢＮ砂轮在实际生产中裂纹、松动、掉块问题，确保磨转子槽ＣＢＮ砂轮的磨削精度和一致性，有很大的实用价值。

１１ 陶瓷结合剂，高抗弯强度ＣＢＮ砂轮及其制备工艺，陶瓷结合剂的抗弯强度大幅度提高，能达到３００ＭＰａ以上，用该结合剂制备的陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮体积气孔率为３０％‑３５％时，砂轮的抗弯强度依然能达到１５０ＭＰａ以上。

１２ 韧性金属材料加工用树脂超硬砂轮及其制备方法，制备的用于难加工材料加工的树脂超硬砂轮，气孔率高，使用过程中自锐性好，不会有粘屑、堵塞现象；磨料表面具有疏松的泡沫结构，增加了磨料的切削刃数，并且增大磨料与结合剂的把持力，能显著提升加工效率；加工工件表面纹路均匀，没有划伤、烧伤，具有广阔的应用市场和高的应用价值。

１３ 电化学辅助加工用树脂无心磨ＣＢＮ砂轮及其制备方法，相比普通白刚玉砂轮，提高了生产效率，提升了砂轮修整间隔，降低工人更换砂轮的频次，减轻由于普通砂轮的浪费造成的企业环保不达标现象。相比于普通树脂ＣＢＮ砂轮，此种砂轮的锋利性好，效率高，修整间隔长，加工出的工件表面质量好，没有烧伤工件现象。

１４ 陶瓷结合剂，含该陶瓷结合剂的ＣＶＴ变速器球道成型磨削用ＣＢＮ砂轮，其由外而内依次由工作层、隔热层和砂轮基体组成，所述工作层各原料的重量百分比组成为：陶瓷结合剂２０‑３０％、ＣＢＮ粗粉磨料４０‑５０％、ＣＢＮ微粉磨料１０‑２５％和耐火砖粉１０‑１５％，ＣＢＮ砂轮寿命较现有传统砂轮能提升２０％以上，且无工件烧伤、振纹和砂轮开裂现象出现，砂轮性能稳定，加工产品一致性好。

１５ 磨削航天航空钛合金用热压高强度陶瓷ＣＢＮ砂轮及制备方法，由钢基体和ＣＢＮ磨料层构成。其中，ＣＢＮ磨料层粘接剂为高强度陶瓷结合剂，相比现有陶瓷结合剂，用量可降低２０‑２５％，有效提高砂轮的磨料出刃率，增加砂轮锋利性；同时，砂轮采用热压工艺，弥补了高强度结合剂流动性差的缺点，使ＣＢＮ和结合剂接触力更大，以保证烧结时候结合剂对ＣＢＮ磨料的把持力。相比通用陶瓷ＣＢＮ砂轮在航天航空用钛合金工件磨削时效率更高，寿命更长。

１６ 珩轮基体镀膜ＣＢＮ磨粒和固定钎料的粘结剂及其制备方法，解决了背景技术中的技术问题，降低了粘结剂中的含氧量，从而避免了液态钎料生成过多碳化物，降低了镀膜ＣＢＮ表面金属钛在高温下与多种单质和化合物尤其是与氧族元素发生反应的几率，减少了离子化合物或金属间化物的生成，从而降低了对钎料润湿性的影响；激光钎焊制备得到的ＣＢＮ珩轮对ＣＢＮ磨粒的把持力度大大提升，进一步使ＣＢＮ珩轮精度保持性好，ＣＢＮ珩轮使用寿命增长。

１７ 活塞环加工用环保型双端面磨盘的制备方法，树脂双端面磨盘是专门替代普通刚玉磨盘加工活塞环所设计。磨盘在使用中更环保，不会像普通刚玉磨盘那样产生大量的粉尘和粉末废弃物，从而减少对环境的污染；损耗低，不需要像普通刚玉磨盘那样频繁的更换磨盘，从而提高了生产效率，降低人工成本；使用寿命长，性价比远远高于普通刚玉磨盘。

１８ 加工止推面用金属结合剂ＣＢＮ砂轮及其制备方法，属于ＣＢＮ砂轮的制备技术领域，解决了陶瓷ＣＢＮ砂轮在磨削止推面时，型面保持性不好，修整周期短，寿命短，生产成本高的问题，使用金属结合剂ＣＢＮ砂轮来加工止推面，目前行业内普遍采用的砂轮为陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮，而本申请采用金属结合剂ＣＢＮ砂轮来加工。首先，砂轮型面保持性好、修整周期长、耐磨性好、寿命高，提高了客户的生产效率，降低了客户的生产成本。

１９ 多孔钢轨打磨ＣＢＮ砂轮及其制备方法，与现有技术相比，本发明的积极效果是：（１）ＣＢＮ磨料的利用更加充分，具有使用寿命长的特点。（２）打磨距离更长，能够提高钢轨打磨的效率。（３）具有极好的热导率，可以快速地降低砂轮表面的温度，避免了打磨过程中烧伤铁轨的情况。（４）烧结时间短，磨料的特性没有受到损害。（５）不会出现摩擦体与基体出现脱落的情况。

２０ 金属陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮的３Ｄ打印制作工艺。采用３Ｄ打印与粉末冶金相结合的工艺，能满足金属陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮复杂性、高精度性等的需要，适合极小、极精、极复杂结构等产品的个性化生产、批量化生产的需求，有利于降低产品的生产成本，改善质量。

２１ 不锈钢平磨专用ＣＢＮ砂轮及其制备方法，ＣＢＮ砂轮是专门针对不锈钢平面磨削所设计，用于替代现用普通刚玉砂轮。该砂轮具有均匀分布的气孔，所设计的结合剂具有微弱的弹性，在磨削加工不锈钢工件的平面时可持续保持锋利性，连续加工不需修整，提高磨削加工的生产效率，延长磨削液的使用时间，降低生产成本。磨削后的不锈钢工件表面纹路均匀，尺寸稳定，减少工人使用普通刚玉砂轮时多次修整砂轮及多次测量工件尺寸的时间。

２２ 大气孔率陶瓷ｃＢＮ砂轮及其制备方法与应用，将ｃＢＮ磨料及无机组合物加入胺化合物水溶液中，搅拌脱泡得到浆料；然后将浆料注入模具，静置后得到砂轮素坯；然后将砂轮素坯干燥后烧结，得到大气孔率陶瓷ｃＢＮ砂轮。创造性地将无机组分以及ｃＢＮ磨料均匀的分散于有机单体水系溶液中，通过有机单体形成的网状结构固定ｃＢＮ磨料及结合剂形成素坯，烧结后制得的砂轮锥度小、密度均匀性程度高、且组织结构均匀；制备大气孔率陶瓷ｃＢＮ砂轮的方法未见近似报道。

２３ 氧化石墨烯强韧化陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮及其制备方法。以溶胶凝胶法为陶瓷砂轮结合剂的制备方法，方法简单，使结合剂粒径更加细小，易于磨粒结合减少了纳米结合剂的团聚，烧结温度低，降低能耗，同时加入了氧化石墨烯提高了砂轮的寿命和韧性。具有广泛的市场前景，可以应用于航空航天、精密机械和仪器、电子信息、尖端武器等高科技领域。

２４ 碳材料结合剂复合磨具及其制备方法，以碳化硅、碳化硼、金刚石、立方氮化硼和氧化铝中的一种或几种作为磨料，配以玻璃碳作为磨料结合剂，得到的磨具具有优异的耐热性、耐高温性，较高的抗折强度、硬度以及良好的耐腐蚀性，综合性能优异，且成分配比简单。提供了所述碳材料结合剂复合磨具的制备方法，原料易得，设备简单、操作简便，便于加工成型。

２５ 一种多晶磨粒包含多个ｃＢＮ颗粒以及能够使多个ｃＢＮ颗粒彼此结合的结合剂，其中结合剂包含选自由元素周期表中的第４ａ族金属、第５ａ族金属和第６ａ族金属组成的组中的至少一者的氮化物、碳化物和碳氮化物中的至少一者，并且多晶磨粒中结合剂的含量为５体积％至５０体积％，包括端值。

２６ 高气孔率ＣＢＮ陶瓷磨石，其以适量填充适当粒径的中空填料，不改变无机粘结剂的含量而使磨石高强度化，能够确保磨石寿命。抑制ＣＢＮ磨粒（２０）的局部脱落和被磨削件的烧伤。

２７ 基于树脂结合剂ＣＢＮ砂轮的使用要求和制造方法，设计一种可导电的树脂结合剂砂轮，相对于电铸ＣＢＮ砂轮，其在加工成本和尺寸稳定性等方面具有大幅改善提升的优势，相对于普通树脂结合剂ＣＢＮ砂轮，其在异型工作面加工方面具有高效、高精度加工的优势，以满足轴承套圈沟道槽、精密液压夹具沟道以及淬火后齿轮等材料的高效、高精密加工要求。

２８ 提取陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮中磨料的方法，将砂轮高温灼烧，再迅速降温，然后将砂轮放入球磨机中带水进行球磨，将粉末放入装有自制溶液的塑料瓶中，密封。用恒温振荡器进行震荡，再放入超声波清洗机中。纯水过滤成中性，然后，将粉末放入氢氧化钾溶液中，放入恒温振荡器中震荡。再放入超声波清洗机中清洗。纯水过滤呈中性。烘干。用分样筛分样。不同粒度分类收集。本发明提取周期短，提取效率高。不影响磨料的二次使用。

２９ 万向节球道磨用纳米陶瓷结合剂ｃＢＮ砂轮的制备方法。提供的纳米陶瓷结合剂砂轮，所用结合剂与一般陶瓷结合剂的差别在于，用稀有金属氧化物Ｖ２Ｏ５替代常用的Ｂ２Ｏ３，同时添加纳米ＺｒＯ２，利用稀有金属氧化物能提高结合剂润湿能力的作用，提高砂轮的强度和硬度，使砂轮在保证较高的锋利性同时，具有更好的形状保持性，从而提升磨削速度和修整间隔，大大提升磨削效率和砂轮使用寿命。

３０ 微米多晶立方氮化硼磨料的制备方法，要解决的是现有合成多晶ｃＢＮ方法中存在的问题。可以在较温和的条件下获得微米多晶ｃＢＮ磨料，降低合成条件，又能降低ｃＢＮ微粉成产中产生的大量库存，使原料得到充分利用，降低生产成本，使用前景广阔。

３１ 陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮的循环在线磨削与修整方法，能够很好地实现陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮的在线修整，具有修整效率高、消耗小，修整后出刃高度一致性好，修整均匀，是一种能够循环在线磨削与修整的方法。

３２ 快速回收陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮中高纯磨料的方法：工艺简便快捷，回收砂轮中昂贵的磨料成本低；２．在回收的磨料粒度允许的范围内，本发明不影响磨料的多次使用；３．本发明不影响磨料性质的情况下，磨料回收率可达８５％。

３３ 用于骨科克氏针磨削的砂轮，制备方法是：将陶瓷结合剂粉体与金属钴粉按质量比例配比制备复合陶瓷金属结合剂；将立方氮化硼磨粒与复合陶瓷金属结合剂粉放入三维混料机内，制作预混料；制作好的预混料在液压机上进行成型处理；坯料干燥处理；烧结得到复合陶瓷金属结合剂砂轮块；与钢机体进行粘胶处理；砂轮稳定性好、硬度高、磨削能力强。

３４ 磨削弧齿的磨具的制备方法，制备方法简单可行，制备出磨具能大幅提高磨削弧齿的加工效率，批量磨削齿形的稳定性高，减少磨削过程中金刚石滚轮的损伤。

３５ 陶瓷结合剂ＣＢＮ磨具及其制备方法和应用，采用ＣＢＮ磨粒和玻璃结合剂为原料，与ＰＶＢ水溶液混料、造粒后，加入一定量的造孔剂，在高温模具中高温高压下烧结３０ｍｉｎ，有效抑制了晶粒异常长大，烧结后去除压力，降温至５５０℃保温２ｈ，可以有效防止烧结收缩；ＣＢＮ磨粒和玻璃结合剂与５％浓度的ＰＶＢ水溶液混料、造粒后，再向造粒得到的颗粒表面喷洒质量浓度为５％的ＰＶＢ水溶液后干燥，进一步提高了包覆颗粒的强度。制备周期短，可以大幅度降低产品成本，具有较高经济效益。

３６ 压缩机叶片侧面精磨用树脂立方氮化硼磨盘及其制作方法，提供的压缩机叶片精磨用树脂立方氮化硼磨盘及相关工艺下制造出的磨盘具有良好的打磨锋利性，能够满足压缩机叶片侧面打磨对高效、高精密磨削的要求，且制作工艺生产方便，稳定性好，能够满足侧面精磨加工的要求。

３７ 加工平面多键拉刀的陶瓷ＣＢＮ砂轮及其应用，砂轮包括钢基体以及粘接在钢基体上的陶瓷ＣＢＮ砂轮层，陶瓷ＣＢＮ砂轮层由ＣＢＮ磨料、陶瓷结合剂、白刚玉、玻璃粉、酚醛树脂粉制备。其可以代替现有的对环境污染较大的电镀ＣＢＮ砂轮，保证在拉刀加工过程中，拉刀的刀齿和容屑槽形状保持好，刀齿刃口质量高，同时陶瓷ＣＢＮ砂轮本身具有可修整的特性，可以获得更高的使用寿命，且环保无污染。

３８ 粗磨用超硬磨具及其制备方法。提供的粗磨用超硬磨具，使用超硬磨料ＣＢＮ作为磨料，相对于传统的棕刚玉磨料产品，磨削效率和寿命大幅提升，磨具中采用橡胶作为结合剂，多层玻璃纤维网盖作为基体，在磨削过程中提供了一定的缓冲，保持磨削的过程为弹性磨削，避免了对工件的损伤，与树脂磨片／弹性磨盘／钢丝刷等传统产品比较，同规格本发明的产品质量最小，降低了工人的劳动强度。

３９ 钢轨打磨用树脂结合剂ＣＢＮ砂轮，提供的钢轨打磨用树脂结合剂立方氮化硼砂轮及相关工艺下制造出的超硬砂轮具有良好的打磨锋利型，能够满足铁路轨道维护打磨时对砂轮安全性能好、打磨质量高、打磨里程长的要求；并且相对于普通磨料砂轮，大大减少了打磨工作带来的环境污染。

４０ 铝硅合金结合剂立方氮化硼磨轮及其制造方法，使用的铝硅结合剂可实现低温烧结，减少立方氮化硼热损伤，同时活性Ｔｉ元素的引入可显著增加立方氮化硼磨粒的把持能力，两者共同提高磨轮的耐磨性能，增加立方氮化硼磨轮的使用寿命。

４１ 铝硅合金结合剂立方氮化硼砂轮及其制造方法，使用的铝硅结合剂可实现低温烧结，减少立方氮化硼热损伤，同时活性Ｔｉ元素的引入可显著增加立方氮化硼磨粒的把持能力，两者共同提高砂轮的耐磨性能，增加立方氮化硼砂轮的使用寿命。

４２ 高强度高韧性砂轮陶瓷结合剂及其应用，以微晶增韧以及Ａｌ２Ｏ３作为网络中间体增强玻璃网络结构作为理论依据改善陶瓷结合剂制备方法，所获得的陶瓷结合剂具有强度高、韧性好的特点，满足ＣＢＮ砂轮的制备使用。

４３ 金属基ＣＢＮ砂轮及其制造方法，制法为：按配比，将磨料圈各原料混匀后，与辅助粘结剂混匀烘干至烘干后的混合料：烘干前的混合料＝９０～９５％，过筛，压制成型后，在相应温度时间下烧结，冷却出炉，与钢芯粘合，制得金属基ＣＢＮ砂轮。该砂轮具有极好的热导率，容纳脱落的磨粒的空间有效增大，砂轮磨削效率高、磨削温度低、功率损耗低、加工精度好、使用寿命长，方法烧结时间短，制得砂轮磨削锋利，磨削精度高，且具有自锐性。

４４ 医疗器械不锈钢髓腔铰刀用复合结合剂ＣＢＮ砂轮及其应用，制备的ＣＢＮ砂轮在五轴数控机床上加工不锈钢髓腔铰刀时，既具有树脂结合剂锋利性好，自锐性优的特点，又具有金属结合剂强度高，耐磨性好，型面保持性佳的特点。加工不锈钢髓腔铰刀时，综合加工效率提升２００～３００％。

４５ 水基磨削液气门加工用电镀ＣＢＮ砂轮，通过磨料表面处理与砂轮结构设计，能够减少电镀ＣＢＮ砂轮在使用过程中，产生的工件烧伤、振纹、砂轮寿命短、磨料水解、脱落、堵塞等问题。

４６ ＣＢＮ超硬磨具用微晶玻璃陶瓷结合剂，用微晶玻璃陶瓷结合剂具有低熔点、低膨胀系数、高抗折强度，其烧结析晶温度为５５０～８８０℃，热膨胀系数为２．４～４．０×１０‑６／℃，抗折强度为７０～１００ＭＰａ，适用于ＣＢＮ超硬磨具的制备。

４７ 金属‑陶瓷基立方氮化硼烧结节块的制备方法，首先将单质金属粉Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｔｉ按比例进行球磨混合，形成高熵合金粉末；接着将高熵合金粉末、立方氮化硼磨料、陶瓷空心球、湿润剂进行二次混合，然后预压制成砂轮胚体，最后在氩气气氛烧结炉内进行加压烧结，冷却后制成节块。由于高熵合金中含有的活性元素Ｔｉ与立方氮化硼、陶瓷空心球可以形成冶金结合，从而提高对立方氮化硼的把持力度。节块中含有的陶瓷空心球有利于增加所制造砂轮的容屑空间，提高砂轮的磨削效率。

４８ 超硬磨粒制备方法，该超硬磨粒包括：由立方氮化硼或金刚石制成的磨粒本体部；以及由陶瓷制成的覆膜，该覆膜被覆磨粒本体部的表面的至少一部分。

４９ 高耐磨陶瓷ＣＢＮ砂轮结合剂，该高耐磨陶瓷ＣＢＮ砂轮结合剂是由如下方法制备的：提供ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、硼酸、碳酸钠以及碳酸锂；将ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、硼酸、碳酸钠以及碳酸锂混合并进行第一次球磨，得到混合粉Ａ，将混合粉Ａ过４００‑５００目筛，得到细混合粉Ａ；对细混合粉Ａ进行熔炼，得到混合料Ａ；提供二氧化锆、氟铝酸钠以及碳酸钙；将混合料Ａ、二氧化锆、氟铝酸钠以及碳酸钙混合并进行第二次球磨，得到混合粉Ｂ，将混合粉Ｂ过４００‑５００目筛，得到细混合粉Ｂ等步骤完成。

５０ 用于磨削钛合金的陶瓷结合剂ＣＢＮ复合砂轮及制备方法。通过陶瓷微晶磨料与ＣＢＮ磨料配合制备形成的复合砂轮，能够不断产生锋利的切削刃，提供较多容屑空间，改善散热效果，并保持稳定的磨削效果，减少修整量，提高生产效率；采用特定配比的低温陶瓷结合剂增强磨料的粘结和把持作用，自锐性更好，容屑空间更大，磨削工件表面光洁度进一步得到提高。基于全新的原料配方，制备方法通过低温陶瓷结合剂与ＣＢＮ磨料、陶瓷微晶磨料形成更稳定的网格结构，增强复合砂轮的机械强度。

５１ ＣＢＮ树脂结合剂磨具及其制备方法，利用热固性树脂在固化阶段的高流动性对金属粉、碳化硅和硫酸钙等材料均匀良好的浸润，提高结合强度；并通过添加硫酸钙、金属粉、碳化硅和固体润滑剂
的复配大大增强了ＣＢＮ树脂结合剂磨具强度、散热性好、磨削效率、自锐性，并提高了磨具组织均匀性。

５２ 活塞环加工用环保型双端面磨盘及其制备方法与应用，是专门替代普通刚玉磨盘加工活塞环所设计。磨盘在使用中更环保，不会像普通刚玉磨盘那样产生大量的粉尘和粉末废弃物，从而减少对环境的污染；损耗低，不需要像普通刚玉磨盘那样频繁的更换磨盘，从而提高了生产效率，降低人工成本；使用寿命长，性价比远远高于普通刚玉磨盘。

５３立方氮化硼防爆砂轮制备方法，包括立方氮化硼磨料、石英粉、刚玉砂、松香、酚醛树脂、硅铝酸盐、玻璃纤维、环氧硅烷改性聚苯并咪唑预聚物、蛇纹石石棉、聚乙烯醇、呋喃树脂，氢氧化镁。本发明制成的砂轮，质量可靠，防爆性能好，使用寿命长。

５４ 微晶玻璃陶瓷结合剂配方及其制备方法，具有烧成温度低，晶体颗粒细小（２‑６μｍ）的特点；利用该结合剂制备所得的ＣＢＮ砂轮强度高，抗折强度为１００‑１６０ＭＰａ，抗冲击强度为１０‑２０ＫＪ／ｍ２；性能稳定，能满足２００ｍ／ｓ以上超高速磨削使用。

５５ 用于带沉割槽的曲轴成形磨削的电镀ＣＢＮ砂轮及其制造方法。优化了砂轮的质量分布，使得磨料层在磨削工件过程中负载减轻，有助于提高砂轮的极限转速。磨料层的截面形状一方面可保证砂轮型面加工，同时避免了点接触，减缓了砂轮进给时工件对其磨料的冲击使用线速度最大可以达到２００ｍ／ｓ，磨削进给量达到４‑１０ｍ／ｍｉｎ，粗糙度Ｒｚ值可达１０μｍ以下，磨削单根带沉割槽曲轴所需时间将至６０秒以下，仅是现有工艺时长的１／５，可以实现了带沉割槽曲轴的高效精密成形磨削。

５６ 一种凸轮轴磨削用组合电镀ＣＢＮ砂轮及其制造方法，应用领域为凸轮轴多个外圆轴颈单次磨削，可一次加工凸轮轴多个轴颈以及大头端，提升加工效率，并保证加工的工件表面粗糙度小于Ｒｚ １０。

５７ 陶瓷结合剂及其制备方法与在ＣＢＮ砂轮中的应用，陶瓷结合剂的制备方法包括如下步骤：备料的步骤、混合的步骤、熔制的步骤、水淬的步骤、球磨的步骤、粒度检测的步骤、烘干的步骤。本陶瓷结合剂对ＣＢＮ磨粒进行很好的润湿包覆，增加结合剂对磨粒的把持力、提高结合剂的强度。

５８ 磨粒预沉积ＴｉＮ的电镀ＣＢＮ砂轮及其制备方法，砂轮有利于解决电镀ＣＢＮ砂轮磨粒与镀层金属结合强度低、磨粒易脱落且利用率低的问题，显著提高了砂轮的磨削效率和使用寿命，保证了磨削质量。

５９ 表面包覆ＣｒＮ膜的电镀ＣＢＮ砂轮及其制备方法，使得电镀砂轮对磨粒的把持由单独的机械锚固转变成锚固力、化学冶金结合力复合作用，有效减少了磨粒脱落，也显著增加了ＣＢＮ磨粒的裸露高度和容屑空间，提高了砂轮寿命和磨削质量。

６０ 树脂ｃＢＮ钹型砂轮的制备工艺。包括钹型砂轮基体和工作层的设计（附图１），结构尺寸的设计。制备工艺流程分两部分：第一部分为磨料造粒工艺，第二部分为砂轮的制备工艺。此工艺适用于工业化生产，所制备的砂轮锋利耐用，环保安全，高效经济。解决了普通刚玉钹型砂轮现有的耐磨性差、锋利度不够、粉尘严重脱落、不环保经济等技术问题。

６１ 复合ｃＢＮ的制备工艺，此工艺适用于工业化生产，该复合磨料所制备的砂轮锋利耐用，环保安全，高效经济。解决了普通磨料砂轮打磨出现的耐磨性差、锋利度不够、粉尘严重脱落、不环保经济等技术问题。

６２ 超硬ＣＢＮ砂轮及其制备方法，所属超硬磨料领域，砂轮包括钢芯、磨料圈，钢芯和磨料圈通过树脂结合剂树脂胶粘结剂结合；磨料圈由ＣＢＮ磨料、金属结合剂和辅助粘结剂制备而成。

６３ 青铜基ＣＢＮ砂轮及其制备方法，砂轮包括钢芯、磨料圈，钢芯和磨料圈通过树脂胶粘结剂结合，磨料圈由ＣＢＮ磨料、金属结合剂和辅助粘结剂制备而成。

６４ＣＢＮ砂轮及其制备方法，属于超硬磨料领域；砂轮包括钢芯、磨料圈，钢芯和磨料圈通过树脂胶粘结剂结合；磨料圈由ＣＢＮ磨料、金属结合剂和辅助粘结剂制备而成。

６５ 磨削用ＣＢＮ砂轮及其制备方法，砂轮包括钢芯、磨料圈，钢芯和磨料圈通过树脂结合剂树脂胶粘结剂结合；烧结前磨料圈按质量百分比由ＣＢＮ磨料、金属结合剂和辅助粘结剂制备而成；金属结合剂由Ｃｕ粉和ＴｉＨ２粉组成。

６６ 高熵合金钎焊立方氮化硼砂轮的制作方法，采用机加工制作砂轮基体，将Ｃｏ、ＮｉＰ、Ｃｒ、ＴｉＨ２、Ｃｕ合金化后气体雾化制作钎料，在保护气氛中感应加热的条件下对立方氮化硼磨粒实现高温钎焊，由于钎料中含有一定ＴｉＨ２有利于避免Ｔｉ的氧化，能够实现大直径砂轮的制造。钎料由五种元素组成，能够形成高熵合金，有利于提高立方氮化硼砂轮的高温性能。

６７ 加工未淬火合金钢工件的高线速自锐性ＣＢＮ砂轮及其制备方法，包括钢基体以及粘接在钢基体上的磨料块和辅助磨削自锐块，其中磨料块和辅助磨削自锐块呈间隔分布。本发明创造性的添加了辅助磨削自锐块，使超硬ＣＢＮ砂轮可以代替普通磨料砂轮加工未淬火钢件，砂轮使用线速度可达１２０ｍ／ｓ，不易粘屑烧伤未淬火工件，且具有修整间隔长，寿命长，效率高，稳定性好的优点，适合自动化生产线。

６８ 开槽陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮的制备方法，所述开槽方式用金属结合剂锯片，所述开槽缝隙宽度为０．３ｍｍ的一条切缝，所述成品缝隙可以控制在０．３ｍｍ以内。释放了陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮的自身应力，减弱了基体热胀冷缩对砂轮的影响。在不影响砂轮的性能的情况下，使砂轮适用于不同的加工和使用环境，从而避免砂轮出现裂纹。作简单，便于推广。

６９ 提取陶瓷结合剂ＣＢＮ砂轮中磨料的方法，将砂轮高温灼烧，再迅速降温，然后将砂轮放入球磨机中带水进行球磨，将粉末放入装有自制溶液的塑料瓶中，密封。用恒温振荡器进行震荡，再放入超声波清洗机中。纯水过滤成中性，然后，将粉末放入氢氧化钾溶液中，放入恒温振荡器中震荡。再放入超声波清洗机中清洗。纯水过滤呈中性。烘干。用分样筛分样。不同粒度分类收集。提取周期短，提取效率高。不影响磨料的二次使用。

７０ 表面电镀磨料内喷润滑液砂轮，砂轮基体采用金属增材工艺进行制造形成镂空网格状内腔、进油油路以及析出孔，利用电镀工艺在砂轮基体外圆面上，电镀磨粒（如立方氮化硼ＣＢＮ）磨削带。砂轮基体通过端面压板以及螺栓实现与安装连接轴的连接，安装连接轴通过刀柄实现与设备主轴的定位连接。在对零件进行磨削加工时，通过设备主轴以及刀柄润滑油路的润滑液再经过安装连接轴内流道进入到砂轮内腔，通过砂轮基体上的微小析出孔，精确且均匀的作用至磨削加工区域，对磨削加工区域进行润滑和冷却，保证加工件的磨削质量。

７１ 超硬ＣＢＮ陶瓷砂轮及其制备方法。砂轮技术领域。稳定性好，良品率高。原料混合后放入模具内，所述模具内间隔铺设有若干层金属网，所述金属网的网孔直径大于原料的外径，所述金属网的外壁上附着有糊精层，振荡模具、压制成型后进行烧结。

７２ 纸浆结合剂ＣＢＮ砂轮及其制备方法，材料混合以后经过热压成型为砂轮，金刚石的粒度为２５０目；本配方配料合理，制作的砂轮成型料均匀性比较好，砂轮有更强的韧性和更高的寿命，虽然成本较高，但是可以磨削贵重和需要精致加工的工件。

７３ Ｆｅ基ｃＢＮ砂轮及其制备方法，所述制备方法，通过优选铁基粘结剂，再结合上述工艺的协同作用下，获得的ｃＢＮ砂轮具有很好的耐高温性能，同时强度也得到了大幅的提升，砂轮还具有磨削精度高、加工范围广、使用寿命长、功率损耗低、经济效益好等优点。

７４ 超声波辅助摩擦烧结立方氮化硼砂轮的方法，包括以下步骤：选择钢基体并采用机械加工的方法制备砂轮基体，对砂轮基体除油除锈；混合粉末制作：将Ａｌ、Ｔｉ、Ｎｉ金属粉末按一定重量比例进行混合制成混合粉末；将混合粉末与立方氮化硼磨粒混合，压制立方氮化硼节块毛坯；在保护气氛中，采用超声波辅助烧结压制的立方氮化硼节块毛坯，冷却后即为立方氮化硼节块；按立方氮化硼砂轮金属基体／钎料浆液／立方氮化硼节块的顺序制作工具成型毛坯；采用真空加热的方式钎焊成型毛坯，制作立方氮化硼砂轮。

７５ 整体ＣＢＮ刀具磨削工艺，涉及超硬刀具磨削工艺技术领域，包括：Ｓ１）取符合加工尺寸的整体ＣＢＮ刀具毛坯，使用平面磨床对其上底面、下底面进行抛光；Ｓ２）使用胶水将若干个抛光后的整体ＣＢＮ刀具毛坯粘贴在一起；Ｓ３）依次使用平面磨床及周边磨对粘贴后呈组合状态的整体ＣＢＮ刀具毛坯的侧面进行磨削；Ｓ４）使用烘箱加热，使胶水融化，得到整体ＣＢＮ刀具的成品；可使用周边磨同时进行周边研磨，提高周边研磨的效率及周边磨金刚石砂轮的利用率，大幅降低整体ＣＢＮ刀具的磨削加工成本。

７６ 磨削转向器内腔定子的ＣＢＮ成型磨轮及其加工方法，通过电镀的方式将磨料层固结在环套表面，磨料层主要有ＣＢＮ材料制成，电镀ＣＢＮ后的磨轮其磨料暴露度高，等高性好，分布均匀，有利于保证磨削质量，减少烧伤；利用安装孔和固定螺杆的螺旋配合效果，改进了磨轮的安装方式，减少了磨轮和固定螺杆装配的累积误差，提高了磨轮安装精度和稳定性。

７７ 预填润滑剂低温玻璃粉结合剂烧结ＣＢＮ磨头，解决目前的冷却方式主要是外部冷却方式，由于打磨磨头的气流屏障等因素降温效率较低，不仅增加了生产成本，而且造成了环境污染的问题。