１    氧化钛包覆型的超细金刚石磨料及其制备方法

       制备过程如下：将分散剂和超细金刚石磨料加入去离子水中，５０～７０℃混合搅拌４０ｍｉｎ‑８０ｍｉｎ，然后过滤，将过滤后的超细金刚石磨料加入至无水乙醇中；用碱性溶液调节其ｐＨ值为８‑１３，并在搅拌的情况下，分次加入ＴＢＯＴ，将上述溶液静置，固液分离，固体用乙醇清洗，烘干，得到氧化钛包覆型的超细金刚石磨料，分散剂、超细金刚石磨料和ＴＢＯＴ的质量比为（２～５）：（６～１０）：（１０～３０）。

２    金刚石颗粒表面的腐蚀方法

       包括如下步骤：将玻璃原料球磨Ⅰ后熔融并水淬，得到玻璃碎块；将所述玻璃碎块与硅烷偶联剂和醇溶性酚醛树脂于醇中混合并球磨Ⅱ，得到悬浊液；将金刚石颗粒表面羟基化后浸渍于所述悬浊液中，然后加热所述金刚石颗粒，使所述醇溶性酚醛树脂固化；对所述金刚石颗粒进行热处理，使所述金刚石颗粒表面包覆多孔玻璃膜层；采用氢氧化铁溶胶填充所述多孔玻璃膜层中的孔；加热所述金刚石颗粒，使氢氧化铁溶胶分解，得到的氧化铁腐蚀金刚石。

３    功能性金刚石微纳米粉体及复合体的制备和应用

       其可以直接应用于各种电化学电极、超级电容的制备、生物传感器、靶向医疗的药物输送、量子计算、量子传输的色心应用、隐形吸波材料中。金刚石聚合体及其制备工艺，所得到的金刚石聚合体在精密测量仪器，屏蔽材料，抗辐射材料，摩擦磨损行业中能够广泛应用。该金刚石复合体能够应用于电化学电极材料，光催化剂多孔骨架材料中。

４    金刚石表面镀氮化钛膜的生产工艺

       对金刚石表面镀层进行设计和改进，因氮化钛镀层具有一定的陶瓷脆性，可加快金刚石出刃，提高金刚石工具的切磨效率。另外因氮化钛镀层有良好的导电性，基本达到电镀的要求，可以取代金刚石电镀前需要进行化学镀镍的工序，不仅降低了成本，还对环境友好。

５    浑圆金刚石及其制备方法和应用

       表面呈浑圆状，表面晶面交接处圆滑过渡。所述制备方法包括如下步骤：将金刚石磨料颗粒原料在气流碰撞下进行浑圆整形，所述金刚石磨料颗粒原料的种类至少为一种。所述浑圆金刚石适用于地质钻头、盘式修整器、修整滚轮、抛光工具等。与金刚石整形常用到的球磨法和刻蚀法相比，工艺步骤简单，生产效率高，化学试剂的使用大大降低，节省了环保投资，降低了产品成本，制备过程中金刚石仅仅是表面的棱角磨损掉、不易破碎，损耗低。

６    在金刚石表面制备正反面连通的超薄共面波导的方法

       属于量子传感技术领域，制备的金刚石能够实现其ＮＶ色心贴近样品的同时，还能够在ＮＶ色心处产生与足够强的微波调控场。

７    在金刚石粉体上沉积钨的核壳材料的制备方法

       使用本方法，金刚石粉体上的狭窄孔隙均可覆盖，通过控制沉积周期实现薄膜厚度的精确控制，涂层厚度达到纳米级别，同时，原子层间的原子依靠强烈的化学键连接，不会产生孔洞和裂隙，形成的涂层不易脱落，增强了金刚石与其他金属结合界面的润湿性。

８    包覆有纳米碳化钨颗粒的金刚石粉末及其制备方法

       提供的一种包覆有纳米碳化钨颗粒的金刚石粉末可显著提升金刚石颗粒的把持力，进而提高金刚石工具的使用寿命，采用提供的制备方法制备得到的包覆有纳米碳化钨颗粒的金刚石粉末具有杂质含量低、包覆均匀致密、含量可控、工艺简单的优点，适用于大规模工业化生产。

９    金刚石表面修饰处理方法及应用

       反应条件简单，相对较低温度下能够实现金刚石表面修饰，反应过程可控，操作方便，反应快捷，能耗低。能够在简单环保条件下，制备出具有修饰的金刚石颗粒及金刚石工具，此金刚石工具可应用于机械加工等领域。

１０ 利用原位诱导掺硼金刚石表面微纳米气泡增强电致化学发光反应的方法

       利用电化学方法在掺硼金刚石表面原位诱导微纳米气泡，构造特殊的三相（气、液、固）界面微环境，进而促进界面电致化学发光反应。方法具有原位增强、操作简便和随时可控的优点。

１１ 激光诱导单晶金刚石表面掺杂的装置及方法

       采用超短脉冲激光将含有掺杂元素的掺杂溶液进行激发、电离，产生掺杂粒子，利用超短脉冲激光使掺杂粒子注入至金刚石的表面，在金刚石的表面诱导产生掺杂导电层。能够制备电导率良好的金刚石掺杂层，同时也能够灵活选择掺杂区域和掺杂浓度，制备重掺杂区域，能够实现性能优异的金刚石半导体材料的制备。

１２ 基于金刚石表面终端的异质结的制备方法

       通过结构和工艺的设计创新，能够规避现有表面终端技术通常面临的杂质吸附、终端损伤等问题，实现优质异质结界面，促进更广泛的异质结组合构建，进而充分发挥表面终端对于能带的调制作用，通过异质结能带设计构筑高性能电子器件。

１３ 纳米孪晶金刚石磨粒及其制备方法和应用

       用以解决目前传统金刚石砂轮磨削中存在的保形性差和纳米孪晶金刚石难以破碎的技术问题。所制备纳米孪晶金刚石颗粒尖角多，锋利且耐磨，制备成的砂轮耐磨性强、保形性好，加工的复杂形面工件一致性好。

１４ 单晶金刚石表面缺陷自动识别与修复方法

       解决现有ＭＰＣＶＤ法进行单晶金刚石制备过程中，由于工艺不合理导致金刚石表面产生宏观缺陷，从而影响其性能、增加产品成本等问题。自动识别与修复方法：一、对含缺陷的单晶金刚石图像进行扩展；二、基于卷积神经网络对单晶金刚石图像进行训练；三、将含有缺陷的单晶金刚石样品水平放置在平台上，通过检测相机采集单晶金刚石样品图像，利用训练后的卷积神经网络模型识别出单晶金刚石缺陷；四、通过激光器切割去除单晶金刚石缺陷；五、切割缺陷后的单晶金刚石横向生长。

１５ 基于真空热蒸镀的金刚石颗粒表面改性方法

       该方法包括如下步骤：首先对金刚石颗粒进行表面预处理；然后对预处理后的金刚石颗粒进行离子束改性处理，得到活化的金刚石颗粒；最后通过真空热蒸镀法对活化金刚石颗粒表面改性，获得表面包覆碳化物镀层的金刚石颗粒。能够解决现有金刚石颗粒表面改性方法中金刚石石墨化倾向明显，镀层均匀性差等问题。操作简单，方便易行，成本低廉，满足工业量级金刚石颗粒表面改性要求。

１６ 改性金刚石粉、制备方法、用途及包含其的抛光液

       改性金刚石粉表面功能团实现均一化，同时利用空间位阻作用使金刚石粉在抛光液中均匀完全分散，提高悬浮性，减少团聚。还公开了含有改性金刚石的抛光液，包括重量配比如下的各组分：分散剂１‑５份、乳化剂１‑５份、络合剂０．５‑２份、润滑剂５‑２０份、油性剂４０‑１００份和改性金刚石粉０．１‑１份。该抛光液具有安全、环保、高效、高悬浮性、高分散性的优点，该抛光液可长时间保持高分散状态，几乎无二次团聚，极大的提升了抛光后蓝宝石表面质量。

１７ 基于离子抛光技术在金刚石衬底上沉积氮化铌薄膜的方法

       使用离子刻蚀技术对金刚石衬底进行抛光处理，离子刻蚀气体采用氩气，流速为７ｓｃｃｍ，能量为５００ｅＶ，束流为９０ｍＡ，角度为８５°，刻蚀速率为２．５ｎｍ／ｍｉｎ，刻蚀时间为１ｈ；使用直流磁控溅射法在抛光的金刚石上制备氮化铌薄膜。通过对金刚石薄膜进行抛光处理，将其表面平整度均方根（ＲＭＳ）从７．７ｎｍ降至０．６ｎｍ，极大地提高了金刚石的表面平整度，并通过磁控溅射在抛光后的衬底上制备了高质量氮化铌薄膜，薄膜平整度和超导性能均满足超导薄膜器件的制备需求。

１８ 利用铁催化作用在本征金刚石表面制备欧姆接触的方法

       解决半导体器件在金属‑半导体接触处会产生较大的能量损耗等问题。通过控制退火温度和时间获得最小的接触电阻率，极大提高了导电性能，触点结合性能较好可以长时稳定的工作，由于Ｆｅ的存在引线难度降低易于表面形成机械稳定的接触，降低了表面整体石墨化的温度，简化了制备流程。

１９ 电镀金刚石线锯、金刚线磨粒及金刚线磨粒的制备方法

       通过对金刚石微粉先后进行热反应处理、与氧化物陶瓷粉物理混合处理及烧结处理，得到金刚线磨粒，使得金刚石磨粒的自锐性提高并增加镀层对金刚石磨粒的把持强度，进一步提升电镀金刚石线锯的切割效率、加工效果和使用寿命。还提供一种包括基线、电镀层和镶嵌在电镀层内的金刚线磨粒的电镀金刚石线锯。

２０ 金刚石磨粒三维形貌表征与建模方法

       解决了金刚石磨粒测量和建模精度不高的问题，突破了测量仪器对砂轮尺寸限制。

２１ Ｃｒ‑改性纳米金刚石耐磨镀层

       其制备方法包括：煅烧改性金刚石纳米颗粒；利用所得改性金刚石颗粒配置电镀铬溶液；以及采用上述配置的电镀溶液在金属基底上电镀形成耐磨镀层。根据所形成的镀层中金刚石的含量大幅提高，从而降低了纳米金刚石的损失率，增强了镀层的强度。因此能够显著降低成本，延长使用部件的寿命。

２２ 改性金刚石磨粒的制备方法

       得到的改性金刚石磨粒其表面积能够增大２０％以上，而且表面粗糙度好，利于研磨，同时还能提高了改性金刚石磨粒与金属、陶瓷等结合剂的把持力。而且改性后的金刚石磨粒强度不会降低。此外，方法工艺简单、易于操作，生产成本相对较低。

２３ 氧化硅改性纳米金刚石磨粒及其制备方法和应用

       应用于氧化锆陶瓷的化学机械抛光时，相比于原始金刚石磨粒，通过氧化硅与氧化锆陶瓷的固相化学反应，产生较软的水化层，再结合金刚石的机械磨削作用，即通过结合氧化硅的化学腐蚀作用和金刚石的机械磨削作用，在有效降低陶瓷工件的表面粗糙度的同时，材料去除率同比增加最高达１４０％，从而实现了较佳的化学机械抛光性能。

２４ 金刚石磨料及其制备方法

       属于超硬材料技术领域。金刚石微粉表面的石墨及金属杂质氧化，然后通过酸洗，使金属杂质氧化物溶解为可溶性盐，可以降低金刚石微粉表面沾附的超细颗粒和杂质含量，降低对后续加工和使用造成的影响，并且可以提高制备的金刚石磨料的热稳定性和应用性能。另外，的金刚石磨料的制备方法减少了大量强酸的使用，缩短了工艺周期，提高了生产效率。

２５ 金刚石上生长氮化物的方法

       包括如下步骤：制备一组金刚石单晶衬底和三组金刚石多晶抛光衬底，在其中一组金刚石单晶衬底上制备氮化镓／石墨烯／金刚石的材料，在另三组金刚石多晶抛光衬底上制备氮化镓／硫化钼／金刚石的材料。本申请解决氮化物直接在金刚石上生长遇到的晶格失配及应力失配问题，通过本申请，可以实现直接在金刚石上生长高质量的氮化物外延材料。

２６ 聚丙烯酰胺接枝纳米金刚石的复合磨粒及其制备方法和应用

       复合磨粒的内核为纳米金刚石，复合磨粒中聚丙烯酰胺的亲水性和空间位阻效应帮助纳米金刚石在水溶液中更好分散，提高有效粒子数目；聚丙烯酰胺包覆层减弱了纳米金刚石对工件的表面冲击，复合磨粒的弹性形变可以增加与陶瓷的接触面积，复合磨粒在保持高抛光速率的同时，表面粗糙度显著降低，因此能够在实现氧化锆陶瓷的超光滑表面的同时，保持高的材料去除率，从而提高加工工艺的整体质量。

２７ 利用线结构光整平金刚石片表面的方法

       具有以下步骤，线结构光传感器与振镜相对位置标定；金刚石片表面扫描；分析表面密集点云数据；若平整度不满足要求，通过振镜控制激光束进行定点去除。通过线结构光传感器检测金刚石片表面形貌，再根据表面点云数据对金刚石片凸点进行定点去除，达到表面整平的目的，提高了金刚石片整平工艺效率，同时提高了整平质量，降低了金刚石片整平的生产成本。

２８ 金刚石表面定向刻蚀方法

       处理的金刚石颗粒，在保证金刚石颗粒各项指标的情况下，增加其表面粗糙度，晶面腐蚀均匀，根据金刚石颗粒的不同刻蚀要求选用不同刻蚀粉，通过控制反应时间及反应温度精确控制刻蚀度，能完全实现大规模生产满足需求。

２９ 改性金刚石超硬磨粒及其制备方法

       改性后的金刚石微粒表面弥散分布有呈规则形状的凸起结构。利用晶体的结构特征，通过反应性气体刻蚀的手段在金刚石微粒的表面形成弥散分布且呈规则形状的凸起结构。通过方法制备的改性金刚石超硬磨粒，其表面积能够增大２０％以上，表面粗糙度好，很大程度上提高了其与金属、陶瓷等结合剂的把持力。而且，通过方法制备的改性金刚石超硬磨粒其强度不会降低。此外，方法工艺简单、操作易于掌握，生产成本低。

３０ 一种金刚石表面改性的方法

       实现低温下在金刚石表面镀覆纳米碳化物涂层，可避免高温过程对金刚石表面的损伤，可有效改善金刚石与金属、陶瓷等基体间的润湿性，减少界面缺陷并提高金刚石与基体间的结合力，充分发挥金刚石不同工业领域的使用性能。

３１ 耐磨削金刚石微粉的制备方法

       所制备的金刚石微粉外表形成尖角、锋利度增加、硬度增强；支撑砂轮能够满足高性能磨削要求，金刚石微粉不易脱落，解决了现有技术中金刚石微粉不能满足高性能磨削要求的技术问题。

３２ 电镀金刚石处理方法

       首先将原材料电镀金刚石置入预设容器中；其次通过纯水清洗；然后，混合酸清洗，完成处理干净电镀金刚石表面杂质及氧化层；接着，２次纯水清洗；再次，表面活性剂预处理，可降低电镀金刚石表面张力，增加亲水性；第六、３次纯水清洗；第七、钝化处理，可降低电镀金刚石表面活性，减少金刚石在使用过程的聚集；第八、４次纯水清洗；第九、分散剂活化处理，可进一步增加电镀金刚石分散性，减少团聚；最后，处理完成。

３３ 多乙烯多胺改性金刚石复合磨粒的制备方法及在精密抛光中的应用

       先用浓硫酸与浓硝酸的混合液将金刚石磨粒氧化，得到表面带羧基的羧基化纳米金刚石，再让其与多乙烯多胺发生缩合反应，得到多乙烯多胺改性的超细金刚石复合磨粒。与改性前金刚石磨粒相比，采用该复合磨粒配制的抛光液分散稳定性好，用于手机陶瓷盖板等抛光，磨粒能够降低表面粗糙度，并有效降低抛光损伤等抛光缺陷。

３４ 液态金属表面电化学还原制备金刚石颗粒的方法

       制备方法中，阴极为液态金属，阴极和阳极之间施加电压，在加有电解液的密闭电解槽中通入二氧化碳气体，电化学还原制得纳米金刚石颗粒。沉积获得的碳颗粒具有金刚石结构或类金刚石结构。设备简单、操作便捷，易于实现工业化生产。

３５ 化学气相沉积高品质金刚石的制备装置及制备方法

       装置由Ｈ２容器，氢气提纯装置，ＣＯ２容器，低温除水装置或干燥装置，低温除Ｈ２Ｓ装置，低温干冰制备装置，除杂真空泵，ＣＨ４反应装置，二次除水装置，ＣＶＤ金刚石合成装置组成。制备时先分别制备高纯ＣＯ２和Ｈ２，然后反应形成Ｈ２、Ｈ２Ｏ、ＣＨ４混合气体，接着二次除水，获取Ｈ２、ＣＨ４混合气体，最后将该气通入ＣＶＤ金刚石合成装置沉积金刚石即可。装置及方法能够有效降低原料气中的杂质元素Ｎ、Ｓ等，从而实现高品质金刚石的生产。

３６ 人工合成的球形类多晶金刚石磨料制备方法

       采用一种高温烧结炉配合完成，包括１：将纳米硅溶胶陶瓷结合剂，单晶金刚石微粉，碳化硅，白刚玉，氧化硅粉，氧化铝粉按一定比例混合；步骤２：将步骤１中的粉料添加一定比例的去离子水，球磨４８ｈ；步骤３：将步骤２中的浆料通过造粒设备制作成球状，所述造粒设备包括但不限于机械盘式造粒机，注射造粒机，喷雾造粒机；步骤４：将步骤３中的球状原料放入高温烧结炉内，通过高温烧结成球形磨料。可以根据应用的需求方便的调整结合剂配方，制造出不同硬度，不同粒径的球形金刚石微粉。

３７ 利用激光诱导气泡空化去除金刚石表面石墨的方法

        方法包括步骤：将表面含有石墨的金刚石浸没于溶剂中；激光在上述表面含有石墨的金刚石上方聚焦进行扫描，利用激光诱导产生射流以及气泡空化产生冲击力以去除金刚石表面的石墨。方法安全、绿色环保，利用激光间接去除石墨、效率快，且能将任意形状（平面、曲面）上的石墨去除，操作简便，耗时短，成本低，并具有广大的实际应用价值。

３８ 旋转电极金刚石磨料表面镀覆装置及方法

        与目前的滚镀方法相比具有可以提高对金刚石磨粒表面的镀覆效率和质量的优点，对促进金刚石磨粒镀覆技术发展具有显著的科学和实际应用价值。

３９ 面向ＮＶ色心的氧覆盖金刚石表面结构及其制备方法

       使用密度泛函理论研究了氧覆盖金刚石表面的电子性质及其对ＮＶ‑色心的影响。结果表明氧覆盖金刚石表面既没有表面磁性也无禁带中间能级，并且还具有正电子亲和力（１．８５ ｅＶ），这些表明氧覆盖金刚石表面可能是ＮＶ色心的理想基质。它不仅理论上满足浅ＮＶ色心的电子要求，而且还可以通过氧化工艺制造。

４０ 多能量耦合等离子体化学气相沉积法制备金刚石的方法

       能够稳定获得高质量的金刚石，而且对于沉积条件及工艺参数的控制要求相对较低，方法易于控制，调控宽容度高、适用面广，特别适于金刚石的工业化生产。

４１ 金刚石表面平坦化加工的激光加工装置及方法

       包括用于对待加工金刚石表面高点进行削平处理的激光系统组件、用于固定待加工金刚石且能够沿Ｘ轴、Ｙ轴方向运动以及自身进行旋转的加工平台组件、用于对待加工金刚石表面形貌进行检测的同轴光位移传感器、用于调控加工和检测过程以及处理分析数据的数控系统，利用激光倾斜角度拉大离焦量范围，使高点多去除、低点少去除，实现金刚石表面高效率平坦化加工，解决目前金刚石表面难加工、效率低、易损伤的难题。

４２ 一种硅终端金刚石表面的制备方法

        是为了解决现有金刚石的氧化是以一种不可控和无序的方式产生多种碳氧键结构，导致了不可控的表面电子态以及随后的对近表面缺陷色心光物理特性的损伤效应的问题。制备方法：一、对金刚石样品进行超声清洗；二、对清洗后的金刚石进行高温真空处理；三、采用磁控溅射在退火后的金刚石表面沉积硅膜；四、将镀硅的金刚石封管，高温加热处理；五、将金刚石放于ＨＦ中浸泡处理，完成金刚石表面硅终端的制备。制备工艺较为简单，周期短，可重复性强。

４３ 金刚石颗粒表面涂覆铬粉的制备方法及制备装置

        制备方法，包括：驱动以使金刚石颗粒飞行且自转；金刚石颗粒飞行进入胶水涂覆区域内，在金刚石颗粒表面覆盖水性胶；覆盖水性胶后的金刚石颗粒继续飞行进入金属粉末区域内，在金刚石表面上涂覆铬粉；涂覆铬粉后的金刚石颗粒撞击缓冲垫后落入收集槽内；将金刚石颗粒放入真空炉内进行真空热处理。它具有如下优点：全程无需直接接触金属铬和金刚石颗粒，杜绝金属铬的吸入对人体造成不可逆伤害；金属铬涂覆均匀；镀膜制备速度高，镀膜效果高。

４４ 一种基于氢离子刻蚀反应辅助激光刻蚀的金刚石微加工方法

       对金刚石试样表面进行预处理，去除表面杂质；将激光光束聚焦在预处理后的金刚石试样表面，进行激光辐照处理，将金刚石试样表层金刚石成分诱变为石墨化成分；对经过激光辐照处理的金刚石试样进行氢离子刻蚀反应，将金刚石试样表面经过激光辐照诱变产生的石墨化成分选择性去除，实现对金刚石试样的微加工。提升了金刚石微加工的质量和精度。

４５ 金刚石表面粗糙化的方法

       其特征在于：该方法通过一种化学刻蚀的方式在金刚石表面形成凹坑，采用对金刚石浸润较好的丙三醇或乙二醇在金刚石表面形成一层均匀黏膜，可以将金属粉均匀地黏在金刚石表面，增加颗粒表面粗糙度，提高机械把持力的效果。

４６ 一种利用热等离子体在金刚石表面制备高结合强度碳化物涂层的方法

       解决现有方法在金刚石表面制备的碳化物涂层存在碳化物涂层不均匀致密、厚度难调控、结合强度低的问题。方法：称取一定质量的具有金属镀层的金刚石粉，清洗与干燥，将金刚石粉输送至热等离子体反应器中进行热等离子体处理。利用热等离子体作为高温热源能够在金刚石表面生成致密的碳化物涂层，抑制了金刚石表层的石墨化倾向，涂层覆盖率大于９５％，可以通过对金属镀层厚度的控制实现对碳化物涂层厚度的调控。

４７ 一种利用微波在金刚石表面制备高结合强度碳化物涂层的方法

       解决现有方法在金刚石表面制备的碳化物涂层存在不均匀、厚度难调控、结合强度低的问题。利用微波对镀金属镀层的金刚石进行处理，在短时间内生成了致密的碳化物涂层，碳化物涂层与金刚石基体间为牢固的化学键合结合，避免了金刚石的石墨化，工艺简单，节能环保，降低了涂覆成本，适用范围广，易于实现产业化生产及应用。适用于在金刚石表面制备涂层。

４８ 脆性增强的金刚石磨粒及其制造方法

       金刚石磨粒由通过静态超高压－高温工艺合成的金刚石颗粒形成，并包括通过加热而在颗粒内形成的微裂纹和通过在高温下氧化蚀刻而在颗粒上形成的表面不规则形状。的制造方法包括：通过静态超高压－高温工艺中的合成工艺生成初始体积的金刚石颗粒，使所述金刚石颗粒与氧化蚀刻剂紧密接触并在８００℃或更高的处理温度下进行加热处理，由此在金刚石颗粒内形成微裂纹并腐蚀颗粒表面以形成增加的表面不规则形状，回收处理过的金刚石颗粒。

４９ 非平面化学气相沉积多晶金刚石体具有圆顶体

        该圆顶体具有顶点和外周边。该圆顶体具有在４ｍｍ至２５ｍｍ范围内的平均曲率半径和不大于２６ｍｍ的圆顶体的外周边处最大线性尺寸。该平均曲率半径不小于该外周边处最大线性尺寸的０．６倍。还公开了制造高非平面金刚石体的方法。

５０ 用于抛光硬质基材的多峰金刚石磨料包或浆料

        多峰金刚石磨料包或浆料通常包含多种金刚石磨料。多种金刚石磨料中的每一种金刚石磨料都具有一种粒度。其中，多峰金刚石磨料包或浆料包含第一金刚石磨料和第二金刚石磨料。第一金刚石磨料具有第一粒度，且第二金刚石磨料具有第二粒度。其中，第一金刚石磨料的第一粒度小于第二金刚石磨料的第二粒度。

５１ 激光钎焊大颗粒金刚石磨粒的制备方法

       包括金刚石工具的钢基体；激光钎焊系统；具有金属镀层的金刚石磨粒；Ｎｉ‑Ｃｒ合金粉末作为钎料；解决了激光钎焊制备金刚石工具过程中金刚石磨粒在钎焊熔池表面漂移，以及由此造成的金刚石磨粒热损伤和团聚等问题。

５２ 金刚石表面涂层的方法

        具体步骤１）将碳化物形成元素粉体与挥发性粘结剂混合均匀，冷压制成薄层材料；２）采用金刚石布料机将金刚石颗粒均匀排布在步骤１）所得薄层材料表面，得到表面排布有金刚石颗粒的薄层材料；３）将步骤２）得到的表面排布有金刚石颗粒的薄层材料多层层叠，最上层用不含金刚石的薄层材料覆盖，然后进行高温烧结处理，冷却后取出，过筛除去多余的碳化物形成元素粉体，得到金刚石复合体。包覆效果好，成本低，工艺简单，效率高，适于工业化推广应用。

５３ 提高金刚石／铜界面热导的表面改性方法

       该方法为：选取富含金刚石（１００）面的金刚石片，先采用氩离子对其表面进行轰击，然后通过磁控溅射的方式在其表面镀铜膜。与现有技术相比，低成本、简易的提升金刚石／铜界面热导的手段，进而提升金刚石／铜复材的热导率，无需添加中间层结构，节省了原材料，简化了工艺工程。

５４ 耐砂蚀雨蚀金刚石红外窗口制造方法

       包括金刚石窗口基体及其表面经表面处理得到的微纳结构；制造方法包括：基底植晶、多热丝薄膜生长、金刚石基体分离、表面结构制备等步骤。其优点是，红外透光率高，耐沙尘、雨水侵蚀，机械性能优异，抗热冲击性能好。

５５ 金刚石及其制备方法和应用

        通过对工艺整体进行综合设计，尤其是通过前期基片台的基材材料进行处理，沉积工艺中多种能量源的耦合，以及特定的后处理，实现稳定的高质量大面积的金刚石膜的制备。该方法具有厚度可控，质量可控，成本可控等优点，为金刚石在刀具、热沉等领域奠定了基础。

５６ 金刚石表面改性的方法及应用

        在金刚石表面采用氟碳化合物和／或氟硅化合物进行修饰改性，改善金刚石表面的色彩、透光度、亲水性能、抗氧化性能等，拓展表面改性后的金刚石在珠宝首饰方面的应用效果，还可做光学窗口材料、医学材料、研磨材料及切削材料等。极大的拓展了金刚石的应用领域和使用效果。

５７ 金刚石表面金属化处理系统

        涉及金刚石处理技术领域，包括清洁、敏华与活化处理、还原处理、化学镀、电镀等过程，通过化学镀和电镀双重方法对金刚石表面进行金属化处理，从而加强金属镀层的牢固性和厚实程度，减小出现金刚石表面的金属镀层过薄而脱离和磨损的情况。

５８ 一种带有增透膜的自支撑金刚石材料及其制备方法

        在抛光的原始衬底上沉积增透膜；然后再在增透膜表面化学气相沉积（ＣＶＤ）制备金刚石；对制备的金刚石表面进行研磨、抛光以及激光划片切割处理；采用低温等离子体对加工完的金刚石表面进行刻蚀处理去除表面残留石墨相；采用化学溶液腐蚀或者离子选择刻蚀的方式，去除原始衬底，保留带有增透膜的金刚石材料。该方法特别适用于光通讯、微型传感器等领域对带增透膜的微小金刚石窗口材料的应用需求。

５９ 金刚石表面化学镀镍的方法

       包括以下步骤：ａ）前处理：将金刚石微粉进行除油、酸洗、敏化、活化以及还原处理；其中，所述敏化和所述活化处理后分别进行抽滤水洗；所述还原处理后通过抽滤抽干所述金刚石微粉；ｂ）化学镀覆：将经步骤ａ）处理过的金刚石微粉置于化学镀液中进行镀覆。所述方法不仅能效解决现有技术中批量化生产时的漏镀、粘连、产能低等问题，操作简便、能有效控制增重比及镀层Ｐ含量。

６０ 金刚石粉末表层镀非磁性金属的方法

       包括（１）清洁金刚石粉末；（２）采用磁控溅射方法在金刚石粉末的表面上溅射非磁性金属，镀上膜层；可以沉积不同熔点的金属，如钛、铝、钼、钨等。能够精准控制较薄层膜的厚度，且膜层均匀。同时，所述镀层与基底结合力好，致密度高，孔隙少，膜层纯度高。

６１ 金刚石颗粒涂层油漆制备方法

       包括表面功能化的金刚石颗粒粉、树脂前体、粘结剂、溶剂、催化剂和稳定剂等；采用树脂和粘结剂的方法制备涂层油漆，涂层油漆耐磨性好，抗菌性好，性能稳定，制备方法和工艺简单，相较于ＰＶＤ和ＣＶＤ制备金刚石涂层油漆，成本低，适合规模生产。

６２ 一种金刚石微粉表面镀镍的方法

       金刚石镀镍的方法。要解决现有化学法镀镍方法在金刚石颗粒表面镀镍，孔隙多、不致密，均匀性差，镍层易脱落的问题。方法：一、对金刚石微粉表面进行除油处理；二、对金刚石微粉进行等离子蚀刻处理；三、对金刚石微粉进行活化处理；四、利用化学法在金刚石微粉表面镀镍。用于金刚石微粉表面镀镍。

６３ 用于金刚石微粉表面镀镍的化学镀工艺

       属于金刚石线锯技术领域。本步骤一、除油；步骤二、水洗一；步骤三、酸洗；步骤四、水洗二；步骤五、敏化；步骤六、活化；步骤七、还原；步骤八、化学镀；步骤九、筛分；步骤十、电镀。具有极大的提高复合镀微粉上砂能力的优点。

６４ 金刚石表面镀钨的方法

       包括将金刚石颗粒进行粗化处理，得到粗化金刚石颗粒；将所述粗化金刚石颗粒与胶体钯溶液混合，进行敏化‑活化，然后将敏化‑活化的金刚石颗粒与解胶液混合，进行解胶，得到活化金刚石颗粒；将活化金刚石颗粒与镀覆料混合，将得到的混合料在氢气气氛中进行镀覆反应，在金刚石表面形成镀层；镀层的成分为Ｗ和ＷＣ；所述镀覆反应的温度为７００～８００℃；镀覆料为蓝钨或紫钨。可以在相对较低的温度下在金刚石表面形成镀层，避免造成金刚石热损伤；镀层致密均匀，无漏镀现象，成本较低。

６５ 具有表面磁性镀层金刚石及其镀覆方法

       具有表面磁性镀层金刚石，包括金刚石本体，所述的金刚石本体具有外表面，外表面具有一层包覆的磁性镀层，所述的外表面上分布有点状的铁质颗粒，所述的磁性镀层还包覆着铁质颗粒；这样的镀覆方法具有形成的金刚石表面磁性镀层更稳定，磁性更强的优点；这样的金刚石具有表面磁性镀层更稳定，磁性更强的优点。

６６ 实现金刚石单晶衬底表面取向的方法

       通过固定端面与定位端面固定体块金刚石，来实现精确地表面取向控制，经过激光切割后获得取向明确的金刚石衬底材料，并且，该方法操作简单高效，可实现任意取向的金刚石衬底的制备。

６７ 金刚石颗粒真空微蒸发镀钼方法

       镀覆出来的金刚石颗粒表面Ｍｏ层较为致密，有新的碳化物形成且碳化物层也致密，热导率高，成本低，效果好，适合实验室研究，且能够解决金刚石／铜材料热导率低，热导界面结合不紧密的问题。

６８ 单晶金刚石晶片的双面化学机械抛光方法

       包括粗抛和精抛两个阶段，其中粗抛采用聚氨酯抛光垫，精抛采用绒布抛光垫；粗抛和精抛时滴加不同配方的抛光液并设置不同的抛光参数，其中，粗、精抛时抛光液的主要成分包括碳化硼、氧化铈等磨粒，熊果酸、碘酒、煤油等化学试剂。提供的双面抛光方法可实现单晶金刚石晶片材料的快速去除，并保证抛光表面的超低损伤及超光滑，研制的抛光液绿色环保。

６９ 大粒径金刚石磨具的磨粒表面微去除方法

       将金刚石颗粒表面处理和去除工艺分开进行，采用Ｓｎ‑Ｃｒ活性合金粉末中的Ｃｒ与金刚石颗粒表面的Ｃ反应生成碳化物的方式对金刚石颗粒进行表面处理，采用ＷＣ砂轮以低转速磨削具有所述碳化物的反应层的方式进行金刚石颗粒表面的微去除。的金刚石颗粒的修整方式简单，操作方便，而且金刚石颗粒的热损伤小，金刚石颗粒修整后完整性好，金刚石颗粒去除量少。

７０ 基于浸没注入原位表面梯度重构耐磨类金刚石涂层改性工艺方法

        该工艺包括清洗类金刚石涂层表面、惰性气体离子浸没注入、去应力处理等步骤，改性后涂层的表面粗糙度减小，干摩擦系数低至０．１‑０．２。采用该改性工艺方法可进一步提高类金刚石涂层及整体机械设备部件的耐磨性能及使役寿命，且可用于复杂外形结构工件的表面改性，并具有高效率、低成本、无污染等突出特点。

７１ 一种ＣＶＤ金刚石表面非晶碳的去除方法

       属于晶体生长技术领域法。要解决现有ＣＶＤ金刚石表面非晶碳的去除方法存在成本低，效率低，且会对被处理材料和试件造成损伤甚至破裂，且无法去除结构和形貌特殊的金刚石表面的非晶碳问题。方法：一、紫外光照射；二、配制溶液；三、加热处理。用于ＣＶＤ金刚石表面非晶碳的去除。

７２ 一种提高金刚石衬底光学  透过率的方法

       首先对金刚石衬底进行光刻形成阵列化形状，然后通过高温或者等离子体加工去除表面残余石墨相，再同时采用高浓度氧气和低浓度氩气的混合气体对金刚石衬底表面进行活化和终端修饰，最后在处理后的金刚石衬底表面溅射／蒸镀具有增透作用的稀土金属掺杂氧化物膜层，最终得到覆有增透膜的金刚石材料。操作方便、可控性好、重复性好、误差小等优点，具有红外波段透过率高、质量高、均匀性好等优点，可用在军事、航空航天和电子产品等领域。