《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》


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  • 涉及国内外近年最新研制的各种各种高质量,高性能,大规模石墨烯材料制造新技术!设备,装置,产品配方 生产工艺。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息。

                                                                                                     新版说


各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!  石墨烯的研究已经进入快速发展阶段,石墨烯已经成为当今新材料中的“明星”材料。大规模制备高质量的石墨烯晶体材料是所有应用的基础, 发展简单可控的化学制备方法是最为方便、可行的途径, 这需要长期不懈的探索和努力;企业需要不断的研发出石墨烯及其相关材料,来实现更多的功能和应用。


1.    中国石墨烯行业发展现状
截至2023年我国从事石墨烯产业的企业已突破数千家,产业化应用已在不断推进。我国石墨烯产业已经有超过2000家的制备及相关应用开发企业,目前市场竞争也主要集中在石墨烯规模化制备技术以及与下游商业化应用对接两方面。石墨烯产业最大的瓶颈在于还没有形成完整的产业链,目前仍没有一种可以应用石墨烯的产品能够规模化生产。对石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研机构的研究使用。石墨烯在国内市场上从研发到应用的时间需要5-10年,需达到成熟的产业规模时间则会更长。而国内目前并没有上市公司的主营业务生产石墨烯,只有几家生产碳纤维产品的公司正在进行石墨烯产品的研制,目前都没有大规模量产的能力。中国发表的石墨烯论文主要分布在材料科学、物理化学、纳米技术、应用物理学以及高分子物理学等领域;研究热点主要在纳米材料、材料应用研究等方向。目前国内还没有能够实现石墨批量化生产的企业或研究机构,多数企业只能小量生产石墨烯,所使用的生产技术多为氧化还原法,生产出的石墨烯溶液也存在很多技术上需要突破的问题。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。

     

2.    石墨烯产业化现状及趋势分析中国石墨烯产业化现状分析

从目前公司和各科研单位的进展来看,目前国内的石墨烯企业多为处于创业成长期的中小企业,虽然企业数量初具规模,但龙头企业数量不多,规模也相对较小,较难带动整体产业链的发展和完善。而石墨烯粉体由于下游应用较为广泛分散,多数公司从自己主业出发,研究石墨烯粉体,用作主业产品的添加剂和助剂。多家上市公司有涉及。我国的石墨烯研究正处于从实验室向产业化过渡的阶段。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。但从实际情况看来,产业化尚待时日,制造工艺不稳定,成本居高不下,仍是石墨烯走向产业化的主要制约因素,从制造工艺来看,目前业内通行的方法均有各自的优势和缺陷,产业技术路径仍在探讨之中。


3、  未来的石墨烯产品投资与高端市场
随着石墨烯制备水平的发展和石墨烯应用技术水平的发展,石墨烯材料能够应用在更多的下游产品和领域中,这些待开发的领域都是未来极具投资机会的处女地。根据中国科学院预计,到2024年前后,石墨烯器件有望替代互补金属氧化物半导体(CMOS)器件,在纳米电子器件,光电化学电池、超轻型飞机材料等研究领域得到应用。关注石墨烯在锂电池、超级电容器、LED以及生物医药行业的应用◆建议:直接与研究机构合作,参与产品开发与其被动的等待研究成果进行投资,积极参与到研究中更具投资价值。国内现在很多企业及资本都把过多的经历放在了氧化石墨烯及石墨烯类的物质上。这些材料性能很一般,成本不低,也很难做出比较高技术含量的产品。把精力放在这些材料上面,与国家想要的石墨烯产业发展是背道而驰的。石墨烯做真正高端的应用,可能会有一些前景。无论是资本还是国家,都应该找到最合适的、最值得的地方去进行投资。目前开展石墨烯研究的主要是高校科研院所等研究单位和少数企业,研究力量比较分散,要尽快实现石墨烯产业化,必须通过技术创新和产学研协作,建立一条完整的石墨烯研发、生产、应用的全产业链,打造公共科技服务平台和测试平台,优化研究和产业化生产环境。


       国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业及其未来技术发展提出了更高的要求。为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高石墨材料及制品的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多 优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

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2024新版《氨氮水处理剂制造新技术工艺配方精选汇编》(2019.12-2023.02))

2024新版《氨氮水处理剂制造新技术工艺配方精选汇编》(2019.12-2023.02))

      
高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭,而且将增加处理的难度和成本,甚至对人群及生物产生毒害作用。随着我国水产养殖业规模化和集约化的发展,在养殖过程中,经常遇到池塘中氨氮过高的问题,主要是由于池塘老化未洁,过量投喂饲料以及滥用鱼药,在高密度养殖池塘中这个问题更加严重。


  产生高浓度氨氮废水的工厂主要可分为两大类:一类是含氮产品生产厂,另一类是含氮产品使用厂或加工厂,如氮肥厂、复合肥厂、炼焦厂、金属冶炼厂、铁合金厂、食品厂、屠宰厂等等。氨氮废水对环境的影响己引起环保领域和全球范围的重视,目前,国内外对氨氮废水处理方面开展了较多的研究。


    本资料是收录了高性能氨氮水处理剂制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品重要情报资料。
资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料页数】615页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】67项
【交付方式】中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1680元(上、下册)
【电脑光盘】电子版:1480元(PDF文档)
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高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭,而且将增加处理的难度和成本,甚至对人群及生物产生毒害作用。随着我国水产养殖业规模化和集约化的发展,在养殖过程中,经常遇到池塘中氨氮过高的问题,主要是由于池塘老化未洁,过量投喂饲料以及滥用鱼药,在高密度养殖池塘中这个问题更加严重。


  产生高浓度氨氮废水的工厂主要可分为两大类:一类是含氮产品生产厂,另一类是含氮产品使用厂或加工厂,如氮肥厂、复合肥厂、炼焦厂、金属冶炼厂、铁合金厂、食品厂、屠宰厂等等。氨氮废水对环境的影响己引起环保领域和全球范围的重视,目前,国内外对氨氮废水处理方面开展了较多的研究。


    本资料是收录了高性能氨氮水处理剂制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品重要情报资料。
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1    一种工程化高氨氮厌氧发酵菌种驯化及发酵液浓缩的方法

所述工程化高氨氮厌氧发酵菌种驯化的方法通过厌氧发酵体系培菌阶段、耐高氨氮厌氧发酵菌种一级驯化阶段、耐高氨氮厌氧发酵菌种二级驯化阶段,在不增加工程运行成本的情况下,氨氮耐受浓度达到7000mg/L以上,而不产生发酵抑制现象;发酵液浓缩采用高氨氮畜禽粪污水解预处理结合固氨、超声波预处理与膜浓缩的工艺,增加膜对氨氮的截留率,减少氨氮损失,保障后续膜浓缩系统的稳定运行。


2    一种水产养殖用水微生物净化处理方法 

包括如下步骤:(1)设置微生物菌群培殖装置,包括培殖储存仓、增氧装置和生物填料;(2)在培殖储存仓中增设前级内循环助推装置和后级内循环助推装置;(3)在培殖储存仓上部的净化水排出处设置杀菌装置;(4)将水产养殖用水通过进液装置输入到培殖储存仓中,增氧装置在培殖储存仓底部增氧;(5)前级内循环助推装置产生第一级水气两相流流场;(6)后级内循环助推装置产生第二级水气两相流流场;(7)培殖储存仓中上部溶解氧充分释放,并在生物填料配合下,增加培殖储存仓中优良微生物的生物量及其种液浓度;(8)在净化水排出处通过杀菌装置进行无差别统一杀菌,重新输出再利用。


3    一种厌氧氨氧化菌的富集方法、氨氮脱除方法及装置   

具体是在基质仅有氨氮,无亚硝酸盐的条件下,内部添加厌氧氨氧化污泥,施加电压,运行厌氧氨氧化微生物电化学反应体系,富集得到电活性厌氧氨氧化菌。继续在该体系下进行运转脱除氨氮。该方法能够高效率的富集电活性厌氧氨氧菌,用于厌氧氨氧化微生物反应体系的高效运转。解决了“厌氧氨氧化工艺应用于实际废水处理中时,需要亚硝酸盐氮作为电子受体,也就是在厌氧氨氧化工艺的前端必须先接入短程硝化工艺或者短程反硝化工艺,利用水体中的其他氮素转化亚硝酸盐,然后结合厌氧氨氧化工艺,才可实现废水中氨氮的去除;无法在无亚硝酸盐的水体中直接一步深度脱氮”的问题。


4    一种净水剂催化反应系统和方法 

反应系统包括用于容纳待处理水体的桶体,所述桶体设置有桶盖和用于向桶内注入空气的加压机构;所述调速机构根据桶体内气压的大小调整加压机构的供氧速度大小。本发明能够不断向封闭的桶体内供氧,在直接供氧的同时增强桶体内的气压,提高氧气在水体中的溶解度,提高容器内的氧气浓度,提高净化效率;本发明还能根据桶体内气压的大小调节供氧速度,在初始气压较低时,快速供氧,提高生物净化剂好氧反应的效率;在一段时间后气压较高时,维持水体中高氧气溶解度的同时降低供氧速度,减少供氧时气泡对水体中絮凝沉淀的影响,辅助絮状沉淀生成。


5    一种氨氮废水处理用药剂的制备方法

所述方法采用改性溶液A和改性溶液B,对沸石粉末和蒙脱石粉末混合成的固体粉末进行改性处理得到氨氮废水处理用药剂;所述改性溶液A包括NaCl和聚乙烯吡咯烷酮;所述改性溶液B包括NaCl、磷酸和Mg(OH)2。本发明采用沸石粉末和蒙脱石粉末混合,改性后制备用于离子交换吸收氨氮的分子筛,沸石粉和蒙脱石的混用,增加了孔隙率,提高了交换吸附的效率;本发明采用改性溶液A和改性溶液B依次进行改性工艺,利用NaCl和聚乙烯吡咯烷酮的改性作用,提升离子交换吸收氨氮的效率,同时利用磷酸和Mg(OH)2增加化学沉淀能力。


6    一种清除水体中氨氮的复合制剂及其制备方法和应用  

所述清除水体中氨氮的复合制剂主要由以下质量分数的组分组成:75%~90%改性氮化碳、8%~20%的改性钛白粉、2%~5%的硅藻土、1%~2%的硫酸钠。本发明所述清除水体中氨氮的复合制剂可处理中低浓度氨氮水质,制备工艺简便,去除率高,同时具有pH调节功能,复合制剂经过简单处理后可以重复使用,适合用于水产养殖场中氨氮的清除。


7    利用氨氮增释剂同步去除河道底泥和上覆水体氨氮的方法 

该方法向底泥中添加氨氮增释剂,用于促使底泥中的氨氮快速释放于上覆水体中,同时联合微生物曝气法对上覆水体脱氮,实现底泥和上覆水体同步脱氮;所述的氨氮增释剂为铁负载生物质炭。与现有技术相比,本发明具有以下优点:(1)同步去除上覆水体和底泥中的氮,实现河道上覆水体和底泥的一体化治理;(2)相对于向底泥中施加氨氮抑制释放药剂的方法,本发明可以彻底消除底泥中氨氮在外界环境因素扰动下还会再次释放进入上覆水体的风险;(3)本发明中用到的材料制备成本低廉,工艺简单,原材料来源广泛,具有较好的市场化前景。


8    生物炭协同复合菌去除城市河道水体中氨氮的方法及装置   

涉及一种生物炭协同复合菌去除城市河道水体中氨氮的方法及装置,该方法将生物质废弃物大麦草与河道底泥共热解,制备了阳离子交换能力强、孔隙率高、比表面积大的生物炭粉,然后将生物炭粉末与降解氨氮的复合菌剂混合,装入料包和多孔填料球内,利用生物炭协同复合菌共同去除城市河道水体中的氨氮。与现有技术相比,本发明不仅解决废弃生物质大量生产的问题,也可解决城市河道的水体富营养化问题,此外,本发明设计的填料球组合曝气装置,解决了常规菌剂不适用于自然流动水体,易被冲散和不方便回收的问题。


9    基于多种细菌的用于氨氮废水处理的生物球的制备方法 

包括:复合厌氧菌的制备:将制备得到的厌氧铁氨氧化菌液与趋磁细菌液混合得到复合厌氧菌培养液;载荷壳聚糖微球的海藻酸钠水凝胶的制备;制备负载复合厌氧菌的生物球;本发明所制备的生物球具备较优的氨氮去除效果,且利用其对氨氮废水进行处理的方式工艺简单,在氨氮废水处理的行业中具备更优势的前景。


10    一种基于天然矿物的氨氮去除剂及其制备方法  

原料:斜晶系沸石、炼山石、粘土矿物、无机盐类化合物、氧化镁、硅质沉积岩、改性无机填料。本发明通过特定的无机盐化合物和硅质沉积岩,能够使得制备得到的氨氮去除剂在废水中形成的絮凝体更大且更稳定,不会分散和反溶水中,此外结合加入的硅质沉积岩具有特定的孔隙率,比表面积较大,可以吸附废水中的金属离子、微生物、细菌等物质,与体系中加入的天然矿物产生协同吸附,使得氨氮废水处理的效果更加优异,且由于在水中时自身的结构表面会形成活性羟基,而能够与聚合硫酸铝分子中产生键合,从而进一步促使絮凝沉淀物的聚集和稳定。


11    一种氨氮去除剂及其应用 

该氨氮去除剂,以质量分数计,包括:高铁酸盐60‑70份,次氯酸盐10‑20份,无机粉末20‑30份。首先将待处理污水的pH调至7~8之间;然后在污水中投加氨氮去除剂搅拌30min,再通过混凝沉淀处理。本发明的氨氮去除剂的成分对氨氮具有良好的氧化去除作用,产生的二次污染风险大大降低,保证了操作过程的安全性;原料更加容易获得和大批量购买,使用者能以较低的生产成本去除废水中的氨氮成分,去除率可以达到95%以上,反应条件容易实现,运行费用低,具有很好的商业应用前景。


12    一种利用氯氧化铋光催化剂处理含盐氨氮废水的方法  

将氯氧化铋光催化剂分散到含盐氨氮废水中,然后在曝气条件下进行光照以实现脱氮。


13    通过培养硝化联合菌群对高浓度氨氮废水进行处理的方法   

包括:氨氧化菌群的活化,氨氧化菌群菌液的培养,亚硝酸盐氧化菌群的筛选,硝化联合菌群的培养,硝化联合菌群对高浓度氨氮废水的处理。硝化联合菌群在短期内(4d)的氨氮去除效率和速率相比于氨氧化菌群分别提升了41.28%和99.17%,最终的亚硝态氮的去除率提升100%。本发明提出的氨氧化菌群和亚硝酸盐氧化菌群联合培养体系,发挥各类细菌之间的协调作用,在低碳氮比下能更快完成对高浓度氨氮的降解,并使该体系具有强的亚硝酸盐氧化活性,最终处理效果高于单一的氨氧化菌群,为生物法处理富营养化水体或高浓度氨氮废水提供技术支持。


14    一种高效脱除总氨氮的污水净化剂及其制备工艺 

原料:改性膨润土、改性麦饭石、改性黏土、微生物菌种、毛蕊异黄酮、硬脂酸钙、羧甲基纤维素、木质素磺酸钠、甲壳素、腐殖酸,通过加入改性后的膨润土,具有超高的孔隙率和比表面积且质轻,吸附容量高,通过加入改性麦饭石,大大提高麦饭石的离子交换能力和吸附能力,可用于吸附去除氨氮和重金属离子,达到净化水体的作用,通过加入改性黏土,具有大量的纳米微孔,具有很强的吸附性,可吸附藻类污染物、有机污染物、氯化物、亚硝酸盐、氰化物、铅、汞、砷等有害物质或重金属,通过加入羧甲基纤维素和木质素磺酸钠,二者协同增效,提高对污水的处理效果。


15    处理养殖水体氨氮的复合缓释微胶囊制剂的制备方法

主要应用于水产养殖中水体氨氮处理。以蜡状芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌的芽孢为芯材,以乳清蛋白和海藻酸钠为壁材,制得双层包衣微胶囊,包埋率达到90%。本产品应用于水产养殖,主要作用为净化养殖水体氨氮,拮抗病原菌,提高养殖水产品免疫力,预防疾病发生,使用周期达50天以上。


16    一种水产微生态制剂及其在降低养殖水体中氨氮和亚硝酸盐的应用   

提供一株施氏假单胞菌(Pseudomonasstutzeri)菌株F2,其保藏编号为CGMCCNo.17258。本发明还提供含有所述的施氏假单胞菌菌株F2的水产微生态制剂。本发明的F2菌株在18h能够将25mg/L的亚硝酸盐降解到0mg/L,具有优异的亚硝酸盐降解能力。将筛选到的施氏假单胞菌和腐殖酸配合使用,相对于单独使用微生态制剂可以显著提高水体中氨氮、亚硝酸盐的转化效率提升。本发明中施氏假单胞菌和腐殖酸都水产养殖中常用的非药品制剂,具有安全、生态的特点。


17    一种污水氨氮去除剂及其制备方法

针对现有的市场上用于处理污水氨氮的去除剂类型较少,并且适用范围较窄,使用上有较多限制,而且效果并不理想的问题,现提出如下方案,其污水氨氮去除剂包括以下原料:水13‑17mL、硫酸31‑35mL、铝酸钙粉20‑24g、氧化铝粉4‑8g、氧化铁粉2‑3g、过碳酸钠3‑7g、氯酸钠2‑6g、活性钙7‑11g、盐水容液0.5‑1.5g、分散剂4‑8g、过氧化钠1‑2g,本发明能够有效的去除污水中的氨氮,效率高,效果好,且制备工艺简单,成本较低。


18    一种以甲醛为氨吸收剂处理高氨氮废水的方法 

步骤:a.备料:准备经超滤预处理的氨氮废水20L;b.调节酸碱度:通过废水处理设备将处于加热中的氨氮废水进行PH值的调节;c.脱氨:通过甲醛溶液对脱水后的脱氨膜进行吸收;d.出料:对脱氨处理后生成的脱氨废水和乌洛托品进行分类外输;所述步骤a中的氨氮废水中氨氮浓度为300‑10000mg/L;所述步骤b中的加热温度为35‑45℃,所述氨氮废水的pH值调节至10‑12;所述步骤c中的脱氨膜为疏水性微孔膜,其材质为聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯;所述一定浓度的甲醛溶液是指甲醛溶液中甲醛含量为3‑8%。


19    一种氨氮废水处理药剂以及使用方法和应用

所述氨氮废水处理药剂由AB两部分组成,A部分按照质量百分比分数组分为:三氯异氰尿酸85%~95%,无水氯化钙1%~9%,氧化钙1%~9%;B部分为可溶性镍钴锰金属盐。本发明的药剂及方法可有效处理低浓度氨氮废水中的氨氮,氨氮去除率高达97%。本发明的药剂稳定性高,方便存储,能有效解决氨氮处理后废水呈酸性的问题,同时处理效率高,处理时间短,符合环保要求。


20    卓贝尔氏菌在高效除氨氮中的应用 

采用的卓贝尔氏菌(ZobellellataiwanensisDN‑7)可以在厌氧或缺氧条件下利用三价铁进行铁氨氧化作用,与传统硝化菌相比无需氧气参与,降低了曝气能耗。该菌为异养菌,生长迅速,无需大型的培养装置来提高处理负荷,污水中有机物不会抑制氨氮去除效率,耐受环境冲击能力更强;反应产物主要为氮气,几乎没有氮氧化物积累,反应更加彻底;适应pH值范围为中性和碱性,比偏酸性要求的自养铁氨氧化菌更加实用,而且碱性pH值可以保证三价铁和二价铁处于难溶状态,不容易流失,不会增加出水色度造成二次污染。


21    一种Ti/α-PbO2/β-PbO2电极联合改性净水污泥复合吸附剂去除氨氮的方法    

在含有氨氮的液体中,以Ti/α‑PbO2/β‑PbO2电极为阳极,金属电极为阴极,在改性净水污泥复合吸附剂存在下,进行电催化氧化反应,完成氨氮的去除。在去除时间为1.0h时,氨氮去除率已达到88.09%,相较于纯电解或填充其它吸附剂,去除效率大幅度提升。


22    一种利用异养硝化-好氧反硝化的假单胞菌菌株处理氨氮废水的方法 

该氨氮废水中含有有机酸钠,C/N比值为8~120,该方法包括以下步骤:将异养硝化‑好氧反硝化的假单胞菌种子液接种于氨氮废水中,在温度为25℃~40℃,转速为90rpm~180rpm的条件下振荡反应6h~7d,完成对氨氮废水的处理;该菌株为假单胞菌LJ9,保藏于广东省微生物菌种保藏中心,保藏编号为GDMCCNO:60339。菌株LJ9对高C/N和高氨氮浓度废水耐受度高且对氨氮的去除率高,因此,本发明在对高碳氮比和高浓度氨氮废水脱氨氮方面具有巨大的应用价值。


23    一种脱氮菌高效去除废水氨氮总氮方法   

该方法通过一体式反应器,使原水通入混合有亚硝酸细菌、好氧短程反硝化细菌以及厌氧氨氧化菌的反应器中,原水可在一体式反应器内与菌种循环充分反应进行脱氮,从而简化了处理工艺,最大限度的利用原水中原有的COD,减少碳源使用量,降低曝气量,提高了废水脱氮效率;同时,还通过配置有数字化智能检测电极,可以有效监测原水脱氮反应过程中的碳氮比,以及监测反应底物的减少量及反应中间产物的产生量,根据监测数据自动反馈调节补充反应物料或排出反应产物,从而最大限度节能降耗,降低污水处理成本。


24    一种混凝剂-高锰酸钾-活化剂协同处理氨氮的方法  

a.将高锰酸钾溶液和混凝剂溶液对微污染水源水进行预净化处理,搅拌,常温下预氧化2~3min;b.将亚硫酸氢钾溶液投入所述微污染水源水,搅拌,常温下进行反应;本发明专利提高了水处理中氧化环节的速度和性能,增强了氨氮的去除效果,降低了水样因加入高锰酸钾造成的色度以及锰对水体产生的影响,在不增加构筑物的条件下增强了工艺性能,提高出水水质,保障了水厂的经济效益。


25    一种利用极端环境微藻非灭菌发酵法快速脱氨氮的方法及其应用  

该方法包括如下步骤:S1、将极端环境微藻培养至对数生长期,得到种子液;S2、将有机碳源加入到未经灭菌的超高氨氮工业废水中,调pH值至1~4,得到超高氨氮废水培养基;其中,培养基的氨氮浓度高于2800mg/L;S3、将适应性培养后的种子液接种到装有超高氨氮废水培养基的光发酵罐中进行间歇补料发酵,待光发酵罐中的氨氮浓度低于20mg/L时,更新废水培养基使发酵罐中氨氮浓度高于4700mg/L。本发明方法氨氮去除效率高,处理周期短,绿色环保,同时还可以回收高价值的藻胆蛋白,实现了资源的综合开发利用。


26    一种污水处理氨氮去除剂  

包括主剂、调节剂以及吸附剂,所述主剂包括:次氯酸钠、高铁酸钾、羧甲基纤维素钠、氯化钙、鳞片石墨尾矿粉、浓硝酸,并且各成分按照重量份比分别为:次氯酸钙52~65份、高铁酸钾8~15份、羧甲基纤维素钠12~18份、氯化钙15~25份、鳞片石墨尾矿粉40~50份、浓硝酸20~28份,本发明设计可以有效防止氨氮去除剂在使用时,污水的pH值会不断降低,氨氮去除剂在酸性条件下,其氧化性变低,污水中氨氮的去除速率降低,氨氮去除剂去除氨氮的效果变差的问题。


27    一种用于养鸡场粪便处理的氨氮去除剂   

所述氨氮去除剂包括以下重量份的原料:杨树叶18~27份、白菜叶6~9份、磷酸二氢钾4~6份、硝化细菌培养液4~6份、乳酸菌10~15份、红糖2~3份、表面活性剂1~3份、润滑剂2~5份、蒸馏水20~30份,所述制作方法包括:有机物发酵液制备、有机物混合液制备、微生物培养液制备和氨氮去除剂制备,通过采用上述方法制备氨氮去除剂,原料易得、工艺简单、成本低廉、环保安全,对人畜无任何毒副作用,能够有效调节鸡粪的酸碱度,持久抑制鸡粪氨气的生成与挥发。


28    利用异养硝化-好氧反硝化菌构建的脱氮工艺及其在处理稀土矿氨氮废水中的应用  

该工艺以异养硝化‑好氧反硝化菌为脱氮菌种,通过进水、曝气、排水及部分处理水回流等过程,实现了稀土浸矿场地残留铵盐淋出液的脱氮处理及达标排放。本发明构建的脱氮工艺能直接处理酸性稀土浸矿场地残留铵盐淋出液,启动速度快,启动后无需外加碱,硝化反硝化在同一反应器内进行,不仅脱氮速率快而且占地面积小、成本低,具有较好的应用前景。


29    一种配体交换吸附剂稳定循环高效处理含盐氨氮废水的方法 

解决现今配体交换吸附法处理含盐氨氮废水存在解吸剂会破坏载体与过渡金属间的稳定性,使负载金属从载体上脱落,不仅会造成金属污染,还会大幅降低配体交换吸附剂对氨氮的交换吸附性能,严重影响配体交换吸附剂循环处理含盐氨氮废水的技术问题;其大致过程为:制备金属负载型树脂→金属负载型树脂改性→利用改性金属负载型树脂处理含盐氨氮废水→氨配体解络合并循环处理含盐氨氮废水。该方法可有效地提高氨配体解络合过程中负载金属的稳定性,大大降低多次吸附解吸后负载金属的脱落率,使循环使用后其处理含盐氨氮废水的效率高,实现稳定循环高效地处理含盐氨氮废水。


30    协同降解高浓度氨氮和磷酸盐的菌藻组合物及其应用和方法   

组合物由异养硝化‑好氧反硝化复合菌剂和小绿藻组成;复合菌剂由贪铜菌、粪产碱杆菌、不动杆菌和苍白杆菌TAC‑2复合而成;通过在复合菌剂中引入小球菌,形成菌藻共生系统,小球藻通过光合作用产生氧气,为复合菌剂脱氮提供溶解氧,降低复合菌剂体系的曝气能耗,复合菌剂通过生物作用将废水中的有机物转化为二氧化碳供小球藻生长所需,可以提高复合菌剂对氨氮和总氮的去除,并增加磷酸盐去除能力,可以解决复合菌剂不能除磷的问题,能够用于高浓度氨氮和磷酸盐废水处理。


31    一种利用含锰催化剂电解处理氨氮废水的方法  

将表面含有二氧化锰的电极作为阳极插入氨氮废水中,并插入阴极,通电形成闭合回路电解,使氨氮电解为氮气和氢气。本发明阳极使用二氧化锰作为电解氨的催化剂,能在较低电压、较宽的pH范围内(近中性)电解处理氨氮废水,同时不使用贵金属催化剂,实现了低成本电解处理氨氮废水,具有重要的环境保护意义和广阔的经济前景。


32    一种用于尾水处理的COD和氨氮去除剂  

以重量百分比计,钙盐的重量含量为35wt%至44wt%,无机矿物的重量含量为56wt%至65wt%。另外,本发明还涉及上述去除剂的制备方法和使用方法。本发明的去除剂能够快速地去除尾水中多种形式的有机物和氨氮,并且″缓释地″通过氧化降解污染物,从而安全且更无害地进行尾水处理并实现长效的处理效果。并且,本发明的去除剂难溶于水,所得的处理后产物以固体形式存在尾水中,从而不影响尾水的其他水质指标。


33    一种耐受含镍高氨氮含盐废水的厌氧氨氧化菌的培养方法  

该方法包括:以厌氧氨氧化颗粒污泥为接种污泥,接种于厌氧氨氧化反应器中;以含Ni(II)和无机盐的模拟废水为进水,以NH4+‑N和NO2‑‑N为进水基质,控制反应器中氮容积负荷及无机盐和Ni(II)的浓度,采用分阶段运行方式进行培养。本发明通过控制进水基质中NH4+‑N和NO2‑‑N浓度以及反应器中氮容积负荷、Ni(II)的浓度、无机盐的浓度和水力停留时间,实现耐受含镍高氨氮含盐废水的厌氧氨氧化菌的培养,提供了一种耐受Ni(II)和无机盐的污泥驯化方法,提升了反应器抵抗含镍含盐废水不利影响的能力。


34    一种同步去除黑臭水体中浊度、氨氮和TP的絮凝-吸附试剂及方法 

絮凝‑吸附试剂包含磁复配絮凝剂和质化壳聚糖‑沸石吸附剂;所述磁复配絮凝剂由聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺和磁粉组成;所述质化壳聚糖‑沸石吸附剂由质子化壳聚糖与沸石复合构成。利用絮凝‑吸附试剂处理黑臭水体能够实现同时对黑臭水体中浊度、氨氮和TP的高效去除,浊度和TP的去除率能够达到地表水环境质量Ⅳ标准,氨氮的去除率达到Ⅴ标准,且絮凝沉降时间短、投配剂量小,且磁粉能够回收使用等优点,此外,絮凝‑吸附试剂原料来源广泛、天然无毒,制备工艺操作简单,成本低廉,适合工业化大规模生产。


35    一种去除氨氮总氮的污水处理剂及其制备方法    

所述处理剂由亚硝酸菌、硝酸菌、酵母菌、乳酸菌和助剂组成,其重量份数的组分为:亚硝酸菌20‑30份、硝酸菌15‑25份、酵母菌10‑20份、乳酸菌15‑35份、助剂20‑35份。本发明通过设计研发的氨氮去除降解剂是由多种无机化合物、螯合剂、助剂等原料复配而成,是一种高效、无毒、无污染的新型水处理药剂,在处理过程中充分发挥催化氧化,絮凝,吸附,共沉等协同作用,对污水进行强化处理,具有生物分解性和安全性等特点反应速度快,接触1‑3分钟即可完成反应过程;去除效率高,添加量少,去除功效更大;同时为中性产品,在6‑9条件下反应效果更佳,同时对重金属离子也有一定的去除效果。


36    一种工业氨氮有机废水处理剂及其制备方法   

通过设置自制沸石载体和多种功能微生物,通过对天然沸石改性后,复配微生物,相互之间协同配合,最终有效去除工业氨氮有机废水的氨氮、COD,并且显著降低废水的浊度,具有广阔的应用前景。


37    一种高浓度氨氮废水处理用助剂投放装置及使用方法

包括固定主架、混合料筒、投料组件、升调装置以及内承载支座,其中,所述固定主架上横向连接固定有内承载支座,并由其下方支撑腿架设在氨氮废水处理槽池上方,所述内承载支座的上端面一侧竖直安装有混合料筒;所述混合料筒用于将投放在氨氮废水处理槽池内的使用助剂进行临时定量存储,所述固定主架上还安装有升调装置,且,所述固定主架内部中侧同轴设置有投料组件,所述投料组件与所述升调装置相连接固定,并由所述升调装置对其垂直面投射工作高度进行调节;所述投料组件与所述混合料筒相连通,并将混合料筒内的使用助剂分散投放于氨氮废水处理槽池中。


38    一种高效氨氮去除剂及其制备方法

包括以下成分,氯化钙:10‑13份,次氯酸钙:32‑48份,羧甲基纤维素钠:7.5‑10.5份,高铁酸钾:2.5‑6份。通过设置其原料成分组成为氯化钙:10‑13份,次氯酸钙:32‑48份,羧甲基纤维素钠:7.5‑10.5份,高铁酸钾:2.5‑6份,使得氨氮去除剂对氨氮废水的中氨氮的去除效率提高了,提高了氨氮去除剂对氨氮废水应用的范围,应用水质范围更广,便于使用更多不同氨氮浓度和不同PH值的氨氮废水,提高了去除效果,且通过设置对混料处理设备进行充分清理维护,保障了混料处理设备内部无残留,即保障了氨氮去除剂的成分稳定,通过对封装的的氨氮去除剂包装内置入脱氧干燥剂包,使得氨氮去除剂的存储稳定性得以保障。


39    一种氨氮废水处理剂及其制备方法 

以天然沸石为原料,将其表面沉积硅酸钙突触,形成表面改性的沸石颗粒,接着将沸石颗粒和微生物富集培养液混合,最后负载具有絮凝功能的微生物,即可得到氨氮废水处理剂。


40    一种水体氨氮去除降解剂 

该水体氨氮去除降解剂,包括以下重量份成分组成:次氯酸钠15‑30份、高铁酸钾5‑10份、碳酸钙10‑25份、改性黏土10‑20份、氯化镁4‑9份、氯化钙6‑10份、活性炭10‑15份。通过原材料加工生产制备氨氮去除降解剂,粉末状的次氯酸钠和高铁酸钾快速溶于水进而去除水体的中游离的氨和氨根离子,再通过吸附物吸附降解水中的杂质,降解效率高,值得大力推广。


41    快速降低水体中氨氮指标的微生物净水剂及其制备方法  

为解决现有技术中的现有的降低水中氨氮含量的方法有很多种,使用化学药剂不但成本高,而且在治理后会出现反复现象,实效甚微的问题。所述微生物净水剂按以下成分及其重量份配比:亚硝化叶菌1~1.3%,硝化刺菌1~1.5%,脱氮硫杆菌0.7~1.1%,鲁氏酵母菌0.4~0.8%,枯草芽孢杆菌0.6~1.1%,植物乳杆菌0.9~1.3%,胶质芽孢杆菌及产物1.1~1.5%,巨大芽孢杆菌0.2~0.7%,反硝化无色杆菌2.3~3.1%,取一定数份的亚硝化叶菌和硝化刺菌的菌株进行培养前的活性检测,将经过活性检测后的亚硝化叶菌和硝化刺菌分别放入到常温无机培养基上培养24~48小时。


42    一种改善污染水体氨氮指标制剂及其制备方法和应用   

组成:聚羟基脂肪酸脂、催化剂、复合微生物菌剂和多孔材料。其中,聚羟基脂肪酸脂是由很多细菌合成的一种胞内聚酯,在生物体内主要是作为碳源和能源的贮藏性物质而存在,它具有生物可降解性。本发明还加入了二氧化钼作为催化剂和复合微生物菌剂,除了常规的亚硝酸氧化菌和好氧反硝化菌等常规的氨氮反应菌种外,本发明还加入了暗黑漆链霉菌,该菌种有利于提升亚硝酸氧化菌和好氧反硝化菌的反应效率;本发明为了提升反应效果,同时防止各种原料由于入水分散,效果降低,还加入多孔材料,为其它原料提供反应场所,提升反应效果,同时多孔材料还具有吸附剂的效果,有利于降低水体氨氮含量。


43    一种综合快速消除黑臭水体氨氮的环保净水剂  

包括以下质量份:改性氧化镁20‑30质量份;磷酸氢盐10‑15质量份;氯酸钾20‑30质量份;螯合剂15‑20质量份;絮凝剂10‑15质量份;助凝剂5‑10质量份;消毒剂10‑15质量份。本发明通过设置的通过在水体中添加环保净水剂,能够快速降低水体中氨氮含量,且时间短,见效快,比生物修复的时间效率高,而且无二次污染,达到高效去除氨氮的目的,起到净化水质的作用,达到修复景观水体生态的效果,通过选择合适的环保净水剂的浓度,保持了水体水环境各种相对稳定的环境,提高水体净化效果。


44    一种新型光催化剂LaFeO3催化降解氨氮废水的方法 

如下;(1)向反应器底层加入相应的光催化剂LaFeO3,并铺匀;(2)按照光催化剂和废水的质量比为1‑5:20‑50通过反应器进水口加入氨氮废水;(3)将上述反应器置于超声环境下20‑40min,使其混合均匀;(4)按照废水:双氧水为50:1的体积比于反应器中添加废水和双氧水,其中双氧水为质量分数30%的双氧水;(5)打开光催化反应器中的紫外灯电源,光催化反应一定时间;(6)从出水口取上清液,采用分光光度法测定氨氮废水的浓度。本发明采用新型光催化剂LaFeO3,结合类Fenton反应的优点降解废水中的氨氮化合物,以实现高效,高标准的处理氨氮废水。


45    一种用于降低劣五类水氨氮的水环境体修复剂  

包括以下质量百分比的制备原料:天然沸石粉64.5‑74.5%,硅藻土10‑15%,改性黏土5‑10%,酿酒酵母粉剂0.5‑1%、活性炭粉1‑5%、贝壳粉1‑5%。本发明的修复剂以天然矿物质为主要成分,加水溶解后使用,操作方便,使用后,对环境友好不产生二次污染。在处理氨氮超标的劣五类水体时,通过吸附、絮凝沉淀及附着在絮体上的酿酒酵母降解水体中的有机物,同时酿酒酵母生长过程中分泌维生素B1、B2及B6等生长因子,促进水体中有益藻的生长,并快速吸收氨氮、磷等污染物,净化水质。


46    利用土著脱氮微生物菌群脱除稀土浸矿场地残留铵盐淋出液中氨氮的方法   

首先从稀土浸矿场地采集土壤样品和淋出液样品,然后从其中分离、富集、筛选出单一或复合土著脱氮微生物菌群,接着将得到的微生物菌群接种到待处理的稀土浸矿场地残留铵盐淋出液中培养即可。本发明使用的土著脱氮微生物菌群对稀土浸矿场地残留铵盐淋出液适应性强、脱氮率高,具有工艺简单、生产成本低、环境友好等优点,适用于稀土浸矿场地残留铵盐淋出液的大规模脱氮处理。


47    氨氮去除剂及其制备方法和应用   

氨氮去除剂主要由以下质量分数的组分组成:60%~80%三氯异氰尿酸、0.1%~1%铈盐、18%~38%硅藻土和1%~2%硫酸钙,将各原料混合即得。氨氮去除剂可广泛应用于污水处理中。本发明的氨氮去除剂对不溶性氨氮具有良好的吸附作用,可快速去除高浓度氨氮废水中的氨氮,去除率较高,不会增加过多额外成本,运行费用低,具有很好的商业应用前景。


48    含天然矿物质的用于地表水体治理的氨氮去除剂及制备方法

由斜发沸石、麦饭石、黏土矿物、高岭石、硫酸钙、硫酸铝、氧化镁、硅藻土、改性膨润土、改性火山岩及凹凸棒土等天然矿物混合而成,能使地表水体中的氨氮转化分解并絮凝沉降,且在反应过程中对水体pH值影响很小,本发明除了能与铵根离子形成沉淀之外,还可通过斜发沸石、麦饭石、黏土矿物、高岭石、硅藻土、改性膨润土、改性火山岩及凹凸棒土对水体中的氨氮进行离子交换,该氨氮去除剂无毒无害、反应速度快,在地表水体氨氮治理过程中,其生成物稳定,不会分解成有毒物质,从而水质得以改善。


49    一种氨氮去除剂及其制备方法  

组分:次氯酸钙:30‑50份;高铁酸钾:2‑5份;羧甲基纤维素钠:6‑9份;氯化钙:9‑12份,本发明涉及水处理技术领域。该氨氮去除剂及其制备方法,次氯酸钙使废水中的一水合氨通过氧化反应为氮气溢出;高铁酸钾能够氧化分解有机物、微生物和藻类,减缓了杂质在管道壁上的沉积结垢,而且其分解产物Fe(OH)3胶体还具有絮凝作用,可以吸附去除水中有机及无机污染物,对重金属有特殊功效;羧甲基纤维素钠能够破坏水分子和NH3分子间的氢键,从而使氨气溢出;氯化钙和氢氧根离子反应变为氢氧化钙絮凝沉淀后,废水中的总氮中溶于水的部分二氧化氮溢出,起到了降低总氮的作用。


50    一种加速脱氨催化剂处理高浓度氨氮化肥废水装置   

装置运行耗能较小,成本较低且操作简单,不会产生二次污染,氨氮的去除率由以往的67.8~82.4%提升到了97.6%以上。


51    一种氨氮消除抑菌剂    

该氨氮消除抑菌剂包括:酵母菌20‑40重量份、乳酸菌20‑40重量份、光合细菌20‑40重量份、纳米二氧化钛1‑5重量份、淘米水10‑50重量份、表面活性剂1‑5重量份。所述氨氮消除抑菌剂在应用的步骤包括:将所述氨氮消除抑菌剂与畜禽排泄物混合。本发明对人体、养殖动物、环境具亲和性,安全环保特性。


52    一种去除废水中锰与氨氮的复合药剂及其应用方法 

包括:胶粒载体30%‑45%、离子沉降剂10%‑20%以及除氨剂30%‑50%;所述复合药剂用于去除废水中锰与氨氮时,配合有机聚合物和助凝剂一起使用。本发明的复合药剂是由胶粒载体、离子沉降剂以及除氨剂复配而成,对锰与氨氮具有非常好的去除效果,可将锰在水中的浓度降至1mg/L以下,氨氮浓度降至5mg/L以下,废水中锰与氨氮的去除率分别达到99.9%与99%以上。


53    印染废水COD、氨氮、苯胺、磷去除工艺及药剂配制使用方法   

主要目的是消除印染废水中的COD、氨氮、色度、总磷、苯胺及重金属类,提高环境治理的提升。本发明采用第一工艺是废水反应装置在反应过程中将印染废水中分阶段加入三种化学药剂破坏废水的离子层,改变水中物质性质结构,把印染废水的pH值控制在14后采用酸性药剂去降低pH值14,pH达到6‑7,根据不同含量的有害物质也可以将pH控制在3‑4之间,进入沉淀池使水质达到清沏透亮,在第二工艺通过粗滤、超滤或反渗透设备系统,使水质达到国家环保《纺织染整工业废水污染物排放标准》(GB4287‑92)标准。


54    一种氨氮废水处理生物制剂  

制成:葡萄糖3‑20份、硅胶粉24‑30份、混合菌液20‑40份、零价铁球粉末2‑5份、载体50‑80份、硫酸氢二钾10‑25份、聚乙烯吡咯烷酮1‑3份。本发明生物量大,繁殖快,能够有效地去除污水中的氨氮、硫化物、苯胺类物质以及工业COD,投入成本低廉,可大规模推广使用,净化效果好,快速彻底、净化效果持久,使用时间长,能够持续作用。


55    用于降解水体中氨氮化合物的处理剂及其制备方法   

亚硝化单胞菌、乌克曼柠檬酸杆菌、红城红球菌和反硝化聚磷菌能够对水体中的氨氮化合物和含磷化合物进行降解,提高脱氮和脱磷效果;甜叶菊、苹果、绿茶叶、甜菜和玉米粒能够延长亚硝化单胞菌、乌克曼柠檬酸杆菌、红城红球菌、反硝化聚磷菌的增生期,提高水质净化效率和效果;沸石、坡缕石和粉煤灰起到吸附作用,除去水质中的污染物质。本发明能够对水体中的氨氮化合物进行有效去除,且还能够除去水体中的其他污染物质,使得水体得到修复和净化。


56    一种利用微波强化类芬顿试剂吸附垃圾渗滤液中氨氮的装置及控制方法  

构思新颖,设计合理,使用方便,利用以铁尾矿粉为原料的类芬顿试剂体系加上微波强化辐照的方式,对氨氮进行高效氧化吸附,特别适合对垃圾渗滤液中的高浓度氨氮进行高级氧化和有效吸附,去除效率和废料资源化利用率均较高,特别适合小试或中试装置中垃圾渗滤液氨氮的高效去除研究,具有较强的实用性。


57    一种氨氮去除剂的制备方法  

步骤:步骤1:称取结晶氯化铝、磷酸镁和聚二甲基二烯丙基氯化铵,混合备用;步骤2:向步骤1所得混合物中加入去离子水,并搅拌至完全溶解;步骤3:向步骤2所得混合物中加入螯合剂、增稠剂,并搅拌至完全溶解;步骤4:向步骤3所得混合物中加入非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、酶制剂以及氯化钠,并搅拌至完全溶解;步骤5:向步骤4所得混合物中加入去离子水,得到氨氮去除剂。本发明能够有效去除污染废水中的氨氮和磷,去除效果好,且无毒环保,降低了磷的用量,降低成本。另外,该去除剂的制备方法操作简便,易于投产。


58    用于水处理的总氨氮去除复合菌   

总氨氮去除复合菌,具体地,所述复合菌包括硝化固定化包埋菌制剂和反硝化固定化包埋菌制剂,保证生物质的复壮和补充,可以充分发挥生物质的生物能,降低系统能耗,从而降低脱除成本。


59    一种废水氨氮、COD、总磷高效去除剂及其制备方法    

采用多种无机金属盐、氧化剂及催化剂共同制备而成,无机金属盐在一定条件与氧化剂共同作用下分散,在催化剂的作用下反应,形成络合体,此络合体表面具有较大孔径,兼具吸附功能,经絮凝形成絮状团,直接沉淀下来,从而达到去除效果,兼顾了氨氮、COD、总磷超标的废水处理处理技术的优势,把化学沉淀、絮凝及吸附手段有机结合,无需额外投加钙盐,也无需额外投加氧化剂、絮凝剂及吸附剂。只需一套一体化废水处理设备即可满足除氨氮、cod、总磷、除ss及其他有害物质的功效。无论是前期建设成本及占地面积,还是后期运营都得到极大的节约。


60    降解水体中氨氮和亚硝酸盐的复合芽孢杆菌菌剂及其应用 

通过利用枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、胶质芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌各自的生理生化特性、代谢途径差异,使它们功能互补、协同发挥作用,从而抑制能产生氨氮亚盐的源头物质,促进氨氮亚盐的快速转化,高效降解水体中的氨氮亚盐,改善水质。相比于化学类、物理类氨氮亚盐去除剂,本发明的菌剂从源头对氨氮亚盐进行控制,持续时间长,无毒无副作用。


61    一种氨氮去除剂及其制备方法   

包括研磨、原料混合、煅烧、搅拌陈化、晶化、抽滤洗涤、分子筛造球和球型分子筛与微生物结合。本发明是利用燃煤发电厂产生的固体废弃物粉煤灰,通过水热合成法合成P型分子筛,造球后作为微生物的载体,协同微生物制作氨氮去除剂的产品。该项技术不仅利用固体废弃物粉煤灰合成了高附加值的吸附剂P型沸石,实现了固废资源化的高效利用;而且充分利用微生物的协同作用,从而开发出一种高效去除氨氮的微生物制剂。


62    氨氮快速降解药剂及其制备方法、使用方法和应用    

所述氨氮快速降解药剂包括按质量份数计的如下原料:碳酸钙15~25份、氯化钙2~4份、氯化镁1~3份、三氯异氰尿酸16~28份和碳酸氢钠3~7份,缓解了传统氨氮降解剂见效慢、效率低以及对水体有二次污染的技术问题,本发明提供的氨氮快速降解药剂,不仅可以快速降解水体及污水中的氨氮,效率高、见效快,而且安全无毒害、生态环保,同时易于制备、添加和使用,操作简易,应用前景良好。


63    一种除磷除氨氮的净水剂的制备方法 

步骤:(1)将镧盐溶于氢氧化钠溶液中,搅拌混合,制备得到改性镧盐溶液;(2)将钠基膨润土或钙基膨润土溶于水配制成悬浮液,然后在悬浮液中投加次氯酸钙或次氯酸钠,搅拌混合,得到混合浆液;(3)将得到的改性镧盐溶液加入混合浆液中,搅拌混合,配制成悬浮液;(4)将悬浮液经离心或过滤,除去水分,然后干燥、粉碎,得到除磷除氨氮的净水剂。本发明具有制备方法简单、成本低,能够同时去除磷和氨氮,且净化效果好等优点。


64    一种联合小球藻和酵母菌去除氨氮的处理方法及应用  

提供的联合小球藻和酵母菌去除氨氮的处理方法,通过联合使用小球藻和酵母菌,进行常温培养,能有效的降低培养环境中的氨氮含量,同时提高小球藻的蛋白含量;因此可以将该方法应用环境废水处理中;具有广阔的应用场景和实际应用价值。


65    一种利用吸附剂处理氨氮废水的方法    

步骤:步骤一,选取磷酸盐、硅酸盐和镁盐作为吸附剂的原料,并将其均匀混合形成混合物,并向混合物内加水搅拌形成混合液;将混合液静置30‑50min后,进行离心分离,形成吸附剂;步骤二,对待处理的氨氮废水进行除杂,再将除杂后的氨氮废水投放至净化池内;步骤三,将吸附剂投入净化池内,并搅拌净化池内的氨氮废水,使吸附剂与氨氮废水均匀混合;步骤四,再向净化池底曝气,使得氨氮废水与吸附剂充分的混合均匀;步骤五,对净化池内的氨氮废水进行沉降,并将沉淀物取出,实现对氨氮废水的脱氮处理。本发明提高了对氨氮废水中的氨氮离子去除效果。


66    一种耐受含镍高氨氮废水的厌氧氨氧化菌的培养方法 

包括:以厌氧氨氧化颗粒污泥为接种污泥,接种于厌氧氨氧化反应器中;以含Ni(II)的模拟废水为进水,以NH4+‑N和NO2‑‑N为进水基质,控制反应器中氮容积负荷和Ni(II)的浓度,采用分阶段运行方式进行厌氧氨氧化菌的培养。本发明通过控制进水基质中NH4+‑N和NO2‑‑N浓度以及反应器中氮容积负荷和Ni(II)的浓度、水力停留时间,实现了耐受含镍高氨氮废水的厌氧氨氧化菌的培养,提供了一种耐受Ni(II)的污泥驯化方法以及处理含Ni(II)废水的反应器性能提升策略,提升了反应器抵抗含镍废水不利影响的能力。


67    一种氨氮去除菌缓释剂、及其制备方法和应用

包括固体培养基、包埋于所述固体培养基中的复合微生物菌剂或菌群;所述复合微生物菌剂或菌群是指能有效去除水中氨氮污染物的氨氮去除菌;所述固体培养基的组分包括胶状聚合物,并且所述胶状聚合物为明胶、结冷胶中的一种或两种。本发明缓释剂产品应用范围广,可以用于高氨氮工业废水的治理,特别适用于流动水域、河流、湖泊网箱养殖等流动水体污染治理。


     《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》​部分内容介绍
















亲疏水性可控的还原氧化石墨烯技术配方
















新技术:低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方















石墨烯技术要闻:石墨烯在众多领域有着巨大的应用前景。如在生物医药领域,水性石墨烯分散液具有很好的生物相容性,可用于药物的载体、基因检测以及生物成像等。同时,石墨烯分散液在基底上通过旋涂或喷涂的方式可制备透明导电薄膜。此外,石墨烯分散液在纳米复合材料领域也有着重要的应用前景,如提高材料的耐磨性、抗压强度、拉伸强度等性能。石墨烯粉体可通过还原氧化石墨烯浆料经过过滤、干燥制备得到,目前己在新能源、导热散热膜、催化领域表现出很好的应用前景。







国内企业优秀技术:涉及化学还原法还原氧化石墨烯制备石墨烯技术领域,具体涉及一种低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯的方法。解决常用的还原剂有水合月井、金属氢化物、硼棚氢化纳、对苯二酚等。水合肼因其毒性较大,现逐渐被其它还原方法取代:金属氢化物作为强还原剂使用过程中存在一定安全隐患:对苯二还原氧化石墨烯的条件是回流20h,耗能高,效率低,且还原得到的石墨烯不能稳定存在于水溶液中:这些还原剂较难以用来大量生产石墨烯,从而限制了石墨烯的应用研究的问题。新研制石墨烯产品具有安全无毒、低耗能、高效率的特点,同时邻苯二对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,洗涤干燥得到的最终产物具有一定的导电性。

南京工业大学技术:一种还原氧化石墨烯亲疏水性可调控的制备方法。该方法制得的还原氧化石墨烯具有单层或少层、亲疏水性可控的特点。如何实现高纯度、高质量、低成本、工艺过程环保的还原氧化石墨烯的制备,并使其亲疏水性可调控制,能够在不同的溶剂中均匀稳定分散,是当前学术界和产业界关注和研究的重点。

                            















怎么降低成本


(a) 称取氧化石墨烯置于样品瓶中,向氧化石墨烯中加入去离子水,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄棕色的氧化石墨烯分散液,超声分散后氧化石墨烯的浓度为1mg/mL 。然后称取质量为氧化石墨烯质量1%~10%的还原剂邻苯二酚,并将邻苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中,连续搅拌使邻苯二酚充分溶解,得到混合溶液。
(b) 将装有混合溶液的样品瓶放入烘箱中加热,烘箱温度设置为80℃,放入烘箱中加热的时间为0-3h 。得到黑色分散液,将得到的黑色分散液经过滤,洗涤,真空干燥得到产物,得到的黑色分散液过滤后用1: 1 的乙醇/水混合液洗涤,真空干燥的条件为60 ℃,并对产物进行表征。

1. 氧化石墨烯分散液的制备:称取10mg氧化石墨烯置于20mL样品瓶中,向氧化石墨烯中加入适量的去离子水,配制成1mg/ml的分散液,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄褐色分散均匀的氧化石墨烯分散液。

2. 石墨烯的制备:向氧化石墨烯的分散液中加入1%的邻苯二充分溶解后,放入80℃的烘箱中,加热3h,对氧化石墨烯进行还原,得到的黑色液体可稳定放置1个月。对还原后得到的黑色液体进行过滤,得到的滤饼用乙醇和水的混合溶剂洗涤,最后使用真空干燥箱在60℃下干燥,对最终产物进行表征。

环保及降低成本:现有技术的改进

(1) 氧化石墨烯分散液的制备
将氧化石墨烯分散至去离子水中,配置成浓度为0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液,其中氧化石墨烯的尺寸为0.05阳。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的调节
采用碱度调节剂氢氧化钠对步骤(1)中制备的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值进行调节,获得pH =
11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶剂热还原
对步骤(2) 中制备的pH=11 的氧化石墨烯分散液进行溶剂热还原,还原条件为反应温度120 ℃,时间6h,制备得到还原氧化石墨烯分散液。
(4) 还原氧化石墨烯粉体的制备














图片展示
















获得的还原氧化石墨烯在水中的分散性数码照片,如图l(a) 所示,表现出良好的亲水性,能够长期稳定分散。图(b) 所示为还原氧化石墨烯粉体的扫描电子显微镜照片,可以看出其表面有明显的褶皱感,层数非常薄,没有发生团聚现象。

与现有技术相比,技术优势在于:

 (1)采用一步溶剂热法,在密闭容器中对具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及浆料进行还原,通过调控体系的温度和压力,促使氧化石墨烯逐渐脱去含氧官能团而被还原。通过调节体系的pH值,同时结合溶剂热反应温度、时间以及溶剂类型实现还原氧化石墨烯亲疏水性可调控制,特别是在高pH值体系中使产物具有亲水特性,在低pH值体系中使产物具有疏水特性。

(2) 还原氧化石墨烯制备温度较低,无需添加任何还原剂,可获得高纯度、高质量的还原氧化石墨烯产品,还能有效避免使用常规有毒、强腐蚀性还原剂所带来的危害和污染,有利于还原氧化石墨烯的规模化制备。
 (3)所制备的还原氧化石墨烯以单层或少层结构形式存在,还原程度较高,可实现在不同极性大小溶剂中的均匀稳定分散。
 (4) 此外,制备工艺简单环保、成本较低、生产效率高,可有效推进石墨烯在生物医药领域、电力电子、先进制造领域的广泛应用。
图1 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO) 的红外光谱图:
图2 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO)的X射线光电子能谱(XPS) 图3 氧化石墨烯的电镜图:
图4 还原氧化石墨烯的电镜图:
















技术特点及优势: 采用邻苯二酚作为还原剂,而且邻苯二质量为氧化石墨烯质量1%~10% ,一定量的邻苯二酚对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,而且过滤、洗涤、真空干燥所得到的最终产物具有一定的导电性,具有安全无毒、低耗能、高效率的特点

3、什么是虚假专利,虚假“专利的危害

有的企业为了让产品名声响亮,利用人们的专利的认识不足,通过虚报专利谎称自己的产品有某专利,还在宣传材料、展板和包装上印专利号,这些伪劣专利、虚假专利在专利文件书写时采用虚假技术工艺、虚假配方进行专利申请,其目的仅是为了获取专利申请号,而不是为了知识产权法律保护而真正意义上的技术公开和法律保护!


这些伪劣虚假的“专利”,完全没有通过国家专利审查。不仅危害了市场消费者,同时也误导了科研技术人员、误导了新产品投资者!这些虚假技术文献甚至会导致企业研发走入误区,不仅影响新产品开发效率,而且还会造成科研经济损失!利用真正有价值的专利资料,也是我们技术文献情报工作者所追求的目的!


4、《精选》经过专利实质审查制的专利能保证技术工艺、配方“充分公开

根据我国《专利法》第二十六条第三款所述的“充分公开”应当是针对所有本领域的技术人员,要求每一个本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


“充分公开”是专利审查的重要环节,没有“充分公开”的专利申请,不会通过审查,也不会获得专利权。因此经过专利实质审查制的专利能保证“充分公开”。按照专利法审查规定:本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


5、《精选》中内容具体到每个技术都包含哪些内容?

资料包括具体到每个技术一般包括:现有技术和市场需求背景、主要技术难题、解决难题的新技术方案、新技术的技术原理、新技术达到的目的和效果,新技术产品的生产配方、生产工艺、具体生产实施例(多组技术方案),实施例数据测试和分析,与现有产品的技术指标对比,相关工艺图或图片附图等等。

《精选》还包括每项技术的研制单位、发明人、通信地址、以及该专利重点要求保护的技术要求的核心内容。


6、《精选》中的优秀专利技术如何合法利用

对于生产型、科研型单位

A.可以掌握技术难题解决方案、掌握新技术配方、生产工艺

B.借鉴新产品工艺,利用技术保护要求范围,生产自己的产品

C.掌握竞争对手的配方,制定自己的研发策略


对于新产品转型、新产品投资、产学研对接

A.及时发现优秀技术、优秀投资产品的发源地、研制单位

B.落实可行性技术方案、项目建议书、技术产品论证

C.技术引进、技术转让、与科研单位技术对接、新产品投资

随着国际化程度高、创新机制成熟的领先企业越来越重视专利。高质量的专利是厂商研发实力的体现,是企业赢得市场竞争的法宝,在法律允许范围内,有效合理利用专利情报,会使企业新产品开发和质量提升日新月异、出类拔萃!
















2014新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选》收录国内外优秀新技术、信息量大,配方全,是石墨材料技术改进、生产,提高产品质量,符合国家标准的新产品开发必备资料


目前,氧化石墨还原法也被认为是目前制备石墨烯的最佳方法之一。该方法操作简单、制备成本低,可以大规模地制备出石墨烯,已成为石墨烯制备的有效途径。另外该方法还有一个优点,就是可以先生产出同样具有广泛应用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-还原法制备成本低廉且容易实现,而且可以制备稳定的石墨烯悬浮液,解决了石墨烯不易分散的问题。


2017新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选汇编》重点收录了磺酸化还原氧化石墨烯的制备配方、低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方、易分散的石墨烯的制备配方、改性石墨烯的制备配方、氧化石墨烯的固相还原方法、利用绿色还原剂制备石墨烯配方等生产工艺优秀专利技术专利成果技术资料。


通过本《精选》您可以充分掌握国内外石墨烯氧化-还原最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:

1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本

2、解决石墨烯氧化-还原生产中的技术问题、应用技术问题

2、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品

3、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产品技术水平,市场核心产品配方


什么是精选资料,精选资料价值所在,为什么要购买《精选》技术资料


1、《精选是掌握优秀技术、好配方、好项目的必备资料

一种优秀的新技术、新配方都会给企业造成新的市场机会,可以带来更大的企业利润。在当今大数据时代,及时准确完整的技术资料收集,迅速掌握国际核心技术所在,对企业有着重要意义。


           本期《精选》资料所涉及的专利技术包括:

A.已经进入专利实质性审查的发明专利

B.已经通过国家专利实质性审查的发明专利

C.获得授权的发明专利技术

经过实质性审查的专利特点:充分具备创造性、新颖性、实用性。而且能够保证专利的质量。所以《精选》是通过严格意义上的技术检索和技术筛选汇编而成。国际新技术资料网利用所掌握的国际或内技术情报检索系统、技术分类系统、文献加工系统、知识产权法律系统为企业提供技术服务,不仅可以节省您收集重要技术资料的时间和精力,而且提高了您阅读效率,技术资料时间。据世界知识产权组织有关统计表明:若能在科研开发的各个环节中充分利用专利文献,则能节约40%的科研开发经费,同时少花60%的研究开发时间。


2、什么是专利实质审查制
即不仅进行形式审查,还要审查发明的新颖性、先进性和实用性。实质审查能够保证专利的质量,专利审查需要高水平具有专业技术的审查人员来进行。


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