1    金属陶瓷刀具双端面磨用超硬陶瓷砂轮及其制备方法 

       包括基体和磨料节块，所述磨料节块结合剂体系为低温纳米微晶玻璃结合剂，主磨料为金刚石，辅磨料为微晶刚玉。采用的方案大幅减少了磨削加工金属陶瓷工件的过程中工件烧伤及崩口问题的发生，同时也提高了加工效率及砂轮使用寿命；金属陶瓷刀具双端面研磨专用超硬陶瓷砂轮的制备方法。

2    高磨削性钻石磨具及其制备方法 FeCoCuSn结合剂

      将FeCoCuSn结合剂与纳米氧化铈包覆金刚石颗粒复配作为金刚石磨料，添加在自制的高耐热树脂中；以纳米金刚石为核，硝酸铈为前驱体，采用均相化学沉淀法在纳米金刚石表面包覆氧化铈；为了改善铁基结合剂的烧结速度，在金属结合剂中引入低熔点金属锡；用4‑氨基‑3‑甲基苯酚、对苯二甲醛合成液晶环氧单体作为高耐热树脂基体，然后引入氨基封端杂萘联苯聚芳醚酮作为固化剂；对氧化锆晶须进行羟基化、氨基化、液晶环氧化，使其可以永久牢固的附着在磨具的交联网络中。

3    针对陶瓷大板粗磨工序的金属树脂结合磨块及制备方法 

      该金属树脂结合磨块主要由波浪条状金属部分与浇注在金属部分外围的树脂部分组成；金属部分由如下重量份数计的组分制备而成：泡沫铜粉10‑30份，泡沫镍粉3‑10份，金刚石5‑15份，铁铜合金粉20‑40份，磷铁粉5‑10份，羰基铁粉15‑30份，磷粉1‑5份；树脂部分由如下重量份数计的组分制备而成：不饱和树脂液30‑50份，稀释剂1‑3份，偶联剂3‑5份，尼龙粉5‑15份，氧化锌5‑15份，泡沫铜粉5‑15份，黑碳化硅10‑20份，氧化铝5‑15份，碳酸钙1‑5份，金刚石5‑15份，及树脂液重量1‑2％的钴水、树脂液重量2‑4％的过氧化甲乙酮。本磨块能提高磨块的锋利度和使用寿命，且抛光打磨所得陶瓷大板表面无磨花，砖面平整度高，日光灯下光线无弯曲。

4    SiC芯片减薄用金属基金刚石刀头、砂轮及其制造方法

      按照重量份，所述刀头中各原料包括：金属结合剂80～97份，金刚石磨料3～10份，填料0～10份；按重量百分比计，以金属结合剂为基准，金属结合剂的原料包括：Cu：50～70wt％，Sn：20～40wt％和金属元素M：0～10wt％，其中所述金属元素M为Ti、Co、Ni中的一种或两种以上；填料为石墨粉和/或Al＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;空心球；所述砂轮包括基体以及固定于基体上的上述刀头；刀头采用增材制造技术，孔隙率30％～60％，所述砂轮孔道均匀可控，高孔隙率且高强度，使用寿命长，可应用于高端芯片SiC的减薄。

5    陶瓷金属复合结合剂的制备方法及砂轮  

      结合剂原料在惰性气氛下进行烧制，经高温反应产生纳米铁镍合金粒子，形成一种陶瓷金属复合结合剂，由于其结构特点具有较高的强度和韧性，因此具有增强结合剂的强度的作用；此外，合金粒子由于具有较好的导热性，在磨具磨削过程中，可以实现热量的快速传导，避免工件在磨削过程中出现烧伤等情况，延长磨具的使用寿命，将该结合剂制备成砂轮，具有优异的强度和导热性，磨削工作时减少工件的烧伤概率，延长砂轮使用寿命。

6    蓝宝石基片用软硬同体固结磨盘及其制备方法 

      软硬同体固结磨盘由多软质与硬质区域同体单元固结组成，软质区域硬度90‑100HD(肖氏)，硬质区域硬度为其1.1‑1.4倍。软质区域中含有硬质磨料，硬质磨料的硬度不低于蓝宝石；硬质区域中含有软质磨料，软质磨料为能与蓝宝石发生固相反应的材料，且硬度比蓝宝石低。协调软/硬质磨粒和软/硬质区域的匹配性，促进软质磨料和蓝宝石基片之间固相反应作用，发挥硬质磨料优异的机械去除性能，降低表面与亚表面损伤，实现软硬协同高效低损伤加工。

7    多孔金属基金刚石工具及其制备方法 

      包括具有多孔结构的基体，基体中的实体区域包括金属和金刚石，金刚石与金属的体积比为10～30:70～90；金属包括铜、低熔点金属和氢化钛，铜、低熔点金属和氢化钛的质量比为75～85：10～20：2.5～10；多孔结构包括由氢化钛热分解产生的钛气孔，且钛气孔外周包裹低熔点金属，低熔点金属的熔点≤500℃。制得的多孔金属基金刚石工具孔隙均匀、孔隙尺寸可控，强度损失少，可以满足金刚石工具的对胎体的使用要求。

8    玻璃磨边砂轮及其制作方法 

      玻璃磨边砂轮由下述重量百分比的原材料组成：金属结合剂94%~97%，金刚石磨料3~6%；金属结合剂由以下重量份数的组分组成：5~10μm的铜粉45~60份，0.7~1μm的铜粉5~10份，锡粉15~20份，钴粉10~20份，锌粉5~10份；按照比例称取金属结合剂和金刚石磨料置于混料机，得混合物一；取出混合物一加入搅拌容器中，再加入环氧树脂和丙酮，得混合物二；将混合物二搅拌，后置于烘箱内烘干，得混合物三；将混合物三烧制、加工即可得玻璃磨边砂轮。借此，增加了研磨轮使用寿命，降低了产品加工不良风险，可以提高加工效率而且大大降低加工不良率。

9    金刚石砂轮及其制备工艺

      用以解决金刚石砂轮强度低及对新一代半导体材料减薄加工稳定性差的技术问题。金刚石砂轮制备工艺包括以下步骤：(1)将铜锡合金粉、氧化石墨烯、聚醚砜树脂粉、金刚石微粉混合过筛，并加入改性氧化铝空心球，再次过筛得成型料；(2)将成型料装入模具中进行热压烧结成型制得砂轮齿，对砂轮齿内外圆打磨加工制得金刚石砂轮；所述改性氧化铝空心球为表面镀覆SnS薄膜的氧化铝空心球。该金刚石砂轮锋利性好、强度高，能够适应高转速和高进给加工工艺，在对碳化硅等新一代半导体材料磨削加工时具有较高的加工效率和表面质量。

10    金刚石砂轮片及其制备方法 

        由以下重量份的原料组成：40～60份金刚石磨料、360～540份复合结合剂，其中，每份复合结合剂包括45～50份铜包铁粉、20～30份铁粉、17～23份铜锡合金粉、7～18份铝粉、15～22份陶瓷粉、4～7份聚酰亚胺颗粒球。提供的金刚石砂轮片不仅有良好的金刚石把持力，同时自锐性好。

11    触摸屏玻璃加工用倒角砂轮及其制备方法   

        将金属胎体、金刚石混合物冷压，得到冷压坯体；冷压坯体经过烧结与热压，得到触摸屏玻璃加工用倒角砂轮；金属胎体包括铜粉、锡粉、纳米钛粉以及氧化锆粉。现有技术关于触屏玻璃倒角砂轮的研究非常少，玻璃用倒角轮，因切削余量较大，速度较快，对砂轮的锋利度、金刚石把持以及寿命提出更高的要求。配方简单，仅采用铜粉、锡粉、纳米钛粉以及氧化锆粉、金刚石，无需其他添加剂，降低了成本的同时，简化了混料工艺，也避免了多种原料进料检验繁琐以及相互配合不易的问题。

12    金属结合金刚石多孔质半导体减薄砂轮的制备方法

        制备步骤包括磨料层物料的准备，结块的成型，结块的烧成和处理，结块与基体的粘接或者焊接，后加工处理后获得多孔高强度的金属结合金刚石减薄砂轮。采用独创的氢气还原预烧结金属结合磨料，金属结合剂与造孔剂优化选择；制备好的物料机压成型后于600℃～900℃下真空炉烧成，经过粘接或者焊接基体，机加工后处理后获得多孔高强度金属结合剂金刚石砂轮。该砂轮在SiC晶圆减薄、蓝宝石减薄、单晶硅减薄等半导体减薄应用中性能超越现有砂轮的使用性能。

13    碳化硅陶瓷加工用金属砂轮棒及其制备方法

        由以下按质量百分比配置的原料制成：金刚石粉末20％‑40％，30％‑50％金属结合剂，5％‑10％冰晶石粉末，10％‑20％树脂胶以及5％‑10石墨粉，本发明结构简单，制备出的金属砂轮棒能够有效提高耐磨性能，提高砂轮棒的散热效果，降低产品的损耗，从而更好的满足使用需求。

14    玻璃纤维金属复合结合剂超硬磨料砂轮及其制备方法 

        通过在金刚石或CBN磨料表面粘接包裹一层合金钎料后烘干得到超硬磨料体，玻璃纤维和合金钎料均匀混合得到玻璃纤维金属复合体，然后超硬磨料体、玻璃纤维金属复合体和增强体混合制备成砂轮毛坯，最后将砂轮毛坯置在真空环境、温度800℃‑950℃下保温10‑20min进行真空烧结，玻璃纤维金属复合结合剂由于合金钎料能与超硬磨料形成化学结合从而对超硬磨料具有较高的把持强度，磨削过程中超硬磨料不容易脱落，砂轮的加工性能和工件的表面精度得到提升。同时，由于玻璃纤维耐磨性差，在磨削过程中能被快速去除从而使砂轮能够持续出刃，提升砂轮的加工性能。

15    金刚石工具及其制造方法

        金刚石作业层包括：金属薄片层、钎焊层和多个金刚石，所述金刚石是具有导磁镀覆层的金刚石，多个所述金刚石经由磁力场引导而有序排列设置，金属薄片层具有较好的柔韧性且硬度低于120HB，在高温钎焊后仍然具有较好的柔韧性，因此金刚石工具在实际磨削过程中具有较好的力学性能，有效提升金刚石工具的使用寿命。金刚石颗粒进行高度有序排列，使其具有统一的金刚石出露高度，使得金刚石工具的工作面具有更高的平整度，更加有利于金刚石工具的实际磨削效果的提升。

16    用于蓝宝石倒边角的金刚石砂轮及其制备方法

        包括基体钢芯和金刚石磨料层，基体钢芯通过结合剂与金刚石磨料层粘合，结合剂为金属结合剂，金属结合剂按质量分数计，包括以下组分：金刚石粉末45‑48％、锡粉7‑11％、铜粉10‑16％、铅粉0.3‑0.8％和金属橡胶颗粒0.7‑1.2％，金属结合剂按质量分数计，包括以下组分：金刚石粉末45％、锡粉8％、铜粉12％、铅粉0.6％、金属橡胶粉末1％。采用新的结合剂，可以大大提高金刚石砂轮对磨料的把持力，避免磨料的脱落，保证金刚石砂轮对蓝宝石的倒边角效果，同时具有良好的导热性好以及耐高温性，避免对蓝宝石造成损坏，保证蓝宝石的加工质量。

17    超薄划刀片及其制备方法

        所述磨料层由以下重量分的原料组成：30‑50份金刚石磨料、240‑260份金属结合剂、10‑15份石墨粉、25‑35份冰晶石粉以及18‑35份半水石膏粉，本发明设置合理，能够有效提高划刀片的强度，同时，能够有效降低切削热，能够更好的保护划刀片，延长其使用寿命，能够更好的满足使用需求。

18    高硬脆材料磨削用金刚石砂轮及其制备方法 

        按体积份计，其主要由以下组分制成：Sb‑Cu‑Sn预合金粉体20~50份，CaSnF6负膨胀粉体5~15份，聚芳砜树脂粉10~40份，Ta4HfC5纳米碳化物颗粒5~20份，金刚石磨料10~30份。该金刚石砂轮锋利性强、自锐性好，使用寿命长，在对高硬脆材料磨削加工时具有较高的加工效率和表面质量。

19    使用寿命长的磨头及其制备方法 

        原料：金刚石粉10‑15份、钛粉8‑10份、锡粉4‑5份、加强改进剂3‑5份、改性硅酸铝纤维1‑3份、稀土活性剂0.4‑0.8份。本发明磨头采用金刚石粉配合金属粉制备而成，通过加入加强改进剂、改性硅酸铝纤维，二者具有增强磨头寿命，尤其再酸碱环境下，产品的性能、使用寿命显著改进。

20    陶瓷件用高耐磨砂轮及其制备方法 

        磨料层和砂轮本体，所述磨料层镶嵌在砂轮本体的外圆周面上，所述砂轮本体的中部开设有安装孔，所述安装孔的直径为40mm，包括如下重量百分比的原料：40‑55％金刚石磨料、20‑35％碳化硼磨料、5‑10％陶瓷结合剂、3‑5％石墨粉和3‑5％的金属粉末，还制备了一种陶瓷结合剂，将所制备的陶瓷结合剂加入到砂轮原料混合物中，使得砂轮原料混合物之间能够更加紧密，通过在砂轮原料混合物中增加一定分量的金属粉末和石墨粉，提高砂轮的耐磨度和韧性，提高砂轮的使用年限。

21    金刚石倒角复合轮及其制备方法 

        包括基体和磨料层，磨料层采用金属结合剂为主体，树脂结合剂包覆在金属结合剂外部，由金属结合剂中的金刚石作主体，结合树脂结合剂进行磨削，打磨精度更高，使用效果好；一种金刚石倒角复合轮的制备方法，包括制备金属结合剂、制备树脂结合剂，树脂结合剂包覆在金属结合剂外部，放入模具中烧结,经过打磨、去毛刺制得金刚石倒角复合轮，综合性价比高；金属结合剂为浸润甘油的金刚石掺入金属粉末搅拌后烧结成型；树脂结合剂为树脂材料、填充料、增强料和增强增韧料按体积配比称量好后，结合掺入偶联剂的金刚石混合搅拌过筛后制得。

22    氮化铝陶瓷基板切割用砂轮结合剂、砂轮及其制备方法

        氮化铝陶瓷基板切割用砂轮结合剂由如下重量百分比的组分组成：金属结合剂88~95%和树脂结合剂5~12%；所述金属结合剂由如下重量分数的组分组成：Cu粉35~70%，Co粉10~35%，Fe粉5~20%和Sn粉5~15%。提供的氮化铝陶瓷基板切割用砂轮结合剂、砂轮及其制备方法，适用于氮化铝陶瓷基板切割，砂轮锋利性好、切割效率高、切割质量好，且砂轮强度高、寿命长。

23    一种诱导工件摩擦化学反应的砂轮结块及其制备方法

        其由如下质量百分比的组分均匀混合制成：砂轮用酚醛树脂35‑55％、硬质磨料35‑55％、聚酰胺1.5‑3.5％、白糊精1.5‑3.5％和海藻酸钠凝胶球5‑10％。将遇水放热无机物当做一种能量源，将这些遇水放热无机物包裹在凝胶球中，在加工过程中随着凝胶球的破裂，这些遇水放热无机物溶于水而放出大量的热，促进磨削过程中的化学反应，使得碳化硅以及蓝宝石转变成更软的二氧化硅和AlO(OH)，磨粒能够更为轻松的对其进行去除，从而实现高效加工并获得拥有良好表面质量的衬底，同时也可以通过凝胶球实现对砂轮结块的造孔，提高结块的容屑空间，避免堵塞。

24    超硬微粉与金属陶瓷粘结剂固相烧结合成砂轮的制备方法

        包括：按如下原料组成称量各组分：60‑80份金刚石微粉，30‑35份金属陶瓷粘结剂，5‑10份空心填料，3‑5份树脂粘合剂，10‑15份分散剂；先将树脂粘合剂和分散剂混合均匀后，得胶液；将金刚石微粉、金属陶瓷粘结剂和空心填料混合均匀后，分批次加入胶液，得混合料；将混合料冷压成型后，干燥，高温烧结，冷却，即得砂轮产品。选用不同粒径大小的空心填料作为造孔剂，由于在砂轮中，各原料的堆积状态为金刚石微粉和金属陶瓷粘结剂紧密堆积，而不同大小的空心填料则分散于其中，不同大小的空心填料有利于提升金刚石微粉和金属陶瓷粘结剂的堆积密实程度。

25    碳化硅陶瓷钻孔用金属砂轮棒及其制备方法

        将铜粉、锡粉、纳米钛粉、金刚石、树脂胶球磨后与铜锡合金粉、树脂胶混合，得到粉料；再将粉料冷压后烧结，得到一种碳化硅陶瓷钻孔用金属砂轮棒。以往加工氧化锆、氧化铝等陶瓷的金属烧结磨棒在面对更硬脆的碳化硅陶瓷时寿命和品质都不能满足要求。在利用纳米钛粉实现强保持力、易烧结的同时，增加铜锡合金来改善结合剂的韧性，提高产品的自锐性，增加切削力，保证产品品质和寿命。

26    瓷砖用金刚石磨边轮及其配方

        刀头包括至少两个工作层和至少一个非工作层，非工作层设于两个工作层之间，刀头沿轴向设有若干个降噪孔，降噪孔中填充消声件。本申请通过设置非工作层提前消耗在刀头表面产生凹陷，使工作层两侧尖端暴露，具有容屑、排屑能力的同时提高刀头的锋利度，设置降噪孔填充降噪材料，增加磨削时刀头阻尼降低磨削噪音。

27    金属结合剂、金刚石砂轮及其制备方法

        金属结合剂，包括以下质量份数的组分：钴粉65份，锡粉8份，锌粉5份，铜粉10～12份，镍粉10～12份，氧化铈粉1～3份。本发明的金属结合剂，主要由钴粉、锡粉、锌粉、铜粉、镍粉和氧化铈粉组成，将金属结合剂用于制备金刚石砂轮时，可以提高金刚石砂轮的加工效率和使用寿命，避免金刚石砂轮加工蓝宝石时易出现堵塞、变钝、打滑等问题。

28    新型高速磨削超硬钢轨打磨砂轮及其制备方法

        与现有技术相比，提供了一种使用寿命长、不烧轨、性价比高、安全环保的新型高速磨削超硬钢轨打磨砂轮。与传统重负荷砂轮对比，其打磨后工件表面无发蓝现象、工件表面粗糙度较低、打磨效率提升了约10％、磨耗比最高可提升11.61倍。

29    金属结合剂切割砂轮及其制备方法 

        包括基体和设置于基体表面的磨料层；磨料层主要由主磨料和金属结合剂制成；主磨料为立方氮化硼，磨料层中主磨料的浓度为50%‑125%，磨料层中主磨料的粒度为B126‑B251。通过对砂轮配方中金属结合剂含量以及其他成分含量的调整，从而实现对砂轮切割性能和切割冷却效果的改善，用于对特定材质气门杆进行切割时具有良好的切良率和加工效率。使用的砂轮对气门杆进行切割时，能够实现切割后气门钢工件无毛刺、无烧伤的切割效果，同时所述砂轮使用寿命可以达到20万件。

30    粘结的磨料制品及其制备方法

        该磨料颗粒的平均粒度可介于0.1微米至5微米之间，并且该主体的孔隙率可介于40体积％至70体积％之间，其中该孔隙率可限定至少0.1微米且不大于5微米的平均孔径(D50)。

31    金属结合剂、金属结合剂金刚石砂轮及其制造方法

       其金属结合剂内加入锡基巴氏合金，能够提高砂轮强度和硬度，在高温压制时几乎没有锡粉析出，大大提高了砂轮性能的稳定性。

32    适用于手表蓝宝石玻璃精密加工的研磨盘及制备方法

        金属结合剂的组分为铜锡铁合金粉、镍粉和石墨。采用铜锡铁合金粉为主，镍粉为辅，石墨粉为余量的金属结合剂与金刚石颗粒通过球磨混合均匀并烧结成型，使金刚石颗粒紧密锁死磨削硬度大的蓝宝石玻璃时也不会发生颗粒的脱离，减少游离废料的产生，而且通过改变研磨层覆盖率以及金刚石颗粒的粒度能够适用不同加工精度需求的蓝宝石玻璃的磨削，有效提高蓝宝石玻璃加工的效率和磨削表面质量。

33    LCD超薄屏幕玻璃倒角用多沟槽砂轮及其制备方法 

        包括砂轮基体及磨料层，所述磨料层由金刚石和结合剂混合后烧结而成，所述金刚石与结合剂质量比为1:13，所述结合剂包括如下重量份组分：铜粉8‑15份，锡‑铜合金粉10‑30份，锡粉5‑10份，二硫化钨粉末5‑10份，铁粉8‑25份，钴粉15‑40份，氧化镁粉末2‑4份，其他添加剂R21份，添加剂R2的具体组分包括硅粉2‑4份，锰粉0.5‑1.5份，铼粉0.5‑1份。砂轮提高了砂轮的使用寿命；能够更快的保障金刚石的出刃和锋利度，提高生产效率；减少崩口导致玻璃碎裂，提高玻璃良品率。

34    碳化硅晶圆减薄砂轮及制备方法及包含其的加工设备 

        由金属基胎体和金刚石颗粒混合制备而成，金属基胎体包括铜锡合金粉、钛粉、碳粉以及纳米碳化硅，金刚石颗粒由金刚石、环氧树脂胶以及钛粉在丙酮的环境下经过两次混合制备而成。采用在铜锡合金粉加入钛粉、碳粉以及纳米碳化硅对金刚石表面进行预处理，提升了金刚石的把持性能和强度，降低了该砂轮的粗糙度，利用碳粉和纳米碳化硅的计入有利于金刚石的出刃以及在磨削过程中起到润滑的作用，提升了金刚石的自锐性，延长了该砂轮的使用寿命，从而使该砂轮满足了加工碳化硅晶圆的减薄要求。

35    用于石英玻璃减薄的金属结合剂金刚石磨轮  

        金刚石磨轮中金刚石磨具所采用的金属结合剂为预合金粉A或由预合金粉B和金属单质粉组成；预合金粉A的平均粒径为15‑28μm；预合金粉B、金属单质粉的平均粒径均为15‑28μm，预合金粉B由钴、锡、银、铁、镍中的两种及以上元素组成，金属单质粉选自钴粉、锡粉、银粉、铁粉、镍粉中一种或两种以上的组合；金属结合剂由以下质量百分比的元素组成：钴35‑45％、锡30‑40％、银2％～5％、铁12％～18％和镍5％～10％。磨轮同时具有较高的硬度和强度，减薄石英玻璃时不易崩裂、划伤产品。

36    可持续利用金刚石磨盘及其制造方法 

        该金刚石磨盘包括磨盘基体、磨块基体和金刚石刀头；磨块基体均匀布置于磨盘基体外周；每个磨块基体上布置有两个金刚石刀头，两金刚石刀头之间夹角为30‑45°。金刚石刀头的制备原材料组成：铜22‑35份，铁30‑41份，镍4‑15份；锌3‑12份，锡4‑10份，铬3‑9份，液体石蜡0.4‑1.3份，金刚石1.2‑2.6份。将每个磨块基体上设置两个呈40度左右摆放刀头，不会堵塞刀头磨削面；同时通过刀头材质等设计，可以提高金刚石刀头自锐性性能，以及增强刀头中金刚石颗粒与胎体的结合力，延长刀头使用寿命。

37    超硬材料倒角砂轮用添加剂及其制备方法和应用 

        用以解决现有的金属结合剂倒角砂轮刚性过大、无缓冲作用进而导致崩口过多的技术问题。本发明的超硬材料倒角砂轮用添加剂，包括以下重量份数的原料：聚氨酯5‑30份，铜粉为25‑60份，锡粉25‑60份，复合稀土5‑20份。使用聚氨酯、铜粉、锡粉和复合稀土制备的超硬材料倒角砂轮用添加剂产生链状聚氨酯包裹合金晶粒的微细网状结构，兼具保形能力和自锐能力，能显著提高倒角砂轮组织强度和细化组织结晶，提高砂轮寿命及加工效率，能够提高砂轮的韧性，降低与工件接触时的刚性低，缓冲减震效果好，降低了工件的崩口率。

38    含有抗氧化硅合金结合剂的金刚石磨轮  

        包括固定座，固定座的顶部等距离设有若干滑槽，且滑槽的内部滑动安装有支柱，支柱的顶部固定连接有卡块，固定座的一侧在靠近若干滑槽的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿螺纹孔，并延伸至固定座的内部，且螺纹杆的外部中心处套设有套块，支柱的内部设有螺纹孔，且螺纹杆的一端贯穿支柱，螺纹杆的外部和螺纹孔的内部均设有螺纹，且螺纹杆外部的螺纹和螺纹孔内部的螺纹相互咬合。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，便于工作人员对磨轮盘进行安装和拆卸，具有较高的实用价值。

39    用于加工连续纤维增韧SiC陶瓷基复合材料的金刚石工具及其制备方法  

        以解决目前金刚石工具寿命短，成本高，现有加工方式制备的金刚石工具效率低的技术问题。该工具包括金刚石刀头及与金刚石刀头固定连接的金属基体；金属基体的第一端设置有连接轴，第二端端面设置有定位凸台；金刚石刀头一端面设置有与定位凸台相适配的定位凹槽。该方法为1、制备金刚石刀头过程为混料：按重量计，取金刚石粉15‑30份，SiC粉5‑20份，银粉2‑19份，锡粉3‑20份，青铜粉30‑70份和氧化铝陶瓷空心球5‑40份，混合；装粉；装炉与烧结；冷却与拆模；2、将金刚石刀头和金属基体固定连接后加工和开刃，得金刚石工具。

40    一种用于TiCN基金属陶瓷加工的金刚石砂轮及其制备方法  

        其中金刚石砂轮环的原料，按质量百分比计，由如下组份组成：金刚石颗粒：5‑15％，铜锡粉末：70‑80％，锡粉：6‑10％，NaCl颗粒：3‑8％；所述金刚石颗粒选自三型料或四型料，金刚石颗粒的粒径为30‑35μm。提供的金刚石砂轮具有很高的锋利度和保型性，磨削效率高。TiCN金属陶瓷材料经过磨削后表面质量好，不易出现烧伤，表面粗糙度低于0.1μm，采用该方法制备的砂轮成本低，磨削性能好，可大幅提高加工效率，降低TiCN金属陶瓷的加工成本。

41    钎焊超硬磨料工具烧结工艺

        烧结工艺包括以下步骤：S1：添加结合剂，在钎焊超硬磨料的原料混料时加入微晶玻璃结合剂，S2：烧结成型，通过烧结设备分升温、保温以及冷却三个阶段对钎焊超硬磨料体做烧结处理。通过在钎焊超硬磨料的原料混料时加入微晶玻璃结合剂，使得烧结后的钎焊超硬磨料工具具有良好的密度以及孔隙度，加入微晶玻璃结合剂烧结的钎焊超硬磨料工具布氏硬度以及抗压强度更加优越，烧结过程中保温得到的钎焊超硬磨料工具各项指标均优于现有技术，进一步的提高钎焊超硬磨料工具的整体性能，延长钎焊超硬磨料工具的使用寿命。

42    用于碳化硅减薄的金刚石砂轮盘及其制备方法

        制备的金刚石砂轮齿孔隙率高，容屑排屑能力强，且具有较好的锋利度，加工效率高，使用寿命长，碳化硅经减薄后表面光洁度好，破片率低，损伤层浅。从而解决了碳化硅晶体采用游离磨效率低，表面易划伤，对环境污染较大等问题。

43    由不同粒度的金属粉末组成的珩磨条金属结合剂及其制作方法 

        结合剂中各原料的粒径大小有多种，粒径范围在200‑800目之间，珩磨条金属结合剂和磨料按比例混合均匀后采用热压烧结工艺成型形成珩磨条，所制备的的珩磨条加工寿命高、参数稳定性能好。

44    由预合金粉末组成的珩磨条金属结合剂 

        珩磨条金属结合剂由特定配比的铜锡预合金粉、银粉、铝粉、钴粉和锌粉组成；结合剂采用铜锡预合金粉粉末制成，其与磨料以一定比例在特定的烧结温度控制下制备获得的珩磨条寿命高、加工工件的参数稳定好，克服了现有技术中采用由单质金属粉末组成的结合剂易造成珩磨条尺寸变形、加工工件尺寸不稳定、寿命低的问题。

45    用于蓝宝石薄片减薄的金刚石砂轮盘及其制备方法 

        提供的砂轮力学性能和磨削性能优异，抗弯强度可达90.5MPa，硬度可达48.6HRC，可正常减薄100μm以上蓝宝石薄片，表面质量良好，破片率低于0.1％，寿命达7000‑8000片，该砂轮对推动蓝宝石薄片的发展具有重要意义。

46    手机背板玻璃开粗减薄用砂轮及其制备方法 

        将金刚石、环氧树脂、铜锡钛合金粉混合，得到包裹合金粉的金刚石颗粒；然后将包裹合金粉的金刚石颗粒与球磨金属胎体混合，得到物料；所述物料经过冷压、烧结，得到手机背板玻璃开粗减薄用砂轮。对金刚石进行表面钎焊预处理，增加结合剂对金刚石的把持性，同时加入钴结合铜、锡进行改性，具有很好的锋利性和抗变形性，从实际应用来看，手机背板玻璃开粗减薄用砂轮可以大大提高砂轮的寿命。

47    用于蓝宝石减薄的金刚石砂轮盘及其制备方法 

        采用中等强度的金刚石微粉和特制的金属间化合物粘结剂均匀混合，造粒装模后在一定温度和压力作用下制作成具有一定结构强度的金刚石砂轮齿，并将其固定在铝基体上制成金刚石砂轮盘，所得金刚石砂轮盘具有高锋利度、低划伤、低破片率、高寿命。

48    轻量化基板金刚石磨轮及其制备方法 

        该轻量化基板金刚石磨轮包括金刚石刀头、钢磨盘基体和钛合金基体，多个金刚石刀头均布于环状钢磨盘基体上，环状钢磨盘基体固定在钛合金基体上。金刚石刀头的制备原料组成为：铜20‑35份，铁30‑40份，镍3‑15份，铜锡钛合金5‑16份，锡2‑10份，铬3‑10份，液体石蜡0.4‑1.4份，金刚石1.1‑2.5份。钛合金基体起到母板固定作用，不参与打磨，钛合金基体可以重复利用，达到降本增效目的。金刚石刀头焊接在薄的钢基体上面，钢基体与钛合金基板采用螺丝固定连接，非常方便，提高了产品市场竞争力。

49    金刚石磨头的制备方法和装置及其基材  

        方法包括：将金属结合剂和金刚石磨粒进行混合，获得混合料；将所述混合料冷压成型，获得料坯；获得基材，所述基材包括刃部，所述刃部包括流延首端和流延末端；将所述料坯置于所述基材的流延首端，后进行加热，以使熔化后的料坯沿所述流延首端向所述流延末端进行流延，获得覆盖熔融层的基材；将所述覆盖熔融层的基材进行烧结，获得初品；将所述初品进行修型和开刃，获得金刚石磨头；通过料坯加热融化后，产生一定的流淌，覆盖和包裹基材，形成要求形状的磨粒层；解决了在制作较复杂和长径比较大形状的磨头时，成型工艺复杂和成型后烧结开裂的问题。

50    金属结合剂金刚石磨具及其制备方法 

        金属结合剂金刚石磨具为多层钎焊金刚石工具，通过在一种金属粉末体系中添加一种低熔点钎焊合金，并使用特殊设计的制备工艺，从而实现金刚石工具的快速制造，并制备得到由钎焊合金与金属间化合物交互形成三维网络化分布的基体微观结构，具有优异的金刚石磨粒把持强度，而且进一步提高了金刚石工具的加工性能，特别是干式加工性能。此外，由于金属间化合物具有室温脆性的特点，从而可以形成更大的容屑空间，提高金刚石磨粒的出刃高度，并提高多层钎焊金刚石工具的磨削锋利性。制备工艺简单，耗时短，效率高。

51    金属结合剂烧结的金刚石砂轮及其制备方法

        方法包括：将预合金粉末和金刚石磨粒进行混合，获得混合料；将混合料和基材进行冷压成型，获得料坯；将料坯进行预氧化，后进行冷却，获得烧结料坯；将烧结料坯进行烧结，后进行冷却，获得金刚石砂轮初品；将金刚石砂轮初品进行修型，获得金刚石砂轮；通过制预合金粉末产生一定程度的氧化，在其表面产生一层氧化膜，再进行高温烧结，氧化膜分解、脱氧，粉末在高温下的脱氧过程，吸收大量能量，抑制了烧结坯的晶粒长大，有利于增强基体的强度和韧性。

52    硬质材料加工烧结超硬磨头、制备方法及磨头结构   

        磨料由金刚石、立方氮化硼其中一种或者两种混合组成。本发明的得到的金属烧结超硬磨头可满足高硬工程陶瓷复合材料成品的切削需求，切削磨耗小，加工零件的磨削损耗能够保持在0.003mm以内，相较于电镀超硬薄薄的一层其耐磨性好，磨头的几何尺寸保持性好。

53    加工柴油机的珩磨条及其制作方法 

        提高铜基结合剂的抗弯强度，在铜基结合剂基础上，添加铬粉1%‑2%，可提高铜基结合剂和金刚石的粘结强度增加寿命，从而形成合金相结合的高性能结合剂，既有自锐性又有耐磨性，且加工稳定。提供的珩磨条在有效提高珩磨条的使用寿命的同时，能够获得稳定的加工精度、粗糙度，从多角度满足了工件的加工需求。

54    用于汽车玻璃磨削的金刚石砂轮及其制备方法  

        该金刚石砂轮的原料包含金属结合剂、金刚石和造孔剂；砂轮能够有效较低烧结温度和时间，显著提高胎体对金刚石的把持力，具有良好的自锐性和保型性。金刚石砂轮在汽车玻璃的磨削加工上具有广泛的应用前景，相比传统的Fe‑Co‑Cu‑Sn基玻璃砂轮，具有更高的磨削效率、更好的磨边质量以及更长的使用寿命等优点。

55    金属结合剂金刚石工具及其制备方法

        组成：70‑90份的金属结合剂、9‑20份的金刚石磨料和1‑10份的纳米增强材料，金属结合剂以Fe粉和Al粉为原料，纳米增强材料为纳米金刚石、碳纳米洋葱、纳米石墨烯和纳米碳管中的一种或两种以上的混合物。以价格低廉的Fe、Al元素为原材料，按一定的比例机械合金化，同时添加一种增强纳米材料，通过特殊的快速烧结工艺，使纳米增强材料作为增强相，均匀分散在结合剂中，强化结合剂的强度和硬度，降低结合剂的摩擦系数，减少结合剂在磨削过程中的磨损和磨削热。

56    陶瓷-金属复合结合剂金刚石砂轮及其制备方法

        包括砂轮基体、设置在砂轮基体上的磨料层，其特征在于，磨料层包括沿周向间隔设置得圆盘状磨料层的第一磨料层、第二磨料层，按重量份计：所述第一磨料层包括粒度为230‑270的金刚石磨料20‑30份、65‑70份Fe基金属结合剂，6‑7份陶瓷结合剂；第二磨料层包括粒度为325‑400金刚石磨料的20‑30份、45‑50份陶瓷结合剂，25‑30份Fe基金属结合剂。具有在降低对金属结合剂金刚石砂轮机械性能影响的基础上，提高其自锐性，同时实现磨耗比和表面粗糙度的双向改善的有益效果。

57    高耐磨长寿命金刚石砂轮及制备方法  

        制备的金刚石砂轮，包括砂轮基体和磨料层。其中，砂轮基体采用钢材、铝材等材料，磨料层采用结构为六方体晶格，粒度为150～500μm的金刚石。制备的成品砂轮机械强度高，耐磨性好，使用寿命长，可实现对高硬度、高粘度等其他属性材料的高品质磨削加工，在铸造件打磨、切割等领域有很好的应用前景。

58    用于蓝宝石衬底倒角的砂轮及其制备方法

        包括砂轮基体及磨料层，磨料层由金刚石和结合剂混合后烧结而成。砂轮不仅提高了砂轮单沟槽的使用寿命，极大的提高了生产效率，保证了蓝宝石衬底退火后不崩边，提高良品率；节省了生产过程中基体、模具的重复损耗，同时生产时，减少了砂轮装夹的时间及砂轮修理的次数，大大的缩短了砂轮生产和工件加工的时间及成本。

59    粗磨珩磨油石及其制备方法和应用

        利用纯铜、锡和青铜的混合，搭配磨料和润湿剂，制备的粗磨油石在珩磨加工时，不仅效率高，而且精度高，用在发动机缸体珩磨粗磨加工上，确保珩磨加工缸体的表面完整性及网纹均匀性。

60    原位反应制备新型铝基陶瓷复合结合剂碳化硅减薄砂轮的方法

        克服了原有陶瓷结合剂与金属浸润性差的不利之处，选用成本低廉的氮化碳材料，通过原位反应烧结技术制备了新型的A1基陶瓷复合结合剂，研制出新型铝基陶瓷复合结合剂碳化硅减薄砂轮，该产品磨削锋利，可同时应用于碳化硅晶片的硅面和碳面加工，使用寿命长，且生产成本低。

61    金属为主的复合砂轮

        该金属为主的复合砂轮，将原料按照配比混合后，将混合的原料注入到模具中，设定模具温度、压力和保压时间，从而使得原料压制成所需的砂轮毛胚，再将砂轮毛胚经过烘干和烧制等工艺加工成复合砂轮产品，将采用金属铜材质的基体作为该复合砂轮的基础部件，通过添加金属合金粉末和固体润滑剂来提高加工得到磨料层，保证该复合砂轮在使用时可以达到提高使用寿命、提高锋利度以及提高砂轮耐热性的作用。

62    钻石盘及其制造方法

        形成于柄底座表面的结合层以及暴露于结合层的多个硼掺杂钻石，多个硼掺杂钻石的至少一部分以与所述硼掺杂钻石的长轴相交，同时设置在最上端的面从所述长轴的上端向下倾斜的姿势设置在结合层上。

63    减震轻型橡胶金刚石磨轮 

        减震轻型橡胶金刚石磨轮包括橡胶基体，橡胶基体呈倒圆台结构，倒圆台结构的底部中间连接有铝质接头，橡胶基体的上部具有圆环端面，圆环端面上连接金刚石刀头，橡胶基体在注塑成型时与金刚石刀头和铝质接头连接固定；金刚石刀头包括圆环连接层和多个刀头工作层，多个刀头工作层间隔设置在圆环连接层上。通过采用橡胶基体，金刚石磨轮使用时震动小，舒适轻快方便，显著降低了能耗和材料成本，而且刀头设计不仅能够保证在使用时与橡胶基体的稳定结合，同时也有利于磨削过程中排屑和散热，而且能够保证产品锋利耐磨。