1    大气孔高气孔率砂轮成型料混制方法

      步骤：1)将磨料和砂轮结合剂粉末在混料机中第一次混合；2)向树脂球中加入造粒胶；3)将步骤2的物料过筛分散；4)将步骤3处理后的物料置入烘箱干燥；5)将步骤4干燥后的物料和步骤1混合后的物料做第二次混合；6)将步骤5混合后的物料过筛分散；7)在小孔筛网上滚料将未粘附的多余粉料去除，粘附有粉料的球形颗粒留用。所述树脂球的粒径为200～1000μm，混制成的球形颗粒包裹单颗树脂球，直径是树脂球的1.1～1.5倍。本方法制作出的砂轮，气孔大小可以达到200～1000μm，气孔分布均匀，气孔率达到50％～90％，砂轮磨削锋利，自锐性好。

2    高厚度低温结合剂磨滚针陶瓷磨具的制备方法 

      该高厚度低温结合剂磨滚针陶瓷磨具的制备方法，通过控制超细黑粘土粉、低熔点超细玻璃料、纳米二氧化硅、超细锂辉石和超细长石粉各成分的配比，来制成高厚度磨具所需要使用的结合剂，能够将生产磨具时的烧结温度降低，实现结合剂的低温烧结，避免了高厚度的磨具在1200℃‑1300℃时容易产生烧塌及黑心等的情况，且降低生产能耗。

3    多晶型微晶玻璃陶瓷结合剂及其制备方法，金刚石陶瓷砂轮及其制备方法 

      通过成分配比调整与晶化热处理方案的合理搭配可有效实现双晶种可控析晶，并在磨具烧结体内实现复合弥散强化，以提升磨具强度与耐磨性，适于用作金刚石陶瓷砂轮的结合剂，使砂轮的强度与耐磨性得到提升，延长砂轮的使用寿命。

4    用于多晶金刚石片粗磨加工的磨具及其制备方法 

      该磨具属于加工工艺里前道粗磨工艺环节的磨具，可以缩短多晶金刚石片加工周期和为后道金刚石片加工提供更好的加工面型。该磨具具有加工效率高和加工后的金刚石片表面面型好，可直接流转进入后道精磨工序。

5    金刚石磨头制备方法

      金刚石磨头的多种原料包括低温陶瓷结合剂、金刚石微粉、造孔剂、糊精；对磨头成型料进行冷压成型，以得到磨头生坯；对磨头生胚进行烧结，得到磨头熟胚；将磨头熟胚与磨头基体进行粘接，并进行固化，得到金刚石磨头。根据本发明的方法制备的金刚石砂轮，陶瓷结合剂的烧结温度低，且磨头的强度和硬度高，锋利度和耐磨性高。

6    金刚石磨具用胎体粉、金刚石磨具用双组份胎体粉、陶瓷干磨用磨轮

      铜铝合金粉中的铝具有良好的导热性，对铜、铁具有良好的润湿性，并可在合金中形成硬脆的金属间化合物，且随着铝含量的增加，合金的硬脆性也相应提高。金刚石磨具用胎体粉可以提高陶瓷干磨用磨轮的锋利度，并且由于铝价格低廉，可以降低陶瓷干磨用磨轮的制造成本，具有广阔的市场应用前景。

7    合成磨石、合成磨石组件、以及合成磨石的制造方法   

      磨粒率(Vg)大于0体积％且为40体积％以下的磨粒、和粘结剂率(Vb)为35体积％以上且小于90体积％的无纺布制的粘结剂。而且，合成磨石的气孔率(Vp)大于10体积％且为55体积％以下。

8    砂轮用磨料环制备方法及砂轮

      步骤：将制备得到的铜基陶瓷碳纳米管复合材料粉末压制成型并真空烧结得到具有多孔结构的铜基陶瓷碳纳米管复合材料磨料环毛坯；在磨料环毛坯环上依次加工凹坑织构和CBN磨粒簇织构，得到具有复合多孔结构的铜基磨料环；将复合多孔结构的铜基磨料环氧化处理后在其表面制备超亲油薄膜，采用制备得到的磨料环及砂轮，实现了砂轮的高强度，高气孔率和高出刃高度，同时具备了内部储油、表面锁油的快速散热及自润滑功能。

9    陶瓷砂轮成型用可溶性无机液体粘结剂制备方法 

      以Na2O、K2O、B2O3、P2O5及SiO2等为主要成分，经高温熔制后成K2O‑Na2O‑B2O3‑P2O5‑SiO2体系玻璃液，将均化后的高温玻璃液倒入石墨模具中自然冷却至室温，再将冷却后的玻璃破碎，配以3～5倍质量的水于80～100℃高温熬煮1～3h，并持续搅拌，使得玻璃颗粒完全溶解于热水中形成胶状物，冷却后即为砂轮成型用无机液体粘结剂。制备的粘结剂可克服传统水玻璃粘结剂及有机粘结剂导致陶瓷砂轮烧成后强度降低的技术难题，从而显著提高陶瓷砂轮的结合强度，提高陶瓷砂轮的磨削线速度，改善陶瓷砂轮的性能，因此具有广阔的市场前景。

10    金刚石砂轮及其制备方法 

        包括以下步骤：将金刚石磨料、造孔剂、结合剂均匀混合后获得磨料粉，然后在磨料粉中加入成型剂，经造粒获得磨料颗粒；将碳化硅颗粒及结合剂均匀混合后获得内层混合料；将磨料颗粒和内层混合料依次置于模具中，经热压和烧结后获得金刚石砂轮。通过将铝基底的内层替换为碳化硅材料的内层，能够有效地增加制得的金刚石砂轮的结构强度，从而降低了外层金刚石磨料层的厚度，进而节约了制造成本。

11    超低温陶瓷结合剂及用其制备金刚石砂轮的方法  

        该结合剂烧成温度最低可达400℃，结合剂软化点温度最低可达320℃，能够在高分子造孔剂和高分子临时粘结剂烧失前，使陶瓷结合剂具有粘结固结作用，在实现较高气孔率条件下，保持气孔组织结构的完整性；同时采用此陶瓷结合剂和优选的高分子造孔材料能够构造具有微观间隙连通球形气孔，且气孔尺度可调控制备。

12    发动机气门杆精磨专用陶瓷砂轮及其制备方法和应用 

        通过对砂轮中结合剂的成分、用量进行调整，并对砂轮的制备工艺进行优化，制备一种发动机气门杆精磨专用陶瓷砂轮，以解决气门杆烧伤及划道，同时还提升了磨削效率。砂轮在制备时，针对精磨气门杆R角处和精磨气门杆杆部分别设置两种砂轮配方，在提高砂轮寿命的同时，也降低了修整频次。使用本发明所述发动机气门杆精磨专用陶瓷砂轮对气门杆进行精磨，能够保证测试后R角和杆部圆度满足要求，耐用度30个工件修整一次，磨削后粗糙度Ra≤0.4μm，且无烧伤、无振纹、无划伤等表面缺陷。

13    低熔高强度陶瓷结合剂及其制备方法，超硬磨料砂轮及其制造方法

        可适用于不同目数金刚石(RD)配方及其立方相氮化硼(CBN)，烧成温度在660‑730℃，有效降低陶瓷微晶玻璃结合剂的熔点以避免烧成温度过高(高于750℃)，使得金刚石磨料改性，对金刚石磨料本身产生热损害的情形，同时使磨具保持良好的磨削性能以及较高强度。

14    超硬磨具用免熔炼陶瓷结合剂及其制备方法和应用 

        氧化硅，氧化铝，氧化硼，碳酸钠，碳酸锂，氧化钙，氧化镁，氧化锌，硅酸锆和稀土氧化物组成。陶瓷结合剂不需要熔炼后冷却再破碎，通过各原料间相互作用反应，在一定条件下生成玻璃质，内部包含不同形状和尺寸的陶瓷纳米晶体，所得到的结合剂具有较好的机械强度、磨削性能和结合力，用于超硬陶瓷磨具制备，能得到强度高，韧性好，锋利性好和使用寿命高的超硬陶瓷磨具。提供的陶瓷结合剂制备方法简单，免去常规超硬磨具结合剂的熔炼步骤，制备成本降低。制备超硬磨具结合剂未见近似报道。

15    利用煤矸石通过地聚合反应制备陶瓷结合剂砂轮方法  

        所用陶瓷结合剂主要原料为煤矸石，通过对煤矸石进行机械‑热活化，大幅提升材料的孔隙度和表面活性。在活化后的煤矸石中加入各种矿物粉体，碱性溶液，水玻璃等胶凝剂，混合之后溶解的铝硅配合物由颗粒表面向颗粒间隙扩散，硅酸盐溶液和铝硅配合物之间发生聚合作用，从而得到一种新型地聚合物胶凝特性材料，具有较高的强度、良好的耐化学性和热稳定性，再通过添加各种补充材料制得陶瓷结合剂砂轮。砂轮孔隙分布均匀，硬度等级达M级以上，抗弯强度与抗拉强度较高，磨削性能优异。能在一定程度上节约成本，降低烧结温度，节约能耗资源。

16    半导体封装磨削用砂轮及其制备方法

        应用于半导体产品封装后处理的研磨和磨削加工，所述砂轮包括磨料层和基体；所述基体的端面延周向间隔均匀分布若干个圆形丸片，所述圆形丸片构成磨料层，磨料层包括以下组分：金刚石；普通磨料；润滑剂；增强纤维；改性树脂粉；所述金刚石为单晶多刃口，金刚石粒度为400～8000#。本发明制备的砂轮整体呈现高脆性低硬度自润滑的状态，有利于应对半导体封装模组材料硬质相和软质相的断续结构，材料特性跨度较大的复杂的磨削场景，有效解决传统砂轮自锐性差、工件易烧伤、加工精度低、砂轮抗冲击性能差、寿命低等问题。

17    原位凝固制备细粒度金刚石磨具的工艺 

        包括以下步骤：(1)微乳液造孔剂的制备；(2)金刚石成型料浆的制备；(3)金刚石磨具的原位凝固成型；(4)金刚石磨具生坯的干燥；(5)金刚石磨具烧结。通过工艺制备的陶瓷结合剂金刚石磨具，与传统干压法制备的陶瓷结合剂金刚石磨具相比，显微组织结构更加均匀，烧结体内存在均匀分布的球形气孔能够更好的容屑及提高磨具的自锐性。利用本发明工艺制备的金刚石磨具不仅能提高磨削效率，还能降低SiC晶片表面粗糙度，具体推广与应用价值。

18    高速精密磨削陶瓷结合剂砂轮及其制备方法 

        采用微晶陶瓷结合剂，磨料表面采用含硼酸钠Al‑Si‑B‑Na系多组分高强度纳米陶瓷溶胶‑凝胶原位成膜处理技术对磨料表面进行陶瓷复合成膜处理，制备复合膜，独特的产品结构与配方以及成型、低温烧成、原位晶化强化技术制备系列高速精密磨削陶瓷结合剂砂轮，较好的解决了陶瓷结合剂砂轮抗冲击韧性较低，粗大的结合剂团聚体将在被加工零件表面产生划痕或擦伤，结合剂烧结活性低，粗颗粒结合剂熔化、传质和反应需要的温度高和时间长，造成磨料表面氧化和热损伤，难以实现精密磨磨削的技术难题，满足了精密以及超精密磨削对此类砂轮的需求。

19    大气孔陶瓷结合剂砂轮的制备方法

        不仅解决了造孔孔径难以控制、分布不均、与结合剂亲和性差等问题，还提供一种新型造孔剂以达到理想的成孔效果，并制备出一种大气孔陶瓷结合剂砂轮，并且在气孔率较高的情况下依然能保证较高的强度，其解决的技术方案是，通过制备好结合剂，然后将结合剂，磨料和漂珠按照一定的比例进行混合后通过成型、干燥后烧制，然后将烧制后的砂轮粘结在基体上得到成品。

20    超精密磨削砂轮及其制造方法

        超精密磨削砂轮包括砂轮本体以及砂轮基体，砂轮本体的原料包括金刚石复合陶瓷粘结剂混合粉末以及造孔剂，造孔剂占所述金刚石复合陶瓷粘结剂混合粉末的2wt％‑35wt％；金刚石复合陶瓷粘结剂混合粉末包括：以重量百分比计，金刚石磨料20％‑60％，复合陶瓷粘结剂40％‑80％；其中，复合陶瓷粘结剂包括陶瓷粘结剂I 50wt％‑80wt％和陶瓷粘结剂II 20wt％‑50wt％。砂轮可应用于PCBN刀具、PCD刀具等工件的超精密磨削加工，该砂轮加工后的工件表面质量较好，没有明显划痕、暗裂，磨削效率高，并且具有较长的使用寿命。

21    用废炻瓷和玻璃瓶制备陶瓷结合剂的方法、陶瓷结合剂及其在磨削材料用磨具制备上的应用   

        包括：将废弃炻瓷和废弃玻璃瓶破碎成粉料与氧化锆按比例充分混合，得到复合粉体；将复合粉体与球磨石混合后放入球磨罐中加入球磨液进行球磨处理，球磨完成后静置沉淀得到下层粉浆；将粉浆烘干，过筛，即制得粉体陶瓷结合剂。通过将废弃炻瓷和废弃玻璃瓶综合利用，提高了固体废弃物附加值，减少环境污染、成本低廉；采用制备的陶瓷结合剂适用于磨削材料用陶瓷基磨具制备，可降低陶瓷结合剂生产成本。

22    低温陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法 

       将陶瓷结合剂原料经球磨、熔炼、水淬、再次球磨、干燥过筛获得陶瓷结合剂初始材料，再加入增强相球磨混合后得到优异烧结性能和机械强度的低温陶瓷结合剂，最后将低温陶瓷结合剂与磨料、造孔剂球磨混料，经冷压、烧结得到陶瓷结合剂金刚石砂轮，制得的金刚石砂轮有很好的磨削性能，可以对单晶硅实现高锋利性磨削加工。

23    磨边砂轮的制造方法以及磨边砂轮 

        包括：步骤（101）：按设定比例称取金属结合剂和金刚石磨料置于容器内，然后置于振筛机内进行筛分混合得到混合物备用；步骤（102）：将所述混合物混合物置于三维混料机，加入的不锈钢弹簧作为混料介质，控制三维混料机按设定转速混合设定时间之后得到混合粉料；步骤（103）：将所述混合粉料置于模具内，冷压力控制在设定压力值，保压若干秒之后完成冷压制；步骤（104）：将模具连同粉料一起放入烧结炉进行烧结，烧结温度控制在设定值，保温设定时间；步骤（105）：烧结模具在不低于500℃的情况取出置于液压机下进行复压；步骤（106）：将复压之后的烧结品车加工出模，即得到砂轮毛坯；本发明可以延长砂轮的使用寿命以及提升磨边良品率。

24    晶圆减薄用陶瓷基金刚石磨轮及制备方法和应用

        引入氧化锂和氧化锆，降低陶瓷结合剂与金刚石复配的局部应力，提高结合力；氧化钠与氧化钾协同降低了陶瓷烧结温度，本发明有效改善磨轮的使用性能和生产良品率。

25    陶瓷结合剂磨具    

        该结合材料构成为包含以二氧化硅(SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;)为主成分的母材、烧结助剂氧化物以及氧化锌(ZnO)，该氧化锌(ZnO)的含量以该结合材料的重量比计为11wt％以上15wt％以下。优选该烧结助剂氧化物的含量以该结合材料的重量比计为20wt％以上29wt％以下。另外，优选该烧结助剂氧化物包含氧化钠(Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O)、氧化钙(CaO)、氧化钾(K＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O)、氧化钡(BaO)中的一种以上。另外，优选在该结合材料中按照以该结合材料的重量比计为3wt％以上5wt％以下的含量含有二氧化锆(ZrO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;)。

26    金刚石磨削金属陶瓷砂轮的制备方法  

        步骤：(1)将碳化物骨架材料和金属磨料混合均匀；(2)在步骤(1)所得的物料中添加0‑20wt％的糊精，混合均匀，再过筛和充分干燥；(3)将步骤(2)所得的物料置于模具中压制成型，然后于氮气气氛下煅烧，获得砂轮结块；(4)将上述砂轮结块固接于基底上，制成所述金刚石磨削金属陶瓷砂轮。本发明能够在惰性气氛中烧结，有效避免了金属和金刚石在烧结和加工过程中被氧化，更好的促进金属对金刚石的去除。

27    磨直线导轨的大气孔砂轮及其制备方法 

        该大气孔砂轮主要由以下重量份的原料制成：磨料、结合剂共100份，成孔材料7～10份；其中，结合剂用量为12～18份，结合剂为高强度低温陶瓷结合剂，所述高强度低温陶瓷结合剂的耐火度为930～960℃；磨料由陶瓷刚玉、白刚玉、单晶刚玉按质量比(10～50)：(15～60)：20组成。磨直线导轨的大气孔砂轮，混合磨料与低温陶瓷结合剂的配合使砂轮的自锐性好并具有较高的形状保持性，满足直线导轨磨削加工的技术要求。

28    超细粒度金刚石砂轮及其加工工艺 

        以达到超细磨削的目的，之后通过使用盐酸热浸的方式，对金刚石磨料表面进行活化，之后利用盐浴的方式，在高温下是氯盐挥发，为金刚石磨料与镀层金属粉末之间提供一种活性反应介质，促进金刚石磨料与镀层金属粉末的炭化反应，增强金刚石表面镀层的结合能力，并通过此种方式，增强陶瓷结合剂与金刚石磨料的结合能力，提升其磨削效率。

29    利用固体废弃物制备的陶瓷结合剂砂轮及方法 

        针对当前固体废弃物存量逐年增长的情况，陶瓷结合剂砂轮由下述重量份数的原料制备而成：陶瓷结合剂18～23份、磨料62～70份、造孔剂1～3份和临时粘结剂6～8份。所用到的陶瓷结合剂的部分原料来自固体废弃物粉煤灰、煤矸石和矿渣粉，这些原料来源广泛，存量巨大，价格低廉，一定程度上降低了固体废弃物对环境的污染。所制砂轮的粗糙度控制在2.5μm以内，砂轮硬度等级为M以上，抗拉强度介于160～188N/mm2，最高可达188N/mm2。

30    修磨金属金刚石钢轨打磨砂轮的陶瓷砂轮及其制备方法

        与现有技术相比，砂轮使用寿命长、磨削效率高、产生的磨削废料少，综合成本低。与陶瓷碳化硅砂轮的主要区别是：采用低温高强度陶瓷结合剂、以金刚石为磨料、以空心球作为造孔材料、利用冷压、烧结、粘结的成型方式成型。

31    陶瓷结合剂磨轧辊砂轮及其制备方法 

        陶瓷结合剂5‑20%，糊精粉1‑3%，湿润剂糊精液2‑6%，余量为400目立方碳化硅磨料，所述陶瓷结合剂的原料组分以及重量百分比含量为：16‑20%的Al2O3，2‑3%的ZrO2，1‑3%的TiO2，15‑18%的B2O3，8‑10%的Na2O，2‑3%的Li2O，余量为SiO2。通过采用400目立方碳化硅磨料，与普通碳化硅相比，颗粒形状好，堆积密度高，提高了结合剂与磨粒的结合强度提高了磨削性。

32    砂轮用颗粒状填料的制备方法及其应用   

        1)配料：工业用氧化铝粉100份、硫酸10～15份、盐酸10～15份、硝酸20～30份、纯净水180～260份；2)混料并抽真空搅拌40～60min，静置10～15min，待成凝胶状态后用压力装置挤出放置在托盘中；3)干燥：4)破碎；5)再溶融；6)再混料；7)挤压；8)干燥；9)再破碎；10)过筛得到颗粒状填料。添加比例在5％～10％。陶瓷磨具、树脂磨具、超硬磨具通用，填料易于分布，不易出现团聚的情况；磨具烧制过程中不会产生污染气体，符合环保要求；材质硬度低，易脱落形成气孔，便于散热与排屑。

33    高精高效磨削钛合金陶瓷砂轮及其制备方法  

        包括粗磨砂轮和精磨砂轮，粗磨砂轮和精磨砂轮均由绿碳化硅和陶瓷结合剂制成，粗磨砂轮中：绿碳化硅82~90wt%，陶瓷结合剂10~18wt%，陶瓷结合剂组成为：粘土25~30%，长石35~40%，硼硅玻璃25~30%，碳酸锂0.5~1%，滑石粉2.5~5%，膨润土1.5~2.8%，糊精粉2~4.5%；精磨砂轮中，绿碳化硅88~92wt%陶瓷结合剂8~12wt%，陶瓷结合剂组成为：粘土23%~35%，长石29%~46%，硼硅玻璃21%~32%，滑石粉2%~3%，碳酸锂0.3%~0.6%，糊精粉1.5%~2.4%，膨润土1.2%~1.8%。

34    陶瓷结合剂超硬砂轮的制备方法

        包括浆料室、弹性窗口、真空室、载物台、升降装置、固定槽；该制备方法如下：将主陶瓷结合剂在造孔剂作用下制备出主陶瓷结合剂基块，再将填充陶瓷结合剂、超硬磨料、辅料的混合浆料，利用负压填充装置吸入主陶瓷结合剂内部的孔隙结构中，干燥后二次烧成，制备出陶瓷结合剂复合结构磨料块。本发明通过负压吸附进入主陶瓷结合剂的孔隙，提高了孔隙内结合剂与磨料结合均匀性和磨料分布均匀性，降低了传统制备工艺混料均匀性要求，有效减少了成型工序的影响，提高了产品成品率。

35    陶瓷结合剂磨具  

        具有较高的组织均匀性和质量稳定性，并且叶蜡石为含羟基的层状铝硅酸盐，其化学式Al2[Si4O10](OH)2且在大压力时具有较好的传压能力，能够进一步提高陶瓷结合剂磨具的组织均匀性和质量稳定性；此外，纳二氧化硅能够改善结合剂高温烧结性能提高陶瓷结合剂磨具的自锐性，从而提高切削效率。

36    用于研磨砖胚缺陷的复合型结合剂金刚石磨边轮及其制作方法  

        由如下重量份计的组分制作而成金刚石份、电解铜粉份、钴粉份、电解镍粉.份、锡粉份、铜锡合金粉份、聚酰亚胺树脂粉末份、碳化硅份、氧化铝份和硬脂酸锌份，可以有效提高混料效果，避免出现有效混料时间小于实际混料时间的情况，同时还可以在保证混料质量的同时缩短混料时间，进而提高磨边轮整体生产效率，另外后续可以直接对大颗粒物料进行回收，有效降低大颗粒物料回收难度。

37    高气孔率的陶瓷结合剂金刚石砂轮及其制备方法  

        原料制成：1.0g‑3.0g甲基丙烯酰胺、0.3g‑0.8g N,N‑亚甲基双丙烯酰胺、10ml‑50ml去离子水、4.0g‑8.0g超细金刚石、5.5g‑7.5g陶瓷结合剂、6.0ml‑10ml改性蛋清液和2.5g‑5.0g分散剂。该砂轮采用溶胶凝胶法和蛋清发泡法共同制备而得；制备所得砂轮具有自锐性好、孔隙率高、孔径大小均一，磨削性能稳定等优点，制备所用原材料成本低，工艺简单。

38    利用低温预烧结磨粒制造超硬材料锯片切齿的方法  

        通过烧结工艺制造出超硬材料锯片切齿。可以节约大量贵金属Co；锯片切齿内部磨粒不会出现热损伤；由于这种方法可以提高胎体材料对超硬磨粒的润湿性和粘结性，比单独使用Cu基、Ni基和Fe基等廉价胎体材料制造的超硬材料锯片切齿的性能大为提高，从而实现用较低的成本制造出高性能的产品。

39    复合磨料砂轮及其制备方法和应用 

        将复合磨料砂轮磨块进行表面去毛刺、清洁及修整处理，利用环氧树脂胶将复合磨料砂轮磨块垂直粘接在铝基体的沟槽内，等间距排列，固化成型，获得粗复合磨料砂轮；将粗复合磨料砂轮进行精加工，使其磨削面平面度达到精度要求，获得复合磨料砂轮。

40    天然生漆陶瓷复合金刚石工具及其制备方法  

        由粒径为10‑50μm的金刚石微粉、陶瓷结合剂和天然生漆配制成的浆料经浆料直写成型方法制成，金刚石微粉、陶瓷结合剂和天然生漆的质量比为7.5‑10∶50‑55∶35‑75。

41    碳化硅晶圆减薄用陶瓷结合剂金刚石砂轮及制备方法 

        由以下原料组成：金刚石磨料、陶瓷结合剂、造孔剂、酚醛树脂粉的质量比为（50～70）∶（10～30）∶（10～25）∶（10～15），陶瓷结合剂为低强度高流动性陶瓷结合剂，砂轮层为整环开槽切割分段型结构，并保留1～1.5mm厚度的非切割层。碳化硅晶圆减薄用陶瓷结合剂金刚石砂轮，可以实现对碳化硅晶圆高效率、高表面质量的减薄加工。

42    陶瓷复合砂轮及其制造方法 

        通过不同粒径合理级配的方法，具有高磨削效率和高加工精度，一次成型，方法简单，同时，也简化了磨削工艺，粗细磨料的配合使用，使工件通过一次磨削工序就可加工出目标精度的工件，缩短加工时间。

43    磨轴承沟道聚合磨料陶瓷砂轮及其制备方法  

        步骤：（1）配制混合成型料：将一定比例和粒度的聚合磨料与白刚玉磨料混合构成磨料组分，配入结合剂、辅料糊精粉和临时粘结剂糊精液混合均匀得到成型料；磨料质量与陶瓷结合剂的质量比为76‑88:24‑12，辅料糊精粉的用量为磨料、陶瓷结合剂总质量的1‑2%，临时粘结剂糊精液的用量为外加磨料、陶瓷结合剂总质量的3‑6%；（2）成型和烧成：将混配好混合料按相应规格磨具的成型技术参数进行投料、梳料、刮平、施压、定型、脱模、干燥，在常压下1050‑1100℃温度制度条件下焙烧5~7小时。

44    高性能低温陶瓷结合剂砂轮及其制备方法

        将金刚石加入到液相结合剂中混合均匀后制得混合料浆；经喷雾干燥、压制成型、烧结后制得陶瓷结合剂砂轮。本发明液相陶瓷结合剂中，SiO2、B2O3、Na2O都以溶胶的形式引入，凝胶过程中，胶粒聚合，三种胶粒互相交联，形成三维网络结构的凝胶，避免了硼的析出，提高了砂轮组织的均匀性，保证了砂轮的加工精度。

45    树脂金属陶瓷三元复合结合剂超硬砂轮及其制备方法 

        主要由下述重量百分比原料制成：15‑35%聚酰亚胺树脂粉，25‑45%自制铜锡合金粉，10‑50%自制陶瓷粉，3‑8%铁钴预合金粉，2‑7%四氧化三铁，1‑5%钛粉，余量为金刚石磨料。该砂轮在磨削碳化硅晶体、氮化镓晶体、蓝宝石晶体及金属陶瓷等硬脆材料时锋利性好，寿命高，排屑能力强。

46    自带气孔的陶瓷结合剂及其制备方法   

        包括以下质量百分比的各组分：磷酸氢二铵20～50wt％、硼酸10～33wt％、硅灰石7～27wt％、碳酸锂5～10wt％、无水碳酸钠2～10wt％、磷酸铝3～10wt％、硼酸锌4～8wt％、硫酸盐混合物12～30wt％。制备方法包括混料、熔炼淬水、球磨过筛。工艺简单，原材料易得；陶瓷结合剂中的硫酸盐球形体，内部含有气体，使用陶瓷结合剂的获得的金刚石磨具或CBN磨具，在磨具烧结后硫酸盐分解、挥发，提高了磨具的气孔率，还可以调节气孔大小。

47    纳米级高温烧结陶瓷磨料及其制备方法

       普通磨料：40‑50%，添加剂2‑5%，余量为陶瓷结合剂超硬磨料，以上各组分之和为100%，其中：普通磨料为等比例混合的烧结致密刚玉、氧化铝及棕刚玉的混合物；添加剂按质量份数计包括以下组分：钛铝酸钙：7‑20份，钎料：3‑8份，碳化硅：3‑15份，结合剂：10‑20份，湿润剂：2‑5份，分散剂：1‑3份；固化剂：1‑3份，V2O5溶胶：8‑15份，烧结添加剂：1‑4份；该制备方法简单易行，制备出磨料与结合剂结合性好，且具有良好的硬度、耐磨度等优异性能。

48    半导体塑封体研磨用研磨块及磨轮的制备方法   

        步骤：1)原料烘干；2)金刚石粉体筛分；3)配料；4)压制成型；5)热处理、去毛边；6)研磨块烧结。一种半导体塑封体研磨用磨轮的制备方法，包括如下步骤：1)粘接、精修；用AB胶将根据上述方法制备的研磨块粘接在与之大小尺寸匹配的铝合金基体上得到磨轮；2)测试动平衡；3)清洗；4)检验；5)打标与包装。通过制备的磨轮在研磨过程中，产品表面不出现划伤，从而提高磨轮使用寿命，降低客户的生产成本，实现磨轮制品的产业化应用。

49    半导体塑封体研磨用陶瓷基金刚石磨轮及其制造方法  

        研磨块由包含质量百分比分别为35‑50％陶瓷结合剂、35‑50％金刚石粉体、10‑20％造孔剂和5‑10％辅助剂，经混料、压制成型、热处理和烧结处理后得到；有效保证磨轮在使用过程中不划伤产品表面，提升良品率提升，降低客户的产品成本；采用上述配方与工艺制造的磨轮可有效提高磨轮寿命，延长了磨轮更换周期，节约了更换磨轮时间，降低客户单件产品的生产成本，提升了产品竞争力。

50    硅片背面减薄用砂轮的制备方法及其应用

        砂轮具有多孔结构，原料按重量百分比包括：金刚石磨料、陶瓷结合剂、环氧树脂。该方法制备的陶瓷结合剂砂轮具有多孔网络结构，孔隙率高，磨削时可以起到容屑作用，增加砂轮锋利性。同时，多孔结构建立的结合剂桥，在磨削时产生有效断裂，砂轮自锐性好，减少修整频次，有效降低磨削热，提高磨削硅晶片表面质量。

51    硅酸盐高强度水泥基CBN磨料砂轮

        该种磨料砂轮的制备原料包括磨料粉，热压硅酸盐高强水泥，氧化铈粉末，煤灰粉末，三氧化二铁粉末，造孔剂精萘粉、石墨粉和天然纤维素，它可以实现在制备过程中不易产生化工污染，提高了砂轮制备时的实用性，同时在此基础上，提高了砂轮的光洁度，并保持砂轮自身的优良的力学加工性能，提高了砂轮制备工艺在使用时的工艺作用。

52    CBN砂轮陶瓷结合剂及制备方法 

        步骤：1将石英粉、氢氧化铝、硼酸、纯碱、碳酸锂、碳酸钙、氧化镁、硅酸锆、氧化锌和碳酸钡混合均匀，形成配合料；将配合料放入坩埚中，再将坩埚放入坩埚炉中，进行烧制与保温，完成后得到熔化结合剂，将熔化结合剂进行水淬急冷得到陶瓷结合剂碎块；将陶瓷结合剂碎块放入球磨机中进行球磨，得到结合剂浆料并筛选，将筛选后的结合剂浆料放入烘干箱内进行烘干，得到烘干结合剂料块；将烘干结合剂料块放入球磨机进行球磨，得到结合剂粉末并过筛网，最终获得结合剂粉。本发明具有工艺简单，降低生产成本，结合剂耐火度低的特点。

53    CBN超精油石用陶瓷结合剂的制备

        包括有三氧化二铝、氧化硼、氧化硅、二氧化钛、六氟铝酸钠、碱金属和造孔剂；所述造孔剂为活性炭；将三氧化二铝、氧化硼、氧化硅、二氧化钛、六氟铝酸钠以及碱金属混合均匀后再球磨研磨均匀。与现有技术相比，制备方法所制备的陶瓷结合剂抗弯折能力更强。

54    刀具利口磨具及其制备方法

        磨具原料包括以下组分：磨粒，氧化镁、氯化镁水溶液，磨具使用氯化镁和氧化镁加进磨粒后通过水化反应凝固而成，其过程不需任何固化促进剂。这种磨具对不锈钢磨削有较大的优势，磨削性能好，不易起糊，不易烧伤刀具刃口，保持刀具原有组织的性能，使刀具刃部锋利持久。

55    气孔率可调的陶瓷结合剂CBN超精油石 

          在烧制陶瓷结合剂CBN超精油石的过程中，可以对陶瓷结合剂CBN超精油石气孔率进行调节，进而提高产品质量，同时减少原材料的浪费，进而节约生产成本。

56    磨料制品及其形成方法

        磨料制品可包括本体，所述本体包括包含在粘结材料中的团聚第一磨料颗粒和非团聚第二磨料颗粒。第一磨料颗粒可包含氧化铬。第二磨料颗粒可为细长的。所述粘结材料可包括无机材料，所述无机材料包括玻璃相。

57    粉末冶金高速钢刀具用复合CBN砂轮及其制备方法

        将陶瓷粉、磨料混合后烧结，再将得到的烧结坯体粉碎，得到陶瓷磨料复合物；将树脂粉与陶瓷磨料复合物混合后热压成型，得到粉末冶金高速钢刀具用复合CBN砂轮。本发明中，陶瓷结合剂能够牢牢包裹住磨料，树脂结合剂填充破碎体孔隙，能够形成整体无气孔而局部有气孔的组织结构。这样在加工粉末冶金HSS刀具时，既能够保证锋利性，自锐性而持续加工，又不会使得加工的刀具刃口出现崩碎、卷边等情况，兼具了两者的优点，在加工过程中具备超高的磨削效率与加工质量。

58    新型抛磨轮及其加工方法      

弹簧对限位板进行支顶，继而限位板对卡块进行支顶，由此使卡块与对接杆上的对接槽相互卡合，从而使保护盖与承载机构固定在一起，由此能够对承载机构与打磨机构的连接部位进行保护，避免其长期裸露在外面受到侵蚀或损坏的情况。