《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》


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  • 涉及国内外近年最新研制的各种各种高质量,高性能,大规模石墨烯材料制造新技术!设备,装置,产品配方 生产工艺。产品新颖,环保,涉及面广。内容涵盖技术背景/原理、材料配方比例、制作方法、工艺步骤、结构设计图(部分设备类有),以及发明人名称、地址、邮编、申请日期、专利号、权利要求等详细信息。

                                                                                                     新版说


各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!  石墨烯的研究已经进入快速发展阶段,石墨烯已经成为当今新材料中的“明星”材料。大规模制备高质量的石墨烯晶体材料是所有应用的基础, 发展简单可控的化学制备方法是最为方便、可行的途径, 这需要长期不懈的探索和努力;企业需要不断的研发出石墨烯及其相关材料,来实现更多的功能和应用。


1.    中国石墨烯行业发展现状
截至2023年我国从事石墨烯产业的企业已突破数千家,产业化应用已在不断推进。我国石墨烯产业已经有超过2000家的制备及相关应用开发企业,目前市场竞争也主要集中在石墨烯规模化制备技术以及与下游商业化应用对接两方面。石墨烯产业最大的瓶颈在于还没有形成完整的产业链,目前仍没有一种可以应用石墨烯的产品能够规模化生产。对石墨烯最大的需求仍然是各大院校及科研机构的研究使用。石墨烯在国内市场上从研发到应用的时间需要5-10年,需达到成熟的产业规模时间则会更长。而国内目前并没有上市公司的主营业务生产石墨烯,只有几家生产碳纤维产品的公司正在进行石墨烯产品的研制,目前都没有大规模量产的能力。中国发表的石墨烯论文主要分布在材料科学、物理化学、纳米技术、应用物理学以及高分子物理学等领域;研究热点主要在纳米材料、材料应用研究等方向。目前国内还没有能够实现石墨批量化生产的企业或研究机构,多数企业只能小量生产石墨烯,所使用的生产技术多为氧化还原法,生产出的石墨烯溶液也存在很多技术上需要突破的问题。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。

     

2.    石墨烯产业化现状及趋势分析中国石墨烯产业化现状分析

从目前公司和各科研单位的进展来看,目前国内的石墨烯企业多为处于创业成长期的中小企业,虽然企业数量初具规模,但龙头企业数量不多,规模也相对较小,较难带动整体产业链的发展和完善。而石墨烯粉体由于下游应用较为广泛分散,多数公司从自己主业出发,研究石墨烯粉体,用作主业产品的添加剂和助剂。多家上市公司有涉及。我国的石墨烯研究正处于从实验室向产业化过渡的阶段。目前国内对石墨烯的应用前景颇为看好,石墨烯未来有望应用至多个领域。但从实际情况看来,产业化尚待时日,制造工艺不稳定,成本居高不下,仍是石墨烯走向产业化的主要制约因素,从制造工艺来看,目前业内通行的方法均有各自的优势和缺陷,产业技术路径仍在探讨之中。


3、  未来的石墨烯产品投资与高端市场
随着石墨烯制备水平的发展和石墨烯应用技术水平的发展,石墨烯材料能够应用在更多的下游产品和领域中,这些待开发的领域都是未来极具投资机会的处女地。根据中国科学院预计,到2024年前后,石墨烯器件有望替代互补金属氧化物半导体(CMOS)器件,在纳米电子器件,光电化学电池、超轻型飞机材料等研究领域得到应用。关注石墨烯在锂电池、超级电容器、LED以及生物医药行业的应用◆建议:直接与研究机构合作,参与产品开发与其被动的等待研究成果进行投资,积极参与到研究中更具投资价值。国内现在很多企业及资本都把过多的经历放在了氧化石墨烯及石墨烯类的物质上。这些材料性能很一般,成本不低,也很难做出比较高技术含量的产品。把精力放在这些材料上面,与国家想要的石墨烯产业发展是背道而驰的。石墨烯做真正高端的应用,可能会有一些前景。无论是资本还是国家,都应该找到最合适的、最值得的地方去进行投资。目前开展石墨烯研究的主要是高校科研院所等研究单位和少数企业,研究力量比较分散,要尽快实现石墨烯产业化,必须通过技术创新和产学研协作,建立一条完整的石墨烯研发、生产、应用的全产业链,打造公共科技服务平台和测试平台,优化研究和产业化生产环境。


       国家提出的十大重点产业调整和振兴规划,以及新近发布的关于加快七大战略性新兴产业发展的决定,对现代高端制造业及其未来技术发展提出了更高的要求。为推动国内现代制造业的技术升级和产品换代,实现节能环保、减排增效和绿色制造的目标,促进国民经济的高效和持续发展。提高石墨材料及制品的产品质量,我公司特推出本期新技术工艺配方汇编。本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多 优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。

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《新型高效纳滤膜制造工艺配方精选汇编》

《新型高效纳滤膜制造工艺配方精选汇编》

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1    一种纳滤膜及其制备方法。

       包括:基膜;以及形成于所述基膜上表面的活性层;活性层由水相溶液和油相溶液通过界面聚合反应后再经热处理形成;水相溶液的溶质由包括水相单体、表面活性剂、氢氧化钠和p‑CCG‑COF‑TpPa/TpBD的原料组分组成;p‑CCG‑COF‑TpPa/TpBD由p‑CCG分散液与COF溶液经超声、抽滤后制得;p‑CCG由1‑(3‑氨基丙基)‑3‑甲基咪唑溴化剂修饰氧化石墨烯纳米片得到。具有较优的分离性能和较高的通量,对重金属离子具有高选择性。

2    一种中空纳滤膜及其制备方法和应用

       步骤:(1)通过将羧甲基纤维素、纳米羟基磷灰石和酒石酸加入溶剂A中,回流反应以获得改性羧甲基纤维素;(2)将聚醚砜、聚乙二醇、改性羧甲基纤维素加入溶剂B中,得到铸膜液;(3)将铸膜液采用相转化法制得中空基膜;(4)向氢氧化钠的水溶液中加入β‑环糊精和环氧氯丙烷,搅拌反应,得到预处理后的β‑环糊精;(5)将预处理后的β‑环糊精和十八烷基胺加入去离子水中得到浸膜溶液,升温后浸入中空基膜,经去离子水漂洗即得中空纳滤膜。

3    一种高通量抗污染复合纳滤膜及其制备方法,

       包括在去离子水中依次加入具有高化学反应活性官能团的水相单体、阳离子型水相单体和表面活性剂,将其分散均匀,制得水相溶液;将酰氯单体溶解在有机溶剂中,配制得到有机相溶液;裁剪多孔超滤基膜,置于制膜工装中,然后倒入配制的水相溶液,浸涂多孔超滤基膜一段时间,随后倒掉剩余液体,用气刀吹扫膜表面液滴,得到膜片;将膜片放入另一制膜工装中,再倒入有机相溶液进行界面聚合;将经界面聚合后的膜片取出,放入烘箱中进行热处理,最后置于去离子水中浸泡漂洗,即得高通量抗污染复合纳滤膜。

4    一种表面改性的复合纳滤膜及其制备方法和应用。

        复合纳滤膜包括基膜、中间层以及分离层;所述的中间层由含有氨基或者醇羟基的聚合物分子与戊二醛反应得到。技术方案通过在基膜与分离层之间构建具有适宜的疏密性结构并具有一定厚度的中间层,使透过复合纳滤膜分离层的水,在中间层完成横向传质过程,起到增加基膜水相传质通道数量的作用,从而提高复合纳滤膜水通量,同时,可保持薄膜复合纳滤膜和反渗透膜的较高的盐截留率。

5    一种石墨烯基复合纳滤膜及其制备方法和应用。

       提供的石墨烯基复合纳滤膜包括氧化石墨烯纳米片和金属氧化物纳米片,其中,所述金属氧化物纳米片选自经碱液处理后的蛭石纳米片。膜具有离子选择性高和机械稳定性高的优点,能够广泛应用于海水淡化和污水净化领域。兰州大学研制;包头稀土研究院

6    一种应用于高盐水的抗污耐酸纳滤膜的制备方法,

        包括:以超滤基底膜为基底,将制备的水相溶液借助压力辅助浸润基膜,获得具有水相功能层的超滤基底膜;将油相溶液倒于超滤基底膜,进行界面聚合反应,用正己烷溶液冲洗表面,并置于烘箱热处理,得到抗污耐酸纳滤膜。制备得到的纳滤膜在浓盐水分离过程中,表现出渗透通量和水盐分离选择性的同步提高,并表现出优良的抗污和耐酸性能。天津科技大学研制

7    一种复合疏松纳滤膜及制备方法

        在无纺布上制备聚砜超滤层,提供力学支撑;在超滤层表面涂敷磺化聚砜,控制相转变工艺以生成结构疏松的纳滤分离层;在纳滤层表面涂敷聚醚砜层,保证纳滤膜保持结构完整。该膜对硫酸镁截留率高达98.5%,对刚果红染料截留率高于99%,对氯化钠截留低于70%,运行1200小时以上性能保持稳定。

8    一种掺杂聚苯胺纳米粒子的聚乙烯醇纳滤膜的制备方法

        可使所制聚乙烯醇纳滤膜相比于未优化聚乙烯醇纳滤膜在脱盐方面具有高效的截留性能,对Na&lt;subgt;2&lt;/subgt;SO&lt;subgt;4&lt;/subgt;的截留由69.69%提升到93.99%,并具有8.84 L/(m²·h·bar)的优异的水通量。浙江工业大学研制

9    一种高通量多孔结构复合纳滤膜的制备方法

       通过将UiO‑66‑NH&lt;subgt;2&lt;/subgt;均匀分布在聚酰胺结构中实现对无机盐离子和金属离子的高效分离和去除。所提供的制备方法工艺简便且通量大,有效的拓宽了纳滤膜的应用范围。浙江工业大学研制

10 一种以单宁酸‑聚乙烯醇来构建中间层的聚哌嗪酰胺纳滤膜的制备方法。

        通过在聚砜基膜上涂覆TA‑PVA混合溶液来构建中间层,然后再在中间层上利用哌嗪和均苯三甲酰氯进行界面聚合制得纳滤复合膜。制备的膜在0.5MPa的操作压力下具有高水通量,同时对硫酸钠表现出高截留率;通过中间层的构建,可以提高PIP在基底的分散均匀性和更好地控制其在界面聚合过程中的扩散速率,从而制得薄而均匀的聚酰胺层。浙江理工大学研制

11 一种提纯虫草素的两性离子抗污染纳滤膜的制备方法

        合成阴阳离子基团直接相连的新型两性离子材料;使用新型两性离子材料代替传统水相单体与多元酰氯单体进行界面聚合反应,以化学键合而非传统粘附的方式将两性离子材料引入纳滤膜的分离表层;两性离子材料的加入通过在纳滤膜表面形成稳定水化层,显著的提高了纳滤膜的亲水性和抗污染性能,提高了纳滤膜的水通量,提高了单价及多价离子的透过率,有利于纳滤膜在提纯虫草素等生物分子过程中的长期稳定运行。南京工业大学研制;南京工大膜应用技术研究所有限公司

12 低温辅助官能化石墨烯改性高通量纳滤膜及其制备方法

        采用哌嗪作为水相单体,并向水相溶液中添加不同官能团修饰的石墨烯/氧化石墨烯,以均苯三甲酰氯作为有机相单体,通过界面聚合法制备高通量纳滤膜。利用石墨烯丰富的含氧官能团(‑OH、‑COOH、‑NH2、‑SO3H)与有机相单体反应活性的差异,调控界面聚合反应过程,调节膜表面形貌、亲疏水性、粗糙度等结构,协同利用官能化石墨烯特殊的孔道结构和层间结构,改善膜的渗透性能。将其用于含盐废水处理,在保持高效截留的同时水通量显著提升。中国农业大学研制

13 一种聚磺酰胺‑金属有机框架耐酸纳滤膜及其制备方法和应用

        利用金属有机框架MIL‑101(Cr)调控聚磺酰胺选择层的界面聚合过程,得到具有高渗透性和良好耐酸性的聚磺酰胺‑金属有机框架耐酸纳滤膜。制备的聚磺酰胺‑金属有机框架耐酸纳滤膜在强酸溶液中有良好的稳定性,可在酸性废水中持续工作,并且具有较高的渗透通量,可显著提高分离效率,高效回收工业酸性废水中的重金属离子,在水处理工艺中有良好的应用前景;同时,制备方法工艺简单,成本可控,适用于规模化生产和应用。

14 一种含三嗪结构的耐酸纳滤膜及其制备方法。

        该制备方法包括制备水相溶液,其中包括酚类化合物单体、酸吸收剂、表面活性剂和水;制备有机相溶液,其中包括三聚氰氯单体、助溶剂和有机溶剂;将超滤支撑底膜先浸润到所述水相溶液中,再浸润到所述有机相溶液中;经热处理制备得到含三嗪结构的耐酸纳滤膜。能够确保界面聚合反应均匀,制备出交联度高的耐酸纳滤膜。

15 一种用于高硬度水处理的薄膜复合纳滤膜

        以海藻酸钠聚电解质中间层改性了聚酰胺活性层,功能化的PA膜具有偏正的表面电荷与更窄的孔径分布,实现了在不牺牲二价阴离子截留性能的前提下,用于高硬度水处理时,对硫酸钠的截留率大于98.0%、氯化镁截的截留率大于95.0%、氯化钙的截留率大于90.0%、氯化钠的截留率大于42.0%、对全氟辛酸(PFOA)的截留率大于90.0%、对全氟辛烷磺酸(PFOS)的截留率大于95.0%。

16 一种利用喷涂法来构建单宁酸(TA)‑聚乙烯醇(PVA)中间层和涂覆哌嗪(PIP)单体的复合纳滤膜制备工艺。

        首先把TA‑PVA混合溶液喷涂在聚砜基膜上来构建中间层,然后再在中间层上喷涂PIP水溶液,最后与均苯三甲酰氯(TMC)进行界面聚合来制备复合纳滤膜。优点是利用喷涂工艺可以缩短具有中间层结构的复合纳滤膜的制备时间,节约生产成本,使其更适合于工业化的大规模生产制备。制得的纳滤膜在0.5MPa操作压力下具有高水通量,同时对硫酸钠具有高截留率。浙江理工大学研制

17 一种多羟基生物质‑铁络合体系改性的纳滤膜及其制备方法

        制备方法为:将Psf膜浸泡于多羟基生物质溶液中一定时间后,取出膜用水冲洗去除表面未粘附的多羟基生物质,得到多羟基生物质修饰的Psf膜;将所得多羟基生物质修饰的Psf膜浸泡于氯化铁溶液中一定时间后,取出膜用水冲洗去除表面未配位的Fe&lt;supgt;3+&lt;/supgt;,得到所述多羟基生物质‑铁络合体系改性的纳滤膜。具有对染料的高截留率以及对一价盐的低截留率,并且其可在较宽的pH范围内使用。南京理工大学研制

18 结构密度梯度分布的纳滤膜制备方法及其产品和用途、

        以聚合物的多层次结构设计出发,设计平面型胺/非平面型电解质胺复合单体,并通过添加促进/抑制扩散剂,调节复合单体对的扩散速率;通过精细调控复合单体间扩散速率和本征结构的差异,协同构筑结构密度梯度分布的纳滤膜。上述方法制备出水通量大、离子筛分精度高、长期服役稳定性强的结构密度梯度分布的纳滤膜。浙江大学研制

19 氨基离子液体接枝的聚酰胺薄层复合纳滤膜及其制备方法

        防止酰氯基团与水接触而水解,从而保留界面聚合后聚酰胺皮层表面的酰氯基团,提高离子液体接枝率,改善聚酰胺皮层电荷的调控性,制备的聚酰胺薄层复合纳滤膜具有超强的抗菌性,对二价阴离子和阳离子均有较高的截留性能和较高的水通量。杭州师范大学研制

20 表面修饰抗菌肽的抗菌抗污染纳滤膜及其制备方法,

        具有良好的抗菌和抗污染能力,能够有效缓解膜在实际应用中的有机/无机复合污染和生物污染。步骤简单,无复杂操作和设备,易于工业化扩大生产,在纳滤膜改性方面具有极大的应用潜力。东华大学研制

21 多酚类化合物辅助原位生长ZIFs的疏松纳滤膜的制备方法及应用

        包括:(1)配置两份三羟甲基氨基甲烷(Tris)缓冲溶液;(2)配置前驱液和有机配体溶液:其中一份缓冲溶液配置多酚、PEI、金属离子化合物的混合溶液,在另一份缓冲溶液加入有机配体;(3)将聚砜膜先浸入前驱液,然后再浸入有机配体溶液,反应完成取出放入烘箱烘干后放在去离子水中保存。所制得的膜具有高截留高通量,且纳米粒子经水浸泡不易掉落的特点。在染料/盐分离领域具有广阔应用前景。浙江工业大学研制

22 基于温敏水凝胶制备薄层聚酰胺层纳滤膜的方法

        包括:以多元胺的泊洛沙姆水溶液为水相,多元酰氯的有机溶液为油相,通过界面聚合,制得独立的聚酰胺层,转移到基膜上即制得基于温敏水凝胶的薄层聚酰胺层纳滤膜。利用泊洛沙姆水凝胶作为胺单体储存基质,通过自由界面聚合在有机溶剂‑凝胶在维持高截盐率的同时提高了纳滤膜的水通量。山东大学研制

23 一步成型的中空纤维纳滤膜及其制备方法

       该方案包括将料液与芯液分别注入到同一个喷丝头中,通过该喷丝头挤出,得到中空管状液膜,以使得料液与芯液在挤出时,在中空管状液膜内接触发生交联反应,进而生成纳滤分离层;当中空管状液膜经过空气间隙后,在进入凝胶槽里的纯水时发生相变形成膜的支撑层,从凝胶槽出来后,即得到完成成型的中空纤维纳滤膜;具有简单高效的优点。

24 单向扩散法制备共价有机框架复合纳滤膜的方法和应用

        在低操作压力下进行长期稳定运行,成本低,能耗小,能实现对分子量≥500g/mol的有机物的高效分离及对有机物和无机盐的高效选择性筛分,并且比传统界面聚合法制备的共价有机框架复合纳滤膜性能更优异、更稳定。浙江工业大学研制

25 基于界面酚‑胺自组装纳滤膜及其制备方法和应用。

        以油溶性的酚类化合物作为有机相,水溶性的胺类化合物作为水相,酚、胺分子在两相界面处接触并发生反应,组装成为纳滤膜,作为纳滤膜分离层负载在超滤膜基底上得到复合纳滤膜,及其在水处理中的应用。原料体系绿色环保、反应过程温和可控、可突破共沉积法膜厚度的加工极限,得到更为有序且厚度更薄的纳滤膜,并应用于水系和有机系纳滤分离中,可以成为构筑性能优异且环境友好的纳滤膜的一种新技术。

26 高性能耐碱纳滤膜及其制备方法

        聚烯烃基无纺布作为支撑材料,以聚砜作为超滤基底,通过调控界面处水相铺展性指标(偏差≤5%)和浓度指标(偏差≤10%)界面聚合得到;得到的耐碱纳滤膜包括聚烯烃无纺布层、聚砜超滤层和界面聚合层。可保证水相在基膜表面均匀铺展,又可利用单体扩散作用进一步交联来提高功能层交联度和耐碱性,既可实现脱盐精准控制;通过恒温冷冻装置控制界面聚合前水相的挥发,实现基膜表面水相浓度可控,进一提高复合膜的均一性和耐碱性。

27 基于油浸凝胶涂层的复合纳滤膜及其制备方法

        复合纳滤膜包括多孔支撑膜、油浸凝胶涂层和活性分离层,所述油浸凝胶涂层包括嵌段共聚物的凝胶化产物,所述活性分离层包括水相单体和有机相单体形成的界面聚合物。所述复合纳滤膜的制备方法包括:(1)将有机相单体溶液和嵌段共聚物溶液混合,在多孔支撑膜表面形成含有机相单体的油浸凝胶涂层;(2)将水相单体溶液涂覆于多孔支撑膜表面,通过界面聚合反应形成活性分离层,得到所述基于油浸凝胶涂层的复合纳滤膜。具有高水通量和高截留率。

28 单原子铁掺杂氮化碳光催化复合纳滤膜及其制备方法。

        通过二次界面聚合方式使支撑膜表面形成含有单原子铁掺杂氮化碳光催化材料的复合纳滤膜。所制备的纳滤膜具有抗污染,高通量和高分离性能的优点,显著提高纳滤过程中的抗污染能力,减少膜清洗次数,降低成本,提高分离性能。提出的制备方法过程简单,耐污染性能更好,增加膜使用寿命,对抗生素污染废水分离效果好,具有广阔的应用前景。沈阳大学研制

29 氟化聚酰胺薄层复合有机纳滤膜的制备方法

        包括:含氟多元胺单体的离子液体溶液与多元酰氯单体的烷烃溶液在自由界面上发生缩聚反应,形成氟化聚酰胺纳米薄膜,再通过转印复合方法将氟化聚酰胺纳米薄膜与多孔基膜复合,获得氟化聚酰胺薄层复合有机纳滤膜。制备方法可以拓宽含氟多元胺单体的使用范围,从而设计一系列具有结构与性能定制化的氟化聚酰胺纳米薄膜,制备得到的氟化聚酰胺薄层复合有机纳滤膜在非极性溶剂体系中具有优异分离性能。浙江大学研制

30 双层结构聚酰胺纳滤膜。

        双层结构聚酰胺纳滤膜包括基膜、界面聚合于所述基膜上的正电荷中间层和界面聚合于所述正电荷中间层上的负电荷顶层;正电荷中间层通过聚乙烯亚胺和1,3,5‑苯三甲酰氯界面聚合而成;所述负电荷顶层通过哌嗪和1,3,5‑苯三甲酰氯界面聚合而成。双层结构聚酰胺纳滤膜具有增强的重金属截留能力和优异的Mg&l2+&lt;/supgt;/Li&lt;supgt;+&lt;/supgt;选择性。中山大学研制

31 一种低聚物诱导界面聚合COF‑LZU1/PVDF复合纳滤膜的制备方法

        将1,4‑苯二胺及均苯三甲醛作为反应单体预混合在有机溶剂中,自发形成低聚物,所述低聚物诱导界面聚合制得所述COFs膜;该COF‑LZU1/PVDF复合纳滤膜的COF‑LZU1层均匀分布且固定在膜表面,增加纳滤复合膜的稳定性,克服了现有技术中COFs材料的反应单体往往水溶性差,在界面聚合过程中难以均匀反应得技术问题,在水处理领域应用前景广泛。苏州科技大学研制

32 一种PVP改性聚哌嗪酰胺纳滤膜及其制备方法

        包括以下步骤:S1、将改性聚丙烯纤维膜浸没于水相溶液中,倒去多余水相溶液后,再倾倒油相溶液浸没反应,倒去油相溶液干燥后,得到聚哌嗪酰胺复合膜;S2、将活化改性液倾倒至聚哌嗪酰胺复合膜表面浸泡反应后,去除剩余活化改性液,再倾倒0.5wt%聚乙烯亚胺溶液避光反应,漂洗后,得到表面改性聚哌嗪酰胺复合膜;S3、将1,4‑丁磺酸内酯溶液倾倒于表面改性聚哌嗪酰胺复合膜表面密封反应,去除多余溶液,漂洗后得到PVP改性聚哌嗪酰胺纳滤膜。

33 一种用于镁锂分离的大环分子纳滤膜及其制备方法

        包括以亲水微滤膜为基膜,将冠醚水溶液与壳聚糖弱酸溶液共混作为水相,再利用界面聚合技术,使其与均苯三甲酰氯在亲水微滤基膜上形成致密纳滤膜结构。具有优异的微观结构与更高的比表面积,表面平顺光滑且稳定性较好,无需对壳聚糖和冠醚进行改性以及再处理,引入的大环分子材料冠醚,其有特异性离子识别的性质,对锂离子具有较强的络合能力和高选择性,达到了Mg2+Li+分离效果。东华大学研制

34 一种荷双电共价有机骨架多晶纳滤膜及其制备方法与新污染物处理方法

        包括:在基膜表面涂覆酸性催化剂和胺基化合物,静置,涂覆羰基化合物,进行COFs生成反应,固化,得到COFs膜;在COFs膜表面涂覆富氨基化合物,交联反应,固化,得到荷双电共价有机骨架多晶纳滤膜;富氨基化合物与羰基化合物的质量比为大于0.45:1且小于等于5:1,富氨基化合物为具有两个以上的氨基的脂肪族化合物。纳滤膜可实现对矿物离子和新型小分子污染物的有效截留、截留选择性较高。中国石油大学研制(北京)

35 一种快速分离染料的离子共轭微孔聚合物纳滤膜的制备方法及其应用,其中制备方法,

        包括:1,4‑二溴‑2‑(甲基咪唑甲乙基)苯的制备,溴功能化硅片的制备,可以有效地分离水中的有机染料而不损失水透量(透量最低可达447.9L m&lt;supgt;‑2&lt;/supgt;h&lt;supgt;‑1&lt;/supgt;MPa&lt;supgt;‑1&lt;/supgt;,截留率最低可达99.5%以上),远远优于市售膜。南阳理工学院

36 一种亲水荷电改性纳滤膜的制备方法和在水处理中的应用

        采用亲水聚合层和金属纳米颗粒共同作为纳滤膜的亲水改性,能够使纳滤膜的表面形成具有持久亲水基团的表层,同时由于亲水改性层中具有金属纳米颗粒,所得纳滤膜能够在增强疏水性有机微污染物截留率的同时,降低膜表面对污染物的吸附并减缓浓差极化,有效提升了纳滤膜的筛分性能以及抗污染性能。北京大学研制

37 一种基于多酚和表面活性剂改性的疏松纳滤膜及其制备方法和应用

        该制备方法以PIP、多酚和表面活性剂混合作为水相,TMC为油相,采用界面聚合法制得表面细小条纹与团簇状结构相互交织的高选择性和高渗透性的疏松纳滤膜,该膜对水和盐离子的渗透性好、对染料保持较高截留率。该疏松纳滤膜在24h的测试过程中长期稳定,在高盐浓度下(60g/L)仍能保持较好的分离效果,赋予该膜在染料废水领域极好的应用前景,并可推广至其他含盐有机废水的分质处理领域。北京理工大学研制

38 一种盐湖卤水提锂荷正电纳滤膜及其制备方法

        采用压力辅助过滤自组装法制备二维GO/MXene复合膜,再通过简单涂覆法制备GO/MXene‑PEI荷正电纳滤膜。本发明通过一步涂覆法构筑了一种新型荷正电膜,该方法赋予膜优异的镁锂分离能力,通过表面涂覆改性策略,大量聚合物PEI附着在复合膜的表面,调控膜的微观结构和表面电荷,构筑兼具高镁锂分离和结构稳定的荷正电纳滤膜。创造性地合成了一种全新的具备镁锂分离能力的膜材料,为进一步拓宽其在盐湖卤水提锂中的应用提供了参考价值。成都理工大学研制

39 一种高耐热性疏松纳滤膜及制备方法和应用

        制备方法为:将PMIA聚合原液和致孔剂在极性溶剂中混合均匀、脱泡后得到所述铸膜液;将铸膜液在玻璃板上刮膜;将带有膜液的玻璃板进行加热处理,然后将膜浸入到凝固浴中,得到所述高耐热性疏松纳滤膜。所述加热处理的温度为40‑70℃,所述加热处理的时间为10‑20min。所述纳滤膜可以应用于印染、纺织等行业高温流体的分离、纯化过程,在高温下能实现稳定的盐、染料分离,克服现有膜分离技术在高温物料中的使用限制。

40 PEODT导电纳滤膜及其制备方法与清洗方法

        通过将界面聚合(IP)与EDOT的原位自聚合协同耦合,创建一种基于聚(3,4‑亚乙二氧基噻吩)(PEDOT)的导电膜。在IP反应过程中,利用生成的HCl引发EDOT质子化,从而激活其自聚合形成PEDOT。这种交织结构与聚酰胺网络融为一体,形成了一个稳定的选择层,使渗透率显著提高了90%。利用掺杂PEDOT所带来的导电性,设计出一种电辅助清洁策略,通量恢复快。高效且经济的电辅助清洗策略,以有效解决膜污染问题。南京工业大学研制

41 一种具有高抗污染性氟化聚酰胺纳滤膜及制备方法

        首先使用卤代乙胺盐酸盐“一步法”合成聚乙烯亚胺,随后在多孔支撑层上涂敷大分子多酚/PEI,通过界面聚合的方法在含有亲水中间层的多孔支撑层上制备致密、无缺陷的聚酰胺分离层。最后,在分离层上枝接功能氟化物,进而得到具有优异抗污染性能,同时具有较高渗透性的复合纳滤膜。制备得到的膜具有良好的一价、二价离子截留性能和渗透性能,在海水淡化领域具有良好的应用前景。

42 一种高镁锂比条件下高效分离锂镁的纳滤膜制备方法和应用

        解决了现有制备方法及其得到的纳滤膜在高镁锂比(Mg2+,Li+的质量比≥40)条件下,存在锂镁分离性能较差,制备工序繁琐、成本较高等问题中的至少一个。采用一步法,制备简单、成本较低,得到的纳滤膜在高镁锂比的质量比≥40)条件下展示出优异的锂镁分离性能。郑州大学研制

43 一种以AMPS辅助的双单体聚合的聚酰胺纳滤膜的制备方法

        将AMPS和多孔粒子在支撑体上均聚形成多孔PAMPS聚合物层,并以此涂覆多元胺和多元酰氯,并通过调控多元胺浓度使得PAMPS和多元胺均与酰氯聚合形成聚酰胺纳滤膜,避免了AMPS的均聚过程影响界面聚合,从而在保证截留率的基础上形成大通量的聚酰胺纳滤膜,且可以AMPS的介入提高了聚酰胺纳滤膜的稳定性。

44 离子型富氮共价有机骨架纳滤膜的合成路线及其不同离子型染料的截留性能研究。

        制备具有离子型COFs纳滤膜,iCOF‑TMP纳滤膜可用于各种离子型染料的高效截留。制备出的iCOF‑TMP不仅具有成本低廉、反应简单、条件温和、适合大规模制备和适于实际应用等优点,并且iCOF‑TMP对各种离子型染料实现高效截留,对人类生活和工业生产所产生的废水处理具有重大意义和实用价值。

45 一种纳滤膜及其制备方法

        以多孔基膜为支撑层制备夹心型耐酸碱夹层,先在底膜上通过物理沉积引入第一耐酸碱层,随后制备传统的聚哌嗪酰胺层,再通过离子接枝聚合后处理制备第二耐酸碱层,通过选择特定的耐酸碱物质得以形成紧密的夹层结构,该夹层结构可在保留纳滤膜选择特性的同时,提高纳滤膜耐酸碱特性,保持了其对一价盐和二价盐的选择分离特性,延长了使用寿命。能够保持50%以上的一价盐脱盐率和90%以上的二价盐脱盐率。

46 锂离子筛复合纳滤膜及其制备方法和应用

        所述聚酰胺层与基膜之间设置凹凸棒石离子筛层,所述凹凸棒石离子筛层包括有序排列凹凸棒石离子筛。本发明在基膜上通过电场作用制备有序排列的凹凸棒石离子筛作为中间层,使得水相单体分散均匀从而获得较好性能无缺陷的聚酰胺分离层。

47 一种聚四氟乙烯基复合纳滤膜及其制备方法和应用

        将改性后的聚四氟乙烯基膜固定在抽滤瓶中,通过水相溶液和油相溶液的接触,在二者界面处发生界面聚合反应,在基膜表面形成一层分离层;通过紫外光聚合引入亲水的磺酸甜菜碱,在制得的复合纳滤膜表面形成稳定的耐酸性保护层。大幅增加聚四氟乙烯基复合纳滤膜的耐酸性和稳定性,解决了传统耐酸性改性造成的复合膜渗透通量降低的问题,避免纳滤膜为提高分离速率所需的额外压力驱动所造成的额外能耗。浙江理工大学研制

48 含刚性扭曲单体的复合聚酰胺有机溶剂纳滤膜的制备方法与应用,

        新型刚性扭曲胺单体的加入,改善了传统聚酰胺膜界面聚合过程中的聚酰胺链的无序缠绕,在保持传统聚哌嗪酰胺膜柔性特点的同时赋予了分离层更多的孔隙,使复合膜具有较高的有机溶剂通量和溶质截留率。湖南大学研制

49 一种呋喃生物基复合纳滤膜及其制备方法和应用

        呋喃生物基复合纳滤膜,包括支撑基膜和设置在所述支撑基膜上的生物基纳滤分离层,生物基纳滤分离层的材料为呋喃生物基聚合物,且生物基纳滤分离层的厚度为30‑150nm,在微滤基膜上原位构筑呋喃生物基复合纳滤膜,基膜可根据应用对象的进行选择,同时分离层与基膜的结合能力强。

50 截留硝酸盐的复合纳滤膜及其制备方法和应用。

        组成;聚酰胺选择分离层是由水相单体与有机相单体经界面聚合反应形成的膜层,其中水相单体包括单宁酸、纳米二氧化硅和间苯二胺,有机相单体为均苯三甲酰氯。采用有机‑无机杂化方式界面聚合制备可以用于水环境中硝酸盐处理的复合纳滤膜,其在对硝酸盐截留效果良好的同时保持较好的膜通量。山西大学研制

51 表面疏松的复合纳滤膜的制备方法及其应用,

        可用于有机物和无机盐的分离,特别是脱除染料废水中过多的无机盐,属于纳滤膜材料制备技术领域。制备的复合纳滤膜相较于现有技术,孔径增大、截留分子量提高、粗糙度降低、处理能力及抗污染能力提高。由于制备的复合纳滤膜表面较为疏松,能够在保留目标染料分子的同时,实现二价盐离子的大部分去除,有机染料截留率在99%以上,Na&lt;subgt;2&lt;/subgt;SO&lt;subgt;4&lt;/subgt;截留率小于15%,在含盐染料废水处理方面具有工业应用前景。

52 氨化石墨改性纳滤膜及其制备方法和应用

        提供的氨化石墨改性纳滤膜的制备方法,首先对石墨进行氨化改性,而后将氨化石墨负载在纳滤膜上,氨化石墨的氨基可与过渡金属形成络合物,使过渡金属元素可被截留,同时使锂元素可以通过纳滤膜,因此纳滤膜可以实现废旧锂电池负极浸出液中锂元素和过渡金属元素的分离。

53 具有纤维状表面结构的高通量干贮式复合纳滤膜及其制备方法

        处理;将未经修饰的或经非反应性官能团修饰的纳米颗粒负载在尼龙微滤膜上;采用界面聚合法在负载了纳米颗粒的尼龙微滤膜上合成聚酰胺分离层,得到干燥前复合纳滤膜,然后进行清洗、干燥后得到具有纤维状表面结构的高通量干贮式复合纳滤膜。河北工业大学研制

54 一种NH2-MXene/Cu-COFs光催化异质结的混合基质纳滤膜及其制备方法

        解决了现有技术中海水提铀用膜提取效率低的问题,所制备纳滤膜材料首先对海水中铀酰离子与主要杂质离子进行选择性分离,达到预富集铀的目的;进而利用Cu‑COFs光催化还原特性将可溶性U(VI)转化为不溶性U(IV),实现U的高效提取。所制备膜对U的提取效率高,分离速度快,并具有稳定的机械性能和优异的循环再生性能,成本较低,具有良好的应用前景。西安工业大学研制

55 基于吡喃酮酸性分子添加剂调控制备纳滤膜的方法。

        包括以下步骤:向哌嗪水溶液中加入吡喃酮酸性分子,得到哌嗪混合水溶液;将支撑层置于所述哌嗪混合水溶液中浸泡,得到附着有哌嗪及吡喃酮酸性分子的支撑层;将所述附着有哌嗪及吡喃酮酸性分子的支撑层与均苯三甲酰氯溶液接触进行界面聚合,得到初生纳滤膜;热处理所述初生纳滤膜后浸泡于水中,得到纳滤膜。有利于实现高效率纳滤膜的大规模工业化生产。制备的纳滤膜在具有优异的溶质截留率的同时具有高渗透通量。东华理工大学研制

56 改性纳滤膜及其制备方法

        包括下述步骤:1)改性液制备:改性液包括下述组分:碱木质素纳米颗粒分散液以及水凝胶聚合基液;2)基膜改性膜的制备3)改性纳滤膜的制备。通过使用水凝胶替换传统水相,稳定水相界面,避免了滴加油相时造成的界面扰动,降低了膜面粗糙度,提高了纳滤膜的抗污性。技术方案通过使用水凝胶替换传统水相,稳定水相界面,避免了滴加油相时造成的界面扰动,降低了膜面粗糙度,提高了纳滤膜的抗污性。齐鲁工业大学研制(山东省科学院)

57 含有咪唑结构的原位抗菌聚酰胺纳滤膜的制备方法

        包括以下步骤:S1、将高分子膜基质材料,膜改性剂和有机溶剂通过相转化法制备纳滤膜的基膜;S2、通过酰胺化和环化反应合成一种含有咪唑结构和端氨基结构的双咪唑啉水相单体;S3、将上述水相单体与有机相单体在上述基膜上通过界面聚合制备原位抗菌纳滤膜。,通过界面聚合法制备出含有咪唑结构的抗菌型聚酰胺纳滤膜,制得的新型原位抗菌纳滤膜对二价离子和有机污染物具有良好的截留能力,同时还呈现高抗污染和抗菌性能。哈尔滨工程大学研制

58 一种pH颜色指示的大环超薄纳滤膜制备方法和应用

        以含有荧光染料姜黄素的聚醚砜为微孔聚合物支撑膜,以富含羟基的亲水性材料和哌嗪为水相,酰氯单体为油相。荧光染料改性的微孔聚合物支撑膜对不同pH的染料废水具有颜色和荧光响应,富含羟基的亲水性材料和哌嗪与酰氯单体界面聚合形成的功能层对染料具有高截留率和高渗透通量。制备得到的大环超薄纳滤膜兼具优良分离性能和渗透液pH值可视化。天津工业大学研制

59 环糊精定向排列超薄纳滤膜的制备方法

        制备氨基功能化环糊精,窄口端胺基改性后的环糊精参与界面聚合时由于带电胺基静电排斥使环糊精窄口端朝上定向排列,具有亲水外壁和疏水空腔的环糊精形成贯通孔道,使纳滤膜在保持高渗透通量的同时,对小分子染料/离子具备高截留率。对孔径的可控调节提高分离性能以及渗透通量,制备的纳滤膜在纺织工业中精准分离和回收有价值成分方面显示出巨大的应用潜力。天津工业大学研制

60 一种增强型聚乙烯纳滤膜及其制备方法

        包括(1)提供含有聚乙烯、亲水添加剂、致孔剂和稀释剂的铸膜液;(2)采用热致相分离法,将铸膜液均匀涂敷在增强体上,经后处理得到增强型聚乙烯基膜;(3)采用界面聚合法,在基膜表面反应后得到一种增强型聚乙烯有机溶剂纳滤膜。采用该方法能够有效改善增强型聚乙烯有机溶剂纳滤膜的亲水性,并且使其力学性能得到提高,从而使得获得的增强型有机溶剂纳滤膜能够满足有机溶剂体系等应用场景的需要。上海工程技术大学研制

     《高质量、大规模石墨烯材料制造新技术工艺汇编》​部分内容介绍
















亲疏水性可控的还原氧化石墨烯技术配方
















新技术:低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方















石墨烯技术要闻:石墨烯在众多领域有着巨大的应用前景。如在生物医药领域,水性石墨烯分散液具有很好的生物相容性,可用于药物的载体、基因检测以及生物成像等。同时,石墨烯分散液在基底上通过旋涂或喷涂的方式可制备透明导电薄膜。此外,石墨烯分散液在纳米复合材料领域也有着重要的应用前景,如提高材料的耐磨性、抗压强度、拉伸强度等性能。石墨烯粉体可通过还原氧化石墨烯浆料经过过滤、干燥制备得到,目前己在新能源、导热散热膜、催化领域表现出很好的应用前景。







国内企业优秀技术:涉及化学还原法还原氧化石墨烯制备石墨烯技术领域,具体涉及一种低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯的方法。解决常用的还原剂有水合月井、金属氢化物、硼棚氢化纳、对苯二酚等。水合肼因其毒性较大,现逐渐被其它还原方法取代:金属氢化物作为强还原剂使用过程中存在一定安全隐患:对苯二还原氧化石墨烯的条件是回流20h,耗能高,效率低,且还原得到的石墨烯不能稳定存在于水溶液中:这些还原剂较难以用来大量生产石墨烯,从而限制了石墨烯的应用研究的问题。新研制石墨烯产品具有安全无毒、低耗能、高效率的特点,同时邻苯二对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,洗涤干燥得到的最终产物具有一定的导电性。

南京工业大学技术:一种还原氧化石墨烯亲疏水性可调控的制备方法。该方法制得的还原氧化石墨烯具有单层或少层、亲疏水性可控的特点。如何实现高纯度、高质量、低成本、工艺过程环保的还原氧化石墨烯的制备,并使其亲疏水性可调控制,能够在不同的溶剂中均匀稳定分散,是当前学术界和产业界关注和研究的重点。

                            















怎么降低成本


(a) 称取氧化石墨烯置于样品瓶中,向氧化石墨烯中加入去离子水,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄棕色的氧化石墨烯分散液,超声分散后氧化石墨烯的浓度为1mg/mL 。然后称取质量为氧化石墨烯质量1%~10%的还原剂邻苯二酚,并将邻苯二酚加入到氧化石墨烯的分散液中,连续搅拌使邻苯二酚充分溶解,得到混合溶液。
(b) 将装有混合溶液的样品瓶放入烘箱中加热,烘箱温度设置为80℃,放入烘箱中加热的时间为0-3h 。得到黑色分散液,将得到的黑色分散液经过滤,洗涤,真空干燥得到产物,得到的黑色分散液过滤后用1: 1 的乙醇/水混合液洗涤,真空干燥的条件为60 ℃,并对产物进行表征。

1. 氧化石墨烯分散液的制备:称取10mg氧化石墨烯置于20mL样品瓶中,向氧化石墨烯中加入适量的去离子水,配制成1mg/ml的分散液,将样品瓶放入超声波清洗机中经超声30min,得到黄褐色分散均匀的氧化石墨烯分散液。

2. 石墨烯的制备:向氧化石墨烯的分散液中加入1%的邻苯二充分溶解后,放入80℃的烘箱中,加热3h,对氧化石墨烯进行还原,得到的黑色液体可稳定放置1个月。对还原后得到的黑色液体进行过滤,得到的滤饼用乙醇和水的混合溶剂洗涤,最后使用真空干燥箱在60℃下干燥,对最终产物进行表征。

环保及降低成本:现有技术的改进

(1) 氧化石墨烯分散液的制备
将氧化石墨烯分散至去离子水中,配置成浓度为0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液,其中氧化石墨烯的尺寸为0.05阳。
(2) 氧化石墨烯分散液pH值的调节
采用碱度调节剂氢氧化钠对步骤(1)中制备的0.05mg/ml 的氧化石墨烯分散液的pH值进行调节,获得pH =
11的氧化石墨烯分散液。
(3) 氧化石墨烯分散液的溶剂热还原
对步骤(2) 中制备的pH=11 的氧化石墨烯分散液进行溶剂热还原,还原条件为反应温度120 ℃,时间6h,制备得到还原氧化石墨烯分散液。
(4) 还原氧化石墨烯粉体的制备














图片展示
















获得的还原氧化石墨烯在水中的分散性数码照片,如图l(a) 所示,表现出良好的亲水性,能够长期稳定分散。图(b) 所示为还原氧化石墨烯粉体的扫描电子显微镜照片,可以看出其表面有明显的褶皱感,层数非常薄,没有发生团聚现象。

与现有技术相比,技术优势在于:

 (1)采用一步溶剂热法,在密闭容器中对具有一定pH值的氧化石墨烯分散液及浆料进行还原,通过调控体系的温度和压力,促使氧化石墨烯逐渐脱去含氧官能团而被还原。通过调节体系的pH值,同时结合溶剂热反应温度、时间以及溶剂类型实现还原氧化石墨烯亲疏水性可调控制,特别是在高pH值体系中使产物具有亲水特性,在低pH值体系中使产物具有疏水特性。

(2) 还原氧化石墨烯制备温度较低,无需添加任何还原剂,可获得高纯度、高质量的还原氧化石墨烯产品,还能有效避免使用常规有毒、强腐蚀性还原剂所带来的危害和污染,有利于还原氧化石墨烯的规模化制备。
 (3)所制备的还原氧化石墨烯以单层或少层结构形式存在,还原程度较高,可实现在不同极性大小溶剂中的均匀稳定分散。
 (4) 此外,制备工艺简单环保、成本较低、生产效率高,可有效推进石墨烯在生物医药领域、电力电子、先进制造领域的广泛应用。
图1 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO) 的红外光谱图:
图2 为氧化石墨烯(GO)和还原氧化石墨烯(rGO)的X射线光电子能谱(XPS) 图3 氧化石墨烯的电镜图:
图4 还原氧化石墨烯的电镜图:
















技术特点及优势: 采用邻苯二酚作为还原剂,而且邻苯二质量为氧化石墨烯质量1%~10% ,一定量的邻苯二酚对氧化石墨烯的还原效率高,还原后得到的溶液稳定性好,可以长时间保存,而且过滤、洗涤、真空干燥所得到的最终产物具有一定的导电性,具有安全无毒、低耗能、高效率的特点

3、什么是虚假专利,虚假“专利的危害

有的企业为了让产品名声响亮,利用人们的专利的认识不足,通过虚报专利谎称自己的产品有某专利,还在宣传材料、展板和包装上印专利号,这些伪劣专利、虚假专利在专利文件书写时采用虚假技术工艺、虚假配方进行专利申请,其目的仅是为了获取专利申请号,而不是为了知识产权法律保护而真正意义上的技术公开和法律保护!


这些伪劣虚假的“专利”,完全没有通过国家专利审查。不仅危害了市场消费者,同时也误导了科研技术人员、误导了新产品投资者!这些虚假技术文献甚至会导致企业研发走入误区,不仅影响新产品开发效率,而且还会造成科研经济损失!利用真正有价值的专利资料,也是我们技术文献情报工作者所追求的目的!


4、《精选》经过专利实质审查制的专利能保证技术工艺、配方“充分公开

根据我国《专利法》第二十六条第三款所述的“充分公开”应当是针对所有本领域的技术人员,要求每一个本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


“充分公开”是专利审查的重要环节,没有“充分公开”的专利申请,不会通过审查,也不会获得专利权。因此经过专利实质审查制的专利能保证“充分公开”。按照专利法审查规定:本领域技术人员在阅读了专利说明书之后都能实现其发明创造。


5、《精选》中内容具体到每个技术都包含哪些内容?

资料包括具体到每个技术一般包括:现有技术和市场需求背景、主要技术难题、解决难题的新技术方案、新技术的技术原理、新技术达到的目的和效果,新技术产品的生产配方、生产工艺、具体生产实施例(多组技术方案),实施例数据测试和分析,与现有产品的技术指标对比,相关工艺图或图片附图等等。

《精选》还包括每项技术的研制单位、发明人、通信地址、以及该专利重点要求保护的技术要求的核心内容。


6、《精选》中的优秀专利技术如何合法利用

对于生产型、科研型单位

A.可以掌握技术难题解决方案、掌握新技术配方、生产工艺

B.借鉴新产品工艺,利用技术保护要求范围,生产自己的产品

C.掌握竞争对手的配方,制定自己的研发策略


对于新产品转型、新产品投资、产学研对接

A.及时发现优秀技术、优秀投资产品的发源地、研制单位

B.落实可行性技术方案、项目建议书、技术产品论证

C.技术引进、技术转让、与科研单位技术对接、新产品投资

随着国际化程度高、创新机制成熟的领先企业越来越重视专利。高质量的专利是厂商研发实力的体现,是企业赢得市场竞争的法宝,在法律允许范围内,有效合理利用专利情报,会使企业新产品开发和质量提升日新月异、出类拔萃!
















2014新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选》收录国内外优秀新技术、信息量大,配方全,是石墨材料技术改进、生产,提高产品质量,符合国家标准的新产品开发必备资料


目前,氧化石墨还原法也被认为是目前制备石墨烯的最佳方法之一。该方法操作简单、制备成本低,可以大规模地制备出石墨烯,已成为石墨烯制备的有效途径。另外该方法还有一个优点,就是可以先生产出同样具有广泛应用前景的功能化石墨烯--氧化石墨烯。氧化-还原法制备成本低廉且容易实现,而且可以制备稳定的石墨烯悬浮液,解决了石墨烯不易分散的问题。


2017新版《石墨烯氧化-还原新技术及配方制备精选汇编》重点收录了磺酸化还原氧化石墨烯的制备配方、低能耗高效还原氧化石墨烯制备石墨烯配方、易分散的石墨烯的制备配方、改性石墨烯的制备配方、氧化石墨烯的固相还原方法、利用绿色还原剂制备石墨烯配方等生产工艺优秀专利技术专利成果技术资料。


通过本《精选》您可以充分掌握国内外石墨烯氧化-还原最优秀的核心技术配方和工艺,您可以:

1、提高产品质量,改进配方,降低生产成本

2、解决石墨烯氧化-还原生产中的技术问题、应用技术问题

2、掌握科研院校最新技术成果。开阔产品开发思路,产学研对接,投资新产品

3、掌握同行业竞争对手的新产品策略,产品技术水平,市场核心产品配方


什么是精选资料,精选资料价值所在,为什么要购买《精选》技术资料


1、《精选是掌握优秀技术、好配方、好项目的必备资料

一种优秀的新技术、新配方都会给企业造成新的市场机会,可以带来更大的企业利润。在当今大数据时代,及时准确完整的技术资料收集,迅速掌握国际核心技术所在,对企业有着重要意义。


           本期《精选》资料所涉及的专利技术包括:

A.已经进入专利实质性审查的发明专利

B.已经通过国家专利实质性审查的发明专利

C.获得授权的发明专利技术

经过实质性审查的专利特点:充分具备创造性、新颖性、实用性。而且能够保证专利的质量。所以《精选》是通过严格意义上的技术检索和技术筛选汇编而成。国际新技术资料网利用所掌握的国际或内技术情报检索系统、技术分类系统、文献加工系统、知识产权法律系统为企业提供技术服务,不仅可以节省您收集重要技术资料的时间和精力,而且提高了您阅读效率,技术资料时间。据世界知识产权组织有关统计表明:若能在科研开发的各个环节中充分利用专利文献,则能节约40%的科研开发经费,同时少花60%的研究开发时间。


2、什么是专利实质审查制
即不仅进行形式审查,还要审查发明的新颖性、先进性和实用性。实质审查能够保证专利的质量,专利审查需要高水平具有专业技术的审查人员来进行。


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